工程設(shè)計管理規(guī)程

1、QB-C-ED-SMP-009版本號oi修訂號oo文件名稱：工程設(shè)計管理規(guī)程文件編碼：QB-C-ED-SMP-O09起草：日期：版本號/修訂號：01/00審核：日期：制定部門：生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)：日期：1目的：建立一個規(guī)范的廠區(qū)廠房設(shè)計管理規(guī)程。2適用范圍：本規(guī)程適用于廠區(qū)廠房的新建、擴建、改建的各種工程設(shè)計管理。3職責(zé)：總經(jīng)理及其所領(lǐng)導(dǎo)的專家組對本規(guī)程負(fù)責(zé)。4控制要求：4.1流程根據(jù)本企業(yè)的建設(shè)發(fā)展規(guī)劃，由總經(jīng)理提出新、擴、改建廠區(qū)廠房項目計劃。由總經(jīng)理主持召開有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加的建設(shè)項目立項論證會。根據(jù)論證結(jié)果，編制項目可行性報告，提出立項申請及可行性分析報告，報送上級有關(guān)部門審批?？偨?jīng)理組織

2、專家組提出廠房建筑設(shè)計的技術(shù)要求，并制訂項目設(shè)計方案。根據(jù)項目設(shè)計方案，由專家組或聘請設(shè)計單位按照國家有關(guān)規(guī)范和生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范進行工藝布局設(shè)計。召集有關(guān)專家組、生產(chǎn)管理部、質(zhì)量管理部以及設(shè)計單位參加響應(yīng)的技術(shù)性討論。聽取食品藥品監(jiān)督管理部門食品藥品監(jiān)督員對工藝布局設(shè)計圖紙的意見。由設(shè)計單位或施工單位根據(jù)工藝布局設(shè)計方案進行擴大初步設(shè)計，包括設(shè)計說明書和擴初土建工程圖紙。土建工程圖經(jīng)專家組審查無誤后，做為正式施工圖紙使用并留檔。專家組及基建部監(jiān)督施工單位按施工計劃和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。4.2廠房設(shè)計原則廠房的選址、設(shè)計、布局、建造、改造和維護必須符合

3、藥品生產(chǎn)要求，應(yīng)當(dāng)能夠最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差錯，便于清潔、操作和維護。應(yīng)當(dāng)根據(jù)廠房及生產(chǎn)防護措施綜合考慮選址，廠房所處的環(huán)境應(yīng)當(dāng)能夠最大限度地降低物料或產(chǎn)品遭受污染的風(fēng)險。QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00企業(yè)應(yīng)當(dāng)有整潔的生產(chǎn)環(huán)境；廠區(qū)的地面、路面及運輸?shù)炔粦?yīng)當(dāng)對藥品的生產(chǎn)造成污染；生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)當(dāng)合理，不得互相妨礙；廠區(qū)和廠房內(nèi)的人、物流走向應(yīng)當(dāng)合理。應(yīng)當(dāng)對廠房進行適當(dāng)維護，并確保維修活動不影響藥品的質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)按照詳細(xì)的書面操作規(guī)程對廠房進行清潔或必要的消毒。廠房應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)恼彰?、溫度、濕度和通風(fēng)，確保生產(chǎn)和貯存的產(chǎn)品質(zhì)量以及相關(guān)設(shè)備性能

4、不會直接或間接地受到影響。廠房、設(shè)施的設(shè)計和安裝應(yīng)當(dāng)能夠有效防止昆蟲或其它動物進入。應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，避免所使用的滅鼠藥、殺蟲劑、煙熏劑等對設(shè)備、物料、產(chǎn)品造成污染。應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施，防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進入。生產(chǎn)、貯存和質(zhì)量控制區(qū)不應(yīng)當(dāng)作為非本區(qū)工作人員的直接通道。應(yīng)當(dāng)保存廠房、公用設(shè)施、固定管道建造或改造后的竣工圖紙。4.3生產(chǎn)區(qū)設(shè)計原則為降低污染和交叉污染的風(fēng)險，廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的特性、工藝流程及相應(yīng)潔凈度級別要求合理設(shè)計、布局和使用，并符合下列要求：（一）應(yīng)當(dāng)綜合考慮產(chǎn)品的特性、工藝和預(yù)定用途等因素，確定廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備多產(chǎn)品共用的可行性，并有相應(yīng)評估報告；（

5、二）生產(chǎn)特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，如高致敏性藥品（如青霉素類）或生物制品（如卡介苗或其他用活性微生物制備而成的藥品），必須采用專用和獨立的廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備。青霉素類藥品產(chǎn)塵量大的操作區(qū)域應(yīng)當(dāng)保持相對負(fù)壓，排至室外的廢氣應(yīng)當(dāng)經(jīng)過凈化處理并符合要求，排風(fēng)口應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離其他空氣凈化系統(tǒng)的進風(fēng)口；（三）生產(chǎn)0內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品、性激素類避孕藥品必須使用專用設(shè)施（如獨立的空氣凈化系統(tǒng)）和設(shè)備，并與其他藥品生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格分開；（四）生產(chǎn)某些激素類、細(xì)胞毒性類、高活性化學(xué)藥品應(yīng)當(dāng)使用專用設(shè)施（如獨立的空氣凈化系統(tǒng)）和設(shè)備；特殊情況下，如采取特別防護措施并經(jīng)過必要的驗證，上述藥品制劑則可通過階段性生產(chǎn)方式共用同一生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)

6、備；（五）用于上述第（二）、（三）、（四）項的空氣凈化系統(tǒng)，其排風(fēng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過凈化處理；（六）生產(chǎn)廠房不得用于生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量有不利影響的非食用或藥用產(chǎn)品。生產(chǎn)區(qū)和貯存區(qū)應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，確保有序地存放設(shè)備、物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品，避免不同產(chǎn)品或物料的混淆、交叉污染，避免生產(chǎn)或質(zhì)量控制操作發(fā)生遺漏或差錯。應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空調(diào)凈化系統(tǒng)，使生產(chǎn)區(qū)有效通QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00風(fēng)，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境符合要求。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差

7、應(yīng)當(dāng)不低于10帕斯卡。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域（操作間）之間也應(yīng)當(dāng)保持適當(dāng)?shù)膲翰钐荻?。非無菌產(chǎn)品生產(chǎn)的暴露工序區(qū)域及其直接接觸產(chǎn)品的包裝材料最終處理的暴露工序區(qū)域，應(yīng)當(dāng)參照GMP附錄中D級潔凈區(qū)的要求設(shè)置，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和特性對該區(qū)域采取適當(dāng)?shù)奈⑸锉O(jiān)控措施。潔凈區(qū)的內(nèi)表面（墻壁、地面、天棚）應(yīng)當(dāng)平整光滑、無裂縫、接口嚴(yán)密、無顆粒物脫落避免積塵，便于有效清潔，必要時應(yīng)當(dāng)進行消毒。各種管道、照明設(shè)施、風(fēng)口和其他公用設(shè)施的設(shè)計和安裝應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)不易清潔的部位，應(yīng)當(dāng)盡可能在生產(chǎn)區(qū)外部對其進行維護。排水設(shè)施應(yīng)當(dāng)大小適宜，并安裝防止倒灌的裝置。應(yīng)當(dāng)盡可能避免明溝排水；不可避免時，明溝宜

8、淺，以方便清潔和消毒。制劑的原輔料稱量通常應(yīng)當(dāng)在專門設(shè)計的稱量室內(nèi)進行。產(chǎn)塵操作間（如干燥物料或產(chǎn)品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間）應(yīng)當(dāng)保持相對負(fù)壓或采取專門的措施，防止粉塵擴散、避免交叉污染并便于清潔。用于藥品包裝的廠房或區(qū)域應(yīng)當(dāng)合理設(shè)計和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一區(qū)域內(nèi)有數(shù)條包裝線，應(yīng)當(dāng)有隔離措施。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)當(dāng)有適度的照明，目視操作區(qū)域的照明應(yīng)當(dāng)滿足操作要求。4.3.11生產(chǎn)區(qū)內(nèi)可設(shè)中間控制區(qū)域，但中間控制操作不得給藥品帶來質(zhì)量風(fēng)險。4.4倉儲區(qū)設(shè)計原則倉儲區(qū)應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，確保有序存放待驗、合格、不合格、退貨或召回的原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品等各類物料和產(chǎn)品。

9、倉儲區(qū)的設(shè)計和建造應(yīng)當(dāng)確保良好的倉儲條件，并有通風(fēng)和照明設(shè)施。倉儲區(qū)應(yīng)當(dāng)能夠滿足物料或產(chǎn)品的貯存條件（如溫濕度、避光）和安全貯存的要求，并進行檢查和監(jiān)控。高活性的物料或產(chǎn)品以及印刷包裝材料應(yīng)當(dāng)貯存于安全的區(qū)域。接收、發(fā)放和發(fā)運區(qū)域應(yīng)當(dāng)能夠保護物料、產(chǎn)品免受外界天氣（如雨、雪）的影響。接收區(qū)的布局和設(shè)施應(yīng)當(dāng)能夠確保到貨物料在進入倉儲區(qū)前可對外包裝進行必要的清潔。如采用單獨的隔離區(qū)域貯存待驗物料，待驗區(qū)應(yīng)當(dāng)有醒目的標(biāo)識，且只限于經(jīng)批準(zhǔn)的人員出入。不合格、退貨或召回的物料或產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)隔離存放。如果采用其他方法替代物理隔離，則該方法應(yīng)當(dāng)具有同等的安全性。通常應(yīng)當(dāng)有單獨的物料取樣區(qū)。取樣區(qū)的空氣潔凈度級別

10、應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)要求一致。如在其他QB-C-ED-SMP-009版本號oi修訂號ooQB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00區(qū)域或采用其他方式取樣，應(yīng)當(dāng)能夠防止污染或交叉污染。4.5質(zhì)量控制區(qū)設(shè)計原則質(zhì)量控制實驗室通常應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)區(qū)分開。生物檢定、微生物和放射性同位素的實驗室還應(yīng)當(dāng)彼此分開。實驗室的設(shè)計應(yīng)當(dāng)確保其適用于預(yù)定的用途，并能夠避免混淆和交叉污染，應(yīng)當(dāng)有足夠的區(qū)域用于樣品處置、留樣和穩(wěn)定性考察樣品的存放以及記錄的保存。必要時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的儀器室，使靈敏度高的儀器免受靜電、震動、潮濕或其他外界因素的干擾。處理生物樣品或放射性樣品等特殊物品的實驗室應(yīng)當(dāng)符合國家的有關(guān)要求。4.6輔助區(qū)設(shè)

11、計原則休息室的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)造成不良影響。更衣室和盥洗室應(yīng)當(dāng)方便人員進出，并與使用人數(shù)相適應(yīng)。盥洗室不得與生產(chǎn)區(qū)和倉儲區(qū)直接相通。維修間應(yīng)當(dāng)盡可能遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)。存放在潔凈區(qū)內(nèi)的維修用備件和工具，應(yīng)當(dāng)放置在專門的房間或工具柜中。潔凈區(qū)空氣潔凈度級別空氣懸浮粒子的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表潔凈度級別塵粒最大允許數(shù)/立方米靜態(tài)動態(tài)0.5pm5pm(2)0.5pm5pmA級352020352020B級35202935200029C級352000290035200002900D級352000029000不作規(guī)定不作規(guī)定4.8空氣潔凈度級別設(shè)置要求4.8.1最終滅菌的無菌產(chǎn)品潔凈度級別最終滅菌的無菌

12、產(chǎn)品C級背景下的局部A級高污染風(fēng)險產(chǎn)品的灌裝（或灌封）C級產(chǎn)品灌裝或灌封高污染風(fēng)險產(chǎn)品的配制和過濾眼用制劑、無菌軟膏劑、無菌混懸劑等的配制、灌裝（或灌封）直接接觸產(chǎn)品的包裝材料和器具最終清洗后的處理D級軋蓋灌裝前物料的準(zhǔn)備產(chǎn)品配制和過濾（指濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配）直接接觸產(chǎn)品的包裝材料和器具的最終清洗1）此處的高污染風(fēng)險是指產(chǎn)品容易長菌、灌裝速度很慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。（2）此處的高污染風(fēng)險是指產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可滅菌或不在密閉容器中配制等狀況。4.8.2非最終滅菌的無菌產(chǎn)品潔凈度級別非最終滅菌的無菌產(chǎn)品B級背景下的局部A級處于未完全密封狀

13、態(tài)下產(chǎn)品的操作和轉(zhuǎn)運，如產(chǎn)品的灌裝（或灌封）、分裝、壓塞、軋蓋灌裝前無法除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制直接接觸產(chǎn)品的包裝材料、器具滅菌后的裝配以及處于未完全密封狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運和存放無菌原料產(chǎn)品的粉碎、過篩、混合、分裝B級處于未完全密封狀態(tài)下的產(chǎn)品置于完全密封容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運直接接觸藥品的包裝材料、器具滅菌后處于完全密封容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運和存放C級灌裝前可除菌過濾的料液或產(chǎn)品的配制產(chǎn)品的過濾洗灌封設(shè)備所處區(qū)域D級直接接觸產(chǎn)品的包裝材料和器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌無菌操作的隔離操作區(qū)所處區(qū)域QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB_C_ED_SMP_009版本號01修訂號00QB-C-ED-S

14、MP-009版本號01修訂號00考勤(2min)新課導(dǎo)入任務(wù)要求任務(wù)、匯報的要求任務(wù)實施組織教學(xué)：課堂秩序整頓和考勤。問題回顧：導(dǎo)入新課情境設(shè)計二、實驗內(nèi)容總結(jié)討論-課程復(fù)習(xí)結(jié)合以前課程實驗開始之前，各組布置的任務(wù)：【任務(wù)布置】第一組、耐油膠管配方設(shè)計第二組、耐熱輸送帶覆蓋膠的配方設(shè)計第三組、膠鞋鞋大底配方設(shè)計第四組、紡織膠輥、膠圈配方設(shè)計第五組、耐酸密封圈配方設(shè)計第六組、橋梁減震墊配方設(shè)計提出相應(yīng)要求：查找各制品的國標(biāo)或行標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定其性能指標(biāo)；結(jié)合具體制品結(jié)構(gòu)及性能要求，進行配方及工藝設(shè)計。配方設(shè)計包括：設(shè)計該制品的典型配方，并對配方進行分析論證（各配合體系的選擇與論證）；設(shè)計驗證試

15、驗：實驗儀器與設(shè)備，各種工藝條件的選擇（塑煉、混煉過程、硫化參數(shù)的測定、試樣硫化），性能測試方法和操作規(guī)程，試驗結(jié)果與討論，實驗結(jié)論與改進方法等。教師總結(jié)實驗過程中出現(xiàn)的主要問題，并對各小組匯報同學(xué)提出要求：實驗匯報的具體要求如下：1、實驗結(jié)果與性能指標(biāo)的對比分析；2、實驗過程中存在的問題與不足（從配方及整個實驗工藝過程進行分析思考）3、配方及工藝過程的改進；4、實驗的收獲、心得。各小組分組匯報實驗內(nèi)容、實驗結(jié)果、實驗結(jié)果的分析與討論，實驗過程中遇到的問題等參考知識內(nèi)容：1、耐油膠管配方設(shè)計（1）使用環(huán)境條件：近年來，隨著軍備器械及交通運輸車輛的高性能化，含有多種不同官能團、具有多種功能的合成

16、油品被開發(fā)出來。相應(yīng)配套耐油膠管的，性能也逐漸苛刻化。如輸運油品的膠管膠料要求耐熱（100C）、耐寒（-45C）、耐熱氧、耐臭氧老化，耐油及優(yōu)異的物理機械性能，其中耐油、耐高低溫和耐老化性是主要的性能指標(biāo)。（2）性能要求：耐油性好;耐熱、耐熱氧、耐老化性能優(yōu)異；承受較高的壓力(具有適當(dāng)?shù)膹娚煨阅?；耐曲撓性能較好；使用壽命長。配合體系的選擇：A、膠種選擇：一般根據(jù)工作介質(zhì)和工作溫度確定，如燃油、液壓油、機油等，溫度在150C以下，多選用NBR,或與適量氯丁橡膠并用，也可與其他高聚物如PVC等共混，以獲得較好的耐油性和綜合性能；當(dāng)實用溫度高于150C，可選用氫化丁腈、氟橡膠、氟硅橡膠等。B、硫化

17、體系：采用NBR的耐油膠管膠料，一般以低硫配合的有效或半有效硫化體系效果較好。采用DCP硫化的NBR具有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存穩(wěn)定性好，缺點是伸長率低、耐撕裂性能差、硫化速度慢，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫磺/促進劑復(fù)合硫化體系，促進劑DM、CZ、TMTD等。C、補強填充體系：補強劑通?？梢杂酶吣湍B或通用爐黑或其余半補強炭黑的并用，用量為3050質(zhì)量分?jǐn)?shù)。填充劑以碳酸鈣、陶土等無機填料為主。D、軟化劑：應(yīng)以不易被輸送的介質(zhì)油抽出為宜。在滿足工藝的情況下，軟化劑的用量應(yīng)盡可能的減少。在以NBR為主要生膠材料的體系中，以脂類軟化增塑劑如DBP、DOP等的

18、效果較好。E、防老劑：應(yīng)選用不容易被介質(zhì)抽出的防老劑，如防MB、RD、4010NA、A、D等。料配方示例單位：質(zhì)量份原材料普通耐袖膠管橡塞并用耐油膠彗內(nèi)層膠外層膠擦布膠L內(nèi)外層膠擦布膠NBR5020100CR(23C)5080100一二PMC母膠一51.45再生膠2724氧化鋅44.85.3555544*3硬脂酸33.22.222防老劑D1.52J1.61.51右-蜻E5HAF20323220一.30323050混巖黑11陶土66.329.75050輕質(zhì)碳厳鈣23.47_-16.5松焦油5DBP占馬隆樹陽高速機油松卉促進劑DM促進劑D促進刑FMTH琥黃1250.50,20.55.414130.

19、540.320.5411165.31.11.11.10*53105125101.60.52,5253.0270,0240.0295.95230.6PVC陟脫配方：PVC100,硬脂酸規(guī)5,硬脂酸鋅15氯化石蠟DRP50o配方示例：如：NBR100,氧化鋅5,SA1,防RD1,防MB1,噴霧炭黑40,HAF55,DBP10,葵二酸二丁酯15,DCP2,促CZ1.5,促M0.5，硫磺0.3等。（655）2、耐熱輸送帶覆蓋膠配方設(shè)計（1）使用環(huán)境條件：耐熱輸送帶主要用于運送溫度較高的物料，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)，如球團礦石、水泥熟料、燒結(jié)礦等。耐熱輸送帶由3部分組成：1）覆蓋膠；2）緩沖膠

20、（又稱過渡層）；3）帆布擦貼膠。按照HG/T229719926耐熱輸送帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，耐熱輸送帶分3個型號。1型：可耐不高于100C試驗溫度，代號T1；2型：可耐不高于120C試驗溫度，代號T2；3型：可耐不高于150C試驗溫度，代號T3。主要性能要求硬度老化后與老化前之差小于20；拉伸強度變化率小于30%；拉斷伸長率變化率小于50%。（2）性能要求：（T1型）良好的耐熱性，在100C條件下長期使用，在高于100C短期使用；不但要在常溫下有較好的耐磨性，而且要求在高溫條件下不劣化。硫化前要有一定的自粘性和與緩沖膠的互粘性，硫化后有較咼的粘合強度硬度和拉伸性能達到要求較長的焦燒時間及較好的加工工藝性

21、能壓出物表面光滑，尺寸穩(wěn)定性好（3）耐熱運輸帶的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1）帆布芯耐熱輸送帶GB/T20021-2005指標(biāo)名稱項目類型T1可耐熱不大于100C試驗溫度允許變化范圍硬度（邵A）老化后與老化前之差（IRHD）+20老化后的最大值（IRHD）85拉伸強度（MPa）性能變化率/%-25老化后最低值/MPa12拉斷伸長率（最大伸長率）老化后變化率/%-50老化后最低值/%200磨耗量（/1.61km,T1型）老化前磨耗量（cm3合格品）1.0（4）耐熱運輸帶的配方示例分析原材料基本配方原材料基本配方QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00Q

22、BCEDSMP009版本號01修訂號00/質(zhì)量份/質(zhì)量份三元乙丙橡膠100氧化鎂10氧化鋅10促進劑M2硬脂酸1促進劑TMTD2防老劑D2促進劑ZDC1.5中超耐磨爐黑50硫黃2.5四線油15歧化松油5合計201生膠：（三元乙丙橡膠100）耐熱輸送帶覆蓋膠最常用的橡膠品種是SBR,IIR和EPR。目前，SBR是最常用的，但它只適合在12OC以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價格又太高，國內(nèi)使用得很少；EPR耐熱性能和價格都比較適中，適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。EPR的耐熱性良好，長期使用也不易龜裂，受熱后硬度雖然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能還有所改善

23、。EPM硫化太慢，因此生產(chǎn)中多采用EPDM。另外，我國國內(nèi)已有EPDM在大量生產(chǎn)，價格也比IIR便宜得多。硫化體系：過氧化物硫化膠料的耐熱性最好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進劑。填充補強體系：（中超耐磨爐黑50）膠料的強度較高，硬度適中，耐磨性較好。軟化增塑體系：（四線油15、歧化松油5）加入軟化劑可大大提高EPDM的自粘性和拉斷伸長率，但是用量過多會降低膠料的耐熱性能。防護體系：（防老劑D2）延緩橡膠的老化，延長制品的使用壽命。耐高溫輸送常朗生產(chǎn)：E藝師稗如圖1所示帆甲HE建磯吊戟斷-|3、膠鞋鞋大底配方設(shè)計（1）使用環(huán)境條件及性能要求：鞋大底是膠鞋接觸地面，并承

24、受隨頻繁磨擦、受壓及彎曲的部分，因此規(guī)定它必須具備良好的耐磨性、耐屈撓性、彈性和一定的強力。膠料要求柔軟，收縮小和黏著性好。（2）鞋大底性能指標(biāo)要求：性能項目黑色半透明鞋底鞋跟便鞋底片鞋底便鞋底片拉伸強度，MPa10.788.829.87.84伸長率，%300250400300硬度（邵爾A型）655655655655655磨耗減量，cm3/10.91.311.5屈撓（萬次不裂）546245196注：適用于以橡膠為主的材料，經(jīng)模壓制成的鞋底、鞋跟、便鞋底片、鞋底片（不包括微孔底），但不適用于耐酸、耐堿、耐油、耐熱，耐電等特殊用途的鞋底、跟。（3）典型膠鞋鞋大底配方舉例:原材料大底原材料大底天然橡

25、膠40白炭黑70丁苯橡膠40陶土28順丁橡膠20輕質(zhì)碳酸鈣15再生橡膠50固體古馬隆14硫黃3防老劑RD1氧化鋅4防老劑40101硬脂酸3工業(yè)脂12促進劑M1.6機油15促進劑DM1合計319.9促進劑D1.3含膠率31.26%生膠體系:目前黑大底多采用天然膠與丁苯膠、天然膠與順丁膠或天然、丁苯、順丁并用。不同膠種并用時，主要考慮它們之間溶解度參數(shù)要相近，使摻用后膠相結(jié)構(gòu)均勻細(xì)致，同時還要注意補強劑等在兩相中均勻分散，并用膠達到共硫化和同步硫化。含膠率宜控制在3540%.在NR使用上，黑色大底一般使用4#、5#膠，淺色大底采用1#、2#、3#煙片膠或標(biāo)準(zhǔn)膠1#或白縐片膠，淺色大底橡膠選擇仍以天

26、然膠為主.選用的合成膠有非污染丁苯膠SBR1502,一般用量不超過10%，溶聚丁苯可用到40%；順丁膠因物理性能較低，一般不超過20%。至于耐油大底則使用丁腈膠或與氯丁膠并用。膠鞋大底用再生膠有胎面再生膠、膠面膠鞋再生膠和布面膠鞋再生膠等。含膠率一般控制在3742%，摻用再生膠一般用胎類再生膠；如果鞋類再生膠物理性能較好時，也可兩種再生膠并用，如含膠率降低到3335%，再生膠用量可達5060份。硫化體系：硫化體系按并用，橡膠特點可采用低硫高促體系，以克服合成膠硫化速度慢的缺點。例如，1.72.0份的硫黃及總量在1.51.8份的并用促進劑。通常選擇能賦于膠料良好物理機械性能，硫化平坦性好，防焦燒

27、性好及不污染、不變色、不噴出等的促進劑。促進劑可采用M+D+DM（AB型）或M+D+CZ（ABN型）系統(tǒng)，常用的為促進劑M、促進劑DM與促進劑D并用。在使用多量高耐磨炭黑的情況下，因膠料易于焦燒，可使用促進劑CZ、NOBS（NOBS因有一定毒性盡量不用或少用）等后效性促進劑。硫黃用量一般為2.5份左右，硫黃的用量要根據(jù)丁苯橡膠、順丁橡膠用量的增加應(yīng)相應(yīng)減少。氧化鋅用量一般為35份。硬脂酸用量一般為13份。淺色大底硫化體系因白炭黑及陶土等有遲延硫化的作用，硫黃一般用量為2.22.6份，促進劑可采用AB型或ABN型。在白色膠料中促進劑D有污染變色現(xiàn)象，使用時用量不宜太大。填充補強體系：淺色大底應(yīng)使

28、用無污染性補強劑，如白炭黑、白陶土、木質(zhì)素等。加入白炭黑時需使用醇類二甘醇（一縮二乙二醇）、甘油（丙三醇）或三乙醇胺等活性劑；使用陶土?xí)r需使用含有一COOH類的活性劑，如硬脂酸（一般用量35份）。軟化增塑體系：根據(jù)所選用生膠種類，選擇適當(dāng)?shù)能浕鏊軇?，以改善膠料的加工工藝性能及互粘性。防護體系：防老劑用量一般為11.5份，要求選用耐屈撓、耐空氣和日光老化性好的品種。防老劑以往多用防老劑A或防老劑D單用或并用，近年來防老劑RD和BLE已逐步代替防老劑D，為改善鞋底的耐屈撓性能，也適當(dāng)使用適量的防老劑BLE、4010NA、AW、H等。淺色大底防老劑選用防老劑MB、SP、DOD，246，2246等非

29、污染性防老劑，以保持顏色鮮艷。4、紡織膠輥、膠圈配方設(shè)計（1）性能要求：適當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥?，以便有效地握持纖維進行牽伸；有不繞花的性能，即高度光滑、無毛刺、不粘滯、吸濕和放濕能力；表面摩擦系數(shù)小、抗靜電性能好；耐磨性好、變形小、壽命長；耐油耐老化性能。（2）配合體系：A、膠種：常用NBR。B、硫化體系：硫磺-促進劑體系硫磺用量較高，一般在7-10質(zhì)量份，以獲得所需之硬度。促DM、CZ、D等。硬度較高的常加入少量的防焦劑，防止焦燒。C、專業(yè)助劑：明膠。用量在30-50份，可使得膠料具有優(yōu)異的抗壓縮變形抗靜電及良好的吸濕、放濕功能。D、填充體系：防止污染常用淺色填充劑，如白炭黑、陶土、碳酸鎂等。用量

30、通常在30-55份，配以適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑或活性劑二甘醇。E、防護體系：防4010NA、防D、AW并用，不僅提高耐臭氧、耐屈撓，延長使用壽命。F、軟化體系：一般選用酯類增塑劑，苯二甲酸二丁酯，一般在10以下。G、抗靜電劑：如抗SN,TM,PES，乙炔炭黑等。5、耐酸密封圈配方設(shè)計（1）性能要求優(yōu)異的耐天候老化、耐臭氧化性能，保證具有較長的使用壽命；壓縮永久變形小、耐寒性好，保證較好的密封性能；壓出工藝性能好。（2）配合體系A(chǔ)、生膠：一般選用耐老化、耐臭氧老化性能好的EPDM和CR。前者使用壽命長可達10年以上。為降低成本、改善工藝性能，可采用EPDM和NR并用方式。B、補強填充體系：一般根據(jù)工作壓力

31、確定密封圈的硬度，分為605,705,805,905級別。一般采用增加或降低炭黑用量實現(xiàn)。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑，壓縮永久變形小、生熱低、接觸壓力大等特點。C、防護體系：采用防老劑和抗氧劑并有效果好，如4010NA和RD、AW并用，再配以適量物理防老劑石蠟，以提高抗臭氧老化性能。D、增塑劑：應(yīng)選用不易揮發(fā)、不易遷移的品種，一般在EPDM中加入石蠟油、環(huán)烷油，CR中采用變壓器油。E、特殊助劑：在實心膠條中加入5-10份氧化鈣，粒度應(yīng)在400目以上，且先與油類制成膏狀物加入膠料。典型配方舉例：如EPDM100,氧化鋅5,SA1,氧化鈣5,SRF40,石蠟油20,促M1,促TMTD1.1,DTDM2

32、.5，硫磺0.8。6、橋梁減震墊配方設(shè)計（1）性能要求具有一定的動態(tài)阻尼性能，以提供良好的減震效果；與各種金屬具有良好的粘合性，粘合強度高；適宜的彈性模量，減小硫化膠的蠕變；良好的耐疲勞、耐動態(tài)老化性能。（2）配合體系：A、生膠：通用可采用NR或NR/BR并用；耐天候老化選用氯丁橡膠等?？偨Y(jié)布置5minB、硫化體系：在硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，交聯(lián)鍵中硫原子及游離硫越少，交聯(lián)越牢固，硫化膠彈性模量越大，阻尼系數(shù)越小。C、填充體系：隨著炭黑粒徑減小、活性增大、用量增加，減震橡膠的阻尼系數(shù)和模量也隨之提高。D、增塑劑：降低Tg和改善加工性能之外，使阻尼轉(zhuǎn)變區(qū)變寬。一般滿足極性相匹配，對于NR,采用松焦油、

33、錠子油等增塑劑；對于NBR,采用苯二甲酸二丁酯等。如NR100,氧化鋅10,硬脂酸1.5,石蠟1,防D1,防4010NA1,HAF25,松焦油6,促進劑CZ0.6,促TMTD0.1,硫磺2.5。版本號01修訂號00版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009課堂總結(jié)1、各小組實驗過程中遇到的問題；實驗結(jié)果的分析討論；如何開展下次實驗內(nèi)容課程復(fù)習(xí)提綱:1、橡膠配方、基礎(chǔ)配方、性能配方的定義？配方設(shè)計的定義?2、橡膠配方的表示形式、不同表示形式之間的換算、含母煉膠配方的轉(zhuǎn)換計算、配方成本計算（單位體積成本、單位質(zhì)量成本、配方膠料成本）、降低成本的措施?3、配方設(shè)計的基本原則與程序?4、如何從

34、配方設(shè)計的角度，提高膠料的硬度？提高膠料的拉伸強度?5、硫化返原的定義？原因？解決措施?6、何謂壓出膨脹？壓延及壓出對膠料有哪些性能要求?7、何謂噴霜？噴霜的三種形式？解決措施?8、何謂焦燒？焦燒性與生膠結(jié)構(gòu)、硫化體系、填充體系、軟化和防護體系的關(guān)系?9、如何結(jié)合具體橡膠制品，確定生膠及各種配合劑的加料順序？如何設(shè)計其加工的基本工藝過程?1目的：建立給皂器的清潔消毒規(guī)程2適用范圍：QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00適用于緩沖間給皂器的清潔消毒。3職責(zé)：保潔員負(fù)責(zé)實施，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管理，QA人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。4控制要求：清潔頻次：每天

35、一次。清潔工具：清潔巾。清洗用水：飲用水清潔劑：必要時使用液體洗滌劑。消毒液：75%酒精、0.1%新潔爾滅、0.2%甲酚皂（除明確規(guī)定使用75%酒精以外，每月交替使用）。配制、使用按照消毒劑管理規(guī)程執(zhí)行清潔方法：斷開電源，用抹布將機器外壁、接液盒擦拭潔凈。消毒方法：擦拭消毒。清潔工具的清洗與存放：清潔工具，如抹布每次使用后用液體洗滌劑洗滌，后用飲用水沖洗致無泡沫，自然晾干，備用。清潔工具：存放在一般區(qū)間清潔工具存放間。QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB_C_ED_SMP_00

36、9版本號01修訂號00考勤(2min)新課導(dǎo)入任務(wù)要求任務(wù)、匯報的要求任務(wù)實施組織教學(xué)：課堂秩序整頓和考勤。問題回顧：導(dǎo)入新課情境設(shè)計二、實驗內(nèi)容總結(jié)討論-課程復(fù)習(xí)結(jié)合以前課程實驗開始之前，各組布置的任務(wù)：【任務(wù)布置】第一組、耐油膠管配方設(shè)計第二組、耐熱輸送帶覆蓋膠的配方設(shè)計第三組、膠鞋鞋大底配方設(shè)計第四組、紡織膠輥、膠圈配方設(shè)計第五組、耐酸密封圈配方設(shè)計第六組、橋梁減震墊配方設(shè)計提出相應(yīng)要求：查找各制品的國標(biāo)或行標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定其性能指標(biāo)；結(jié)合具體制品結(jié)構(gòu)及性能要求，進行配方及工藝設(shè)計。配方設(shè)計包括：設(shè)計該制品的典型配方，并對配方進行分析論證（各配合體系的選擇與論證）；設(shè)計驗證試驗：實驗儀

37、器與設(shè)備，各種工藝條件的選擇（塑煉、混煉過程、硫化參數(shù)的測定、試樣硫化），性能測試方法和操作規(guī)程，試驗結(jié)果與討論，實驗結(jié)論與改進方法等。教師總結(jié)實驗過程中出現(xiàn)的主要問題，并對各小組匯報同學(xué)提出要求：實驗匯報的具體要求如下：1、實驗結(jié)果與性能指標(biāo)的對比分析；2、實驗過程中存在的問題與不足（從配方及整個實驗工藝過程進行分析思考）3、配方及工藝過程的改進；4、實驗的收獲、心得。各小組分組匯報實驗內(nèi)容、實驗結(jié)果、實驗結(jié)果的分析與討論，實驗過程中遇到的問題等參考知識內(nèi)容：7、耐油膠管配方設(shè)計（1）使用環(huán)境條件：近年來，隨著軍備器械及交通運輸車輛的高性能化，含有多種不同官能團、具有多種功能的合成油品被開發(fā)

38、出來。相應(yīng)配套耐油膠管的，性能也逐漸苛刻化。如輸運油品的膠管膠料要求耐熱（100C）、耐寒（-45C）、耐熱氧、耐臭氧老化，耐油及優(yōu)異的物理機械性能，其中耐油、耐高低溫和耐老化性是主要的性能指標(biāo)。（2）性能要求：耐油性好;耐熱、耐熱氧、耐老化性能優(yōu)異；承受較高的壓力(具有適當(dāng)?shù)膹娚煨阅?；耐曲撓性能較好；使用壽命長。配合體系的選擇：A、膠種選擇：一般根據(jù)工作介質(zhì)和工作溫度確定，如燃油、液壓油、機油等，溫度在150C以下，多選用NBR,或與適量氯丁橡膠并用，也可與其他高聚物如PVC等共混，以獲得較好的耐油性和綜合性能；當(dāng)實用溫度高于150C，可選用氫化丁腈、氟橡膠、氟硅橡膠等。B、硫化體系：采用

39、NBR的耐油膠管膠料，一般以低硫配合的有效或半有效硫化體系效果較好。采用DCP硫化的NBR具有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存穩(wěn)定性好，缺點是伸長率低、耐撕裂性能差、硫化速度慢，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫磺/促進劑復(fù)合硫化體系，促進劑DM、CZ、TMTD等。C、補強填充體系：補強劑通?？梢杂酶吣湍B或通用爐黑或其余半補強炭黑的并用，用量為3050質(zhì)量分?jǐn)?shù)。填充劑以碳酸鈣、陶土等無機填料為主。D、軟化劑：應(yīng)以不易被輸送的介質(zhì)油抽出為宜。在滿足工藝的情況下，軟化劑的用量應(yīng)盡可能的減少。在以NBR為主要生膠材料的體系中，以脂類軟化增塑劑如DBP、DOP等的效果較好。

40、E、防老劑：應(yīng)選用不容易被介質(zhì)抽出的防老劑，如防MB、RD、4010NA、A、D等。料配方示例單位：質(zhì)量份原材料普通耐袖膠管橡塞并用耐油膠彗內(nèi)層膠外層膠擦布膠L內(nèi)外層膠擦布膠NBR5020100CR(23C)5080100一二PMC母膠一51.45再生膠2724氧化鋅44.85.3555544*3硬脂酸33.22.222防老劑D1.52J1.61.51右-蜻E5HAF20323220一.30323050混巖黑11陶土66.329.75050輕質(zhì)碳厳鈣23.47_-16.5松焦油5DBP占馬隆樹陽高速機油松卉促進劑DM促進劑D促進刑FMTH琥黃1250.50,20.55.414130.540.3

41、20.5411165.31.11.11.10*53105125101.60.52,5253.0270,0240.0295.95230.6PVC陟脫配方：PVC100,硬脂酸規(guī)5,硬脂酸鋅15氯化石蠟DRP50o配方示例：如：NBR100,氧化鋅5,SA1,防RD1,防MB1,噴霧炭黑40,HAF55,DBP10,葵二酸二丁酯15,DCP2,促CZ1.5,促M0.5，硫磺0.3等。（655）8、耐熱輸送帶覆蓋膠配方設(shè)計（1）使用環(huán)境條件：耐熱輸送帶主要用于運送溫度較高的物料，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)，如球團礦石、水泥熟料、燒結(jié)礦等。耐熱輸送帶由3部分組成：1）覆蓋膠；2）緩沖膠（又稱過渡

42、層）；3）帆布擦貼膠。按照HG/T229719926耐熱輸送帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，耐熱輸送帶分3個型號。1型：可耐不高于100C試驗溫度，代號T1；2型：可耐不高于120C試驗溫度，代號T2；3型：可耐不高于150C試驗溫度，代號T3。主要性能要求硬度老化后與老化前之差小于20；拉伸強度變化率小于30%；拉斷伸長率變化率小于50%。（2）性能要求：（T1型）良好的耐熱性，在100C條件下長期使用，在高于100C短期使用；不但要在常溫下有較好的耐磨性，而且要求在高溫條件下不劣化。硫化前要有一定的自粘性和與緩沖膠的互粘性，硫化后有較咼的粘合強度硬度和拉伸性能達到要求較長的焦燒時間及較好的加工工藝性能壓出物表

43、面光滑，尺寸穩(wěn)定性好（3）耐熱運輸帶的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1）帆布芯耐熱輸送帶GB/T20021-2005指標(biāo)名稱項目類型T1可耐熱不大于100C試驗溫度允許變化范圍硬度（邵A）老化后與老化前之差（IRHD）+20老化后的最大值（IRHD）85拉伸強度（MPa）性能變化率/%-25老化后最低值/MPa12拉斷伸長率（最大伸長率）老化后變化率/%-50老化后最低值/%200磨耗量（/1.61km,T1型）老化前磨耗量（cm3合格品）1.0（4）耐熱運輸帶的配方示例分析原材料基本配方原材料基本配方QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QBCEDS

44、MP009版本號01修訂號00/質(zhì)量份/質(zhì)量份三元乙丙橡膠100氧化鎂10氧化鋅10促進劑M2硬脂酸1促進劑TMTD2防老劑D2促進劑ZDC1.5中超耐磨爐黑50硫黃2.5四線油15歧化松油5合計201生膠：（三元乙丙橡膠100）耐熱輸送帶覆蓋膠最常用的橡膠品種是SBR,IIR和EPR。目前，SBR是最常用的，但它只適合在12OC以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價格又太高，國內(nèi)使用得很少；EPR耐熱性能和價格都比較適中，適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。EPR的耐熱性良好，長期使用也不易龜裂，受熱后硬度雖然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能還有所改善。EPM硫

45、化太慢，因此生產(chǎn)中多采用EPDM。另外，我國國內(nèi)已有EPDM在大量生產(chǎn)，價格也比IIR便宜得多。硫化體系：過氧化物硫化膠料的耐熱性最好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進劑。填充補強體系：（中超耐磨爐黑50）膠料的強度較高，硬度適中，耐磨性較好。軟化增塑體系：（四線油15、歧化松油5）加入軟化劑可大大提高EPDM的自粘性和拉斷伸長率，但是用量過多會降低膠料的耐熱性能。防護體系：（防老劑D2）延緩橡膠的老化，延長制品的使用壽命。耐高溫輸送常朗生產(chǎn)：E藝師稗如圖1所示帆甲HE建磯吊戟斷-|9、膠鞋鞋大底配方設(shè)計（1）使用環(huán)境條件及性能要求：鞋大底是膠鞋接觸地面，并承受隨頻繁磨

46、擦、受壓及彎曲的部分，因此規(guī)定它必須具備良好的耐磨性、耐屈撓性、彈性和一定的強力。膠料要求柔軟，收縮小和黏著性好。（2）鞋大底性能指標(biāo)要求：性能項目黑色半透明鞋底鞋跟便鞋底片鞋底便鞋底片拉伸強度，MPa10.788.829.87.84伸長率，%300250400300硬度（邵爾A型）655655655655655磨耗減量，cm3/10.91.311.5屈撓（萬次不裂）546245196注：適用于以橡膠為主的材料，經(jīng)模壓制成的鞋底、鞋跟、便鞋底片、鞋底片（不包括微孔底），但不適用于耐酸、耐堿、耐油、耐熱，耐電等特殊用途的鞋底、跟。（3）典型膠鞋鞋大底配方舉例:原材料大底原材料大底天然橡膠40白炭

47、黑70丁苯橡膠40陶土28順丁橡膠20輕質(zhì)碳酸鈣15再生橡膠50固體古馬隆14硫黃3防老劑RD1氧化鋅4防老劑40101硬脂酸3工業(yè)脂12促進劑M1.6機油15促進劑DM1合計319.9促進劑D1.3含膠率31.26%生膠體系:目前黑大底多采用天然膠與丁苯膠、天然膠與順丁膠或天然、丁苯、順丁并用。不同膠種并用時，主要考慮它們之間溶解度參數(shù)要相近，使摻用后膠相結(jié)構(gòu)均勻細(xì)致，同時還要注意補強劑等在兩相中均勻分散，并用膠達到共硫化和同步硫化。含膠率宜控制在3540%.在NR使用上，黑色大底一般使用4#、5#膠，淺色大底采用1#、2#、3#煙片膠或標(biāo)準(zhǔn)膠1#或白縐片膠，淺色大底橡膠選擇仍以天然膠為主.

48、選用的合成膠有非污染丁苯膠SBR1502,一般用量不超過10%，溶聚丁苯可用到40%；順丁膠因物理性能較低，一般不超過20%。至于耐油大底則使用丁腈膠或與氯丁膠并用。膠鞋大底用再生膠有胎面再生膠、膠面膠鞋再生膠和布面膠鞋再生膠等。含膠率一般控制在3742%，摻用再生膠一般用胎類再生膠；如果鞋類再生膠物理性能較好時，也可兩種再生膠并用，如含膠率降低到3335%，再生膠用量可達5060份。硫化體系：硫化體系按并用，橡膠特點可采用低硫高促體系，以克服合成膠硫化速度慢的缺點。例如，1.72.0份的硫黃及總量在1.51.8份的并用促進劑。通常選擇能賦于膠料良好物理機械性能，硫化平坦性好，防焦燒性好及不污

49、染、不變色、不噴出等的促進劑。促進劑可采用M+D+DM（AB型）或M+D+CZ（ABN型）系統(tǒng)，常用的為促進劑M、促進劑DM與促進劑D并用。在使用多量高耐磨炭黑的情況下，因膠料易于焦燒，可使用促進劑CZ、NOBS（NOBS因有一定毒性盡量不用或少用）等后效性促進劑。硫黃用量一般為2.5份左右，硫黃的用量要根據(jù)丁苯橡膠、順丁橡膠用量的增加應(yīng)相應(yīng)減少。氧化鋅用量一般為35份。硬脂酸用量一般為13份。淺色大底硫化體系因白炭黑及陶土等有遲延硫化的作用，硫黃一般用量為2.22.6份，促進劑可采用AB型或ABN型。在白色膠料中促進劑D有污染變色現(xiàn)象，使用時用量不宜太大。填充補強體系：淺色大底應(yīng)使用無污染性

50、補強劑，如白炭黑、白陶土、木質(zhì)素等。加入白炭黑時需使用醇類二甘醇（一縮二乙二醇）、甘油（丙三醇）或三乙醇胺等活性劑；使用陶土?xí)r需使用含有一COOH類的活性劑，如硬脂酸（一般用量35份）。軟化增塑體系：根據(jù)所選用生膠種類，選擇適當(dāng)?shù)能浕鏊軇?，以改善膠料的加工工藝性能及互粘性。防護體系：防老劑用量一般為11.5份，要求選用耐屈撓、耐空氣和日光老化性好的品種。防老劑以往多用防老劑A或防老劑D單用或并用，近年來防老劑RD和BLE已逐步代替防老劑D，為改善鞋底的耐屈撓性能，也適當(dāng)使用適量的防老劑BLE、4010NA、AW、H等。淺色大底防老劑選用防老劑MB、SP、DOD，246，2246等非污染性防老劑，