富士康是如何煉成的

1、是如何煉成的核心提示：就是一個龐大的“轉(zhuǎn)包企業(yè)”，為保守客戶的商業(yè)而不公開自身的業(yè)務(wù)圍。關(guān)于，類似“世界最大電子代工企業(yè)”的報道常見諸報端。筆者1988年在國際金屬模具相關(guān)會議中結(jié)識了郭臺銘會長，從那時算起已有20多年的交情。從大學(xué)研究工作退休后，筆者即赴擔(dān)任技術(shù)顧問，2000年由郭會長出資，在日本設(shè)立了產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)公司Fine Tech。剛剛認(rèn)識郭會長時，還是一個位于臺北郊外，只有200多員工的小工廠，如今已成長為在中國擁有120萬員工，營業(yè)額超過9兆日元(約合人民幣6000億元)的超大型企業(yè)。整個過程中，筆者見證了一個超越現(xiàn)實的企業(yè)成長傳說。簡而言之，就是一個龐大的“轉(zhuǎn)包企業(yè)”，為保守客戶

2、的商業(yè)而不公開自身的業(yè)務(wù)圍。雖然會因此出現(xiàn)形形色色的不實傳聞，但并沒有魔法，在我看來，只是專注于生產(chǎn)工藝的制造業(yè)企業(yè)中的其中之一。換言之，正是其對生產(chǎn)制造工藝的專注度，才使它得以發(fā)展壯大至今。發(fā)展不是魔法筆者主要從事制造業(yè)基礎(chǔ)中的機械零件的加工技術(shù)開發(fā)研究。就筆者看來，在擁有此類生產(chǎn)工藝的制造企業(yè)中，的確是超大規(guī)模的。的主要業(yè)務(wù)是電子代工。當(dāng)年IBM主板制造部門獨立后，開始接受制造其他公司的訂單，開創(chuàng)了電子代工的先河。1974年，郭臺銘和其他數(shù)人創(chuàng)立了，最開始以制造用于電器的樹脂模具為主(見圖1)。此后，在電腦配件制造業(yè)的成功趨勢下，也開始積極涉足連接器制造。除此以外，還響應(yīng)中國的改革開放政策

3、，迅速進(jìn)入大陸市場。(Foxconn)的名稱即為“狐貍(Fox)”和“連接器(Connector)”的組合。借電腦連接器業(yè)務(wù)，開始和康柏等個人電腦廠商合作，在主流臺式個人電腦制造業(yè)嶄露頭角。中國工廠的規(guī)模也由此急速擴大，業(yè)務(wù)量達(dá)到了全世界臺式電腦總量的四分之一。以此為契機成功躋身電子代工新興企業(yè)，隨后如前文所述，其業(yè)務(wù)一路勢如破竹，深入到電子通訊設(shè)備制造的方方面面。實際上，的形象已經(jīng)超越了一般的電子代工企業(yè)，而是在不斷地探索改變。除制造業(yè)以外，其業(yè)務(wù)還涉及通信，物流等領(lǐng)域，未來發(fā)展方向越來越豐富，不可簡單言之。零件材料制化的苦心已經(jīng)確立中國創(chuàng)立、中國大陸發(fā)展的電子代工業(yè)務(wù)形態(tài)，承包電子產(chǎn)品的最

4、終組裝業(yè)務(wù)。這是獨有的特色(見圖2)。的工廠主要產(chǎn)品為機殼和基板的制造以及產(chǎn)品組裝。除此之外，應(yīng)客戶的需求，也會承包中途組裝的業(yè)務(wù)?；逯圃煲园惭b作業(yè)為中心，在過去只是組裝業(yè)務(wù)的一部分，近來則開始涉及基板的自主制造。電子產(chǎn)品使用大量機械零件和通用零件。就的規(guī)模而言，如能獲得這類零部件的制造技術(shù)，即可在公司部獲得巨大的市場。因此，企業(yè)采取了自行生產(chǎn)零部件的方針，將利益最大化。對制造業(yè)企業(yè)而言，只要有一定的技術(shù)水準(zhǔn)，就能擴展業(yè)務(wù)，制造出品種廣泛的產(chǎn)品。除了某些特殊電子零件和材料外，也在進(jìn)行多種多樣的零部件生產(chǎn)。舉例來說，隨著屏幕在電子產(chǎn)品中越來越重要，順勢推出部使用的液晶屏幕，也是理所當(dāng)然的。之所

5、以能夠進(jìn)入非其傳統(tǒng)的液晶屏領(lǐng)域，得益于液晶產(chǎn)業(yè)已在扎根。在新涉及的產(chǎn)品中，大部分都由當(dāng)初的先進(jìn)國家所獨占，隨后才將其生產(chǎn)遷移至。在確保人才的前提下，從向大陸的技術(shù)轉(zhuǎn)移并不困難。但反過來說，對于僅在日本等工業(yè)先進(jìn)國家生產(chǎn)的零部件來說，由于其生產(chǎn)設(shè)備尚未流通，不要說掌握其技術(shù)，就連自行制化都相當(dāng)困難。在日本，大多數(shù)代工企業(yè)在接到一家大公司的訂單后，一般不會再接受其競爭對手的業(yè)務(wù)。則反其道而行之，采取了積極接受多家一流公司的訂單的方針。要做到這一點，保持尖端技術(shù)水平是營業(yè)戰(zhàn)略的前提。當(dāng)然，競爭對手之間的產(chǎn)品制造將互相隔離，以保護(hù)商業(yè)。對客戶來說，對為競爭對手制造產(chǎn)品的行為也許會有不滿，但在銷售重點為

6、軟件技術(shù)和自主系統(tǒng)的無廠企業(yè)看來，這樣的代工企業(yè)就算制造面再窄，在技術(shù)上也能確保與其競爭對手持平，倒是會有一定的安心感。不輸他人的成本競爭力電子產(chǎn)品日漸普及化，和硬件競爭的日漸式微是分不開的。但在另一方面，專注于硬件工藝的日本制造業(yè)對此頗為抵觸。因此，的主要日本客戶僅有國際化經(jīng)營的索尼和任天堂而已。對于來說，這種從多位競爭對手處接單生產(chǎn)的方針，有利于其維持最高的技術(shù)水準(zhǔn)。另一個好處是，隨著類似零部件的需求量增加，零部件采購成本，以及大規(guī)模購入生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備成本都會隨之降低。除此以外，如果某家公司生產(chǎn)出了暢銷產(chǎn)品，而導(dǎo)致其競爭對手產(chǎn)量低迷，工廠之間還可以靈活調(diào)配設(shè)備和工人。只要總體市場不出現(xiàn)大的

7、動蕩，對的事業(yè)就不會有致命影響。在的眾多優(yōu)勢中，最突出的就是其控制制造成本的能力。在訂單的競爭中，就憑借著比競爭對手更低成本的制造體制，而得到了大量頂級公司的訂單(見圖3)。話雖如此，但作為中國的大企業(yè)，由于勞動環(huán)境和薪金都不能再比其他公司差。針對于此，則在擴大規(guī)模的同時，將發(fā)展重點放在提高生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)和完善管理體制上。當(dāng)然，和任何國家的制造業(yè)一樣，從事實際業(yè)務(wù)相關(guān)的人們都在為保證交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量而日夜操勞。以樹脂零件成型加工事業(yè)為基礎(chǔ)，隨著企業(yè)的發(fā)展，金屬模具制造也成為了的基礎(chǔ)強項。在顧客的綜合考量中，除了出類拔萃的成本競爭力外，還包括可大量供給的生產(chǎn)力，以及對生產(chǎn)變動的快速反應(yīng)力等。和在中

8、國大設(shè)工廠相反，當(dāng)今的世界頂級的電子企業(yè)為了節(jié)約高昂的人事開支，都趨向于外包產(chǎn)品的最終組裝業(yè)務(wù)。這也進(jìn)一步推動了的規(guī)模擴。由于組裝過程的自動化和機械化相當(dāng)困難，日本制造業(yè)為了削減成本，多數(shù)將組裝過程移至發(fā)展中國家。制造業(yè)的“一站式購物”和一般日企的不同之處，在于是否實行基于長遠(yuǎn)的零件徹底制化。利用自身在電子零部件制造方面的先天優(yōu)勢，在此領(lǐng)域貫徹使用機器進(jìn)行基板的表面安裝，完全專注于機械零件的制化量產(chǎn)。正因如此，不只是沖壓零件和注射成型樹脂零件的生產(chǎn)規(guī)模稱霸全球，金屬模具成型工廠的規(guī)模也是世界第一(見圖4)。正在向集必要的模具、材料、基板等全部自制的“一站式購物”方向發(fā)展。3C領(lǐng)域為 Compu

9、ter (電腦)，Communication (通信) 以及 Consumer Electronics (消費電子)。擴大生產(chǎn)規(guī)模的速度極快。舉例來說，在筆記本電腦和手機中決定使用鎂鑄件之后，擁有數(shù)百臺鑄造機床的工廠仿佛一瞬間就拔地而起。支持其發(fā)展為世界最大生產(chǎn)規(guī)模的客戶，從一般的制造銷售企業(yè)到無廠企業(yè)，不一而足。也因此發(fā)展出了按照客戶的需要，承包從零件制造直到最終組裝、檢查、出貨各階段訂單的體制。這種體制被稱為“一站式購物”(垂直統(tǒng)合型)，對顧客來說極其便利。雖說是根據(jù)顧客的訂單進(jìn)行制造，對來說，零件設(shè)計技術(shù)、與品質(zhì)機能相關(guān)的知識和經(jīng)驗也是不可或缺的。實際上，通過接受大量訂單，已不是僅限于代

10、工的OEM(貼牌生產(chǎn))，能夠包辦從設(shè)計到生產(chǎn)全過程的ODM可能領(lǐng)域也在增加。不過，對于有自主新技術(shù)的產(chǎn)品，多數(shù)還是需要產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)的指導(dǎo)，這也是理所當(dāng)然的。歐美一流客戶和日本設(shè)備在的自我宣傳中，一直強調(diào)其優(yōu)勢為“歐美一流客戶，中國大陸生產(chǎn)基地，中國管理模式，日本生產(chǎn)設(shè)備”。雖然一部分機床、注射成型機和沖壓機床實為中國和中國大陸制造，但多數(shù)來自日本一流制造商。除印刷基板貼片機和沖孔機外，最近開始的液晶業(yè)務(wù)中，日本制造的生產(chǎn)設(shè)備也占了大半。這意味著不只是日本許多生產(chǎn)設(shè)備制造商的最大客戶，向日本制造商的電子零件采購量也是個龐大的數(shù)字。而且作為中心出口企業(yè)，其占全國出口總數(shù)6%的出口額(一說已超過6%

11、)在中國維持著絕對優(yōu)勢。這個數(shù)字相當(dāng)于全部日本企業(yè)出口中國的總額。雖然身為臺企，和中國大陸關(guān)系微妙，但憑借其在中國創(chuàng)造的大量就業(yè)機會和賺取的大量外匯，在大陸一直受到極度重視?；谏a(chǎn)規(guī)模，的物流系統(tǒng)也十分龐大。由于幾乎所有的工廠都被指定為保稅工廠，在公司部就能完成報關(guān)手續(xù)，物流系統(tǒng)則高度利用IT技術(shù)搭建，可追蹤至消費地。機械零件的大量生產(chǎn)中離不開成型模具。因此，在大量引進(jìn)精密生產(chǎn)機械的同時，還打造高新IT技術(shù)，在公司部大規(guī)模設(shè)立模具學(xué)校，對員工進(jìn)行完整的系統(tǒng)培訓(xùn)。對于零件成型中的重點，對模具制造有著非同一般的限制。出于技術(shù)的考慮，絕大多數(shù)用于零件生產(chǎn)的模具都禁止對外銷售，因此對模具業(yè)界一般不會

12、有太大的影響。但因其規(guī)模巨大，從事模具制造相關(guān)工作的人數(shù)據(jù)稱已多達(dá)3萬，這個數(shù)字已超過全日本模具制造從業(yè)者總數(shù)的三分之一。除此以外，每年新進(jìn)入的20003000名新員工在公司部的模具學(xué)校培訓(xùn)半年之后，也將成為新進(jìn)入的從業(yè)人員。模具學(xué)校培養(yǎng)的從業(yè)人員也有可能成為有才能的一般機械技工。的模具車間雖然分散在各個工廠，但多數(shù)都采用日本制造的最新高級精密設(shè)備。偌大的工廠中，機床并列數(shù)十米的情景相當(dāng)壯觀。在的車間里，模具加工機正在向數(shù)控機床發(fā)展，模具生產(chǎn)系統(tǒng)和CADCAMCAE都得到了全面有效地利用。隨著歐美客戶的產(chǎn)品設(shè)計逐漸3D化，多數(shù)工廠也實現(xiàn)了無紙化生產(chǎn)?？磥聿粌H僅是在規(guī)模上，且在生產(chǎn)技術(shù)上都已經(jīng)超

13、越了日本的模具工廠。在本文的上篇中，主要從技術(shù)角度分析了是如何榮登世界制造行業(yè)第一的。最近有關(guān)的話題大多圍繞的是為時代驕子美國蘋果代工。切削智能手機機殼眾所周知，現(xiàn)在最大的客戶是蘋果公司。有看法認(rèn)為這是因為蘋果公司從的艱苦時代就一直支持其發(fā)展，在最近，蘋果公司公布的該公司引以為傲的金屬機殼Unibody的制造也大部分由擔(dān)當(dāng)。極其注重設(shè)計和外觀、追求獨特的蘋果公司最終找到的，是使用小型加工中心(MC)，利用立銑刀切削不銹鋼和鋁(Al)合金機殼部件的方法。蘋果公司透露，最近上市的輕巧型智能手機“iPhone5”的鋁合金機殼也基本采用的是這種制造方法，邊緣部分采用了借助昂貴的金剛石工具進(jìn)行精密切削形

14、成鏡面的精工制造方式。為一天生產(chǎn)數(shù)十萬件的批量產(chǎn)品切削出全部機殼，在以往的常識來看是不可想象的事情。硬要采用這種設(shè)計的蘋果公司的執(zhí)著不禁令人感到訝異，但筆者同時也想對完成了這一重任的的生產(chǎn)技術(shù)以及技術(shù)團隊給予高度評價。當(dāng)然，為了完成任務(wù)，購置了數(shù)萬臺機床，其部分都是日本制造。正如在成形品制造上對主要手段模具制造精益求精一樣，對機床使用的超硬立銑刀工具也嘗試了部制造，如今已經(jīng)達(dá)到了巨大的生產(chǎn)規(guī)模。切削出自由曲面，最后通過研磨，創(chuàng)造出精美的面和高精度，這正是模具制造的寫照。而且，如此大規(guī)模的生產(chǎn)，能夠完成的除了，全球恐怕再也找不出第二家。而之所以能夠做到這一點，將畢生精力投入到模具和制造業(yè)的該公司

15、總經(jīng)理徐牧基居功至偉。如果沒有他，切削機殼或許就無法實現(xiàn)。從搬往陸談到，就不能不提市郊外的巨型工廠。這種巨型工廠在郊外的和觀瀾有兩家，工廠規(guī)模尤其之大，甚至有世界最大工廠之稱。兩家工廠的占地面積約為231.5萬平方米，100多棟廠房林立，最多的時候員工曾經(jīng)多達(dá)40萬。受最近人工費飆升的影響，正在逐步把生產(chǎn)基地向陸遷移，但現(xiàn)在仍然擁有員工30萬左右，是的主力生產(chǎn)廠。包括陸地區(qū)在，的工廠遍布中國國的30多個地方。工廠的用地都是看準(zhǔn)未來發(fā)展的前景，事先在城市郊外購置的大片土地。的業(yè)務(wù)部基本上是為客戶和產(chǎn)品逐一設(shè)置，看起來就像是工廠分屬各個業(yè)務(wù)部。工廠從向陸轉(zhuǎn)移雖說流程復(fù)雜，但或許是因為每棟廠房的建設(shè)

16、標(biāo)準(zhǔn)都留出了富裕，多數(shù)工廠已經(jīng)安裝了既有的生產(chǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)移工作的開展頻繁而且快速。但熟練技術(shù)人員的調(diào)配似乎存在難點。因此在未來，工廠估計還將繼續(xù)維持其重要尖端制造基地的地位。在向陸工廠轉(zhuǎn)移的過程中，生產(chǎn)規(guī)模正在擴大的業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)移似乎進(jìn)展順利。而且，接收工廠用地的龐大著實驚人。每一座都像是日本常見的大型汽車工廠一樣寬敞。再加上新工廠能夠給陸地區(qū)帶來眾多的就業(yè)崗位，聽說地方政府也積極歡迎并伸出了援手。從2003年開始經(jīng)營液晶業(yè)務(wù)，其產(chǎn)品得到了大量電子產(chǎn)品顯示裝置的采用。在創(chuàng)辦起步最晚的液晶企業(yè)群創(chuàng)(Innolux)的時候，曾經(jīng)設(shè)想過收購當(dāng)時業(yè)績低迷的日本液晶工廠，但最終還是選擇了從召集人才的做法。因為

17、具備擁有客戶資源的優(yōu)勢，群創(chuàng)發(fā)展順利，最近還把奇美(Chimei)招致麾下，成為了生產(chǎn)規(guī)模居世界第三的液晶企業(yè)。其實，在創(chuàng)辦群創(chuàng)之后，在液晶業(yè)務(wù)上依然與日企進(jìn)行著合作。自然希望借此機會，取得日本尖端的液晶技術(shù)。對于液晶這種日新月異的技術(shù)，企業(yè)必須要緊跟最前列的步伐，但現(xiàn)如今，單獨開發(fā)技術(shù)還比較困難。就這個意義而言，選擇與夏普的合作和出資也是合情合理。反應(yīng)速度驚人對于快速發(fā)展的大企業(yè)，負(fù)面消息是家常便飯。或許是因為來自部的嫉妒，在過去甚至背上過掏空的罪魁禍?zhǔn)椎牧R名。2010年上半年，工廠接連上演員工跳樓自殺的悲劇，當(dāng)時一些報道把原因歸咎在惡劣的勞動條件上。其實在這些報道的背后，除了打算向中國陸轉(zhuǎn)

18、移之外，還有與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)和當(dāng)?shù)卣畬α⒌脑?，該公司也因此品嘗到了外資企業(yè)的悲哀。對此，的郭臺銘采取了關(guān)照全體員工的心理健康、設(shè)置跳樓防護(hù)網(wǎng)、工資翻番等對策。工資翻番當(dāng)然也給周邊地區(qū)的日資企業(yè)造成了重大影響。日后在陸建設(shè)新工廠時，郭臺銘也采取了與當(dāng)?shù)卣?lián)手招聘員工等對策?；蛟S是因為向陸移轉(zhuǎn)時相關(guān)工廠的建設(shè)速度過快，2011年5月，由于在制造鋁合金機殼的拋光工序中對研磨粉的處理不夠充分，一家工廠發(fā)生了粉塵爆炸事故。但之后應(yīng)對措施的快速著實令人咋舌。那么大規(guī)模的工廠改造竟然在基本維持原產(chǎn)量的前提下于短期完成，而且還實施了廣泛利用機器人的大幅自動化。關(guān)于機器人，根據(jù)媒體的報道，郭臺銘曾在2011年表

19、示“將在數(shù)年引進(jìn)100萬臺機器人”，但筆者覺得，在短期達(dá)成這個數(shù)量似乎有些困難。在筆者看來，雖說不僅自己制造機器人，還在向外部大量購買。工廠的機器人的確有所增加，但能夠使用機器人的領(lǐng)域目前還僅限于生產(chǎn)加工領(lǐng)域，組裝、檢查領(lǐng)域在未來都很難實現(xiàn)大規(guī)模采用。這是筆者根據(jù)工業(yè)機器人發(fā)達(dá)國家日本的經(jīng)驗做出的判斷。迄今為止，的業(yè)務(wù)規(guī)?？焖贁U大，最近還拿下了蘋果產(chǎn)品的大部分訂單，在外人看來，該公司的業(yè)務(wù)發(fā)展極其順利。然而，如今面臨著快速發(fā)展帶來的諸多難題，在雷曼危機等危急時刻，生產(chǎn)也遭遇了與規(guī)模成正比的低迷。不能回避的問題但就結(jié)果而言，并沒有受到像其他電子產(chǎn)品企業(yè)那樣嚴(yán)重的打擊。有人說這是外包生產(chǎn)的優(yōu)勢，也

20、有人說這是因為快速做出應(yīng)對的郭臺銘具備罕見的經(jīng)營才能。另一方面，郭臺銘擴大業(yè)務(wù)的意欲愈發(fā)旺盛，最近甚至打算增加對陷入全球性低谷的液晶業(yè)務(wù)的投資。不過，在的身上，筆者也發(fā)現(xiàn)了幾個問題，不知這是不是該公司的弱點所在。首先就是郭臺銘繼承人的問題。采用近似于客戶業(yè)務(wù)部的體制，積極讓能夠獨立的部門上市。具體的例子包括開發(fā)液晶的奇美電子(Chimei/Innolux)和開發(fā)手機的國際控股(FIH)，這兩家公司如今都屬于低迷行業(yè)，經(jīng)營并不算順利。無論是業(yè)務(wù)部還是獨立企業(yè)，如今的經(jīng)營都在由創(chuàng)業(yè)者郭臺銘親自進(jìn)行著指揮。而且，按照的體制，一旦發(fā)生問題，就連微小的細(xì)節(jié)也要由郭臺銘直接下達(dá)指示，業(yè)務(wù)發(fā)展到如此龐大的規(guī)

21、模，就算能力和體力再勝于常人，憑郭臺銘一己之力，估計早晚都會達(dá)到極限。這其實也是創(chuàng)業(yè)者創(chuàng)下豐功偉業(yè)的企業(yè)的通病，有看法說，即便是如今像超人一般的郭臺銘，隨著年齡的增加，健康問題和繼承人問題總有一天會成為的課題，這種說法其實不難理解。其次，生產(chǎn)技術(shù)能否得到保護(hù)，也是無法回避的問題。在中國大陸是名副其實的最尖端高科技企業(yè)。在美國擁有的專利數(shù)量也能排進(jìn)前十。生產(chǎn)的幾乎都是世界一流企業(yè)的產(chǎn)品。看到在自己身邊不斷壯大的，中國的企業(yè)家自然也想創(chuàng)辦同樣的業(yè)務(wù)，如今，他們都在虎視眈眈地等待機會。在未來，即使下面的格局成為現(xiàn)實，也無需大驚小怪?！安粌H的競爭對手與當(dāng)?shù)卣?lián)手，作為該公司客戶的發(fā)達(dá)國家企業(yè)為了降低

22、價格，也采取分散采購的戰(zhàn)略，支持新進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。然后，在客戶的協(xié)助下，生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)外流，中國資本的競爭對手將由此誕生”?；蛟S是為了提防這種現(xiàn)象，最近對信息管理變得極為嚴(yán)格，甚至禁止向公司外部發(fā)送和攜帶個人電腦上班。在工廠里，生產(chǎn)設(shè)備去掉了制造商的銘牌，市售的生產(chǎn)設(shè)備名稱似乎是重要的企業(yè)秘密，這或許也是上述對策中的一項。第三，通往全面ODM的道路并不平坦。恕筆者再說一次，是從代工生產(chǎn)注射成形部件起家的公司，該公司自身的品牌僅限于連接器。既然是代工生產(chǎn)，產(chǎn)品策劃、設(shè)計、試制、功能確認(rèn)大多是客戶的工作，就代工生產(chǎn)機械部件來說，的主要工作是在拿到指定了材料的設(shè)計圖紙后，按照要求進(jìn)行生產(chǎn)。因此，在制造方

23、面擁有高超的技術(shù)和經(jīng)驗。而且對IT技術(shù)運用自如，甚至可以說在日本人引以為傲的“精巧”技術(shù)上也毫不遜色。人們往往以為只要精通加工技術(shù)，設(shè)計新產(chǎn)品的功夫自然了得，但現(xiàn)實并非如此。因為生產(chǎn)加工技術(shù)強大，經(jīng)常能夠在爭取訂單上處于有利位置。但單純依賴OEM的話，利潤率只會越來越低，這樣一來，我們也就可以理解急于全面發(fā)展ODM的心情。但實際上，培養(yǎng)能夠開展ODM的人才卻相當(dāng)困難。另一方面，隨著客戶要求水平的提高，不能像過去一樣只需購買設(shè)備就能制造的例子也越來越多。解決這個問題與克服ODM的困難一樣，都需要自身具備技術(shù)開發(fā)實力。在這一方面，人才培養(yǎng)同樣必不可少，必須要做好耗費大量時間和金錢的心理準(zhǔn)備。新技術(shù)

24、開發(fā)和新產(chǎn)品開發(fā)更是如此，單純依靠過去的人才不足以滿足需要。因此，雖然在擁有研究開發(fā)機構(gòu)，但要想像日企一樣源源不斷地拿出成果，還需要很長的一段時間。第四：人才管理難題亟待解決。是中國最大的企業(yè)，生產(chǎn)工廠雖然位于中國大陸，但工廠的管理職位起用的是的優(yōu)秀人才。而占絕大多數(shù)的工人都是中國大陸的農(nóng)民工。如上所述，需要熟練工的模具部門會把招到的工人送往專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校進(jìn)行培訓(xùn)。而且還設(shè)置了教授高級技術(shù)和管理方法的員工進(jìn)修所。不過，與進(jìn)入中國大陸的日企一樣，在工廠之中，不同身份的薪資之差相當(dāng)懸殊。更何況人與大陸人同文同種，差別看上去也似乎更加明顯。雖說是大企業(yè)，待遇好于周圍的其他公司，但員工對差距心存不滿

25、也是人之常情。尤其是最近中國沿海地區(qū)的工資呈上漲趨勢，在當(dāng)?shù)?，?yōu)秀人才炙手可熱，只要開出兩倍以上的工資，人才就會跳槽。出于這個原因，中國名牌大學(xué)畢業(yè)生的穩(wěn)定性相當(dāng)差，為了今后的發(fā)展，確保和培養(yǎng)優(yōu)秀人才將成為必不可少的手段。的工人數(shù)量就是一個字“多”。雖說分散于多家工廠，但每家工廠的規(guī)模都十分龐大，員工超過10萬的工廠也不止一家。因為多數(shù)工人都是年輕的農(nóng)民工，所以工廠設(shè)置了單身宿舍。因為離職率高，每天聘用的人數(shù)都高達(dá)20003000人。這些工人形成了在計劃生育政策下出生的單身年輕人的龐大集團，穩(wěn)定地管理宿舍和生活起居的困難恐怕非同尋常。最近，由地方政府負(fù)責(zé)招聘和管理工人，由保安公司負(fù)責(zé)警衛(wèi)的情況

26、也開始出現(xiàn)。有報道稱，因為不滿日常生活，工廠里甚至出現(xiàn)了集團暴力糾紛。包括勞動者的權(quán)利意識、龐大的獨身者集團、共同生活的居住環(huán)境、對外資企業(yè)的排斥在，無法輕易消除這些不安因素是面臨的難點。而且，為防止泄露客戶而實施的嚴(yán)格管理也是引發(fā)騷亂的原因，解決起來非常棘手。學(xué)習(xí)日本企業(yè)的生存之道對于這種以制造為專業(yè)擴大業(yè)務(wù)圍的企業(yè)來說，日本估計是羨慕的對象。在這些企業(yè)看來，在日本，想要的高科技技術(shù)應(yīng)有盡有，只要利用這些技術(shù)，就能實現(xiàn)無窮無盡的發(fā)展，但現(xiàn)實之中，日本的電子產(chǎn)品企業(yè)卻持續(xù)低迷，走上了裁員之路?？吹饺绱司置?，這些企業(yè)恐怕一直都在干著急，在心中默念：“要是與我們合作，明明就可以渡過難關(guān)”。在今天，就算有日本人覺得可以效仿日本的某家汽車企業(yè)，借助外國資本重建經(jīng)營也不足以為奇。等臺企希望與日企合作有其自身的理由。日本的制造技術(shù)的確出色，追趕起來并不輕松。如果日本不教，那就花費大量的時間和金錢，自己努力開發(fā)技術(shù)。但等到耗費時間和金錢開發(fā)出來的時候，技術(shù)就已經(jīng)過時了。因此，必須要培育出自身具備開發(fā)能力的技術(shù)人員，在培養(yǎng)出自己的人才之前，同樣的嘆息還將重演。過去的日本也曾有過同樣的苦惱。戰(zhàn)敗后，在模仿歐美發(fā)達(dá)國家的過程中，日本迎來了高速成長期，經(jīng)濟突飛猛進(jìn)。之后，技術(shù)上可以模仿的東西