轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術規(guī)程

1、.：.；轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術規(guī)程總那么為了平安、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，維護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風機及其管道、煤氣儲存的設計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應遵守國家公布的其他有關規(guī)程、規(guī)范和規(guī)范。達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應在改建、擴建和大、中修中進展改良，在規(guī)定的時間內(nèi)到達本規(guī)程要求。各有關企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程和GB6222-86規(guī)定制定詳細實施細那么。根本要求2.1 容量在15t以上含13-15t，以下同的氧氣轉(zhuǎn)爐應回收利用煤氣。2.2 噸鋼煤氣的回收量應符合表1的規(guī)定。2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應符合以下

2、要求：a.發(fā)熱值不應低于6200KJ/m3；b.氧含量應小于2%；c.含塵濃度不應大于20mg/m3用氣點。2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應小于150mg/m3，新廠應小于100mg/m3。2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應符合以下要求：A煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；B煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；C煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；2.6 應定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進展測定。2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應小于30 mg/m3。2.8 凈化回收系統(tǒng)應采用煤氣成分延續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應采用微差壓控制安裝。

3、2.9 凈化回收系統(tǒng)應采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。2.10 凈化回收系統(tǒng)的設計必需由煉鋼、熱力，通風除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術人員承當。2.11 初步設計書中應有平安技術、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境維護的專篇；2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必需按相應規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。2.13 工程的驗收必需有運用單位的總工程師或技術擔任人、環(huán)保和平安擔任人參與。2.14 必需建立消費、檢修、設備事故、人身事故、設備更新改造等的技術檔案。2.15 必需對操作、維修和管理人員進展專業(yè)培訓。并按GB GB6222-86、冶金部、勞人鍋19874號和本規(guī)程的相應內(nèi)容進展

4、考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。設備布置3.1 凈化回收系統(tǒng)的設備、機房、煤氣柜以及有能夠泄露煤氣的其他構件，應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側。3.2 每座轉(zhuǎn)爐應單獨設置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。3.3 凈化回收系統(tǒng)的設備布置應緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運轉(zhuǎn)維護、檢修等方面的要求。3.4 汽化冷卻安裝3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必需面向外墻。3.4.2 汽包及膨脹箱的維護運轉(zhuǎn)通道應布置在外墻側。操作面寬度應不小于1.2m，單純通道寬度應不小于0.8m。3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應設置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應小于1.8m。

5、3.4.4 蓄熱器位置的選定應符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)銜接方便和熱力設備集中的要求。3.4.5 蓄熱器宜設在車間較低的任務平臺上。3.4.6 車間內(nèi)布置給水安裝時宜接近熱工儀表室，水泵應設在遠離熱工儀表盤的一側。3.4.7 除氧水箱的標高應滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。3.4.8 手動給水調(diào)理閥應集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側。3.4.9 熱工儀表室應布置在振動較小的任務平臺上，并設有煤氣報警安裝。3.5 凈化設備3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設備宜布置在上料跨內(nèi)。3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。3.6風機房3.6.1 風機房宜采用單

6、層布置，設有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風機房可按兩層布置。當風機房按兩層布置時，鼓風機操作室和儀表控制室均應布置在操作層，其凈空應不低于3.5m。底層可配置光滑系統(tǒng)的供排油設備。各種管道、電纜及電機通風設備，其凈空應不低于3m。3.6.2 如風機房設于爐子跨上部，風機房與上料系統(tǒng)之間必需設置隔墻。3.6.3 主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于1.3m；如只作為普統(tǒng)統(tǒng)道應不小于1.5m，作為主要通道應不小于2m；還應有足夠的檢修場地。3.7 煤氣管道3.7.1 通向風機房的煤氣管道宜采用架空敷設，并應有不小于3/1000的坡度，在最低點應設排水安裝。3.7.2 嚴禁室外管道埋地敷設。3.7.3

7、 架空敷設的管道應遵守GB GB6222-86中3.2.1條的有關規(guī)定。3.7.4 如架空敷設的管道標高在2m以上，裝設附件和經(jīng)常維護的部位，應設有平臺和扶梯。3.7.5 如管道穿過樓板和墻壁，預留孔洞除應思索管道上法蘭尺寸要求外，還應保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應有100150mm高的擋水排。3.7.6 管道每隔一定間距應安設接地安裝。如管道兩端與設備銜接，中間無法蘭安裝的管道可不思索接地安裝3.7.7 管道的最高點和最低點的布置應距支架1m以上。3.7.8 室外架空管道坡度應不小于5/1000。3.8 管道附屬安裝的設置應遵守 GB6222-86第四章的有關規(guī)定。3.9

8、煤氣柜3.9.1 煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必需遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設備，并應布置在通風良好的地方。3.9.2 煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設備。3.9.3 煤氣柜與周圍建、構筑物的間隔 應滿足GBJ16-87的有關規(guī)定。設計要求4.1 汽化冷卻4.1.1 煙罩4.1.1.1 煙罩的構造外型應防止死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的間隔 不宜150mm。4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的程度間隙按1220mm選定。4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按3050選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.53倍選定。4.1.1.5 煙罩應

9、采用管子隔板式構造，管道的銜接應采用活動接頭管組或金屬軟管。4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應與煙罩升降連鎖外，還應添加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。4.1.1.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應設膨脹箱。4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必需設有在斷電時的事故提升安裝。4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應采取氮封措施。4.1.2 汽化冷卻煙道4.1.2.1煙氣流速按1225m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應小于55。4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。4.1.2.

10、4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的銜接應采用水封、沙封或其他密封安裝。4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應設泄瀑安裝。4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設檢查孔和取樣孔。4.1.3 汽包4.1.3.1 汽包的有效容積，應滿足給水系統(tǒng)出缺點時汽化冷卻系統(tǒng)能延續(xù)任務直至煉完一爐鋼所需的水量。4.1.3.2 汽包壁應比普通汽冷安裝的汽包壁厚1mm以上。4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應力應取水管鍋爐元件抗拉許用應力和受壓容器疲勞許用應力中的較小值；疲勞破壞周期，必需大于15萬次。4.1.3.4 汽包內(nèi)應裝設換流管組。4.1.3.5 汽包的設計應遵守勞人鍋19874號和冶金部第9.2.4

11、條的規(guī)定。4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水規(guī)范應符合 表3的規(guī)定。4.1.4 蓄熱器4.1.4.1 蓄熱器細長比應取46。4.1.4.2 蓄熱器應裝有平安閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。4.2 煙氣凈化4.2.1 設計煙氣凈化系統(tǒng)時，熄滅系數(shù)按0.080.1選取。4.2.2 文氏管4.2.2.1 第一級文氏管一文宜采用溢流文氏管，第二級文氏管二文宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服安裝或電動執(zhí)行機構調(diào)理喉口開度。4.2.2.2 一文斷面構造尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決議，并應與汽化冷卻煙道的出口外形和尺寸相配合。4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封銜

12、接，在設計時應留意如下方面：a.水封槽斷面b.水封槽深度c. 水封板材質(zhì)和強度；d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板4.2.2.4 二文斷面構造尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決議。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及外形相配合。4.2.2.5二文的收縮段應設檢查孔。進出口應設測壓孔、測溫孔。4.2.2.6二文喉口的調(diào)理閥應能自動和手動調(diào)理，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)理閥聯(lián)動和自動調(diào)理。4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處置系統(tǒng)中應設凈化和水穩(wěn)安裝。4.2.2.9 供水管路應設過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于48mm。4.2.3 脫水器4.2.3.1

13、重力脫水器的錐體斜度宜大于60，脫水器入口處的錐體部位應設防護板。脫水器側面應設有檢查孔和泄瀑安裝。4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必需設水沖洗安裝。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為35min，水壓不應小于3105Pa3.1kg/cm2。絲網(wǎng)應采用不銹鋼資料。4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應設水沖洗安裝。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器一樣。4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應有適當間隔 ，以免呵斥堵塞。4.2.3.5 脫水器上應設清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應設置泄瀑安裝。4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應采用密閉式，并設有通

14、風系統(tǒng)。4.3 風機和管道4.3.1 風機房4.3.1.1 風機房為乙類消費廠房、二級危險場所。建筑設計按W-2類進展。4.3.1.2 風機房應設消防設備、火警信號和聯(lián)絡。4.3.1.3 風機房電氣設備應符合防爆要求，照明安裝必需為防爆型。4.3.1.4 風機房內(nèi)應設有不少于20次/h換氣的事故排風。平常排風為68次/h。4.3.2 風機4.3.2.1風機轉(zhuǎn)子、外殼應具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。4.3.2.2風機應選用帶有水沖洗安裝的。4.3.2.3應按一爐一機制配備風機，風機的電機通風應有公用的送風冷卻系統(tǒng)。4.3.2.4風機應具有良好的密封、防爆和抗震性能。4.3.2.5如采用液力耦

15、合器調(diào)速，耦合器滑差率應小于3%，調(diào)速范圍要大。4.3.3 三通閥4.3.3.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。4.3.3.2三通閥與煤氣成分延續(xù)分析安裝聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應能自動沖洗。4.3.4 煙囪4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應設置點火安裝。4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設一根放散煙囪。4.3.4.3如風機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風機后的放散煙囪應單獨敷設。4.3.4.4風機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設

16、在一同組成放散塔。4.3.4.5放散塔頂部裝有點火安裝和熄滅安裝處，應設置平臺和梯子。4.3.4.6煙囪底部應裝有冷凝水排出和清灰設備。4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應有避雷安裝。4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必需大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。4.3.5 煤氣管道4.3.5.1確定管道直徑，應根據(jù)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應思索管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術要求。4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應按相應座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。4.3.5.3風機后管道流速見表4。4.3.5.3 管壁厚度確

17、定應思索強度和腐蝕要素。4.4 煤氣儲存4.4.1 煤氣柜4.4.1.1煤氣柜的設計必需遵守GB6222-86中“煤氣柜的有關規(guī)定。4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應小于1.5m/min。4.4.1.3煤氣柜容積確實定必需思索如下要素：a.動搖調(diào)理容量；b.突發(fā)剩余平安量；c.上、下限平安容量。4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機應設聯(lián)鎖或控制安裝，煤氣柜氣位到達上限時，三通閥進展放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停頓運轉(zhuǎn)。4.4.1.5水槽側板的下部應有12個人孔，人孔直徑為500600mm。4.4.1.6溢流管不應少于2個。4.4.1.7進出氣管應顯露水面500mm，并設排污設備。4.4.1.

18、8冰冷地域必需設置防止水封和水槽凍結的蒸汽保溫管。4.4.1.9煤氣柜應設避雷安裝。4.4.2 水封4.4.2.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應小于100mm。4.4.2.2水封應保證水源可靠。4.4.2.3逆止水封應設有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)理器和指示計。4.4.2.4冰冷地域室外設置的水封，必需設有保溫措施。檢驗5.1氣化冷卻5.1.1汽化冷卻煙道上的銜接法蘭，在焊接前應進展矯正，其不平度應小于法蘭直徑的1/1000。5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及程度尺寸誤差不應超越1/1000。5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進展保溫之前必需進展水壓實驗。詳細見冶金部第9.2.5

19、條的規(guī)定。5.1.4 汽包平安閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋19784號和冶金部第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。5.2煙氣凈化5.2.1溢流文氏管安裝時，必需進展校正，溢流堰必需程度。5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏向不應大于5mm。5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直間隔 偏向不應大于5mm。5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必需進展氣密性實驗，實驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進展。5.3風機及管道5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風機前冷卻煙道、凈化設備及管道的實驗壓力為計算壓力加5103Pa510mmH2O。5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)走漏率應小于2%。5.4 煤氣儲存5.4.1 大容積氣柜根底不均勻沉陷不應超越100mm，小容積氣柜不應超越

20、75mm。5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應進展注水實驗。5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應進展?jié)B漏實驗，焊縫有缺陷處應鏟掉重焊。5.4.4 掛環(huán)水槽應進展注水實驗；注水后1h，水槽外面焊縫應無潮濕漏水景象。5.4.5氣柜的升降和嚴密性實驗應遵守GB6222-866.1.3條。操作運轉(zhuǎn)6.1爐前6.1.1 預備6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風機房獲得聯(lián)絡，做到三方確認無誤。6.1.1.2三通閥必需置于放散位置。6.1.1.3應對以下設備進展檢查，能否處于正常形狀。A氧槍、副槍氮封口封鎖；B匯總料倉上下閥門封鎖；C活動煙罩水封的高度和溢流正常；D三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；E二文喉口的調(diào)理靈敏

21、；F各種開關、儀表、信號正常。6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結渣程度應符合回收要求。6.1.2 操作6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當接到停頓回收信號時，應立刻停頓回收。6.1.2.2氧槍吹氧15min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才干置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停頓吹氧。6.1.2.3兩爐消費間隔時間過長時，應預先通知煤氣加壓站。6.1.2.4在以下情況之一時，不宜回收：A新開爐15爐；B大補爐后的第1爐；C回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。6.1.2.5回收時遇到以下情況之一時，必需停頓回收：A發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；B煙罩氧槍嚴重漏水

22、；C需提槍處置；D煙罩、三通閥等設備缺點；聯(lián)絡和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。6.2汽化冷卻6.2.1 預備6.2.1.1 新開爐以前應封鎖汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的一切排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。6.2.1.2封鎖和密閉汽化冷卻設備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，平安閥和管道上的閥門均應處于正常形狀。6.2.2操作案6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開場均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運轉(zhuǎn)。6.2.2.2汽化冷卻煙道制止在低水位或滿水位形狀下運轉(zhuǎn)。6.2.2.3當汽化冷卻安裝發(fā)生以下情況之一時，轉(zhuǎn)爐應停頓吹煉

23、；A汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；B汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)封鎖給水閥放水后仍不見水位；C水位表或平安閥失靈；D汽包壓力超越設定壓力。6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后封鎖汽包出氣閥門，同時大開放散閥。6.3 凈化回收6.3.1 預備6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應立刻通知泵房和煤氣加壓站。6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量到達規(guī)定值。封鎖或封鎖一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。6.3.1.3采用電動執(zhí)行機構的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應有手動調(diào)理轉(zhuǎn)為自動調(diào)理。6.3.2操作6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)理時，每爐應手動調(diào)理從全閉

24、到全開兩次以上。6.3.2.2運轉(zhuǎn)時應檢查各設備的銜接部位、給水流量、水封、氮封能否正常及各沖洗部位能否處于沖洗形狀。停機時也應檢查水封能否處于正常形狀。6.3.2.3每天應至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：APH值：711；B懸浮物：不大于150mg/L；C硬度：小于10mgN/L；6.3.2.4除塵水壓缺乏時，立刻找出緣由，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否那么不準繼續(xù)吹煉。6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風機至少運轉(zhuǎn)30min，封鎖一文用水閥，再封鎖二文用水閥，然后停頓風機。6.3.3事故處置6.3.3.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應立刻調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效

25、或搶修時間過長那么應停頓回收，并通知爐前和加壓站。6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應對凈化回收系統(tǒng)進展檢查并采取措施。6.3.3.3當發(fā)生以下情況之一時，應通知爐前立刻停頓回收：A停電或停水；B可調(diào)文氏管發(fā)生缺點；C除塵系統(tǒng)設備出現(xiàn)破損或異常時。6.4風機及管道6.4.1預備6.4.1.1應檢查風機、電機、液力耦合器能否符合啟動要求。6.4.1.2電機啟動前，應先翻開液力耦合器軸承供油閥，待電機到達高速后再翻開通往液力耦合器任務油腔上的截止閥。6.4.1.3風機啟動前，應封鎖風機進口蝶閥。6.4.1.4應封鎖或封鎖風機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。6

26、.4.1.5應檢查三通閥電氣開關聯(lián)鎖能否可靠，閥體能否靈敏和密封，并處于放散形狀。6.4.2運轉(zhuǎn)6.4.2.1風機不準兩臺以上同時啟動。6.4.2.2單機延續(xù)冷啟動不應超越3次。6.4.2.3風機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設定值，應停機。6.4.2.4風機主油泵壓力上升后，停頓副油泵任務，當壓力降低時，應啟動副油泵，仍無法到達正常壓力，應停機。6.4.2.5啟動風機后逐漸使風機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風蝶閥。6.4.2.6風機處在低速運轉(zhuǎn)時方可翻開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應關好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動

27、時每次沖洗3min以上。6.4.2.7風機運轉(zhuǎn)中，三通閥應能根據(jù)需求靈敏切換。6.4.2.8停機時先將切換開關置于手動位置，導油管處于低速位置，封鎖液力耦合器任務油腔管路上的截止閥。6.4.2.9停機后封鎖光滑油閥門，停頓油泵供油。6.4.2.10停機后封鎖冷卻水、除塵沖洗水和電源。6.4.3事故處置6.4.3.停電停水，立刻通知爐前提槍，當高、低壓電全斷時，用手搖泵對風機供油。6.4.3.2風機、電機、液力耦合器發(fā)生劇烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應立刻停機。6.4.3.3風機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應立刻停機。6.4.3.4風機和液力耦合器的主油泵任務不正常，

28、軸承溫度超越70度時，應立刻停機。6.4.3.5風機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應立刻停機。6.4.3.6光滑油壓力低于下限值，經(jīng)處置后仍未上升，應立刻停機。6.5煤氣儲存6.5.1預備6.5.1.1 煤氣進柜前，運用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按以下分段進展吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停頓吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。6.5.1.2應封鎖氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口V型水封補滿水。6.5.2操作6.5.2.1最大煤氣貯量不應超越氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應少于氣柜容量的2

29、0%。當煤氣柜貯氣量下降到30%時，那么應與供氣機組聯(lián)絡，如不能繼續(xù)回收煤氣，應通知用戶作停氣預備。6.5.2.2回收中應隨時對以下設備進展檢查：AV型水封溢流水；B放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；C正向外供應煤氣的出口水封高度和溢流水；D氣柜的上升、下降情況。6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準運用，且應在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進展混合，取樣分析合格后方可運用。6.5.2.4遇以下情況之一時，應專門對回收的煤氣成分進展分析。A三通閥缺點；B可調(diào)文氏管缺點；C汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。6.5.2.5正?；厥諘r，如未設置氣體成分延續(xù)分析安裝，那么應

30、在每爐終了的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。6.5.2.6不回收時，接班后應對柜內(nèi)煤氣進展成分全分析；班內(nèi)不回收時，那么應在接班、中間、交班時進展三次煤氣成分全分析。6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應及時通知爐前。維修檢修7.1維護7.1.1設備、管道在運轉(zhuǎn)期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。7.1.2在汽化冷卻煙道運轉(zhuǎn)時，制止對受壓部件進展焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開場預熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應超越規(guī)定值。7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。7.1.4汽包運轉(zhuǎn)時，嚴禁在平安閥、防爆門、法蘭盤等處停留。7.1.5氧槍氮封口失靈時，應及時疏通或改換氮封安裝。7.1.6活動煙罩沙封或水封應定期維護修繕。7.1.7及時去除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。7.1.8加料溜槽燒穿時，必需停爐處置。7.1.9汽化冷卻安裝在新建、改建、擴建、大修后7.1.10應定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應立刻修繕或改換。7.1.11排污水封應定期進展排污、清理、調(diào)整水面。7.1.12停爐后應檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應翻開排污閥去除積灰。7.1.13 停爐后應立刻將二文排污閥翻開，對二文進水閥們殼體進水腔進展沖洗，要求二文排污閥不