螺旋焊管管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、實(shí)用文檔螺旋焊管管道的焊接.概況本作業(yè)指導(dǎo)書涉及榆中縣三電東干末級(jí)泵站改建工程第五標(biāo)段螺旋焊管及其彎頭、岔管焊接作業(yè)。其鋼管的材質(zhì)為Q235B.編制依據(jù)、取用標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)單位和設(shè)備廠家提供的相關(guān)的圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求等；水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-2008;水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL36-2006);水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則(SL35-2006);焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則(GB/T19866).作業(yè)準(zhǔn)備及條件要求焊接工藝。焊接設(shè)備：ZX7-400D型交流焊機(jī)。焊接材料：焊條；THJ422(E4303)。焊接方法：手工電弧焊。人員安排：焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢員

2、、焊工。條件要求焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書，持證焊工必須在其考試合格的項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊.標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔焊前技術(shù)人員要向焊工進(jìn)行技術(shù)措施、安全措施交底。焊工本人要對所施焊部件的工藝要求了解清楚，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)有關(guān)人員，不得自 行處理。焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證 明書，焊條應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用，在使用前應(yīng)按要求進(jìn) 行烘干，使用時(shí)須裝入經(jīng)預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)工作有效。使用 不完的焊條應(yīng)放回烘箱進(jìn)行保溫，保溫溫度

3、為7015OCo焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。現(xiàn)場建立焊材一、二級(jí)庫，制定相應(yīng)的管理制度并指定專人管 理，負(fù)責(zé)焊材的烘干、領(lǐng)取、發(fā)放、回收，并做好文字記錄等工作。 3.6.4.1 一級(jí)焊條庫：焊條證明文件；內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)、濕度計(jì)，排氣扇、除濕機(jī)、大功率的燈泡 等；焊條要擺放在離墻壁300mm，離地面至少300mm勺地方以 防焊條潮濕；焊條、焊絲應(yīng)分類存放，并按要求掛好標(biāo)示牌。3.6.4.2二級(jí)焊條庫：二級(jí)焊條庫應(yīng)有焊材質(zhì)量證明文件；焊材烘干按工藝規(guī)定，各種焊條的烘干溫度及保溫時(shí)間見下表標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔表:001焊條牌號(hào)（型號(hào)）烘烤溫度c/時(shí)間/min恒溫溫度CJ422 (E4303)150 200/

4、6070 100焊材發(fā)放符合焊接工藝要求，并且要有焊材發(fā)放記錄。焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。焊件在組裝前應(yīng)將坡口面及近縫區(qū) 20mme圍內(nèi)的油漆、垢、 銹等雜物清理干凈至露出金屬光澤為止，要求：清理范圍內(nèi)無裂紋、 夾層等缺陷。坡口制備見下圖001,對口時(shí)要盡量減少錯(cuò)邊量，對接單面焊 的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10 %且不大于4mm對接焊縫對口間隙 要求24mm局部間隙過大時(shí)，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。.作業(yè)過程中的停工待檢點(diǎn)和見證控制點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目及上下道工序的要求，主要有以下五部分：坡口清理。裝配點(diǎn)焊。裝配質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。停工待檢點(diǎn)焊接完成后焊工對焊縫外觀的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。標(biāo)準(zhǔn)文

5、案實(shí)用文檔焊縫外觀檢查合格后，按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢測（超聲波檢測 和射線檢測）。管道水壓試驗(yàn)前，由專職質(zhì)檢員對焊接資料、無損檢測資料進(jìn) 行核查，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意。見證控制點(diǎn)：主要為對以下文件資料的審核。焊接圖紙。焊工資格證。焊接工藝評(píng)定。焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證。焊接材料合格證。.作業(yè)流程對口對口前必須用砂輪機(jī)或鋼絲刷將坡口面及兩側(cè) 1020mme 圍內(nèi)的油、銹、漆、氧化皮或其它雜質(zhì)清理干凈，直至露出金屬光澤， 并檢查和防止異物進(jìn)入焊口。焊接前應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變 形和附加應(yīng)力。焊口嚴(yán)禁用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引 起附加應(yīng)力。標(biāo)準(zhǔn)

6、文案實(shí)用文檔接頭的根部間隙及鈍邊尺寸如下圖001所示:60 圖：001定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。點(diǎn)焊后應(yīng)仔細(xì)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量。如有缺陷應(yīng)立即清除，并重新進(jìn)行點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊接根據(jù)焊接工藝評(píng)定，各部件焊接參數(shù)如下：工作壓力為(0.11.6MPa)的壓力管道。38133mn鋼管的焊接參數(shù)見下表 002:表:002層 次焊接方法焊接 材料焊材規(guī)格電源 極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電弧 焊J4223.2交流809020 222手工電弧 焊J4223.2交流859522 235.3.1.1.2159377mms鋼管的焊接參數(shù)見下表 003:表:0

7、03層次接法 焊方焊接 材料焊材規(guī)格電源 極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電 弧焊J4223.2交流9010021 232層以上手工電 弧焊J4224.0交流10011022 24標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔5.3.1.1,3426mmz上碳鋼管焊接參數(shù)見下表 004:表:004層次焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極 性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電弧焊J4224.0交流10012022 242層以 上手工電弧焊J4224.0交流1101302325應(yīng)對焊條電弧焊打底的焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng) 逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接

8、次層，直至完成。如有缺陷， 必須徹底清除缺陷后，方可繼續(xù)施焊。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。多層多道焊在進(jìn)行下一焊道的焊接前，一定要對當(dāng)前焊道進(jìn)行徹底的清理，而且每一處收弧和起弧的接合點(diǎn)都要打磨干凈。 尤其 注意清理焊道與坡口邊緣接合處， 仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)任何形式的缺陷及 時(shí)處理。施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若 被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)， 再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。施焊過程中要嚴(yán)格控制層間溫度，要求層間溫度要小于等于250 C。標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔.驗(yàn)收的級(jí)

9、別及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊后外觀質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即焊工自檢、互檢、技術(shù)員和質(zhì)檢員專檢。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不允許有裂紋氣孔、夾渣、弧坑等缺 陷。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：焊縫余高w 4mm余高差0 3mm且不應(yīng)低于母材表面，焊縫每側(cè)增寬 2.5mm焊縫根部不允許有裂紋、未熔合缺陷、其根部未焊透應(yīng)15師縫厚度，且2mm總長度成I縫全長的15%咬邊?兼度0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的 20%焊接完成后應(yīng)對壓力管道按設(shè)計(jì)要求及工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行無損檢測，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，可采取挖補(bǔ)方式返修，但 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。7作業(yè)人員的職責(zé)、權(quán)限焊接技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工前技

10、術(shù)準(zhǔn)備，并制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)制定的作業(yè)指導(dǎo)書向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，完成交底簽字。焊前根據(jù)圖紙對焊縫進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明所用的焊接材料，杜絕 錯(cuò)用焊接材料的事件發(fā)生。負(fù)責(zé)對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行專檢，并及時(shí)通知有關(guān)部門對焊縫進(jìn) 行檢驗(yàn)。深入實(shí)地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施情況。標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔記錄、檢查和整理焊接資料，工程竣工后技術(shù)文件的移交以及 工作技術(shù)總結(jié)。焊工：焊工在施焊前認(rèn)真熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書 要求不符的，焊工應(yīng)拒絕施焊。焊工在施焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋，不得自行處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)員研究處理。焊工發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用焊條、焊絲，必須及時(shí)反映，不得隱瞞。焊工在施焊過程中要嚴(yán)格

11、執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，并做好焊后 清理和自檢工作。焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目位置的焊接工作。焊接質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施情況。負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程的 檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。確定受檢焊縫并認(rèn)真記錄，注意質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)， 配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。.安全措施及施工要求施工前對焊接作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和簽證。焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，并把安全帶扣在上方牢固處。標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔焊接操作時(shí)，要穿戴好專用衣帽手套，以防止工作時(shí)燙傷和紫外 線灼傷皮膚。高空作業(yè)時(shí)焊工必須帶好工具袋，焊接用工具要放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁高空墜物。焊鉗、焊線有良好的絕熱、絕緣性，焊機(jī)外殼接地良好，并布置 在通風(fēng)干燥處。高空交叉作業(yè)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方 應(yīng)不去，在施焊前觀察自己工作的下方是否有其它人員或易燃物的存 在，清除后方可工作，應(yīng)要避免他人的燒傷和火災(zāi)的發(fā)生。為杜絕隱患事故的發(fā)生，焊工在焊接工作完成后，要及時(shí)清理所 用設(shè)備、焊接用具、焊接材料，關(guān)閉焊機(jī)，做到工完、料盡，場地清。焊機(jī)維修必須由持證的電工進(jìn)行作業(yè)，焊工不得私自拆除或維