電鍍行業(yè)要求

1、產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2005年本）1、含富電鍍工藝（電鍍金、銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝，暫緩淘汰）2、含富沉鋅工藝。產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修正）1、含有毒有害富化物電鍍工藝（富化金鉀電鍍金及富化亞金鉀鍍金（2014年）; 銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝（暫緩淘汰）。2、含富沉鋅工藝。重慶市電鍍行業(yè)準入條件（2013年修訂）一、產(chǎn)業(yè)布局（一）根據(jù)各區(qū)縣（自治縣）產(chǎn)業(yè)定位，配套設立電鍍集中加工區(qū)。嚴格控制在長江、嘉陵江主城區(qū)段及其上游沿岸新設立電鍍集中加工區(qū)。渝西地區(qū) 區(qū)縣位于重慶主城上游的電鍍集中加工區(qū)原則上為筆記本電腦項目配套。（二）電鍍集中加工區(qū)選址必須符合城市總

2、體規(guī)劃、土地利用總體規(guī)劃、產(chǎn) 業(yè)布局規(guī)劃及環(huán)境準入有關規(guī)定，且不得影響飲用水源。（三）新建的電鍍生產(chǎn)線（廠、車間）與居住區(qū)、學校、醫(yī)院、風景名勝區(qū) 等環(huán)境敏感區(qū)及對大氣要求較高的醫(yī)藥、食品等企業(yè)之間的防護距離應不低 于200米。（四）新建和改擴建的電鍍生產(chǎn)線應進入電鍍集中加工區(qū)，主城區(qū)和已設立 電鍍集中加工區(qū)的區(qū)縣（自治縣）中位于電鍍集中加工區(qū)外的現(xiàn)有電鍍企業(yè)， 應搬遷進入電鍍集中加工區(qū)。（五）除國防軍工、科研等特殊需要外，原則上不在電鍍集中加工區(qū)外新布 局電鍍項目。對于經(jīng)論證確需在集中加工區(qū)外布局的重點電鍍項目，總投資 不得低于3000萬元（不含征地和廠房建設費用）。（六）新建和改擴建的電鍍

3、項目應落實污染物排放總量指標來源。（七）新建電鍍集中加工區(qū)采用“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設、統(tǒng)一管理”的建設模式，禁止分地塊由入駐企業(yè)自行建設。（八）已設立和新設立的電鍍集中加工區(qū)應在1年內完成規(guī)劃編制和規(guī)劃環(huán)境影響評價。二、工藝與裝備（一）電鍍生產(chǎn)線應采用低毒、低濃度、低能耗和符合清潔生產(chǎn)要求的電鍍 工藝，采用無氟、無銘、低銘或三價銘的鈍化工藝。嚴格執(zhí)行國家含富電鍍 工藝方面的產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定。除國防軍工等特殊需要外，嚴格限制含鉛電鍍工 藝。（二）電鍍生產(chǎn)線應選擇自動生產(chǎn)線，具整流電源、風機、加熱設施等電鍍 裝備應采用節(jié)能電鍍裝備。除在技術上不能實現(xiàn)自動控制的復雜結構件等有 特殊要求的電鍍外，禁止新建手

4、工或半自動電鍍生產(chǎn)線。（三）電鍍生產(chǎn)線應采用多級逆流漂洗梢，以及回收鍍液的回收梢等清潔生產(chǎn)工藝，禁止采用單級漂洗或直接沖洗工藝。（四）新建的各類鍍梢（包括前處理和鈍化等工段）要按照“生產(chǎn)設施不落 地”的原則，將鍍梢設置在廠房二樓及以上樓層。對確因條件受限，不能設 置在二樓及以上樓層的鍍梢，必須架空設置在離地坪防腐面40厘米以上，并使用托盤、圍堰等設施防止生產(chǎn)過程中廢水、鍍液滴落地面，架空層也必須 進行防腐、防滲漏處理。（五）從事電鍍作業(yè)的生產(chǎn)廠房、地面、生產(chǎn)設施必須符合工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB 50046的要求，車間內實行干濕區(qū)分離。濕鍍件上下掛具作業(yè)必須在濕區(qū)內進行。車間地坪自下而上至少

5、設墊層、防水層和防腐層三三、環(huán)境保護（一）嚴格執(zhí)行建設項目環(huán)境影響評價制度和環(huán)境保護“三同時”制度，所 有防治污染設施必須與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入使 用。（二）建設與生產(chǎn)能力相匹配的廢氣、廢水、固體廢物污染防治設施，處理后污染物排放穩(wěn)定達到電鍍污染物排放標準（GB21900要求。.廢氣治理：必須按照電鍍污染物排放標準（GB21900的要求，通過局部氣體收集系統(tǒng)分類收集，采用自動控制設施凈化處理后高空排放。.廢水治理：應遵循分類收集、分質處理的原則，采用自動控制設施處理。污水排污口必須達到重慶市規(guī)整排污口技術要求，安裝流量計及pH重金屬特征因子、CODE線監(jiān)測裝置，并與市、

6、區(qū)縣（自治縣）環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。電鍍 廢水污水管網(wǎng)應架空布置，禁止采用填埋方式。電鍍集中加工區(qū)應集中建設廢水處理設施，由有資質的專業(yè)單位管理運營。3,固體廢物處置：按照危險廢物貯存污染控制標準（GB18597分類配備與規(guī)模相匹配的固體廢物暫存場所，并按規(guī)范交由有資質的單位處置。要制 訂處置計劃，建立臺賬和登記制度，嚴格執(zhí)行危險廢物轉移計劃審批和轉移 聯(lián)單制度。（三）電鍍集中加工區(qū)投產(chǎn)35年內應開展環(huán)境影響跟蹤評價。（四）對于有工件拋磨（打砂、拋光）工序的電鍍企業(yè)，拋磨車間須嚴格按要求設置粉塵處理裝置。（五）電鍍集中加工區(qū)和電鍍生產(chǎn)企業(yè)應加強環(huán)境風險防范，編制環(huán)境風險 應急預案，并報送當?shù)丨h(huán)保部門備

7、案。四、安全生產(chǎn)（一）電鍍生產(chǎn)企業(yè)必須符合安全生產(chǎn)法 職業(yè)病防治法等法律法規(guī)規(guī)定的安全生產(chǎn)和職業(yè)危害防治條件， 并建立、健全安全生產(chǎn)責任制。電鍍（包括化學鍍、氧化等）生產(chǎn)作業(yè)操作過程中的一般性安全技術管理要求按 AQ5202電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程執(zhí)行。（二）電鍍集中加工區(qū)的危險化學品應由加工區(qū)統(tǒng)一采購，實行專庫儲存。電鍍化學品的運輸、儲存、使用及散落、泄漏和廢棄物品處理的安全要求按AQ 3019電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程執(zhí)行。五、資源綜合利用（一）電鍍生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，鍍層金屬原料綜合利用率、單位產(chǎn)品新鮮水用量應不低于以下標準（清潔生產(chǎn)二級標準）：鍍鋅一鋅的利用率（鈍化前） 80%鍍銅一銅的利用率A 80%鍍銀一銀的利用率A 92%裝飾銘一銘酊的利用率A 24%硬銘一銘酊的利用率A 80%單位產(chǎn)品新鮮水用量W M（二）電鍍生產(chǎn)企業(yè)及電鍍集中加工區(qū)應建設廢水循環(huán)利用設施，機械件電鍍項目水循環(huán)回用率不得低于50%電子電鍍等要求較高的貴金屬電鍍項目水循環(huán)回用率不得低于30%六、監(jiān)督管理（一）新建或改擴建電鍍集中加工區(qū)和電鍍生產(chǎn)線的投資管理、土地供應、環(huán)境影響評價、信貸融資等要依據(jù)本準入條件。符合準入條件的，辦理相關許可手續(xù)后，方能投產(chǎn)運營；不符合準入條件的，不得辦理相關許可手續(xù)。（二）電鍍行業(yè)有關管理部門要加強對電鍍集中加工區(qū)和電鍍生產(chǎn)企業(yè)