懸臂式擋土墻的施工組織方案

1、.wd.wd.wd.目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc383781579一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc383781579 h 1HYPERLINK l _Toc383781580二、工程概況 PAGEREF _Toc383781580 h 1HYPERLINK l _Toc383781581三、工程地質(zhì)概況 PAGEREF _Toc383781581 h 2HYPERLINK l _Toc3837815821、DK11+294.43DK11+558.49懸臂式擋墻 PAGEREF _Toc383781582 h 2HYPERLINK l _Toc3

2、837815832、DK13+438.12DK14+471.12及DK13+915DK13+985懸臂式擋墻 PAGEREF _Toc383781583 h 3HYPERLINK l _Toc383781584四、施工部署 PAGEREF _Toc383781584 h 3HYPERLINK l _Toc3837815851、組織機構(gòu) PAGEREF _Toc383781585 h 3HYPERLINK l _Toc3837815862、勞動力方案安排 PAGEREF _Toc383781586 h 4HYPERLINK l _Toc3837815873、工期方案 PAGEREF _Toc38

3、3781587 h 4HYPERLINK l _Toc3837815884、施工機械設(shè)備 PAGEREF _Toc383781588 h 4HYPERLINK l _Toc3837815895、主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc383781589 h 5HYPERLINK l _Toc383781590五、施工方案 PAGEREF _Toc383781590 h 5HYPERLINK l _Toc3837815911、施工總體方案 PAGEREF _Toc383781591 h 5HYPERLINK l _Toc3837815922、施工準備 PAGEREF _Toc383781592 h

4、 6HYPERLINK l _Toc3837815933、基坑開挖 PAGEREF _Toc383781593 h 6HYPERLINK l _Toc3837815944、截樁頭 PAGEREF _Toc383781594 h 6HYPERLINK l _Toc3837815955、根基及墊層施工 PAGEREF _Toc383781595 h 6HYPERLINK l _Toc3837815966、懸臂擋墻主體施工 PAGEREF _Toc383781596 h 7HYPERLINK l _Toc3837815977、附屬工程施工 PAGEREF _Toc383781597 h 16HYPE

5、RLINK l _Toc3837815988、墻背回填 PAGEREF _Toc383781598 h 17HYPERLINK l _Toc383781599六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc383781599 h 17HYPERLINK l _Toc383781600七、安全保證措施 PAGEREF _Toc383781600 h 18HYPERLINK l _Toc383781601八、工期保證措施 PAGEREF _Toc383781601 h 19HYPERLINK l _Toc383781602九、文明施工、環(huán)境保護 PAGEREF _Toc383781602 h 19HYP

6、ERLINK l _Toc383781603十、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc383781603 h 20HYPERLINK l _Toc3837816041、成立應(yīng)急救援組織機構(gòu) PAGEREF _Toc383781604 h 20HYPERLINK l _Toc3837816052、施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件 PAGEREF _Toc383781605 h 21HYPERLINK l _Toc3837816063、應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc383781606 h 21一、編制依據(jù)1、新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程路基設(shè)計圖進港三線DK11+294.43-DK11+56

7、0.00(津集施路-02-13)；2、新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程進港三線路基設(shè)計圖DK12+760.0-DK16+200.0 (津集施路-02-18-04)；3、?鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準?TB 10414-2003；4、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2012；5、?鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?TB10424-20036、?建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全標準?JG50194-93；7、?鐵路工程測量標準?TB10101-2009；8、?建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)標準?JGJ 166-2008；二、工程概況 本方案編寫內(nèi)容為新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程路基懸

8、臂式擋墻工程。本工程主要位于DK11+294.43DK11+558.49段右側(cè)、DK13+915DK13+985段車場左側(cè)、DK13+438.12DK14+471.12段箱區(qū)左側(cè)。墻高2.06.0m，墻胸、背坡坡率為1:0.0，墻身采用C45鋼筋混凝土澆筑，擋墻基底換填0.5m厚碎石墊層及0.1m厚C25素混凝土墊層。墻身沿線路方向每隔10m結(jié)合墻高或地基條件的變化設(shè)置伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。墻身每隔2m交織設(shè)置泄水孔，預(yù)埋0.05m的PVC塑料排水管，墻后通長全高設(shè)砂夾卵石反濾層，厚0.3m,最低泄水孔下部0.5m高及墻頂以下0.5m高

9、的范圍內(nèi)設(shè)0.3m厚夯填黏土防滲層。路肩擋墻頂設(shè)置防護欄桿 。DK11+294.43DK11+565.00左側(cè)設(shè)置護輪軌。設(shè)計范圍參見橫斷面、構(gòu)造形式詳見正面圖，懸臂式擋墻大樣圖及相關(guān)說明。懸臂式擋墻大樣圖擋墻主要分布里程及長度如下：DK11+294.43DK11+558.49懸臂式擋墻，長270.01m，27段；DK13+915DK13+985懸臂式擋墻，長70米，7段；DK13+438.12DK14+471.12懸臂式擋墻，長1033m，103段。三、工程地質(zhì)概況1、DK11+294.43DK11+558.49懸臂式擋墻前接跨津山鐵路特大橋，該段路基位于濱海平原，地形平坦、開闊，路基附近為

10、道路和開闊曬土場，土場局部地段有水，水深0.20.5米，淤泥厚0.51.3米。地表水為生態(tài)河水及未完成填海形成的坑塘中水，地下水為第四系孔隙潛水，埋深02.7m。地下水主要由大氣降水補給。據(jù)取水樣分析地下水對混凝土具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為H2；具鎂鹽侵蝕，環(huán)境作用等級H1，具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L3；地表水對混凝土構(gòu)造具有硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為H1-H2，具鎂鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L1，具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L3；地震動峰值加速度：0.15g，最大凍深0.7m,凍融破壞環(huán)境作用等級D3。2、DK13+438.12DK14+471.12及DK13+915DK13+985懸臂式擋墻

11、該段路基位于濱海平原、灘涂，地形平坦、開闊，為人工填海造陸區(qū)。地下水為第四系孔隙潛水，埋深0.12.6m。地下水主要由大氣降水補給。據(jù)取水樣分析地下水在化學(xué)環(huán)境下對混凝土構(gòu)造具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為H3；具鎂鹽侵蝕，環(huán)境作用等級H2;在氯鹽環(huán)境并有干濕交替作用下具侵蝕性，環(huán)境作用等級為L3，在鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境條件下具侵蝕性，環(huán)境作用等級為Y4；地震動峰值加速度：0.15g,最大凍深0.7m。四、施工部署1、組織機構(gòu)為保證新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程路基懸臂式擋墻按期、安全、優(yōu)質(zhì)完工，將嚴格按照既定的施工方案，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機械，工程部成立了高效的組織機構(gòu)。在工

12、程組織機構(gòu)上設(shè)工程經(jīng)理一名，工程副經(jīng)理1名，工程技術(shù)負責人一名，工程經(jīng)理部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、方案合同部、財務(wù)部、物資設(shè)備部、和綜合辦公室，截樁頭班、鋼筋加工班、混凝土班、綜合班、土方外運班等專業(yè)班組。詳見圖1施工組織機構(gòu)圖。項 目 經(jīng) 理副經(jīng)理總 工物設(shè)部綜合辦公室財務(wù)部安質(zhì)部方案合同部部部部工程部混凝土班鋼筋加工班 土方外運班截樁頭班綜合班圖1 施工組織機構(gòu)示意圖2、勞動力方案安排根據(jù)同類工程施工經(jīng)歷，擬投入本項工程管理技術(shù)人員4人，截樁頭班10人，鋼筋班20人，混凝土班10人。進場人員必須經(jīng)過安質(zhì)部安全教育，特殊工種配備相關(guān)的合格證件，所有進場人員提前上報監(jiān)理工程師確認。3、工期方案懸臂

13、式擋墻共137段，長1373.01米；采用分段施工。在施工懸臂式擋墻時，可根據(jù)工點和位置不同，可同時進展施工，根據(jù)總體工期要求及本工程實際情況，方案2014年4月1日開工，2014年6月1日完畢，初步擬定總工期為61天。4、施工機械設(shè)備施工機械必須具備合格證，并提前上報監(jiān)理工程師確認。根據(jù)工程特點擬投入機械設(shè)備情況見表1主要機械設(shè)備表表1主要機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號額定功KW容量m3噸位T數(shù)量臺小計其 中擁有新購租賃土方開挖及截樁頭設(shè)備抽 水 機LBA-1212KW55備用發(fā)電機240/120GF200KW22配 電 箱1010洋鎬1010鐵鍬1010挖掘機22自卸汽車20m33鋼筋制作和澆

14、筑砼設(shè)備鋼筋彎曲機GW40640mm33鋼筋切割機GQ-40640mm33鋼筋調(diào)直機3T3KW33直流電焊機30KVA30KW44汽車吊QY25/1630/16T11混凝土泵車HBT60C60 m3225、主要工程數(shù)量本工程主要工程數(shù)量： C45混凝土3047m3，鋼筋336.6T。五、施工方案1、施工總體方案懸臂式擋墻施工前基坑開挖按照設(shè)計地質(zhì)情況進展放坡，需要防護的地方必須按照設(shè)計要求進展防護，基坑開挖完成后施工擋墻主體構(gòu)造。擋墻主體構(gòu)造施工的模板采用普通標準鋼模板，支撐采用20對拉螺栓。懸臂式擋墻施工工藝流程：施工準備基坑開挖截樁頭根基及墊層施工施工擋墻主體附屬工程施工墻背回填施工。2、

15、施工準備施工前需要對擋墻基坑開挖影響范圍內(nèi)管線進展探測，影響施工的管線進展遷改和保護。3、基坑開挖1基坑邊坡防護擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為1：0.5。2基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械開挖，在距離邊坡0.3米范圍內(nèi)用人工開挖，防止機械損壞邊坡穩(wěn)定。4、截樁頭基坑開挖好后，在基頂設(shè)置截水溝，距離坡頂50cm以外四周搭設(shè)防護欄桿，懸掛警示設(shè)施。在樁頭上標出樁頂設(shè)計標高，樁頭切割線在樁頂標高以上10cm處，防止樁頭鑿低。5、根基及墊層施工擋墻根基鋪設(shè)0.5m厚碎石墊層，基坑基底復(fù)合地基承載力為120180Kpa。開挖到設(shè)計標高后，經(jīng)過監(jiān)理、施工單位對基坑進展驗槽，滿足勘察設(shè)計要求后進展碎石

16、墊層施工。碎石墊層換填分層壓實，人工使用小型機具夯填，每層換填厚度為0.3米，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求?；拥椎鼗幚硗瓿珊箝_場施工10 cm厚C25混凝土墊層，混凝土采用商品混凝土。澆筑時候采用小型振動棒振搗?；炷翝仓瓿珊蠹皶r采用覆蓋或直接灑水的方法進展養(yǎng)護?；炷翉姸炔坏竭_2.5MPa制止上人。6、懸臂擋墻主體施工1總體要求懸臂擋墻采用分段施工，每段長度為10米左右，每個工作段施工工序為：綁扎主體鋼筋立底板模板澆筑底板混凝土立側(cè)墻模板澆筑側(cè)墻混凝土施工防水及其他附屬墻背回填。2鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進展作業(yè)。鋼筋在制作前進展調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均

17、保證鋼筋無損傷。閃光對焊接頭應(yīng)符合以下要求：A、接頭外觀：接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴志植浚⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋外表不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋，彎折角度不大于2，軸線偏移不得大于0.1d。B、300個接頭作為一批取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，均應(yīng)合格。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進展作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層面測量放樣，布設(shè)C45混凝土墊塊保護層。在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設(shè)計位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在穿插點處與上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，側(cè)墻處平行推進安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋搭設(shè)碗

18、扣式腳手架，立設(shè)側(cè)墻內(nèi)模之后開場拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，再焊接定位外側(cè)鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，連接結(jié)實，確保鋼筋間距和保護層的厚度。最后穿縱向鋼筋定位后綁扎。自檢要求及規(guī)定A、側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。C、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表： 表2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差檢驗方法

19、1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距根基、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)3處焊接骨架105彎起點位置加工偏差20包括在內(nèi)30尺量6鋼筋保護層厚度cc35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5、-2c25+3、-13 腳手架施工 腳手架的搭設(shè)A 碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：根基準備安放墊板安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長度安裝斜撐鋪腳手板安裝擋腳板護攔設(shè)聯(lián)接節(jié)點。B搭設(shè)工作至少兩人配合操作。鋪設(shè)墊木，墊木寬度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。C 拉線，安放底座。同一側(cè)底座

20、應(yīng)在一條直線上，應(yīng)保持底座在同一水平線上，少量高差用可調(diào)支座調(diào)整。D立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少1.2m，形成一個方框。E一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內(nèi)，另一端插入第三根立管下碗扣內(nèi)，裝上橫向水平桿，形成一個穩(wěn)定的方格。F繼續(xù)向縱向搭設(shè)直至需要的長度，搭設(shè)時注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應(yīng)拉線或用水準儀找平。G 底部立管應(yīng)選用長度規(guī)格不同的立管間隔搭設(shè)，使接頭錯開。H水平桿葉片插入立管下碗扣時，應(yīng)檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時針方向打擊，使上碗扣螺栓臺階在定位銷下固定。

21、I 腳手架與建筑物聯(lián)接，一般在立管與縱向水平桿穿插點設(shè)置頂墻桿，并在一樣位置用兩股10號鍍鋅鐵絲與建筑物錨固。 腳手架的驗收、使用及管理腳手架所需鋼管、扣件及其它零部件用汽車運輸進場，人工配合吊車進展裝卸，按要求擺放整齊，堆碼于場地規(guī)劃位置，以便于吊裝、使用。腳手架進場后，對腳手架的規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進展驗收核查，合格前方可使用。把好驗收關(guān)搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須由工程技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進展檢查，符合要求前方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改。工程施工必須按照施工方案要求，擬定書面操作要

22、求，向班組進展安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。根基、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)由安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按工程進展驗收，并填寫驗收單，合格前方可繼續(xù)搭設(shè)使用。 架子上不準堆放成批材料，少量材料可適當堆放。施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時去除。在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進展腳手架作業(yè)，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。4模板及支撐擋墻模板采用普通標準模板，模板支撐

23、體系采用對拉，對拉螺桿直徑20，間距橫向為800mm，縱向根據(jù)背楞確定，最大為1100mm。為了便于模板安裝，采用單面支架支撐，支架間距為1200mm，在施工底板時候預(yù)埋20地腳螺栓固定支架，間距為600mm。具體見以以下列圖?圖2懸臂式擋墻模板及支撐體系圖?：圖2擋墻模板及支撐體系圖模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進展校模，調(diào)整垂直度偏差至標準允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進展水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進展混凝土的澆筑。為保

24、證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得構(gòu)造混凝土外表光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。模板用于構(gòu)造施工前，先進展除銹及清污處理。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。構(gòu)造混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進展一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進展密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對模板外表進展徹底清洗潤濕，去除焊碴、雜物，保證模板外表清潔干凈，以提高混凝土外表顏色一致性，控制好混凝土構(gòu)造外觀質(zhì)量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用

25、螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進展調(diào)整使其符合設(shè)計及標準要求。模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否結(jié)實，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否結(jié)實，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在標準允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。模板立設(shè)完成驗收合格后，方能進展下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩局部。模板加固必須結(jié)實、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，

26、確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板外表光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，構(gòu)造尺寸符合設(shè)計要求。模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm。模板與砼接觸外表清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。模板包括預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝的允許偏差按下表要求進展控制。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表3模板安裝偏差。表3 模板安裝偏差序號工程允許偏差mm檢驗方法1軸線位置根基15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程根基20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/10

27、00拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁低模板度+5-2拉線尺量7相鄰兩板外表上下差2尺量8預(yù)留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2處9預(yù)埋件中心位置3尺量5混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之間，骨料采用中(粗)砂、碎石，保證級配良好，最大粒徑不大于2cm。鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進展混凝土的澆筑。混凝土施工先施工底板混凝土和導(dǎo)墻局部混凝土，然后再立設(shè)側(cè)墻模板，側(cè)墻一次現(xiàn)澆成型。一次澆筑長度結(jié)合沉降縫?；炷涟柚撇捎秒娮佑嬃繌娭剖交炷涟韬驼景柚粕袒?，混凝土攪拌運輸車運至澆

28、筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確保混凝土澆筑自由落差在2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在300cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時?；炷翐v固采用50型振動棒，振點間距控制在3040cm，插入下層混凝土510cm，振點距模板控制在510cm，振點振搗時間控制在1520s，以混凝土外表不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件待穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理。做好混凝土的澆筑記錄?；炷临|(zhì)量檢驗與評定：A、在施工過程中按標準要求，分別作混凝土28天抗壓試驗，要求混凝土強

29、度有95%以上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后及時進展混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗收記錄，如實填寫質(zhì)檢評定表，進展評審。(6)混凝土養(yǎng)護及拆模為了確?；炷梁笃趶姸仍鲩L必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護做到以下幾點：混凝土養(yǎng)護A、當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng)護，特別是最先澆筑的底板和側(cè)墻混凝土，無論是頂板和底板混凝土是否澆筑完成，底板、側(cè)墻混凝土應(yīng)按時養(yǎng)護。養(yǎng)護灑水采用噴霧器噴霧灑水養(yǎng)護。B、混凝土養(yǎng)護用水采用生活飲用水，在工地設(shè)專用水池，采取太陽預(yù)曬加熱措施，

30、盡量做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽暴曬，防止風洞效應(yīng)，在混凝土外表產(chǎn)生裂縫。拆模A、模板撤除嚴格執(zhí)行標準要求，假設(shè)時間允許，應(yīng)盡量推遲，以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板撤除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進展養(yǎng)護。7、附屬工程施工1沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設(shè)置間距為10米左右,縫寬0.02m。施工時，沉降縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。2排水施工擋墻排水主要包括PVC泄水管，墻背后最低排泄水孔至墻頂設(shè)0.3m厚砂夾卵石反濾層。PV

31、C泄水管懸臂式擋墻沿墻身底面以每隔2m交織設(shè)置泄水孔，泄水孔采用50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用透水土工布400g/包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于0.2m。反濾層擋墻背后設(shè)置0.3m厚砂夾卵石能有效地消除凍脹的產(chǎn)生，可以形成有效的排水系統(tǒng)，快速導(dǎo)排地下水或地表滲水。護欄施工在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預(yù)埋鐵件，墻體到達一定強度后安設(shè)頂部鋼管立柱欄桿，欄桿必須保證線條順直。8、墻背回填當擋墻混凝土強度到達設(shè)計強度的75%前方可施工墻背回填，墻背回填采用小型機具夯填，夯填之間重疊不小于1/3夯底寬度。夯填從低處開場，分層回填并夯實，每層回填厚度為0.3米。六、質(zhì)量保證措

32、施1、開工前充分進展技術(shù)準備，以總工程師為首組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進展技術(shù)交底，使大家明確各自的工作任務(wù)等，認真學(xué)習(xí)技術(shù)標準條款。2、建設(shè)工程經(jīng)理、總工程師為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組嚴格的質(zhì)量責任制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗室對工程質(zhì)量的控制作用。以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，不能盲目施工，要按照試驗數(shù)據(jù)認真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導(dǎo)和監(jiān)視，針對難點共同攻關(guān)，消除隱患于未然。做好三級技術(shù)交底，施工中嚴格按照技術(shù)標準和施工標準進展施工。5、原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進展驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗，合格前方可使用。施工中對各類工程

33、的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把質(zhì)量關(guān)。6、嚴格建設(shè)各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格前方可進展下道工序。7、建設(shè)健全技術(shù)檔案與技術(shù)資料的管理制度，記好記錄。8、指定專人負責搜集和收聽當?shù)靥鞖忸A(yù)報，防止和減少不必要損失。七、安全保證措施1、建設(shè)健全安全生產(chǎn)制度，做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)重要性教育，提高全體施工人員執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺性，不斷增強全員安全責任感和安全意識。抓安全并設(shè)專職安全員一名，杜絕機械及人身安全事故發(fā)生，做到防患于未然。2、定期進展安全思想和安全知識教育，使大家真正樹立起文明生產(chǎn)確保安全思想。3、非機械操作人員嚴禁動用機械設(shè)備，駕駛車輛和開動機器。4、建設(shè)健全工地內(nèi)部保衛(wèi)制度積極與地方的有關(guān)部門取得聯(lián)系，使國家財產(chǎn)不予喪失、損壞和被盜。5、制止非電力人員接觸輸電線路與用電設(shè)備。電閘必須設(shè)電閘箱，并設(shè)于距離地面大于1.5m處，電閘箱備鎖。必須堅持“一機一箱一閘一漏用電和