污水處理站施工組織方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 TOC o 1-3 h z u 污水處理站施工方案一 編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1.1.1污水處理站工程合同；1.1.2污水處理站土建施工圖（15069-00460A）1.1.3污水處理站工程巖土工程勘察報告；1.1.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013）；1.1.5鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；1.1.6建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；1.1.7建筑施工安全檢查標準（JGJ59-20

2、11）；1.1.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.1.9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；1.1.10工程測量規(guī)范（GB500262007）；1.1.11混凝土強度檢驗評定標準（GBJ50107-2010）；1.1.12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.1.13地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；1.1.14混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1、4）1.1.15建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版；1.1.16國家、地方及行業(yè)有關(guān)施工驗收規(guī)范和標準。1.2 編制說明1.2.

3、1為更好的指導污水處理站土建結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務，特編制此施工方案。1.2.2本施工方案適用于污水處理站土建結(jié)構(gòu)工程的施工，不適用于其它結(jié)構(gòu)工程的施工。1.2.3由于已編制污水處理站土方開挖專項施工方案，所以在本方案中污水處理站土建結(jié)構(gòu)工程土方開挖施工的施工工藝可參照污水處理站土方開挖專項施工方案，在本方案中不作過多的描述。二 工程概況2.1 工程工程名稱：新疆新能源有限公司多晶硅項目污水處理站工程建設地點：新疆五彩灣工業(yè)園區(qū)建設單位：新疆新能源有限公司設計單位：華路工程科技有限公司（化學工業(yè)部第六設計院）監(jiān)理單位：陜西誠信建設監(jiān)理工程有限公司施工單位

4、：包頭市廣聯(lián)建設有限公司2.2 工程概述本工程位于新疆吉木薩爾縣準東五彩灣煤電煤化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)。西側(cè)隔吉彩路為新疆塑膠及新塑220kV升壓站，南側(cè)鄰北緯路，東側(cè)接經(jīng)二路北延伸段。廠址距吉木薩爾縣城直線距離約88.50km，西距五彩灣鎮(zhèn)35km。本主項為“污水處理站A（00460A）”，主項分為三個部分，分別為1#廠房、2#廠房、3#廠房。1#廠房位于2#、3#廠房北側(cè)，污水處理站整體位于工藝廢氣處理工程南側(cè)，廠區(qū)道路西側(cè)。污水處理站南北方向長71m，東西方向?qū)?4.5 m，北側(cè)1#廠房水池底板（0.6m、0.9m兩種厚度）底標高為-5.70m、-8.9m，整個水池占地面積為1515.75m2。

5、建筑物0.000m標高相當于絕對標高506.5m。結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，抗凍等級為F150，墊層混凝土強度等級為C20素混凝土，混凝土摻入相當于水泥用量10%的CM型康硫酸鹽防腐劑?；炷帘Ｗo層厚度：水池底板底層40mm,頂板頂面20mm。水池底板厚為600mm及900mm兩種，外側(cè)壁厚為400mm及700mm?；A底板鋼筋的配置為C20150、C22150、C25150等；側(cè)壁鋼筋配置為C20150、C18150、C16150等；頂板鋼筋配置為C12150雙層雙向，頂板梁的鋼筋型號為C25、C22、C20等；具體見施工圖。2.3 主要工程量統(tǒng)計工程量的計算是按照現(xiàn)有綜合

6、給水蓄水池土建結(jié)構(gòu)施工圖紙進行計算的，具體工程量如下：土方開挖工程：約10000m3；鋼筋工程量：約600 t；混凝土工程量：約3400 m3；模板支設工程量：約5000m2；土方回填量：約1500m3。2.4 水文地質(zhì)條件2.4.1工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件本工程地貌上屬于準噶爾盆地東部腹地的天山北麓沖洪積扇前緣的細土平原。擬建場地勘察前已進行過簡單的場地平整，地勢總體是中間低四周高，平坦開闊。根據(jù)勘察報告，本工程地下水屬第四系孔隙潛水，勘察期間實測了地下水，水位埋深為1.44.4m，標高為501.724503.926m，采用輕型井點降水。土方開挖至基礎墊層底標高以上200mm300mm處，采用

7、人工清槽，若遇軟土層，須將此層清理并換填戈壁料，壓實系數(shù)不小于0.96。本工程南側(cè)與西側(cè)場地尚未開工，東側(cè)為臨時施工道路，北側(cè)20m處為我單位正在施工的工藝廢氣處理工程，場地比較開闊、充足。2.4.2地層概況層：細砂（Q4eol），褐黃色，稍濕，松散稍密。成分以石英、長石為主，含粗砂顆粒，分選一般，表層局部為新近填土，該層局部夾粉土薄層；層：粉細砂（Q3al+pl），黃褐褐黃色，稍濕飽和，稍密中密，局部夾粉土、粉質(zhì)黏土夾層；1層粉質(zhì)黏土（Q3al+pl），黃褐灰褐色，混砂，干強度、韌性較低，局部夾粉土、細砂，土質(zhì)不均勻，一般可塑狀態(tài)，局部軟塑，屬中壓縮性土。地基土承載力特征值推薦值地層編號及名

8、稱地基土承載力特征值fak（kPa） 層：細砂120 層：粉細砂1501 層：粉質(zhì)黏土130三 施工準備3.1 技術(shù)準備3.1.1組織施工技術(shù)人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設計、業(yè)主及監(jiān)理進行協(xié)商，為工程順利進展做好準備。3.1.2 施工管理人員學習掌握施工方案、作業(yè)指導書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內(nèi)容。3.1.3 檢查與試驗計劃已報送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準。3.1.4 根據(jù)工程部編制的施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃。3.1.5

9、由測量技術(shù)人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監(jiān)理公司核準。3.1.6內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡渠道。3.2 人員準備所有進場施工人員需進行技術(shù)交底、安保培訓及技能培訓，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人 員數(shù)量職責施工負責人1現(xiàn)場總負責技術(shù)負責人1負責施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測量員2負責現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量、負責現(xiàn)場測量放線工作質(zhì)檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級反映安全員2負

10、責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術(shù)、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作后勤保障2負責現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應工作等后勤保障服務工作木工28模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工12負責砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護、施工縫處理鋼筋工20鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋抹灰工4砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平施工縫處理及養(yǎng)護工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養(yǎng)護工作水電機具維修工2負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保

11、養(yǎng)工作實驗員1負責鋼筋、砼等材料送檢、試驗（坍落度、入模溫度、標養(yǎng)、同條件試塊取樣等）塔吊司機1操作塔吊信號工1指揮塔吊架子工14負責現(xiàn)場的腳手架搭設及維護雜工6負責其它工種的配合工作3.3材料、機具準備按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調(diào)配進場等工作?，F(xiàn)場主要使用機具及數(shù)量如下：材料、機具名稱單位數(shù)量備注砼輸送泵（甲供）臺2混凝土澆灌反鏟式挖掘機臺1土方回填，土方開挖拖拉機臺3材料運輸機動翻斗車臺4材料運輸裝載機臺1土方回填運輸車臺4土方回填插入式振搗器臺8混凝土澆灌蛙式打夯機臺4土方回填電焊機臺2焊接連接、止水鋼板安裝閃光對焊機套1鋼筋連接直螺紋滾軋機臺2鋼筋套絲木工圓

12、盤鋸套2木工制作鋼筋切斷機套2鋼筋制作鋼筋彎曲機套2鋼筋制作空壓機臺1混凝土鑿毛全站儀臺1測量放線水平儀臺2標高測設50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查鋼管噸40腳手架及模板加固扣件只12000腳手架及模板加固方木m340模板制作木膠板m22000模板制作3.4 現(xiàn)場準備3.4.1該區(qū)域土方開挖工作已經(jīng)結(jié)束，地基驗槽經(jīng)設計、監(jiān)理、勘察、業(yè)主單位認可并辦理完相關(guān)手續(xù)。3.4.2現(xiàn)場場地平坦，施工道路經(jīng)過壓實與換填后能滿足運輸需要。3.4.3各項施工設備、作業(yè)人員已到位。 3.4.4現(xiàn)場施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場用

13、水管網(wǎng)已布置好具備使用條件。四 施工部署4.1 施工層次的劃分根據(jù)污水處理站結(jié)構(gòu)工程的特點，污水處理站結(jié)構(gòu)不劃分流水施工段，即只為一個流水施工段。根據(jù)1#廠房結(jié)構(gòu)工程的特點，1#廠房結(jié)構(gòu)從立面上劃分為三個施工層次，即第一層施工到生產(chǎn)水池及消防水池底板上翻1000mm標高處，施工縫設在-5.00m標高處；層施工到-1.050m層梁底，即施工縫留設在-1.800m標高，第三層施工到結(jié)構(gòu)頂。（詳見下圖綜合給水蓄水池結(jié)構(gòu)分層施工圖）。4.2 施工順序施工順序總體上是遵循先深后淺，先下后上的施工順序，由低到高逐層施工到頂。注：每層施工縫留設在剪力墻中心通長設置-30*3鋼板止水帶。4.3 施工工藝流程各

14、施工段的施工工藝流程：地基驗槽墊層施工定位放線底板施工池壁施工頂板結(jié)構(gòu)施工地下結(jié)構(gòu)養(yǎng)護地下結(jié)構(gòu)隱蔽驗收土方回填轉(zhuǎn)入下道工序。五 主要分項工程施工方法5.1 測量放線5.1.1儀器：全站儀1臺，水準儀2臺，塔尺2根，50m鋼卷尺，經(jīng)緯儀等。5.1.2工程開工前根據(jù)業(yè)主給定的原始基準點、基準線和基準高程，建立平面、高程測量控制網(wǎng)。5.1.3控制點根據(jù)平面布置選擇在合適的位置上，同時應便于使用、安全和能長期保存。5.1.4每次定位放線后通知監(jiān)理進行軸線驗收，合格后進入下一道工序施工。5.1.5按設計要求埋設沉降觀測點，并按規(guī)定進行沉降觀測。5.1.6沉降觀測前編制沉降觀測措施。5.1.7沉降觀測在基

15、礎施工完畢后開始。5.1.8從建成至移交生產(chǎn)每月觀測一次。施工期間總觀測次數(shù)不少于6次。5.2 土方開挖5.2.1本工程的土方工程由于水池埋深較深，水池底標高深為-5.6m，局部達-8.9m，可分兩次開挖到基底標高處。5.2.2本工程的土方開挖順序為自北側(cè)向北側(cè)方向南側(cè)進行大面積開挖，一次性開挖到水池基底標高處，注意在距基底標高約30cm標高處需進行人工開挖，不得擾動地基土。5.2.3對于基礎四周部位，可在該部位水池外邊預留1.50米的操作面，四周按1：0.5進行放坡開挖，關(guān)于本工程具體的土方開挖方法及施工工藝可參見污水處理站深基坑開挖方案。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋原材料進場檢驗鋼筋原

16、材料甲方供應，進場必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進場后應按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，

17、且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學性能檢驗：同批次根據(jù)進場噸數(shù)不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復檢報告。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格等。5.3.2 鋼筋下料技術(shù)員在下料前，

18、必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設計技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應滿足下列技術(shù)要求：5.3.2.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設計要求；5.3.2.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。5.3.3 鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時運至安裝區(qū)域。半成品在加

19、工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。5.3.3.1配料準備1)配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)交底。2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設計及規(guī)范要求逐一繪出基礎鋼筋下料單（一式六分），經(jīng)項目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內(nèi)場加工，另外兩份交給現(xiàn)場作業(yè)。5.3.3.2加工要求1)HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式

20、應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，且應不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于900，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應為1350。箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。3)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，本工程不采用冷拉方法。4)本工程直徑大于等于25的鋼筋必須采用直螺紋接頭或閃光對焊接頭，直徑小于25的鋼筋可采用直螺紋連接、閃光對焊接頭，也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定，閃光對焊接頭必須符合鋼

21、筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003的規(guī)定。5.3.3.3鋼筋配料1)加工分為三個流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。2)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調(diào)直：HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應平整，無局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準確、下料成型質(zhì)量標準

22、符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸59)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。10)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。5.3.4鋼筋半成品運輸 現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區(qū)域，裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以吊車為主，卸車時，采用現(xiàn)場的80型塔吊，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩綁扎牢固并水平起吊。5.3.

23、5鋼筋安裝5.3.5.1安裝要求1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm

24、。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，及相關(guān)規(guī)范要求。4)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關(guān)規(guī)范要求。5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置205.3.5.2底板鋼筋安裝1)工藝流程：驗線畫鋼筋分檔位置將成型、預檢合格的鋼筋運至工作面綁扎底板下部鋼筋放置砂漿墊塊支設鋼筋馬鐙綁扎底

25、板上部鋼筋及拉筋調(diào)整鋼筋安放側(cè)向保護層墊塊。2)畫鋼筋分檔位置線：經(jīng)驗線無誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線，靠近底板邊緣的那根鋼筋離開底板邊50mm。接著按線擺放相應規(guī)格、型號的鋼筋并綁扎好，按梅花形布置墊上保護層墊塊，墊塊數(shù)量不少于每平米2個。3)下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋，按照設計進行綁扎，若設計無要求短向在下，長向在上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝上。4)上部鋼筋的綁扎：下層鋼筋經(jīng)檢查合格后，擺放鋼筋馬鐙，綁扎上層鋼筋及拉筋。馬鐙支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝下。5) 底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線，角部拐尺頂點位置整齊一致，結(jié)構(gòu)底面、頂面鋼筋標高一致

26、，滿足保護層要求。底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.3.5.3墻鋼筋綁扎1)施工流程：墻插筋矯正畫立筋間距線定位立筋綁扎畫水平筋間距線定位橫筋綁扎其余水平筋、立筋綁扎2)墻體鋼筋綁扎時，先立24根立筋，與下層伸出的立筋連接，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著連接其余立筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設計要求。3)墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎時，先綁扎鋼筋網(wǎng)片四周的兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎中間的鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎

27、點的鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。在墻兩層鋼筋間要設置鋼筋內(nèi)撐，用來固定鋼筋間距。4)最后進行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護層墊塊的掛放，墊塊數(shù)量不少于每平米1個。5)墻鋼筋綁扎過程中要注意安排好相交墻體的先后施工順序，以免因此而發(fā)生后綁鋼筋不能就位的問題。墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎達到2.5m高度后應安裝剪刀撐，以保證網(wǎng)片的穩(wěn)定性。6)當墻體洞口直徑或?qū)挾?00mm時，墻體受力鋼筋繞過洞邊，當墻體洞口直徑或?qū)挾葹?00直徑或?qū)挾?000mm時，按照設計要求對300mm直徑或?qū)挾?000mm的洞口增加附加筋。7)當墻體洞口直徑或?qū)挾?000mm時，要在鋼筋下料和綁扎時形成墻體洞口，并按照設計

28、洞口配筋詳圖增加附加筋。5.3.5.4梁鋼筋綁扎1)施工流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特

29、別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。5.4 模板工程5.4.1模板加工5.4.1.1模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于14mm。5.4.1.2為確保拼模質(zhì)量，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。5.4.1.3模板拼縫處貼雙面膠條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側(cè)模板高差小于0.5mm。5.4.1.4模板背面木檔采用50*60方木

30、，間距150200mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。5.4.1.5加工完成后的模板，堆放及運輸時，應防止模板變形。5.4.2模板安裝5.4.2.1底板基礎模板安裝1)模板安裝前，根據(jù)模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12螺紋鋼，間距不大于2m，以確?；A尺寸準確。2)根據(jù)模板邊線，從底板轉(zhuǎn)角處支設，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。3)模板支設完成后，鉆對拉螺桿孔，并穿對拉螺桿，對拉螺桿應保持橫平豎直，增強其美觀性。對拉螺桿采用12圓鋼，底板基礎內(nèi)部通長對拉。底板基礎豎向設置兩道對拉螺栓，

31、橫向間距600mm，用3型扣與鋼管圍檁連接。5.4.2.2墻體模板安裝1)墻體模板加固體系由14mm厚木膠板、或40*80mm的方木檔、鋼管、直徑為14mm的對拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為150mm，橫向加固鋼管間距為100150mm，對拉螺桿間距為600*600mm。2) 模板安裝前，先清理好基層，并根據(jù)施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據(jù)現(xiàn)場定位線對照配板圖上的模板編號，依次進行模板的安裝。3) 在支設墻體模板之前，先在底板上座漿找平結(jié)構(gòu)面，再在其上擱放拋光40*80木枋，并粘貼海綿條，外側(cè)用短鋼筋棍插入結(jié)構(gòu)砼中固定木枋。若

32、是底板面較平整，也可直接在面上擱放木枋，再在其木枋內(nèi)側(cè)用砂漿勾縫，再在外側(cè)用短插筋固定木枋即可。4) 模板安裝要依據(jù)配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側(cè)模板，用鋼管臨時固定。按照以上方法將墻體一側(cè)的模板安裝完畢。4)待一側(cè)模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿的安裝，在對拉螺桿安裝前，應檢查對拉螺桿上的止水環(huán)是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，橡膠墊是否套好。對拉螺桿安裝前先在一側(cè)模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板的另一側(cè)穿入模板。5)待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側(cè)模板的安裝，在另一側(cè)模板安裝前先在另一側(cè)模板的合適位

33、置上鉆孔，安裝另一側(cè)模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽將兩塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖：5.4.2.3梁、板模板安裝1)梁模板采用側(cè)模包底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距為900mm，梁下加頂撐間距900mm，與腳手架連接加固。2)根據(jù)標高搭設梁底的鋼管支撐，并進行標高的檢查，保證起拱高度為1/10003/1000，放置底模。3)側(cè)模立在底模上，用5mm厚海綿條貼在底模邊沿，將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴。側(cè)模立好后，將側(cè)向支撐支好，支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習r脹模。4)加固用A48鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固。5）5.4.2.4孔洞模

34、板安裝孔洞模板的安裝采用14mm厚雙面酚醛覆膜膠合板，利用墻體結(jié)構(gòu)鋼筋和附加鋼筋固定。凡寬度大于80cm的墻體孔洞，為保證混凝土能填滿底部，在孔洞模板底部中間位置安裝150mm豎向聚乙烯管，從管內(nèi)進混凝土和振搗棒，待模板拆除后將混凝土圓柱鑿掉。5.4.3埋件安裝支模前應對埋件的數(shù)量、型號、位置、標高進行復核，檢查無誤后再支模。梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，墻側(cè)、梁側(cè)埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。（詳見附圖）埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙（埋件四周加貼海綿條），保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。埋件驗收無誤后，辦理好會簽資料。埋件固定示意圖1)支模用的螺絲，施工

35、前隨機抽取幾根到試驗室試拉，核定其抗拉承載力是否在計算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。2)對模板進行技術(shù)復核后，測量員用水準儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個“”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。3)砼澆筑過程中設專人看模，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。5.4.4模板安裝質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

36、檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查5.4.5模板拆除墻側(cè)模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除。梁板底模拆除的時間根據(jù)同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定，模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100模板拆除時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當天未拆完的模板一定要加設臨時支撐，拆除的模板要及時清理干凈，暫時不用時疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆

37、放整齊，防止朝天釘傷人。5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土施工流程隱蔽驗收合格報甲供混凝土計劃混凝土運輸?shù)綀龌炷翝仓炷琳駬v混凝土找平清理、退場混凝土養(yǎng)護拆模施工縫處理。5.5.2 混凝土施工準備5.5.2.1 技術(shù)準備：鋼筋、模板等已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內(nèi)的雜物進行全面清理，并通過驗收。混凝土澆筑通知單會簽工作完成。5.5.2.2 現(xiàn)場準備1)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整，堅實。2)固定泵用的輸送管支撐架搭設完畢，輸送管架設完畢?；炷帘密嚨葯C具布置就位。3)用電機具在混凝土施工前進行全面的

38、檢查和試運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預見性。5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應急措施。5.5.3 混凝土澆筑混凝土澆注方法采用“斜面分層，薄層澆注，循序漸進”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為250400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應搭設獨立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為避免在下料時鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑基礎前應用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度

39、從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈?；炷翝补鄷r，相互配合，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。施工中應確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。泵管下料時應使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m?；炷凉捃囆读锨?，罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)23分鐘，使混凝土拌合均勻。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土?；炷翝补鄷r，由現(xiàn)場混凝土澆筑負責人員先發(fā)出指示信號，拖泵操作工

40、見到信號后開始泵送，混凝土下料到預先設定的分層標志處時，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點，繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束。5.5.4 混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)量及型號，每一下料點配備4臺振搗器（1臺備用），基礎混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點、混凝土斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插振點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點振搗時間一般情況下為12秒左右，但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔”，

41、且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50 mm左右進行振搗），二次振搗應在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實；振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預埋套管和插筋等，各振搗棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振搗時不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時不得過振

42、，以免混凝土離析；在振搗過程中，應特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。針對相鄰布料設備接搓部位時應特別注意，振搗時應超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時若不慎觸碰到管道，應立即報告現(xiàn)場值班人員，按照安裝負責人的要求及時對管道進行相應處理，同時操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。5.5.5 混凝土找平澆搗后先按設計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印

43、等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對垂直砼面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。5.5.6 混凝土的取樣5.5.6.1試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。對于基礎混凝土，抗壓試塊每100

44、m3取樣一組，試塊應在澆筑地點現(xiàn)場制作。5.5.6.2 由質(zhì)控部試化驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。5.5.6.3 標準養(yǎng)護試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 500812002的要求的要求取樣并養(yǎng)護。5.5.6.4 同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣，現(xiàn)場制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。試塊養(yǎng)護時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，2晝夜之后拆模，放置在基礎附近和基礎進行同條件養(yǎng)護。5.5.7 混凝土施工縫處理水平施工縫處理：在混凝土終凝后1

45、2小時（人站在上面無塌陷），采用鑿毛的方法，清除混凝土表面浮漿及松動石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工縫處設置3003mm的鋼板止水帶。外墻側(cè)壁施工縫處理如下圖所示：5.5.8 混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后立即進行?；炷猎跐仓B(yǎng)護過程中，應排專人進行混凝土的養(yǎng)護，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。5.6 土方回填5.6.1回填采用素土回填?；靥钋皯宄u屑、灰渣等雜物?；靥钔两?jīng)實驗室取樣確定最優(yōu)干密度。5.6.2分層回填，每層厚度不大于250mm，采用振動式壓路機來回碾壓，壓路機壓不到的角落用蛙式打

46、夯機打?qū)?，壓實系?shù)應符合設計要求，回填后地基承載力特征值也應符合設計要求。5.6.3回填前，在外側(cè)池壁上250mm一檔做好標記，作為回填厚度依據(jù)。5.6.4每層回填完成后，通知試驗室做密實度試驗，按照規(guī)定每100m2400 m2取一點。5.6.5回填過程中應注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內(nèi)積水排除干凈。5.7腳手架工程5.7.1施工流程放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿（第一根），底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿(與每根立桿扣接固定)和橫向水平桿(小橫桿靠近桿并與縱向

47、水平桿連接固定)，校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按4060N.M力矩擰緊扣件螺栓，形成架體的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成，進行一次全面的架體質(zhì)量和地基情況檢查，確保構(gòu)件達到安全要求設置拉結(jié)點按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時設置拉結(jié)和剪刀撐裝設作業(yè)層間橫桿(在架體橫向平桿之間加設的，用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)，鋪設腳手板和安裝防護欄桿。5.7.2腳手架的搭設構(gòu)造要求5.7.2.1腳手架的作用本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設和混凝土澆注提供作業(yè)平臺及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業(yè)層每1m2架面上實

48、用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值為270kg/m2。5.7.2.2外腳手架外腳手架地基必須能夠滿足承載力的要求，立桿下需要墊木板或腳手板（若有基礎、墊層則不用墊腳手板），立桿縱向間距1.50m，橫向間距1.051.2m（視現(xiàn)場空間確定），水平桿步距1.80m，小橫桿在上，立桿與墻邊線保持距離300mm，保證模板支設的位置。水平桿和立桿用單扣件相連接，為保證操作架的穩(wěn)定，墻按二步二跨方式將外架與模板的對拉螺桿連接，周邊沒有墻體處，架體需與周邊可靠的附著物進行可靠連接。為滿足腳手架的整體穩(wěn)定性和抵抗測力作用的要

49、求，在腳手架的外側(cè)滿設剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間，水平投影寬度應不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。所有墻的施工層平面腳手架上滿鋪木跳板，施工層平面上搭設1.2m高的圍護欄桿，掛安全網(wǎng)。模板拆除后，腳手架仍須與墻面上對拉螺桿拉結(jié)，拉結(jié)位置不變。5.7.3腳手架搭設技術(shù)要求5.7.3.1嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用；新舊扣件表面應進行防銹處理，刷防銹漆或廢機油。5.7.3.2 腳手架要求橫平豎直、連接牢固，底腳著實，安全設施齊全。5.7.3.3兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，鋼管接頭在高度方向錯開的距離不小于

50、500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離，不應大于立桿縱距的1/3。5.7.3.4 剪刀撐應連接34根立桿，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結(jié)點。5.7.3.5腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。5.7.3.6 扣件的螺栓擰緊力矩不應小于4060N.M。5.7.3.7 現(xiàn)場施工時不允許施工腳手架臨時堆放過多過重的鋼筋等大宗施工材料。5.7.3.8 腳手架經(jīng)驗收合格后方可掛牌使用，牌上應明確架上允許所堆材料的重量。5.7.4剪力墻腳手架搭設 池壁內(nèi)外兩側(cè)需搭設雙排腳手架，作為鋼筋綁扎、模板加

51、固以及混凝土澆筑架子，具體做法如下圖：A14止水對拉螺桿500M12雙螺帽固定池壁腳手架搭設示意圖5.7.5梁、板腳手架搭設梁底采用、梁側(cè)模板采用木夾模，用方木擱柵或鋼管加固，用鋼管腳手架作垂直支撐，木擱柵、鋼管腳手架間距通過計算決定，樓面結(jié)構(gòu)搭滿堂腳手架，梁板外搭1.2m寬雙排腳手架。見附圖：梁模板及支撐示意圖。5.7.6腳手架的檢驗與驗收腳手架驗收流程圖腳手架進場驗收腳手架搭設、加固檢查腳手架搭設基礎檢查質(zhì)量部、物資部竣工驗收工程部、安全部、技術(shù)部、物資部、班組5.7.6.1 根據(jù)相應規(guī)范和技術(shù)交底文件檢查和驗收。5.7.6.2原材料進場驗收在原材料進場之前，必須通知相關(guān)部門對進場的腳手架

52、桿配件進行嚴格的驗收，不能使用有缺陷的腳手架，應確保安全施工要求 。5.7.6.3 定期檢查腳手架應每兩個星期進行一次定期檢查，避免出現(xiàn)安全損失，并且腳手架經(jīng)安全驗收合格后才能使用。腳手架出現(xiàn)安全隱患，在檢查矯正前應停止使用。下列違反行為是被禁止的：1）在腳手架使用前，驗收不合格，腳手架是不安全的情況下；2）未掛牌腳手架不得使用；3）腳手架使用期限已過還掛著黃色和綠色的牌子；只有經(jīng)授權(quán)的腳手架檢查人員才能給腳手架掛綠牌。未經(jīng)授權(quán)移除或替換腳手架標牌應嚴懲。5.7.7 腳手架的拆除5.7.7.1在腳手架使用完成且確認沒有其他工人使用后，腳手架管理員應該立即確保綠色和黃色標識已從腳手架上移除并且標

53、識上紅色標記（腳手架不能使用）,標識必須穩(wěn)固的掛在每個通道口，在準備進行腳手架拆除時應立即通知安全管理人員。5.7.7.2拆除前應先將架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并拆除安全網(wǎng)。5.7.7.3拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍和進出口處必須進行警戒并設專人看護，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域。5.7.7.4腳手架管理人員應確保腳手架的拆除是有計劃的，有順序的，且應遵守從上到下一層一層拆除的原則。5.7.7.5腳手架構(gòu)件、工具、及其他裝置應該整齊的被系在繩索或其他東西上，然后有序的被運送到地面，嚴禁直接丟到地面上。5.7.7.6 在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。5.

54、7.7.7 腳手架管理人員也應當確保拆下的腳手架材料應被立即回收且適當?shù)卮娣旁谥付ǖ牡攸c。六 進度計劃6.1 施工進度計劃2016年08月15日1#廠房土方開挖；2016年10月20日1#廠房地下池體結(jié)構(gòu)到頂；2016年10月30日1#廠房土方回填完畢。6.2 施工進度計劃保證措施6.2.1 組織措施6.2.1.1進場后及時安排各項工作，必要時根據(jù)設計白圖進行施工準備，確保按時開工；6.2.1.2為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對生產(chǎn)區(qū)域臨建進行合理安排，快速進場形成生產(chǎn)能力；6.2.1.3提前進行現(xiàn)場的運輸?shù)缆凡贾茫ＷC圖紙一到即可進場施工；6.2.1.4根據(jù)設計院提供的備料圖，

55、提前進行施工備料；6.2.1.5根據(jù)業(yè)主對工程進度的總體規(guī)劃，科學合理地組織施工，形成本工程在時間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；6.2.1.6制定計劃保證，建立生產(chǎn)例會制度，每星期一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成；6.2.1.7對跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調(diào)、溝通，采用打時間差的方式輪流施工，盡量縮短關(guān)鍵施工線路上的工期；6.2.1.8加強與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，減少接口問題。6.2.2技術(shù)措施6.2.2.1以工程總體進度網(wǎng)

56、絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊下達任務；6.2.2.2在安排施工進度時，各分部分項工程根據(jù)實際情況，分別給予以提前5%-10%；6.2.2.3通過新技術(shù)的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；6.2.2.4增強各級管理力度，加強技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，在確保安全的前提下實施立體交叉作業(yè)；6.2.2.5充分利用我公司的人才優(yōu)勢、施工經(jīng)驗優(yōu)勢，認真進行施工圖預審查工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯誤，并主動與設計院聯(lián)系變更；6.2.2.6提前做好充分的施工準備工作，編寫科學合理的施工技術(shù)方案，調(diào)整施工順序和進度計劃中的工序邏輯關(guān)系。6

57、.2.3經(jīng)濟措施6.2.3.1編制科學、合理、安全、保證質(zhì)量的趕工計劃，包括進度計劃、設備材料供應計劃及資源投入計劃等；6.2.3.2實施獎勵措施，對趕工過程中做出重要貢獻的人員實施嘉獎；6.2.3.3實行合理的進度考核獎罰制度，根據(jù)工作需要，關(guān)鍵工序采取每日兩班制；6.2.3.4實行各工種承包責任制，將整個單位工程按工作內(nèi)容劃分給各施工班組，引入競爭機制，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)；6.2.3.5采取適當?shù)慕?jīng)濟措施，鼓勵職工在工程繁忙、設計圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時進行加班加點，采取趕工措施以確保進度目標的如期實現(xiàn)。七 關(guān)鍵部位施工方案本工程難點在于深淺池體施工，深池體底標高為-8.000m，

58、淺池體底標高為-5.00m，池體高差3m，在土方開挖放坡留設工作面時深淺池體交接部位淺池體下部已挖空，因此，此處屬于關(guān)鍵部位，若處理不當，容易造成-5m池體底板受力開裂，因此，在施工前與業(yè)主協(xié)商，確定深淺池體交叉部位填充混凝土，具體見下圖：八 質(zhì)量保證措施8.1原材料質(zhì)量控制8.1.1進場鋼筋有合格證材質(zhì)單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。8.1.2原材料進場后要進行原材料取樣復試，試件取樣應符合有關(guān)規(guī)范要求，原材試驗合格后方可投入使用。8.1.3建立鋼筋使用臺帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進場時間、材質(zhì)單編號、復試報告編號、不合格品

59、處置單編號。8.1.4現(xiàn)場的堆放應架空，做好標識，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。8.1.5混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板變形，及時修整加固。8.1.6級配砂石，素土等回填料，必須通過試驗室檢驗，嚴格按照試驗數(shù)據(jù)配比和回填。8.2管理保證措施8.2.1組織學習施工方案和技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行交底制度，在每一道工序之前應將施工方案，技術(shù)交底，以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進行交底。8.2.2嚴把材質(zhì)關(guān)，進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現(xiàn)場外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。8.2.3鋼筋綁扎完畢，且相應配屬專業(yè)施工完畢后，班組自檢、互檢合格報項目部質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后報監(jiān)理檢驗。8.2.4實行“掛牌制”和質(zhì)量班組評比制度，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8.2.5建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎罰制度。8.3質(zhì)量通病及預防措施8.3.1混料：不同規(guī)格、品種及等級的鋼筋以及有技術(shù)證明的鋼筋與無技術(shù)證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預防措施為設專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。8.3.2同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數(shù)值。預防措施為在抽料時對鋼筋進行編號，以保證正確；當無法分清構(gòu)件某一部位是受拉或受壓區(qū)時，全部按受拉區(qū)處理。