APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序

1、PAGE .APQP產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃控制程序文 件 編 號版 本頁 次HF-QP-.第 PAGE 8 頁，共 NUMPAGES 8 頁：.；修 改 記 錄修正日期版次修正章節(jié)修 改 內(nèi) 容修正人核準人核 準審 核制 定日 期日 期日 期.目的制定本程序的目的是為了確保明確客戶要求，確定和制定出確保產(chǎn)品滿足客戶要求的步驟，并按時完成各項步驟，同時找出潛在的不合格以最低的本錢及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。.適用范圍適用于本公司對汽車新產(chǎn)品及產(chǎn)品更改時的質(zhì)量謀劃任務(wù)的控制和規(guī)范。.定義.多方論證方法：為了完成某一個新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改的工程，將一切具有相關(guān)知識和技藝的人員集中起來討論并制定決策的方法，叫多方論證方法

2、。.多功能小組：執(zhí)行上述任務(wù)的人員組成的小組，叫多功能小組，也叫APQP小組。.職責.管理層參與工程確實立和工程各環(huán)節(jié)執(zhí)行情況的跟蹤,并擔任多功能小組的成立及其任務(wù)執(zhí)行的支持；.多功能小組擔任進展產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃并執(zhí)行謀劃的安排；. APQP多功能小組組長：普通由工程部主管或經(jīng)理擔任。.各部門擔任按照產(chǎn)質(zhì)量量謀劃的安排執(zhí)行本身范圍內(nèi)的任務(wù)。.任務(wù)程序.成立多功能小組多功能小組主要參與部門有業(yè)務(wù)課、工程部品管部消費部、資材課、采購課、包裝部等組成，必要時可吸收客戶或供應(yīng)商代表參與，其主要職能如下：.特殊特性的開發(fā)和最終確立要構(gòu)成文件；.對潛在失效方式及后果分析的開掘、評審、分析、改良；.制定措施

3、，以減少具有較高風險順序數(shù)的潛在失效方式；.樣件、試消費、消費控制方案的制定或評審；. 失效方式和后果分析的結(jié)果要構(gòu)成文件，并反映到控制方案中；.控制方案在發(fā)生以下情況時，要進展評審和更新： 產(chǎn)品更改 過程更改 過程不穩(wěn)定 過程才干缺乏 修正檢驗方法、頻次等.產(chǎn)質(zhì)量量的謀劃.方案和確定工程當業(yè)務(wù)部接到客戶提供的產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、模具、樣板、資料,要求制造新產(chǎn)品時, 業(yè)務(wù)部應(yīng)將資料轉(zhuǎn)交工程部,由工程部多功能小組組長主導(dǎo)組織小組成員制定報總經(jīng)理同意后實施. 在APQP初始階段多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項: 確定客戶要求:本公司汽車配件產(chǎn)品由客戶設(shè)計，下達產(chǎn)品圖紙及模具委托本公司進展消

4、費，本公司主要靠與客戶溝通 ,客戶提供的產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、模具、樣板、資料等途徑了解客戶的需求, 同時根據(jù)市場研討、相關(guān)產(chǎn)品的客戶稱心度調(diào)查、保修記錄與質(zhì)量信息、小組閱歷確定客戶的輸入,建立。注：確定客戶要求時可以根據(jù)公司的業(yè)務(wù)方案和營銷戰(zhàn)略確定。 制定“APQP小組任命書、“FMEA小組任命書、“APQP小組成立紀要、“APQP小組成立紀要.在APQP第一階段多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項: 確定客戶的輸入:根據(jù)市場研討、相關(guān)產(chǎn)品的客戶稱心度調(diào)查、保修記錄與質(zhì)量信息、小組閱歷確定客戶的輸入 (本公司這一條與初始階段的確定客戶要求的任務(wù)是一致的) . 營銷戰(zhàn)略 產(chǎn)品過程目的和產(chǎn)品過

5、程想象 相關(guān)產(chǎn)品的可靠性研討 設(shè)計目的、可靠性及質(zhì)量目的確實定 初始資料清單 提供資料本錢 初始本錢分析 詢價報價 初始產(chǎn)品/過程流程圖 產(chǎn)品/過程特性初始明細表 產(chǎn)品保證方案 第一階段總結(jié).在APQP第二階段 - 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段,多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項: DFMEA分析:本公司汽車配件產(chǎn)品由客戶設(shè)計，下達產(chǎn)品圖紙及模具委托本公司進展消費，本公司主要靠與客戶溝通 ,客戶提供的產(chǎn)品圖紙、樣板、資料等途徑了解客戶的需求. 可制造性和可裝配性 設(shè)計評審 樣件控制方案樣件制造 設(shè)計驗證 工程圖樣及工程規(guī)范及其更改 資料檢驗規(guī)范 新增設(shè)備清單及方案 工裝設(shè)計:a.本公司汽車配件產(chǎn)品

6、的工裝管理:由客戶提供，由多功能小組組長主導(dǎo)組織小組成員對客戶提供的模具進展驗收。b.工裝的制造、驗收：由工程部按照客戶要求必要時組織進展工裝的設(shè)計和制造，或委托經(jīng)評價具備資歷的供應(yīng)商進展工裝的制造,由工程部主導(dǎo)進展驗收. 設(shè)備驗收工程確實認(針對新增設(shè)備) 產(chǎn)品/過程特殊特性確實認 新增量具與實驗設(shè)備的清單與方案 小組可行性承諾 第二階段總結(jié).在APQP第三階段 - 過程設(shè)計和開發(fā)階段,多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項: 包裝規(guī)范和規(guī)范 本錢確認 報價結(jié)果確認 產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)論證與確認 車間平面布置圖 過程流程圖 特性矩陣圖 PFMEA 試消費: a. 制定 “試消費方案 b.

7、進展試產(chǎn) c. 制造搜集試產(chǎn)原始信息資料 過程作業(yè)指點書 丈量系統(tǒng)分析(MSA)方案 初始過程才干(SPC)研討方案 第三階段總結(jié).在APQP第四階段-產(chǎn)品和過程確認階段,多功能小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下事項: 丈量系統(tǒng)分析(MSA) 初始過程才干(SPC)研討 消費件同意PPAP資料的制造,提交客戶同意:由工程部按的要求對PPAP數(shù)據(jù)進展搜集;將搜集完成的PPAP資料及樣板交市場部送客戶成認根據(jù)客戶PPAP資料及樣板的同意結(jié)果同意供應(yīng)商的原資料試產(chǎn)總結(jié),召開放產(chǎn)會議,跟蹤初次量產(chǎn)詳細見. 過程與實驗確認 包裝評價 消費控制方案 質(zhì)量謀劃的認定 第四階段總結(jié).產(chǎn)品和過程確認.試消費按規(guī)定的

8、要求進展試消費；.在試消費過程中由品管部計量管理員根據(jù)，品管部根據(jù)分別進展丈量系統(tǒng)分析和初始過程才干研討。詳細見、.由工程部按的要求對PPAP數(shù)據(jù)進展搜集，并將搜集完成的PPAP數(shù)據(jù)交市場部送客戶成認。. PPAP數(shù)據(jù)經(jīng)客戶認可后，以工程部為主導(dǎo)，組織小組制造正式消費的控制方案。如PPAP數(shù)據(jù)經(jīng)客戶確認不合格，要重新制造重新提交。.消費實驗過程確認: 客戶同意PPAP資料及樣板后,多功能小組組織對過程進展確認,填寫“消費實驗確認報告. 質(zhì)量謀劃認定小組在初次產(chǎn)品裝運之前需對以下工程進展評審，并將結(jié)果記錄于“產(chǎn)質(zhì)量量謀劃總結(jié)和認定表上: 控制方案 過程指點書 量具和實驗設(shè)備.反響評定和糾正措施.要嚴厲按控制方案、過程指點書要求進展工藝管理和消費，參見，滿足客戶交期，在出貨裝運前通知客戶。如不能按期交貨，要事先通知客戶獲得客戶贊同，并制定糾正措施。.由業(yè)務(wù)部對出貨的附加運費進展管理。.定期實施客戶稱心度調(diào)查詳細見，或經(jīng)過市場調(diào)查及走訪客戶等方法了解客戶的稱心度情況，并及時對影響客戶稱心