回旋法首件總結(jié)匯報

1、昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū)（南段）回旋法首件施工總結(jié)匯報一、首件概況 本次首件采用型號為GPS-20的鉆機正循環(huán)成孔，正循環(huán)清孔，孔徑為1200mm，樁長為62.5m，地面標(biāo)高3.528m，設(shè)計樁底標(biāo)高-62.6m，設(shè)計樁頂標(biāo)高-0.1m，護筒頂標(biāo)高3.628，設(shè)計孔深66.128m。 本次首件于2012年9月3日10點08分開鉆，至2012年9月5日9點40分終孔，成孔時間47小時32分鐘，平均鉆進1.4米/小時。 第一次清孔于2012年9月5日10點00分開始，至2012年9月5日13點00分結(jié)束，清孔3小時。 提鉆于2012年9月5日13點10分開始，至2012年9月5日15點00分

2、結(jié)束，清孔1小時50分鐘。 建科檢測于2012年9月5日15點06分開始，至2012年9月5日15點20分結(jié)束，用時14分鐘。 第三方檢測于2012年9月5日15點29分開始，至2012年9月5日15點40分結(jié)束，用時11分鐘。 兩次檢測共用時25分鐘。 第一節(jié)鋼筋籠下方于2012年9月5日15點40分開始，至2012年9月5日15點55分結(jié)束，用時15分鐘。 第二節(jié)鋼筋籠下方于2012年9月5日16點05分開始，至2012年9月5日16點20分結(jié)束，用時15分鐘。 第三節(jié)鋼筋籠下方于2012年9月5日16點30分開始，至2012年9月5日16點46分結(jié)束，用時16分鐘。； 第四節(jié)鋼筋籠下方于

3、2012年9月5日16點50分開始，至2012年9月5日17點06分結(jié)束，用時16分鐘。 第五節(jié)鋼筋籠下方于2012年9月5日17點12分開始，至2012年9月5日17點45分結(jié)束，用時33分鐘。 第六節(jié)鋼筋籠下方于2012年9月5日17點53分開始，至2012年9月5日18點20分結(jié)束，用時27分鐘。 下鋼筋籠共用時2小時40分鐘。一、首件概況 導(dǎo)管于2012年9月5日19點40分開始，至2012年9月5日20點40分結(jié)束，用時1小時。 第二次清孔于2012年9月5日21點00分開始，至2012年9月5日22點30分結(jié)束，用時1小時30分鐘。 混凝土澆筑于2012年9月5日22點45分開始，

4、至2012年9月6日1點00分結(jié)束，用時2小時51分鐘。 此次首件共用時63小時28分鐘。一、首件概況二、施工流程施工準(zhǔn)備測量定位護筒埋設(shè)樁機就位鉆進一清提鉆檢孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二清澆筑混凝土三、施工準(zhǔn)備鉆機機型：GPS-20型鉆機GPS-20鉆機三、施工準(zhǔn)備ZX-250除砂機一套ZX-250除砂機技術(shù)性能：1、最大泥漿處理量達到250m3/h；2、凈化除砂的分離粒度d50=0.060；3、碴料篩分能力25-80t/h?？筛鶕?jù)造孔機具進尺的不同而調(diào)整；4、篩分出的碴料最大含水率小于30%；5、達到最大凈化除砂效率時污漿的最大比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），

5、固相含量小于30%；6、能處理污漿的最大比重小于1.4g/3；7、裝機總功率：58KW(ZX-250)；8、設(shè)備外形尺寸(長寬高)：3.54m2.25m2.83m；9、整機重量：4900kg(ZX-250)；ZX-250除砂機三、施工準(zhǔn)備 履帶吊3PN泥漿泵聲測管導(dǎo)管鋼筋加工廠三、施工準(zhǔn)備造漿池循環(huán)池儲漿池膨潤土等造漿材料泥漿系統(tǒng)四、測量定位采用全站儀進行樁位放樣，GPS或全站儀復(fù)核樁位，樁位定位偏差小于20mm，采用長約500mm、直徑10mm的鋼筋或毛竹片打入樁位中心處作為標(biāo)記，標(biāo)記露出地面高度為100mm。五、護筒埋設(shè)護筒用4mm的鋼板卷制焊接而成。工程樁的護筒埋設(shè)深度為2m深，護筒直徑

6、1.5m，護筒中心與樁位中心的允許偏差小于20mm，保證垂直，護筒與井壁之間用粘土分層填實。 鋼護筒六、鉆進泥漿粘度測試泥漿含砂率測試泥漿比重測試1）粘土層：進漿：泥漿比重1.19 g/cm3、粘度18s、含砂率0.5%。出漿：泥漿比重1.19 g/cm3、粘度18s、含砂率1.5%。2）粉質(zhì)粘土層：進漿：泥漿比重1.2g/cm3、粘度18s、含砂率2%。出漿：泥漿比重1.23 g/cm3、粘度18s、含砂率3.5%。 。3）粉砂層：進漿：泥漿比重1.27g/cm3、粘度19s、含砂率2%。出漿：泥漿比重1.28 g/cm3、粘度19s、含砂率4.5%。4）粉土層：進漿：泥漿比重1.33g/c

7、m3、粘度19s、含砂率5%。出漿：泥漿比重1.33g/cm3、粘度19s、含砂率6%。5）粉砂層：進漿：泥漿比重1.26g/cm3、粘度19s、含砂率1.5%。出漿：泥漿比重1.2g/cm3、粘度18s、含砂率2.5%。六、鉆進ZX-250除砂機除砂，整個過程中共除砂22立方。七、一清后成孔檢測建科檢測孔深、孔徑檢測第三方檢測孔深、孔徑檢測建科檢測數(shù)據(jù)七、一清后成孔檢測第三方檢測數(shù)據(jù)八、下放鋼筋籠1、鋼筋籠材質(zhì)工程樁為1200mm的樁，其鋼筋籠主筋為級鋼24根22；繞筋為10，其間距200mm。鋼材都具有出廠質(zhì)保書，每捆(盤)鋼筋均有標(biāo)牌，進場時都按批號、規(guī)格分批驗收和堆放，并按有關(guān)規(guī)定檢驗

8、合格后使用，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋均不使用。2、鋼筋籠的制作及焊接按鋼筋籠設(shè)計圖紙下料配筋，成籠時主筋位置準(zhǔn)確，垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。3、鋼筋調(diào)直鋼筋下料直，不直的鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后使用；除籠頂端平齊外，其他連接處均接頭錯開；繞筋與主筋纏繞間距均勻，采用點焊焊接；鋼筋籠焊接使用交流電焊機，焊條按設(shè)計要求及施工規(guī)范選用。鋼筋籠長度為9m一節(jié)。八、下放鋼筋籠4、鋼筋籠的吊放與定位（1）分段連接鋼筋籠，主筋采用單面焊接，焊接長度為10d（d為主筋的直徑），焊接時對稱操作，上下節(jié)連接順直。（2）對每根樁鋼筋籠頂部設(shè)置兩根吊筋，采用直徑16mm的螺紋鋼與鋼筋籠頂部主筋焊接，吊筋頂部設(shè)直徑50圓孔，高度

9、砼護筒面，采用鋼筋將鋼筋籠與吊筋橫擔(dān)焊接與護筒頂部，防止鋼筋籠下沉。 （3）本次鋼筋籠為9米一節(jié)，現(xiàn)場事先將每兩節(jié)鋼筋籠焊接成一個整體， 18米起吊。鋼筋籠骨架安裝50T履帶吊，為了保證骨架起吊不變形，起吊前在骨架箍筋內(nèi)設(shè)置十字支撐，以加強其剛度。采用三點吊裝，骨架第三吊點附近的加強箍筋接近孔口時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐滿足強度要求，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降放置到位，型鋼穿過吊筋，焊接固定。將鋼筋籠的吊筋固定在孔口處，使鋼筋籠定位，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時上下導(dǎo)管碰撞、串動造成錯位。（4）鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位

10、置并做好記錄，符合要求后，將鋼筋籠的吊筋固定在孔口處，使鋼筋籠定位，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時上下導(dǎo)管碰撞、串動造成錯位。八、下放鋼筋籠5、聲測管樁基聲測管外徑為50mm,管壁厚度為1.5mm，長度為樁長加100cm的無縫鋼管，呈等邊三角形布置固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測管之間相互平行，底部伸至樁底5cm處，頂部伸出樁頂100cm。聲測管底端及接頭嚴(yán)格密封，接頭采用螺紋連接，接頭內(nèi)部保持平整，上端加蓋，每沉放一節(jié)鋼筋籠聲測管內(nèi)注滿清水。聲測管施工前原材須現(xiàn)場取樣進行復(fù)試各項指標(biāo)九、下放導(dǎo)管使用250mm灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管進場后進行了水密性試驗以確保導(dǎo)管連接處的密封性。本次孔底間距控制在35cm左右，

11、下入孔內(nèi)的導(dǎo)管每根都做到認真仔細檢查，清除絲扣上浮渣，檢查“O”型密封圈是否完好，并在絲扣上重新涂黃油作進一步密封和潤滑，使導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏泥漿。導(dǎo)管使用樁機鋼絲繩鎖口分節(jié)下放至孔內(nèi)。 十、二次清孔下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后進行二次清孔工作，二清時泥漿比重為1.20 g/cm3，含砂率為1.5%，粘度為18s，孔底沉渣小于25cm，滿足設(shè)計要求。 泥漿粘度測試泥漿含砂率測試十一、混凝土澆筑1）本工程樁設(shè)計強度為水下C30，施工采用商品混凝土，坍落度控制在1822cm。2）本次工程選用250導(dǎo)管，導(dǎo)管連接垂直可靠，密封良好，外形規(guī)則光滑并用橡膠密封圈，3）經(jīng)過計算本次初灌量為3.458m3，料斗容積為2m3左右，導(dǎo)管底口離孔底35cm，漏斗中的混凝土開始灌下并保持連續(xù)澆灌。4）澆灌混