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1、長沙市寧鄉(xiāng)職業(yè)中專 s鉗工工藝學上部課件1s2 5.1.5 鉆削用量及其選擇 1.鉆削用量 鉆削用量包括三要素，如圖所示 切削速度 vc、 進給量 f 切削深度ap3（1）切削速度 vc 指鉆削時鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度，可由下式計算: vc =Dn/1000 m/min 式中 D鉆頭直徑，mm; n鉆頭轉速，r/min。 （2）進給量 f 指主軸每轉一轉鉆頭對工件沿主軸軸線相對移動的距離，單位為mm/r。 （3）切削深度 ap 指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，即一次走刀所能切下的金屬層厚度，ap =D/2，單位為mm。 42.鉆削用量的選擇 （1）選擇原則 鉆削用量選擇的目的，

2、首先是在保證鉆頭加工精度和表面粗糙度的要求以及保證鉆頭 有合理的使用壽命的前提下，使生產(chǎn)率最高; 不允許超過機床的功率和機床、刀具、夾具等的強度和剛度的承受范圍。 鉆削時，由于背吃刀量已由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需選擇切削速度和進給量。對鉆孔生產(chǎn)率的影響，切削速度和進給量是相同的;對鉆頭壽命的影響，切削速度比進給量大;對孔的表面粗糙度的影響，進給量比切削速度大。鉆孔時選擇鉆削用量的基本原則是在允許范圍內(nèi)，盡量先選擇較大的進給量 f，當f的選擇受到表面粗糙度和鉆頭剛性的限制時，再考慮選擇較大的切削速度vc。 5 切削深度 直徑小于30 mm的孔一次鉆出;直徑為3080 mm的孔可分兩次鉆削，先用（0

3、.5 0.7）D（D為要求加工的孔徑）的鉆頭鉆底孔，然后用直徑為D的鉆頭將孔擴大。 進給量 孔的精度要求較高且表面粗糙度值較小時，應選擇較小的進給量;鉆較深孔、鉆頭較長以及鉆頭剛性、強度較差時，也應選擇較小的進給量。 鉆削速度 當鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按鉆頭的壽命選取合理的數(shù)值，一般根據(jù)經(jīng)驗選取?？纵^深時，取較小的切削速度。 65.1.6 鉆孔方法 鉗工鉆孔方法與生產(chǎn)規(guī)模有關。當需要大批生產(chǎn)時，要借助于夾具來保證加工位置的 正確;當需要小批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)時，則要借助于劃線來保證其加工位置的正確。 1.一般工件的加工鉆孔前應把孔中心的樣沖眼用樣沖再沖大一些，使鉆頭的橫刃預先落入樣沖眼的錐坑 中，這樣鉆孔時鉆頭不易偏離孔的中心。 （1）起鉆 鉆孔時，應把鉆頭對準鉆孔的中心，然后啟動主軸，待轉速正常后，手搖進給手柄，慢慢地起鉆，鉆出一個淺坑，這時觀察鉆孔位置是否正確，如鉆出的錐坑與所劃

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