成都環(huán)球貿(mào)易廣場B地塊項目B2

1、.：.；1編制闡明1文件根據(jù)1成都環(huán)球貿(mào)易廣場B地塊工程招標文件；2成都環(huán)球貿(mào)易廣場B地塊工程招標圖紙；3成都環(huán)球貿(mào)易廣場B地塊工程招標圖紙答疑文件；4成都環(huán)球貿(mào)易廣場B地塊工程工程量清單。2國家主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件1國家主席令第15號2國家主席令第22號3國家主席令第70號4 國家主席令第91號5 國務院令第279號6國務院令第393號7建立部建標2002219號文8建立部200384號9國務院令第397號10建立部第81號令 3國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范稱號規(guī)范編號1GB50068-20012GB50223-20043GB50011-20014GB50009-20015JGJ

2、99-986CB50205-20017GB520218GB50300-20019GBJ16-8710GB50017-200311GB50010-200212CECS230:202113DL/T 5085199914JGJ-200115CECS28：9016YB 9082200617JGJ81-200218CECS24：9019GB/T699-199920GB/T700-200621GB/T11263-200522GB/T1591-202123GB/T 3274200724YB3301-200525YB4104-200026GB/T5313-8527GB2649-265628GB/T93-202

3、129GB/T10433-200230GB/T5117-199531GB/T5118-199532GB/T14597-9433GB/T8110-199534GB/1134535GB/T12281231-200636JGJ82202137GB/T36323633-202138GB8923-8839GB14907-200240GJBT-54341YB9254-9542JGJ130-200143GB50194-9344JGJ46-8845JGJ33-200146GB/T50328-9347JG/T 224-200748JG/T 178-200549GBT17493-202150GBT10045-20

4、0151GBT5293199952GECS24：9054GB/T12470199055GB/T8162-20212.工程概略2.1.建筑概略本工程為新建工程，位于成都市錦江區(qū)成都無縫鋼管廠片區(qū)，東北臨塔子山城市公園，東臨沙河，南臨25m寬規(guī)劃道路，且40m寬的東大街東延線由西到東貫穿工程，西臨30m城市規(guī)劃干道。其中B-05#塔樓為辦公樓，地上46層，地下3層，主屋面高度160.4米,采用框架-中心筒體系；B-06#塔樓也為辦公樓，地上46層，地下3層，主屋面高度為160.4米，采用框架-中心筒體系。此建筑群還含有商業(yè)裙房，地上五層，地下四層，裙樓頂部分設有天窗，裙房

5、屋面構造最大高度為33.3米。B-05#B-06#裙樓工程效果圖2.2.鋼構造概略本工程鋼構造主要有：兩棟塔樓的中心筒型鋼、B-06#外框的三根勁性柱、裙樓的10根勁性柱、以及裙樓連橋和天窗。其中塔樓中心筒型鋼是從地下三層到地上七層樓面變截面勁性柱，有工字型和王字型兩種方式。工字形截面尺寸有以下三種：4006003035，4005003035，2005003035，王字形截面尺寸有以下兩種：8005003035，9002003035。外框三根勁性柱是從地下三層到地上五層的變截面十字型鋼。截面尺寸有：14006008008003035，12006008008003035，120060080080

6、01520。商業(yè)裙樓的勁性柱是從地下一層到地上二層的十字形截面型鋼，尺寸有以下：10005005005003535，10004005004003535。二層到五層中庭處設有工字型連橋鋼梁，最大截面尺寸為：800X1500X30X40，最大跨度為28米；裙樓頂部設有天窗，支撐天窗的柱子內(nèi)有工字型鋼，尺寸為：3002001414。天窗平面為主次梁銜接體系，構件均為工字型鋼梁，最大截面尺寸為：3003001414。鋼構件材質(zhì)主要為Q345B，高強螺栓采用10.9S級。鋼構造工程分布如以下圖所示：鋼構造分布圖2.3.鋼構造主要截面方式截面方式截面尺寸分布位置4006003035，4005003035，

7、2005003035中心筒連橋鋼構天窗8005003035，9002003035中心筒14006008008003035，12006008008003035，12006008008001520外框柱，裙樓鋼柱2.4.鋼構造銜接節(jié)點方式本工程主要銜接節(jié)點方式如下：十字鋼骨柱柱腳節(jié)點鋼骨柱和工字梁的銜接節(jié)點主次梁銜接節(jié)點工字梁和混凝土構造相連節(jié)點2.5.鋼構造工程重難點分析及對策序號工程重難點分析處理措施1鋼構造安裝精度的控制1.勁性柱在吊裝和焊接過程中，容易出現(xiàn)變形，影響安裝精度。2.鋼梁和混凝土梁柱經(jīng)過預埋件進展銜接時，埋件埋設的精度不容易控制。1.十字勁性柱安裝過程中，采用兩臺到三臺臺全站儀

8、對其垂直度和軸線進展丈量，直到安裝校正終了。2.焊接時，采用合理的順序，對稱施焊，減小焊接變形。3.在鋼梁和埋件銜接前，不先把銜接板焊在埋件上，先將銜接板和鋼梁銜接，校正好以后，再將銜接板和埋件焊接在一同。2鋼構造施工階段平面布置1.地下室施工階段和地上施工階段鋼構造堆場的設置是難點；2.鋼構造堆場的設置須合理思索現(xiàn)場總平面布置和構造的承載力； 3.鋼構造堆場的設置須同時思索場內(nèi)道路的規(guī)劃。4.作業(yè)面廣，鋼構造比較分散，鋼構件分量較重，堆場布置要思索到塔吊的起重才干。1.鋼構造堆場布置根據(jù)工程實踐情況及總體施工部署，在地下室施工階段和地上階段分為2次設置堆場，合理的利用有限的場地；2.鋼構造堆

9、場設置須接近場內(nèi)道路，以便構件運輸車進展卸車；3.鋼構造堆場及行車道路位于首層構造樓板時，須對構造進展加固，不影響構造的運用功能。3鋼構造施工協(xié)調(diào)1.本工程鋼構造除天幕部分外，均和土建存在交叉作業(yè)，工序相互制約條件較多，因此，如何有效的進展鋼構造與土建專業(yè)施工配合協(xié)調(diào)管理，是本工程協(xié)調(diào)管理重點；2. 隨著工程施工陸續(xù)開展，各施工專業(yè)將會集中運用塔吊，如何與其他單位及時協(xié)調(diào)，確保塔吊每天有充足的鋼構件吊裝時間，是本工程現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理的重點，也是本工程鋼構件工期順利實施的有力保證。1.工程施工以前，經(jīng)過編制工程總進度方案，充分反映各工序開場插入施工的條件；對完工后的樓層構造，及時組織報驗交于土建專業(yè)

10、，澆筑鋼柱外包、樓層砼構造； 2.安排專人進展塔吊協(xié)調(diào)管理，提早一天向有關部門提交塔吊運用懇求；現(xiàn)場塔吊運用將以鋼構造吊裝任務為主，其他專業(yè)施工有序交叉進展吊裝，以確保鋼構造施工順利開展。4焊接質(zhì)量控制1.十字勁性柱翼緣板最大厚度達50mm，施工中應采取措施保證厚鋼板的焊接質(zhì)量，防止厚度方向產(chǎn)生層狀撕裂。1. 為了防止厚鋼板焊接過程中厚度方向產(chǎn)生層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區(qū)域進展加熱。同時對有厚度方向性能要求的鋼板，應按國家規(guī)范GB/T2970逐張進展超聲波檢驗；2. 厚鋼板焊接過程中，經(jīng)過采取合理的焊接順序，加強焊工培訓和焊接工藝控制，做好焊接前預

11、熱、焊接過程中層間溫度控制和焊接后的保溫措施，消減焊接剩余應力，防止厚鋼板焊接裂紋和焊接缺陷的出現(xiàn)，保證厚板焊接質(zhì)量；3. 厚板焊接施工前須搭設公用的焊接防護棚，保證焊接作業(yè)空間的密實性；3.鋼構造施工部署3.1鋼構造施工組織機構為保證工程指揮系統(tǒng)管理體制科學合理、施工順利一致有效，我工程在本工程的施工組織上，組建一個精干、高效的鋼構造工程經(jīng)理部。鋼構造工程經(jīng)理部所采用的管理方式是實行工程經(jīng)理擔任制，工程經(jīng)理將選擇具有建立部頒發(fā)的工程經(jīng)理一級資質(zhì)；具有高級工程師職稱；有擔任施工兩個以上類似工程工程經(jīng)理業(yè)績的人員擔任。工程經(jīng)理部由指點層、管理部門、作業(yè)層組成，指點層設工程經(jīng)理1名、技術總工1名、

12、工程副經(jīng)理2名，擔任施工的總體組織和協(xié)調(diào)。管理部門設制造部、消費部、技術部、商務部，擔任施工的日常管理事務。作業(yè)層包括構件制造、丈量、吊裝、焊接、校正、高強螺栓銜接、防腐防火噴涂、平安防護、機電等各專業(yè)班組。詳細的工程組織機構見圖3.2. 鋼構造施工目的為確保本工程按照招標文件的要求順利完成，我公司將充分發(fā)揚本身的優(yōu)勢，抽調(diào)一批有施工閱歷、年富力強、責任心強的工程技術人員，作為本工程技術骨干，按照工程要求統(tǒng)籌組織鋼構造工程的施工。與此同時，我公司將在人力、機械、資料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需求。為加強施工控制，根據(jù)招標文件的要求，針對工程質(zhì)量、施工進度、本錢、文明施工、平安

13、消費、工程資料搜集等控制要素制定了如下管理目的：1質(zhì)量目的保證工程施工質(zhì)量一次交驗合格。2工期目的按照業(yè)主所提供的鋼構造工期方案，我單位編制詳細的鋼構造施工方案，并做到提早預備，盡早插入，按期完成任務內(nèi)容，及時交付任務面，確保按招標文件要求，在合同商定工期內(nèi)，完成鋼構造工程的全部任務內(nèi)容。3本錢目的在工程實施過程中，按照工序制定消費本錢控制方案，從滿足施工需求和又不發(fā)生額外損耗的角度出發(fā)，細化人、機、料的投入，力爭將耗費控制在行業(yè)最低耗費程度。采用先進鋼構造施工技術，提高消費效率，從而提高施工進度，降低本錢，力爭實現(xiàn)行業(yè)最低本錢目的，提高經(jīng)濟效益和社會效益。4平安消費目的確保人員、設備、工程平

14、安，施工人員重傷、死亡事故為零目的。5文明施工目的按規(guī)范化、規(guī)范化進展管理，現(xiàn)場布置美觀，資料堆放整齊。建花園式工地，創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，樹立一流的“CI籠統(tǒng)。6效力目的堅持“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、效力的目的，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的效力，建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主稱心，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。7環(huán)境維護目的采用合理的施工工藝和方法降低噪音，合理安排作息時間，以減少現(xiàn)場施工噪音污染。施工中的建筑和生活渣滓按要求集中堆放，并及時清理運輸至指定堆放場地。8科技提高目的在本工程中積極推行運用新技術，以科技提高為先導，積極推行建立部新技術及其他新技術。9工程資料管理目的從原始資料開場做起，按照工程檔案資料管理有關規(guī)定，及時按

15、規(guī)范搜集與整理施工資料，最終以符合歸檔要求的開工資料移交業(yè)主。3.3. 施工總體思緒1鋼構造深化設計本工程鋼構造量大，為保證構件加工制造、現(xiàn)場安裝的順利進展，保證鋼構造的施工質(zhì)量，我司專門設置深化設計部，受工程總工程師直接指點，進展鋼構造深化設計的對口管理。2鋼構造加工制造本工程鋼構造由我司下屬年產(chǎn)量20萬噸的制造廠組織加工。抽調(diào)技術骨干組成鋼構造加工制造技術攻關小組，對本工程復雜疑問問題進展技術攻關，同時根據(jù)各自優(yōu)勢對本工程鋼構造加工制造范圍進展合理劃分，確保本工程鋼構造加工制造滿足現(xiàn)場總進度要求。鋼構件運輸采用水運與汽運相結合的方式。3鋼構造現(xiàn)場施工由于場地外圍道路的限制，本工程一切鋼構件

16、都需求從一號門進場，經(jīng)2#塔吊卸車或轉(zhuǎn)運后方可安裝，所以我們將在1#塔吊與2#塔吊、2#塔吊與3#塔吊的交界區(qū)域設置構件堆場。本工程鋼構造施工主要分為三個部分，第一部分為勁性鋼柱。其中B-05#塔樓的構件由2#塔吊轉(zhuǎn)運后，經(jīng)1#塔吊完成吊裝；B-05#塔樓的構件由2#塔吊卸車后直接完成安裝；群樓勁性柱的構件由2#塔吊卸車轉(zhuǎn)運至預定堆場，由3#塔吊完成安裝。第二部分為2樓至5樓的連橋鋼構。這部分鋼構造主要由1#塔吊完成安裝，極少部分由2#塔吊直接安裝，所以也需求卸車和轉(zhuǎn)運。第三部分為裙樓五樓的天窗平面。由于構件主要為細長截面的箱型梁，所以吊裝時需求特別小心，可以思索運用扁擔梁維護構件，防止構件發(fā)

17、生較大變形。這部分構件全部由1#塔吊完成吊裝。3.4. 施工現(xiàn)場平面布置圖勁性柱施工平面布置圖連橋鋼構施工階段平面布置圖天窗施工階段平面布置圖3.5.塔吊選擇與布置本工程現(xiàn)場總體施工部署采用3臺塔吊進展吊裝。B-05#塔樓旁布置C7030一臺，主要擔任B-05#塔樓、梁橋鋼構和天窗的吊裝；B-06#塔樓旁布置C7050一臺，主要擔任B-05#塔樓及部分連橋鋼構的的吊裝；裙樓勁性柱群中心布置C7050一臺，主要擔任群樓勁性柱吊裝。塔吊布置如以下圖所示：塔吊布置圖 塔吊性能參數(shù)如下：1C705070m臂2C703070m臂3.6. 鋼構造施工預備施工預備任務是工程順利開工的重要保證，工程中標后，我

18、工程立刻按招標承諾組建鋼構造工程經(jīng)理部，安排人員進駐工地，作好工程開工前的一切預備任務。1預備程序熟習合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：熟習圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設備需用量方案工藝流程及作業(yè)要領書編制勞動力需用量方案編制施工預備任務方案暫時供水、供電方案編制年、月、周施工進度方案編制資料、構件、廢品需用量方案平安、技術交底施工總平面布置經(jīng)濟承包與核算審 批2圖紙會審預備a.由工程總工程師組織有關人員仔細學習圖紙，并進展圖紙自審、會審任務，以便正確無誤地施工。b.經(jīng)過學習，熟習圖紙內(nèi)容，了解設計要求施工所應到達的技術規(guī)范，明確工藝流程。c.進展自審，組織各工種的施

19、工管理人員對本工種的有關圖紙進展審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。d.參與圖紙會審，由設計方進展交底，了解設計意圖及施工質(zhì)量規(guī)范，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。3編制施工組織設計與作業(yè)方案由工程總工程師組織有關技術人員仔細編制該工程實施性施工組織設計，作為工程施工消費的指點性文件。根據(jù)施工組織設計的要求，由各專業(yè)技術人員進一步編制詳細的、有針對性的施任務業(yè)方案。4基準點交接與測放a.與總包交接軸線控制點和標高基準點。b.建立鋼構造丈量控制網(wǎng)：根據(jù)總包移交的丈量控制點，在工程施工前引測控制點，布設鋼構造丈量控制網(wǎng)，將各控制點做成永久性的座標樁和程度基準點樁，并采取維護措施，以防破壞。c.根據(jù)總包提供的基

20、準點，進展鋼構造基準線和軸線的放線和丈量。d.測放鋼屋架定位軸線和定位標高。5地腳螺栓預埋a.首先應測設好地腳螺栓預埋位置控制線基軸線或中心線和底平面的標高線。b.地腳螺栓埋設前，先將每組的地腳螺栓群由規(guī)范樣板固定，經(jīng)過剛性框架銜接成整體，并使其與丈量定位的基軸線吻合。c.地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。6鋼構件的驗收和倒運a.鋼構件運用平板車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的暫時堆場指定部位。b.鋼構件以及資料的運輸進場應根據(jù)安裝方案提出的進度方案來安排，鋼構件及資料進場按日方案準確到每件的編號

21、，構件最晚在吊裝前一天進場，構件及資料進場要思索安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制造加工的關系，保證安裝任務按方案進展。c.構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號能否相符，構件能否配套，假設發(fā)現(xiàn)問題，制造廠應迅速采取措施，改換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。d.構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。e.嚴厲按圖紙要求和有關規(guī)范，對構件進展桿件、幾何尺寸、焊縫、配套輔助構件驗收，合格后，辦理構件驗收和工序交接手續(xù)。f.對于制造超越規(guī)范誤差和運輸中遭到嚴重損傷的構件，該當在安裝前由制造單位進展返修。但對于細微的損傷，安裝單位

22、也可以在現(xiàn)場進展修整。g.構件的標志應外露以便于識別和檢驗；裝貨和卸貨時應留意平安，防止事故發(fā)生。堆場應有通暢的排水措施。h.根據(jù)安裝順序?qū)嫾捎闷桨遘?，短途運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進展安裝。3.7. 施工資源需用方案1現(xiàn)場鋼構造施工擬投入的主要機械設備表序號機械設備稱號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW消費才干用于施工部位備注1平臂塔吊C7050(R=70m2國產(chǎn)20211608t塔1、塔2及裙樓獨立式2平臂塔吊C7030(R=70m1國產(chǎn)20211607t塔2獨立式5平板車15t6輛國產(chǎn)2021/15t構件運輸6直流焊機AX7-5009臺國產(chǎn)202136/整體運用380V7交流焊機YK-50

23、5FL4VTA9臺國產(chǎn)202140/整體運用自有8CO2焊機CPXSG-6008臺國產(chǎn)202145/整體運用自有9電焊條烘箱YGCH-X-4003個國產(chǎn)20219/整體運用自有10空氣緊縮機機XF2006臺國產(chǎn)20219.5/整體運用自有11熔焊栓釘機JSS-25002臺國產(chǎn)2021100/自有12倒鏈2t60個國產(chǎn)2021/2t整體運用自有13倒鏈5t30個國產(chǎn)2021/5t整體運用自有14卡環(huán)50個國產(chǎn)2021/整體運用自有15千斤頂5t45個國產(chǎn)2021/整體運用自有16角向砂輪機JB1193-7110臺國產(chǎn)20210.5/整體運用自有17角向磨光機10012臺國產(chǎn)20210.65/整體

24、運用自有18磁力鉆Z13K6臺國產(chǎn)20213/整體運用自有19電動扳手牧田12把國產(chǎn)20210.8/整體運用自有20扭矩扳手NBS60D11把國產(chǎn)2021/整體運用自有21對講機摩托羅拉60國產(chǎn)2021/自有22碳弧氣刨槍600A28支國產(chǎn)2021/整體運用自有23等離子切割機LGK-1005臺國產(chǎn)202127.7/自有2丈量儀器需用方案序號儀器設備稱號規(guī)格型號數(shù)量精 度備注1全站儀GTS-6026臺2 2mm+2ppm自有2精細水準儀DZS16臺/自有3激光鉛直儀Leica ZL3臺1/200000自有4自動安平水準儀AL132-C2臺1mm/km自有5經(jīng)緯儀J27臺2自有6卷尺50m33把

25、/自有7塔尺5m/3m16把/自有8激光反射片404072片自有9手搖盤尺長城50m/30m8把/自有10計算器CASIO fx-5800P7臺/自有3鋼構造檢測儀器需用方案序號儀器設備稱號規(guī)格型號數(shù)量用 途備注1超聲波探傷儀CTS2000PLUS2臺焊縫超聲波探傷自有2超聲波探傷儀USL-322臺焊縫超聲波探傷自有3數(shù)字式測溫儀HY-3028臺加熱溫度丈量自有4漆膜測厚儀9C4臺涂裝漆膜厚度丈量自有5焊接檢驗尺HJC606把焊縫丈量自有6塞尺0.02-0.59把組裝丈量自有7游標卡尺0-2004把檢測自有8風速測定儀NK59182臺風速監(jiān)測自有4勞動力方案本工程鋼構造自2021年9月開場T1

26、區(qū)地腳錨栓預埋，隨后進入地下室勁性柱安裝。工程施工頂峰期為2021年12月至2021年5月，2021年3月至4月，這兩個階段施工人數(shù)到達130人。鋼構造現(xiàn)場施工勞動力總方案：序號工種2021年5月6月7月8月9月10月11月12月1月1起重工4444446662焊工1010101010101616163普工4444448884架子工4444446665電工2222222226丈量工2222224447鉚工6666661010108涂裝工0000000009管理人員66666688810合 計383838383838606060序號工種2021年2月3月4月5月6月7月8月9月10月1起重工66

27、66444442焊工1616161610101010103普工8888444444架子工6666444445電工2222222226丈量工4444222227鉚工10101010666668涂裝工0000000009管理人員88886666610合 計606060603838383838序號工種11月/1起重工4/2焊工10/3普工4/4架子工4/5電工2/6丈量工2/7鉚工6/8涂裝工0/9管理人員6/10合 計38/3.8. 鋼構造現(xiàn)場協(xié)調(diào)與配合1與業(yè)主的配合a.工程經(jīng)理部的外部關系中，最主要的是處置好與業(yè)主的關系，工程經(jīng)理部全體人員確認“業(yè)主是顧客、是上帝的觀念，把工期和質(zhì)量作為中心，為

28、業(yè)主提供一流的效力，讓業(yè)主稱心。b.定期向業(yè)主提供工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必需及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。c.為保證工程的順利施工， 積極與業(yè)主交流匯報，自動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。d.經(jīng)常核實工程建立的施工范圍能否與簽定的標書與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找緣由，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。2與監(jiān)理的配合a.開工前將正式施工組織設計及施工方案報送監(jiān)理工程師審定。b.各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。c.施工用各類主要資料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明等有關技術資料，經(jīng)監(jiān)理審核同意

29、后再行采購運用?，F(xiàn)場采樣送檢時有監(jiān)理或總承包代表見證。變卦用材時，事前應征請設計、監(jiān)理意見，不贊同者不進展變卦。d.工程隱蔽前，在檢查合格的根底上，提早24小時書面通知監(jiān)理。5及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料。e.假設發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴厲按照共同商定的方案進展處置。f.工程全部完工后，先仔細自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收懇求，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式開工驗收。g.在工程開工驗收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。3與設計單位的配合a.對鋼構造構件分段進展分析，及時將分段情況提交設計院進展深化設計。b.將細化的鋼構造施工方案送交設計院審閱，征求意見，以便完善。c.開工

30、前，作好圖紙會審任務，領會設計意圖，仔細聽取設計院的交底。d.嚴厲按設計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術問題及時與設計院聯(lián)絡。e.對設計院的設計變卦，予以仔細落實，并及時調(diào)整現(xiàn)場施工。4與土建施工的協(xié)調(diào)本工程鋼構造施工過程中存在大量與土建單位的交叉與配合，如何做好交叉施任務業(yè)是本工程可以順利實施的關鍵，主要的交叉與配合點如下：a.柱腳錨栓預埋及二次灌漿：協(xié)調(diào)內(nèi)容柱腳錨栓需在底板施工階段隨底板施工進度進展預埋，在鋼柱安裝校正終了后進展二次灌漿。施工流程錨栓丈量定位-錨栓固定架安裝-底板鋼筋綁扎-錨栓固定架與鋼筋焊接加固-混凝土澆筑-鋼柱安裝-安裝錨栓與柱腳底板銜接螺母-點焊固定-鋼柱丈量校正-柱腳二次灌漿

31、養(yǎng)護。b.勁性鋼柱施工協(xié)調(diào)內(nèi)容本工程勁性柱主要有十字型、工字型、王字型鋼骨柱，外包混凝土。鋼柱完成校正、焊接并探傷經(jīng)過后才干進展混凝土的澆筑，此部分需協(xié)調(diào)自檢及第三方探傷人員在鋼柱焊接后及時進展探傷，以保證整個外包混凝土的施工進度可以滿足總體施工進度的要求。施工流程勁性柱吊裝-丈量校正-搭設暫時固定措施-勁性柱對接焊-焊縫探傷柱鋼筋綁扎-梁鋼筋與鋼骨柱焊接-模板支護-混凝土澆筑-養(yǎng)護。c鋼梁和混凝土柱銜接埋件預埋協(xié)調(diào)內(nèi)容鋼梁與混凝土構造銜接埋件主要分布在鋼梁與混凝土梁銜接、鋼梁與混凝土柱銜接，預埋件隨混凝土構造的施工進度進展預埋施工，混凝柱梁的鋼筋綁扎須與預埋件的安裝協(xié)調(diào)。施工流程混凝土構造鋼

32、筋綁扎-預埋件插入安裝-丈量校正-埋件與鋼筋焊接固定-模板支護-混凝土澆筑養(yǎng)護。5施工各階段重點協(xié)調(diào)事宜施工階段協(xié)調(diào)事宜措施設計圖紙下發(fā)設計圖紙檢查核對鋼構造設計圖紙與土建立計圖紙能否沖突：如鋼柱腳預埋錨栓能否受土建鋼筋影響，型鋼混凝土柱的截面尺寸、標高能否一致，鋼柱節(jié)點加強部位及型鋼柱與混凝土梁構造節(jié)點設計能否合理鋼構造圖紙深化模型建立采用XSTEEL軟件建立鋼構造模型時應將與鋼構造相關的混凝土構造整體建立，保證鋼構造模型與混凝土構造一致深化圖紙復核深化圖紙的標示與編號應明晰明了，深化圖紙生成后，及時與土建共同復核，其中，勁性鋼柱與鋼筋搭接節(jié)點能否一致是復核重點。深化圖紙推究與土建共同協(xié)議鋼

33、構造分段能否合理，鋼構造施工工序與土建施工工序能否銜接、協(xié)調(diào)。深化圖紙報審深化圖紙自查無誤后，及時報設計院審核鋼構造進場預備鋼構造施工規(guī)劃鋼構造施工規(guī)劃應插入到土建的總施工規(guī)劃中，與各專業(yè)共同協(xié)商塔吊的選型及布位，鋼構件的運輸?shù)缆?、卸貨場地、堆場?guī)劃等需求鋼構造資源配置鋼構造應與土建共同協(xié)商，提出本人的用電需求、作業(yè)防護要求等資源需求方案，滿足鋼構造施工順利進展。鋼構造進度安排鋼構造進度方案應根據(jù)總進度方案進展編排，并提出利于工程進展的合理化建議，做好資料采購、構件加工等前期預備任務鋼構造施工施工方案動態(tài)調(diào)整根據(jù)總進度方案及現(xiàn)場進展，及時調(diào)整鋼構造施工進度方案及資源配置方案，保證鋼構造施工延續(xù)

34、進展。并提出利于鋼構造施工的合理化建議交叉作業(yè)協(xié)調(diào)鋼構造施工與土建施工交叉作業(yè)多，應提早思索鋼構造施工環(huán)境要求，并及時向土建及各專業(yè)隊伍提出鋼構造的作業(yè)要求，溝通協(xié)調(diào)，及早處理。技術交流鋼柱與鋼筋搭接節(jié)點處工序復雜，鋼構造部門與土建部門間進展雙向技術、平安交底，了解各自施工工序要點，做到良好配合，平安消費。廢品維護鋼柱施工終了，應向其它作業(yè)隊伍提出鋼構呵斥質(zhì)量量保證措施，并過程跟蹤監(jiān)測，保證鋼構造安裝質(zhì)量。社會協(xié)調(diào)與監(jiān)管機構協(xié)調(diào)充分了解、掌握建筑監(jiān)管各主管部門的法律、法規(guī)、規(guī)定的要求和相應辦事程序，做好相應預備任務，尊重各主管部門的辦事程序、要求，做到事先溝通。安排專人擔任協(xié)調(diào)社會監(jiān)管機構，堅

35、持穩(wěn)定的溝通渠道和良好的協(xié)調(diào)效果。配合土建做好施工現(xiàn)場規(guī)范化建立，合理規(guī)劃，做好社會監(jiān)管機構的迎檢任務。3.9.鋼構造進度方案4.深化設計、制造及運輸4.1.鋼構造深化設計1深化設計概略本工程鋼構造深化設計涉及桿件多、節(jié)點多且復雜。鋼構造分布在兩棟塔樓地下三層到地上七層和裙樓二層到五層及裙樓屋面，其中包括熱軋H型鋼梁、焊接十字形鋼柱等構造。構件截面較大，其中焊接十字形鋼柱最大截面為十14006008008003035，鋼梁最大截面為H4006003035，王字柱最大截面為王8005003035。本深化設計部分是以業(yè)主提供的招標文件和圖紙為根據(jù)，結合本單位工廠制造條件、運輸條件，思索現(xiàn)場拼裝、安

36、裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的設計、計算及分析結果根底上進展編制的，本深化設計作為指點本工程的工廠加工制造和現(xiàn)場拼裝、安裝的施工深化。本深化設計部分是以業(yè)主提供的招標文件和圖紙為根據(jù)，結合本單位工廠制造條件、運輸條件，思索現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的設計、計算及分析結果根底上進展編制的，本深化設計作為指點本工程的工廠加工制造和現(xiàn)場拼裝、安裝的施工深化。2深化設計重難點序號重難點處理戰(zhàn)略1本工程銜接節(jié)點方式多，梁與梁、梁與柱銜接方式主要采用焊接銜接和螺栓銜接，焊縫的尺寸、長度以及螺栓的數(shù)量、排布、節(jié)點板幾何尺寸都需求由深化設計的計算結果來確定。故對深化設計進度及節(jié)點

37、深化準確性要求高。發(fā)揚我司的人才優(yōu)勢，專門挑選多名閱歷豐富的構造計算人員來對工程節(jié)點進展受力計算，使節(jié)點計算走在深化設計的前面，以便對深化設計節(jié)點中所需求的節(jié)點板尺寸、螺栓規(guī)格及數(shù)量、焊縫尺寸及長度提出準確的信息。2設計圖紙不全面，尤其是構造剖面圖較少，故對整體構造的深化設計的準確性要求較高。在深化人員當中固定1-2人專門就圖紙問題對接設計院，專門搜集深化過程中因圖紙所產(chǎn)生的問題或疑問，并將問題加以分類，并以此來加強與設計院的溝通力度，以便獲得更為詳細的圖紙情況。3本工程鋼構件截面普遍較大，構件分段要思索到運輸，現(xiàn)場吊裝設備，以及安裝措施的費用等，對分段的要求較高。深化設計中對構件進展分段需求

38、綜合思索加工制造、運輸分段，安裝方案，節(jié)點劃分，制造工藝，焊接納縮及變形，構造預起拱等要素。加工制造分段運輸分段的拆分原那么：詳圖設計應該是在充分思索并結合了原資料規(guī)格、運輸?shù)母鞣N限制以及最終確定的安裝方案的根底上進展的。3深化設計主要內(nèi)容施工階段協(xié)調(diào)內(nèi)容安裝深化設計階段施工工藝方法及變形部分1吊裝設備塔吊的起重性能。2施工安裝方案的選擇與經(jīng)濟性比較。3安裝預留構造孔洞配合其他專業(yè)的布設。4現(xiàn)場高空焊接工藝設計。5主要鋼構件制造工藝的設計。制造深化設計階段加工及焊接工藝、質(zhì)量規(guī)范、驗收規(guī)范1確定原資料檢驗工藝設計，下料工藝設計。2鋼構件裝配方案設計。3鋼構件焊接工藝設計。深化設計圖構造完善部分

39、1角焊縫、構造焊縫焊高確實定。2現(xiàn)場吊裝吊點的設計和計算。3鉸節(jié)點、焊接節(jié)點中螺栓的數(shù)量、銜接板的設計。4構造構造節(jié)點板和加勁板的計算與完善。5封鎖截面構件箱型梁柱內(nèi)工藝隔板的設計。6預埋件、地腳螺栓支撐架的設計。鋼構造施工詳圖設計總闡明1遵照原設計圖紙的要求，對工程概略進展充分了解。2嚴厲執(zhí)行規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程和特殊規(guī)定。3了解總闡明中對主、輔材等的型號、規(guī)格和建議。4了解總闡明中對焊接坡口方式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及檢測要求。5了解總闡明中對構件的幾何尺寸及允許偏向。6了解總闡明中防腐、防火方案，施工技術等作進一步的闡明。構件圖1標明構件的編號、幾何尺寸、截面方式、定位尺寸等。2確定分段點

40、、節(jié)點的位置和幾何尺寸、銜接方式及位置。3顯示焊縫方式、坡口信息。4顯示螺栓的數(shù)量、銜接方式等信息。5標明構件長度、分量、資料等。零件圖1一切組件的編號、幾何尺寸。2開孔、斜角、坡口等詳細尺寸。3資料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、分量等資料表。4深化設計總體思緒序號思緒思緒要點1深化設計遵照的原那么我公司將以原施工設計圖紙和技術要求為根據(jù)，擔任完成鋼構造的深化設計，并完成鋼構造加工深化的編制。我公司將根據(jù)設計文件、鋼構造加工深化、吊裝施工要求，并結合公司制造廠的條件，編制制造工藝書包括：制造工藝流程圖、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。加工深化及制造工藝書在開工前將由總承包單位審批，深化設計圖紙由原設計單

41、位確認和同意后才開場正式實施。原設計單位僅就深化設計未改動原設計意圖和設計原那么進展確認，我公司對深化設計的構件尺寸和現(xiàn)場安裝定位等設計結果擔任。2深化設計軟件結合我們以往的深化工程設計閱歷，對于本次鋼構造工程的深化設計，采用芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel進展鋼構造的深化設計。我公司為泰科拉軟件公司的授權運用商，詳細設計步驟如下：Xsteel程序設有適宜中國規(guī)范的鋼構造設計環(huán)境，一切的型材規(guī)格、節(jié)點方式都是按鋼構造設計規(guī)范要求來設置，所以建模時選用的構件及截面規(guī)格嚴厲按照原構造設計文件的要求，對于非規(guī)范的節(jié)點，也可以按要求進展自定義節(jié)點的設計。整個節(jié)點的“加裝是全參數(shù)化的。結合各種鋼構造

42、工程特點，該程序可以設定多用戶環(huán)境，即整個建模任務可以經(jīng)過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進展，將其中的一臺電腦用戶設定為主效力器， 由于整個深化設計運用程序來完成，鋼構造模型經(jīng)過多次校正審核，假設不思索工廠加工的誤差，按深化圖加工制造的一切構件至現(xiàn)場是可以準確無誤的安裝就位。對施工過程中的修正或調(diào)整，依然是根據(jù)修正或變卦的內(nèi)容先修正好整體模型，然后再次運轉(zhuǎn)“重新編號，程序會以原來的編號繼續(xù)順延下去，并將與之相關聯(lián)的梁柱的修正以“更新標志的方式出現(xiàn)，使修正內(nèi)容一目了然，整個深化圖一直堅持最終最新的版本。3深化設計方案加工制造深化圖紙的設計：建立構造整體模型現(xiàn)場拼裝分段運輸分段加工制造分段分解為構件與節(jié)點

43、結合工藝、資料、焊縫、構造設計闡明等深化設計深化。1整體建模建實體建模前，對設計院提供的鋼構造施工圖進展仔細的閱讀，將圖中有不明確或有疑點的問題逐一列出，構成文件資料，并及時以向擔任該工程的總工程師匯報，在與設計院對問題進展核實后再進，整個工程建模用Xsteel平臺下完成，建模任務可以經(jīng)過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進展，將其中的一臺電腦用戶設定為主效力器，可以隨時察看和校正其他用戶曾經(jīng)完成的模型。在Xsteel平臺下建模，建模時應結合安裝方案、制造工藝在模型中就進展構件的分段處置。2平面、立面構造布置圖：分層進展梁構件圖布置，分軸線進展柱及斜撐構件布置對各層、各區(qū)的構件進展編號。3構件圖：在Xst

44、eel模型中可直接生成構件圖，構件編號與布置圖相對應。4零件圖：根據(jù)構件圖、參照節(jié)點、分段等要素在Xsteel的構件模型中直接生成進零件圖和資料清單。5照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進展“自?；バＰＵ龑徍撕炞?。深化設計總體流程如以下圖所示：5深化設計進度、質(zhì)量保證措施序號類別保證措施1進度在確認中標后，我公司將根據(jù)工程總進度和資源情況排出“深化設計進度方案圖，明確本工程各構造設計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制造進度。在設計院提交總體設計資料前，組建專項設計組，派專業(yè)設計人員到設計院提早熟習設計內(nèi)容，領會設計意圖，以確保轉(zhuǎn)化設計按照總體設計進展；設計轉(zhuǎn)化任務，在完成每分項設計后，即刻向設計院

45、上報并懇求深化設計圖紙的審批，對審批后需求修正的部分，及時進展修正，直到審批合格；實行“設計倒計時制度，使每個人明確本人分項設計進度對于總體設計進度的重要性，目的明確，確保節(jié)點。2質(zhì)量我公司為本工程的深化設計組織了強大的隊伍，為圖紙深化設計的質(zhì)量提供了人力方面的保證。為了做好本工程鋼構造深化設計任務，結合我司豐富的鋼構造工程制造施工閱歷，確保迅捷高效地完成各項設計深化義務，專門成立深化設計工程組。鋼構造深化設計組織機構圖除了個人才干，對深化設計來說嚴厲合理的任務流程、體制和控制程序是保證深化設計質(zhì)量的關鍵要素。我公司根據(jù)中國鋼構造行業(yè)的詳細情況，制定了符合建立部公布的各項制圖規(guī)范和設計規(guī)范的本

46、公司的深化設計規(guī)范，建立完善的三級審核制度。4.2.鋼構造制造及運輸1鋼構件概略本工程鋼構件數(shù)量多，截面方式主要為H型工字型和十字型，構件截面較大，板較厚，制造焊接時務必采取措施減小焊接變形，防止厚板層狀撕裂，消除焊接應力等。2加工關鍵設備引見我司擁有年產(chǎn)量20萬噸的制造廠，設備先進，技術一流，相關設備清單清單如下：序號稱號型號單位數(shù)量1數(shù)控火焰直條兩用切割機CNG-5500臺12數(shù)控直條切割機CNG-5500臺23數(shù)控多頭直條切割機CNG-5500臺44等離子切割機CNC-CG4500B臺18雙頭氣割機CG1-30臺159單頭氣割機CG1-30臺310仿形氣割機CG2-150臺111型鋼氣割

47、機CG1-2H臺512手提式切割機HK-30B臺213多用途氣割機HK-30B臺117半自動切割機CG1-30臺1018雙頭半自動切割機CG1-30臺519液壓閘式剪板機Q11Y-203200臺120液壓閘式剪板機Q11Y-164000臺121隔板組立機GZ-12臺222懸臂式埋弧焊機LHC臺423U形箱形一體機UBZ12臺124熔絲式電渣焊機XSD12臺425懸臂式箱型梁焊接機打底氣保XQ12臺226懸臂式箱型梁雙絲焊接機LHF臺327CO2氣保焊機YM-500KR臺18228小車式埋弧自動焊機MZ-1000臺1829多用途小車式埋弧自動焊機MZH-1000套430碳弧氣刨機ZX5-1000

48、臺2231動鐵芯式交流弧焊機BX1-500臺332交流弧焊機BX1-500臺1933逆變式氣體維護焊機NBC-350臺134七輥矯平機W11-1001500臺135數(shù)顯型九棍板料校平機W43S-302000臺136液壓微控對稱式三棍卷板機EZW11-1003200臺137對稱上調(diào)式三棍卷板機W11NC-403200臺138四柱厚板成型液壓機 XP1CM-20000臺139單柱液壓機C型XP1G-315J臺140數(shù)控平板鉆床CDMP2021臺141數(shù)控平板鉆床CDMP3016臺142三維數(shù)控鉆床SWZ1250臺143料道/米2444搖臂鉆床Z305016/1臺745日東牌磁力鉆WA3500臺17

49、46料道縱、橫向LD12/LD7米10647雙頭噴砂系統(tǒng)PSF-1810套148經(jīng)過式鋼構造拋丸清理機HJ10-18Z臺349鋼材預處置線QXY4000JZ條150巨霸牌空氣緊縮機PE75160臺951空氣緊縮機PE75160臺1352無氣噴涂機GPQ9CA臺453通用橋式起重機QD10T-28.15M-12.5M A5臺454雙梁橋式起重機QD20/5T-28.5M-12.5M A5臺855雙梁橋式起重機QD20/5T-28.5M-12.5 A5臺156雙梁橋式起重機QD20/5T-28.5M-12.5M A5臺157通用橋式起重機QD10T-28.5M-12.5M A5臺158龍門式起重機

50、MG32/10T-40M-14M 5A臺159龍門式起重機MG50/10T-40M-14M 5A臺160半門吊起重機MHB5T-12.5M-6M A3臺161半門吊起重機MHB10T-12.5M-6M A3臺8部分設備實物照片如下：等離子切割機數(shù)控型鋼帶鋸床鋼材預處置消費線箱型消費線75噸橋式起重機大型拋丸機懸臂式熔絲電渣焊自動埋弧焊接機3典型構件制造工藝引見1H型構件制造工藝a.普通工藝如以下圖所示：b.制造工藝流程如以下圖所示：流程一：鋼板預處置。鋼板下料前按照設計或工藝要求進展外表預處置。流程二：鋼板矯平。鋼板預處置后進展整體矯平，以確保下料精度，同時消減鋼板內(nèi)部剩余應力。流程三：零件下

51、料切割。切割前應對切割機進展調(diào)試，確定割嘴型號，檢查氣壓能否穩(wěn)定，切割時應先對鋼板切割縫進展預熱，并嚴厲控制切割速度。流程四：零件二次矯平。鋼板下料后進展零件二次矯平，以確保裝配精度，同時消減鋼板內(nèi)部剩余應力。流程五：T型組立。組立時采用公用靠模檢查腹板與翼緣板的垂直度，腹板與翼緣板點焊固定應由正式焊工實施。流程六：H型組立。組立要求同T型組立。流程七：H型焊接。焊接前在兩端設置引、熄弧板。焊接時根據(jù)工藝要求嚴厲控制焊接電流、電壓及焊接速度。流程八：H型校正。H型焊接合格后在H型翼緣矯正機上進展焊接變形矯正，必要時采用火焰矯正法輔助矯正。流程九：裝焊銜接板。銜接板裝配后交由專職質(zhì)檢員進展裝配精

52、度檢查，合格后采用CO2氣體維護焊進展焊接。流程十：整體檢測。檢測時重點檢查構件長度、對角線、端面截面尺寸等控制尺寸能否滿足規(guī)范及設計要求，并對超差部位進展矯正。流程十一：端部銑平。端銑前在構件端面彈出銑削控制線，端銑時應嚴厲控制桿件的程度度及銑刀與構件端面的平行度。流程十二：端部鉆孔。為了確保制孔精度，H型構件端部高強螺栓孔采用數(shù)控三維鉆床進展制孔。流程十三：構件焊接合格后按設計要求進展拋丸除銹，然后轉(zhuǎn)入外表涂裝工序。2十王字型構件制造工藝a普通工藝如以下圖所示：b.制造工藝流程如以下圖所示：流程一：鋼板預處置。鋼板下料前按照設計或工藝要求進展外表預處置。流程二：鋼板矯平。鋼板預處置后進展整

53、體矯平，以確保下料精度，同時消減鋼板內(nèi)部剩余應力。流程三：零件下料切割。切割前應對切割機進展調(diào)試，確定割嘴型號，檢查氣壓能否穩(wěn)定，切割時應先對鋼板切割縫進展預熱，并嚴厲控制切割速度。制造流程四：零件二次矯平。鋼板下料后進展零件二次矯平，以確保裝配精度，同時消減鋼板內(nèi)部剩余應力。制造流程五：H型加工。H型加工工藝同前節(jié)H型構件，腹板下料時加放焊接納縮余量的同時加放34mm切割余量。制造流程六：H型分割成兩個T型。采用半自動火焰切割機沿H型腹板中線將其切割成兩個H型，切割時在H型兩側用千斤頂將其頂緊，以防止切割后T型產(chǎn)生彎曲。制造流程七：T型矯正。當切割后T型變形超越規(guī)范要求時，采用H型翼緣矯正機

54、對T型腹板與翼緣板垂直度進展校正，或者采用火焰矯正法對T型進展彎曲矯正。制造流程八：H型定位。十字型裝配時，首先在H型腹板上彈出T型腹板定位線，然后將H型在胎架上進展定位并固定。制造流程九：T型裝配。T型定位合格后用千斤頂將其與H型頂緊并電焊固定，然后交由專職質(zhì)檢員進展裝配精度檢測。制造流程十：T型焊接。十字型裝配合格后將其轉(zhuǎn)入LHC埋弧焊接機進展焊接，焊接時嚴厲控制焊接電流、電壓及焊接速度。制造流程十一：十字型端面銑洗。十字型裝焊合格后進展端面銑平，端銑時必需保證構件程度度以及端面截面與銑刀的平行度。制造流程十二：外表栓釘焊接。4廢品維護及運輸1廢品維護措施構件制造終了，在未出制造廠前，應對

55、擺放的構件做好相應的廢品維護措施，以免出現(xiàn)銹蝕、變形等情況，詳細本卷須知如下：a. 同一區(qū)域的構件放在一個范圍內(nèi)，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的單件構件的堆放，上小下大，并配備護攔；b.構件不得直接堆放在地上，運用木方墊高200mm以上；c. 側向剛度較大的構件如箱型梁柱、十字柱等可以程度堆放，當多層堆放時，必需使各層墊木在同一垂直線上；d. 按安裝運用的先后次序進展適當堆放，且按構件的外形和大小進展合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放平安，且構件不變形；e. 零部件、構件盡能夠室內(nèi)堆放，在室外堆放的構件做好防雨措施，對于構件的銜接磨擦面應得到確實維護；f. 堆放必需整齊、有序、標識明

56、確、記錄完好。構件運輸時，應留意以下維護措施：a. 確保正常運輸、合理運輸，不致?lián)p壞構件和發(fā)生運輸事故；b. 構件應按公司作業(yè)指點書的要求進展包裝，主要構件采用立式裝載運輸，運輸工具上必需有固定安裝，以保證構件在途中能穩(wěn)定不動和互不影響；c. 一切構件，尤其是立放的構件與構件之間的墊板、隔板要保證嚴密貼靠；d. 構件運輸時堅持成套性，裝車時必需按規(guī)定方法擱置構件，并且保證構件在運輸途中不受損傷；e. 為保證構件在運輸過程中不發(fā)生變形，并用公用的固定夾具進展分類包裝。2構件運輸方案構件發(fā)貨方案應由工程部根據(jù)現(xiàn)場施工情況來確定，并與構件加工方案相對應。本著先安裝先運輸?shù)脑敲?，對現(xiàn)場先安裝的構件應

57、先運輸，運輸過程應做到既滿足現(xiàn)場安裝的需求，又堅持運輸任務量合理，盡量防止出現(xiàn)運輸過程量前后相差較大，時松時緊的景象。運輸?shù)捻樞蜻€應與現(xiàn)場平面布置合理結合，對于現(xiàn)場易于存入或已具備存放條件的構件，可以按照實踐情況思索提早運輸，而對于一些大構件、不易在露天存放或難以存放、現(xiàn)場暫時不需安裝的構件，應根據(jù)現(xiàn)場安裝需求，并思索運輸過程中能夠出現(xiàn)的特殊情況組織運輸，而盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場。較長的鋼梁等構件，在裝車后需對構件進展特殊綁扎固定，選擇適宜的支點以及綁扎點如以下圖，以防止在運輸過程中發(fā)生由于綁扎固定不到位而發(fā)生碰撞導致構件變形的情況。超長構件裝車表示圖每一批運輸?shù)浆F(xiàn)場的構件盡量保證為同一

58、區(qū)域的構件，且每一車構件需配備一一對應的構件清單，以使發(fā)運方和接受方都有據(jù)可查，且構件清單上需詳細注明安裝所需的位置信息施工構件號和構件編號等，以防止構件信息不詳細或構件不配套呵斥現(xiàn)場的堆積。另外，根據(jù)我公司的以往規(guī)定：凡裝好貨物啟程的車輛，如沒有特殊情況每天必需在上午10點和下午5點與我方或者承運方主管部門聯(lián)絡二次，告之行駛方位；如遇特殊情況必需隨時堅持第一時間和公司聯(lián)絡。對于重要的構件，我們將要求承運方在車輛上配置衛(wèi)星定位儀器，以堅持車輛的全程監(jiān)控。當發(fā)生突發(fā)事件時，承運人員將在第一時間內(nèi)通知物流組或者工程管理機構；工程管理機構將根據(jù)事件的程度，作出快速處置。普通事件將在二小時內(nèi)處置終了，

59、艱苦事件在12小時內(nèi)作出圓滿處理。5.鋼構造安裝5.1. 構件進場驗收1鋼構件進場驗收管理措施序號管理措施1由熟習構件質(zhì)量驗收規(guī)范和安裝方案的人員成立構件質(zhì)量驗收小組。2鋼構件進場應根據(jù)鋼構件的進場方案和安裝施工進度方案來安排，鋼構件每日進場方案應準確到每件構件的編號。3需用的鋼構件至少提早一天進場，同時也要思索堆場的限制，盡量協(xié)調(diào)好制造加工與安裝施工之間的關系，以保證鋼構造安裝任務按方案順利進展。4鋼構件根據(jù)安裝進度運用平板車運至現(xiàn)場，構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號能否相符，構件能否配套，假設發(fā)現(xiàn)問題，制造廠應迅速采取措施，改換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。5鋼構件及資料進

60、場按日方案準確到每件的編號，構件最晚在吊裝前兩天進場，并充分思索安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制造加工的關系，保證安裝任務按方案進展。6構件的標志應外露以便于識別和檢驗，裝貨和卸貨時應留意平安，防止事故發(fā)生。7構件進場前及時與現(xiàn)場工段聯(lián)絡，及時安排好堆放場地和卸車人員與機具，進場后，按照規(guī)定程序辦理交接手續(xù)。2鋼構件進場驗收要求1驗收目的將能夠存在缺陷的構件在地面發(fā)現(xiàn)，并及時進展處置，防止不合格構件進入吊裝工序。2驗收內(nèi)容其中工廠驗收主要是按圖紙和有關規(guī)范的要求進展尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構件的配套情況、運輸損傷情況等進展驗收。3驗收步驟構件到場時，相應的發(fā)運清單、質(zhì)量保證書和制造