仰拱施工總結(jié)

1、仰拱首件施工總結(jié)1、首件目的以首件保分項(xiàng)、以分項(xiàng)保分部、以分部保單位工程質(zhì)量。通過(guò)對(duì)首件仰拱的施工，尋求仰拱施工的最佳工藝.對(duì)此仰拱施工質(zhì)量控制方法，為其他仰拱施工提供經(jīng)驗(yàn).通過(guò)施工機(jī)械的組合及人員分工配合,確定最佳的資源配置方式。2、首件工程概況曹家莊隧道右線起訖樁號(hào)K51+040-K51+140，長(zhǎng)100米，縱坡3%,仰拱首件工程混 凝土采用P8抗?jié)BC30模筑混凝土，填充采用C15片石混凝土，仰拱初支采用I22b工字鋼 和C25噴射混凝土，噴射混凝土厚度28cm。本次首件工程施工里程為K51+045K51+055。3、施工人員及機(jī)械設(shè)備(1)人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表見下表3-1,主要機(jī)械計(jì)劃表見下表

2、32；序號(hào)工種姓名備注1施工負(fù)責(zé)人土茂隧道施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人胡聰偉現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員張軍4測(cè)量員馬建強(qiáng)5鋼筋工4人6砼工4人7電焊工6人8模板工4人表3-2主要機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1裝載機(jī)1臺(tái)2砼運(yùn)輸車4臺(tái)3插入式振搗棒4臺(tái)4挖掘機(jī)1臺(tái)5電焊機(jī)6臺(tái)6|其他設(shè)備|若干4、施工工藝4.1測(cè)量放樣在隧道仰拱開挖完成后,清理隧底虛渣，然后架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、焊接連接鋼筋，再 進(jìn)行仰拱噴射混凝土施工.在仰拱初支完成后進(jìn)行仰拱襯砌、回填和防排水施工。仰拱一 般采用鋼支撐，鋼筋網(wǎng)，連接鋼筋等，仰拱襯砌用P8C30抗?jié)B鋼筋混凝土,回填用C15片 石混凝土.施工程序:施工準(zhǔn)備f測(cè)量放線f基底清理f

3、仰拱鋼筋安裝f仰拱立模f仰拱砼澆筑 f仰拱砼養(yǎng)護(hù)f填充模型安裝（中心水溝、檢查井、排水管、預(yù)埋件等預(yù)留）f填充澆筑 f填充養(yǎng)護(hù)。仰拱施工工藝流程如下圖：測(cè)量放線仰拱開挖清理基底I 報(bào)檢驗(yàn)收仰拱初期支廠I 報(bào)檢驗(yàn)收安裝仰拱鋼筋|I 報(bào)檢驗(yàn)收|安裝仰拱模板及防排水施作|混凝土攪拌、運(yùn)輸1 報(bào)檢驗(yàn)收仰拱混凝土澆筑仰拱混凝土養(yǎng)護(hù)| 報(bào)檢驗(yàn)收仰拱填充混凝土澆筑4.2仰拱開挖及初期支護(hù)4。2.1施工要求1。基底開挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖，超挖部分用同等級(jí)混凝土回填。2。仰拱、底板混凝土澆筑前應(yīng)將基底虛碴、雜物、積水等清除干凈。3。仰拱施作應(yīng)一次成型,不得分部澆筑，如果影響洞內(nèi)通行，施工時(shí)采用棧橋。4。仰拱

4、填充必須在仰拱混凝土終凝后施作。5。仰拱施工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防排水處理.6。仰拱及填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后車輛方可通行.4。2。2測(cè)量放樣隧道邊墻每隔5米施放測(cè)量控制點(diǎn)（法線和高程），作為仰拱開挖及混凝土施工控制 點(diǎn)。4.2。3仰拱基底開挖及棧橋安裝（1）仰拱采用基底開挖采用鉆爆法,挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車出碴，為了控制好超欠 挖，應(yīng)加強(qiáng)仰拱標(biāo)高的測(cè)量工作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)拱孤放線，同時(shí)做好爆破設(shè)計(jì)。出碴后應(yīng) 及時(shí)清除基底浮碴，為仰拱初支做準(zhǔn)備。（2）隧底兩隅與側(cè)墻連接處應(yīng)開挖平順,避免引起應(yīng)力集中；邊墻拱架底部雜物應(yīng)清 除干凈，保證與仰拱鋼架連接良好。隧道仰拱開挖斷面示意圖5-2

5、-1一_ 隧 ll|.i N為了避免影響洞內(nèi)交通，施工中利用兩座移動(dòng)式仰拱棧橋。棧橋橋身縱向采用三根I45工 字鋼并排焊接，用I18工字鋼做橫向連接，在行車面每隔10cm焊一道622螺紋鋼防滑。 棧橋兩端設(shè)斜坡坡道，棧橋全長(zhǎng)14米，寬1米.根據(jù)棧橋長(zhǎng)度,一般每組仰拱10米為一施工 段，仰拱在澆筑混凝土?xí)r，洞內(nèi)所有車輛均可在棧橋上通過(guò)，互不干擾,保證隧道內(nèi)有一個(gè)良 好的施工環(huán)境，也可以保證開挖、初支、襯砌等工序平行作業(yè).4.2.4安設(shè)鋼拱架及噴射混凝土1。仰拱開挖成型后及時(shí)初噴4cm混凝土.仰拱鋼支撐要與左右側(cè)墻鋼支 撐拱腳焊接牢固，確保鋼支撐閉合成環(huán)，鋼支撐0。5m/棉安設(shè)，兩棉之間用 22螺

6、紋鋼筋連接，連接筋環(huán)向間距0.7m。仰拱鋼架與邊墻鋼架的連接應(yīng)符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求，采用鋼板與鋼板螺栓連接也可采用對(duì)焊連接，在鋼架接頭腹板中必須雙面拼 焊鋼板，要進(jìn)行認(rèn)真焊接，確保焊接質(zhì)量。2.噴射混凝土噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm, 斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴 射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面.噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大,噴射速度增大，回彈增加；風(fēng) 壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓， 起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MP

7、a后,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓:0.4 0。7MPa。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得 最大壓實(shí)和最小回彈.噴嘴與受噴面間距宜為0.60.8m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移 動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、 鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70 .噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。當(dāng)氣溫低于+5C時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。仰拱初支噴C25混凝土?xí)r應(yīng)保證無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外漏等現(xiàn)象；噴 射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。4。3。鋼筋制作及安裝仰拱襯砌鋼筋應(yīng)符

8、合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：鋼筋在加工彎制前要調(diào)直，鋼筋表面的油漬、 鐵銹要清除干凈，鋼筋拉直、彎鉤、彎曲、彎折應(yīng)采用冷加工。鋼筋應(yīng)該按照仰拱二襯鋼筋分型號(hào)在洞外加工制作完成，然后用運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)安 裝。鋼筋接頭焊接搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求(單面焊10d，雙面焊5d)，焊縫要飽滿，環(huán) 向鋼筋和縱向鋼筋之間采用綁扎或焊接，在安裝仰拱二襯鋼筋時(shí)，兩側(cè)側(cè)墻位置要按照規(guī) 范要求預(yù)留出足夠長(zhǎng)度的鋼筋與拱墻二襯鋼筋連接，且同一斷面的搭接接頭數(shù)量不得大于 鋼筋總數(shù)的50%，相鄰主筋的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于1m。仰拱二襯鋼筋安裝 上下兩層鋼筋之間的層距及鋼筋的布設(shè)間距要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。上下兩層鋼筋之間的 層距

9、通過(guò)焊接定位鋼筋的方法來(lái)確定。仰拱襯砌鋼筋布置圖4。4.仰拱堵頭模板安裝及防排水施作鋼筋綁扎完畢后，開始立堵頭模板，為了保證仰拱兩側(cè)與拱腳連接處混凝土澆筑成孤 形，必要時(shí)在拱腳兩側(cè)安設(shè)弧形模板.模板安裝要保證支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漲模和 漏漿現(xiàn)象。仰拱施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求施作拱腳處縱向排水管等排水設(shè)施，在圍巖類別變化 處設(shè)置沉降縫一道，明洞與暗洞交界處設(shè)計(jì)沉降縫一道，每道沉降縫必須全斷面設(shè)置，沿 仰拱二襯厚度中線間隔0.5米左右在堵頭模板上鉆6 12鋼筋孔，然后將加工好6 10鋼筋卡 由待澆筑混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，中埋式止水帶安設(shè)在堵頭模板內(nèi)側(cè)，鋼筋卡卡緊止水 帶一半，另一半平貼在模

10、板上，使止水帶彎折成90度.背貼式止水帶緊貼初期支護(hù)面布設(shè)， 澆筑到混凝土中一半，外露一半。止水條安設(shè)在兩?；炷林虚g接頭位置。4。5。仰拱C30 P8抗?jié)B鋼筋混凝土澆筑模板安裝完成后進(jìn)行測(cè)量放線：高程和中線。要在模板上做好標(biāo)記，以保證混凝土澆 筑頂面的平整度。澆筑仰拱混凝土前在左右邊墻背后埋設(shè)6 100HDPE縱向排水管（雙壁半邊打孔）各一 道（外裹無(wú)紡布），其縱坡與路面縱坡一致。并按設(shè)計(jì)使用三通管連接橫向排水管，然后 用無(wú)紡布進(jìn)行包裹.在有仰拱地段，橫向排水管采用6 100HDPE雙壁無(wú)孔管，每10米設(shè) 一道；在無(wú)仰拱地段，橫向排水管采用6 100HDPE雙壁有孔管，每20米設(shè)一道。在有集

11、 中出水點(diǎn)或水量大區(qū)段可適當(dāng)加密設(shè)置，橫向排水管要聯(lián)通中心排水溝和邊墻縱向排水 管。覽道主旅赫眥蹣年甄向安裝構(gòu)造劇 橫樣嘴接頭大樣禹仰拱混凝土澆筑前必須把基底內(nèi)石碴、污物和積水清排干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi) 澆筑混凝土。仰拱混凝土采用項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室配置經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比。施 工過(guò)程中要控制好混凝土的坍落度、和易性等參數(shù)。澆注混凝土從仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn) 行，整體澆筑，一次成型。混凝土運(yùn)輸采用專用混凝土輸送車運(yùn)輸，防止混凝土運(yùn)輸途中離析。采用插入式振搗 棒先振搗仰拱底部，然后逐漸往兩側(cè)拱腳處振搗，保證混凝土密實(shí)（以混凝土不在下沉、 表面開始泛漿為準(zhǔn)）。插入式振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗

12、棒工作半徑的1。5倍，插入下 層混凝土深度為510cm，振搗過(guò)程中避免碰撞模板、鋼筋。4。6.仰拱填充模板安裝及C15片石混凝土澆筑仰拱混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行填充模板安裝，加固好后澆筑填充混凝土 .仰拱及其填充 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可允許車輛通行。澆筑仰拱填充混凝土前，首先精確放樣定出中心排水溝外側(cè)模板及兩側(cè)邊溝位置，在 端頭模板上做好標(biāo)記，定出中心水溝外側(cè)模板平面與標(biāo)高，控制填充混凝土頂面高程，保 持與設(shè)計(jì)高程一致.模板支撐要牢固，保證在澆筑混凝土過(guò)程中模板不移位和變形。然后 埋設(shè)6 100HDPE橫向雙壁排水管（無(wú)孔），于強(qiáng)背后縱向排水管通過(guò)三通管連接，使墻背水排入中心排水溝，設(shè)置

13、間距10m 一道,無(wú)仰拱有孔段20m 一道，在有集中 出水點(diǎn)或水量比較大的路段可適當(dāng)加密布設(shè)。預(yù)留好電纜溝、邊溝、沉沙井、中心水溝及 中心水溝檢查井的位置,后期再施作。中嚀禹盅告布置所澆筑填充片石混凝土?xí)r，確保片石與模板邊間距不小于10cm，禁止采用先碼片石再 使用混凝土填充空隙的做法，應(yīng)先澆筑一層混凝土，然后人工碼放片石，再澆筑混凝土，再 碼放片石的順序進(jìn)行施工，片石摻量不大于25%。收面時(shí)技術(shù)人員必須架設(shè)水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核高程，以確保填充混凝土頂面高程準(zhǔn)確.在片石混凝土澆筑及搗固時(shí)，應(yīng)特別注意保持橫向排水管、過(guò)軌管線、中心水溝、檢 查井的正確位置，防止預(yù)埋管破損造成堵塞。中心排水管現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝，中心排水管安裝中心軸線與路面縱坡一致，管 底距離仰拱混凝土頂面150cm，采用C15混凝土鋪底，管身采用無(wú)紡布包裹。管接頭采 用對(duì)接拼接，接縫采用浸過(guò)瀝青的麻絮填色，外面用滿涂熱瀝青油毛圍裹兩道。然后采用 卵石或碎石回填，回填集料應(yīng)潔凈并過(guò)篩，粒徑不得小于20mm，不得大于5