處置危險化學品事故注意事項及重點危險化學品應急處置原則參考模板范本

1、PAGE - 33 -處置危險化學品事故注意事項及重點危險化學品應急處置原則1氯特別警示劇毒，吸入高濃度氣體可致死；包裝容器受熱有爆炸的危險。理化特性常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kPa以上壓力時為液體，液氯為金黃色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91，熔點-101，沸點-34.5，氣體密度3.21g/L, 相對蒸氣密度（空氣1）2.5，相對密度（水1）1.41(20)，臨界壓力7.71MPa，臨界溫度144，飽和蒸氣壓673kPa(20)，log pow（辛醇/水分配系數(shù)） 0.85。主要用途：用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等；用作氯

2、化試劑，也用作水處理過程的消毒劑。危害信息【燃燒和爆炸危險性】本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內(nèi)壓增大，泄漏物質可導致中毒。【活性反應】強氧化劑，與水反應，生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應生成次氯酸鹽和氯化物，可利用此反應對氯氣進行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發(fā)生劇烈反應。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質會導致燃燒、爆炸，釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下，嚴重腐蝕鐵

3、、鋼、銅和鋅?！窘】滴：Α柯仁且环N強烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時，與呼吸道粘膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。

4、皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。列入劇毒化學品目錄。職業(yè)接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m3):1。安全措施安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風，工作場所嚴禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設備。生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。工作場所濃度超標時，操作人員必須佩戴防毒

5、面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應佩戴正壓自給式空氣呼吸器。液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與氯壓機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應設置緊急切斷設施。避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時，應將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應

6、及時處理?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）氯化設備、管道處、閥門的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強度耐氯墊料，嚴禁使用橡膠墊。（2）采用壓縮空氣充裝液氯時,空氣含水應0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時,只許用溫水加熱氣化器,不準使用蒸汽直接加熱。 （3）液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時排污，并且操作不當，易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。（4）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。（5）充裝量為50kg和100kg的氣瓶應保留2kg以上的余量，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應保留5

7、kg以上的余量。充裝前要確認氣瓶內(nèi)無異物。（6）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30，相對濕度不超過80，防止陽光直射。（2）應與易（可）燃物、醇類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。保持容器密封，儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶儲存時，空瓶和實瓶應分開放置，并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。（3）對于大量使用氯氣鋼瓶的單位，為及時處理鋼瓶漏氣，現(xiàn)場應備應急堵漏工具和個體防護用具。（4）禁止將儲罐設備及氯氣處理裝置設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，并遠離頻繁出入處和緊急通道。（5）應

8、嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度?！具\輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所停靠。夏季應早晚運輸，防止日光暴曬。（2）運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。（3）汽車運輸充裝量50kg及以上鋼瓶時,應臥放，瓶閥端應朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品等混裝混運。車上應有應急堵漏工具和個體防護用品，押運人員應會使用。（4）

9、搬運人員HYPERLINK /tag.php?tag=必須 t _blank必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關HYPERLINK /tag.php?tag=措施 t _blank措施；嚴禁在搬運時吸煙。（5）采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時，要嚴格控制氣化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套不得包底，應用溫水加熱，嚴禁用蒸汽加熱，出口水溫不應超過45，氣化壓力不得超過1MPa。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

10、給氧，給予2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。眼睛接觸：立即分開眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水徹底沖洗。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā勘酒凡蝗迹車鸹饡r應切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時，使用細水霧驅趕泄漏的氣體，使其遠離未受波及的區(qū)域。滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火。可用干粉、二氧化碳、水（霧狀水）或泡沫?！拘孤碧幹谩扛鶕?jù)氣體擴散

11、的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服，戴橡膠手套。如果是液體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質（如木材、紙、油等）接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和限制性空間擴散。構筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場所保持通風。不同泄漏情況下的具體措施：瓶閥密封填料處泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時

12、，應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。瓶體泄漏點為孔洞時，可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。上述處理均無效時，應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45、pH不小于7，防止吸收液失效分解。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天400m、夜晚1600m；大量泄漏，初始隔離600m，下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。2氨特別警示與空氣能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味。20、891kPa下即可液化

13、，并放出大量的熱。液氨在溫度變化時，體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03，熔點-77.7，沸點-33.5，氣體密度0.7708g/L，相對蒸氣密度（空氣1）0.59，相對密度（水1）0.7(-33)，臨界壓力11.40MPa，臨界溫度132.5，飽和蒸氣壓1013kPa(26)，爆炸極限15%30.2%（體積比），自燃溫度630，最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途：主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸?！净钚苑磻颗c氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應?！窘】滴：Α繉ρ?、呼吸道粘膜有強烈刺激

14、和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀，支氣管炎或支氣管周圍炎，肺炎，重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。 PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20; PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。安全措施安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管

15、式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應

16、品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。（2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施：根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境應設立風向標；供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側；進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。（3）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝?！緝Υ姘踩浚?）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30。（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種

17、、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。（3）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應按建筑物防雷設計規(guī)范（GB 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施?！具\輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。

18、（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。（4）輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面，不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

19、（GB 7231）的規(guī)定。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā肯廊藛T必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土?！拘孤碧幹谩肯悬c火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急

20、處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚200

21、m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天800m、夜晚2300m。3液化石油氣特別警示極易燃氣體。理化特性由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質。不溶于水。熔點-160-107，沸點-124，閃點-80-60，相對密度（水=1）0.50.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.52.0，爆炸極限5%33%（體積比），自燃溫度426537。主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火

22、有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇點火源會著火回燃?！净钚苑磻颗c氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應?！窘】滴：Α恐饕址钢袠猩窠?jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):1000;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。安全措施安全措施安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風條件。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁

23、吸煙。生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標時，建議操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機

24、和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站。（2）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時：不準擅自更改鋼瓶的顏色和標記；不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準摔碰、滾動液化氣鋼瓶；不準鋼瓶之間互充液化氣；不準自行處理液化氣殘液。（3）液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油

25、氣時，應先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進行緩慢灌裝。（4）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時，凡有以下情況之一時，槽車應立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：附近發(fā)生火災；檢測出液化氣體泄漏；液壓異常；其他不安全因素。（5）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30。（2）應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。照明線路、開關及燈具應符合防爆規(guī)范，地面應采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應用導電跨接。壓力表必須有技術監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內(nèi)嚴禁煙火。進站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿

26、帶釘鞋。入站機動車輛排氣管出口應有消火裝置，車速不得超過5km/h。液化石油氣供應單位和供氣站點應設有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫；建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實瓶應分開放置，并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。（3）液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應定期檢驗。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應按建筑物防雷設計規(guī)范（GB 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施?！具\輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運輸時要用專用槽

27、車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。（4）輸送液化石油氣的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；液化石油氣管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋

28、上。在已敷設的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標志應執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB 7231）的規(guī)定。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在3842的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā壳袛鄽庠?。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水?！拘?/p>

29、漏應急處置】消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)；靜風泄漏時，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動，無關人員應向高處撤離。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。4硫化氫特別警

30、示強烈的神經(jīng)毒物，高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹慎進入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器，下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所；極易燃氣體。理化特性無色氣體，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08，熔點-85.5，沸點-60.7，相對密度（水1）1.539g/L，相對蒸氣密度（空氣=1）1.19，臨界壓力9.01MPa，臨界溫度100.4，飽和蒸氣壓2026.5kPa(25.5)，閃點-60，爆炸極限4.0%46.0%（體積比），自燃溫度260，最小點火能0.077mJ，最大爆炸壓力0.490MPa。主要用途：主要用于制造無機硫

31、化物，還用作化學分析如鑒定金屬離子。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。【活性反應】與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應可發(fā)生爆炸。【健康危害】本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。急性中毒：高濃度（1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀， 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有

32、刺激作用。慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。職業(yè)接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m3):10。安全措施安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨立的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設置硫化氫泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套，工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。儲罐等壓力設備應設置壓力表、液

33、位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。避免與強氧化劑、堿類接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。（2）進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確

34、認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監(jiān)護人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。（3）脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。【儲存安全】儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30。儲罐遠離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。

35、未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。（2）運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。（3）采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。（4）輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取

36、保護措施并設置明顯的警示標志；硫化氫管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB 7231）的規(guī)定。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā壳袛鄽庠础Ｈ舨荒芮袛鄽庠?，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉?！拘孤碧幹谩扛鶕?jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，

37、無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離600m，下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。5甲烷、天然氣特別警示極易燃氣體。理化特性無色、無臭、無味氣體。微溶于水，溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04，熔點-182.5，沸點-161.5，氣體密度0.7163g/L，相對蒸氣密度（空氣=1）0.6，

38、相對密度（水=1）0.42(-164)，臨界壓力4.59MPa，臨界溫度-82.6，飽和蒸氣壓53.32kPa(-168.8)，爆炸極限5.0%16%（體積比），自燃溫度537，最小點火能0.28mJ，最大爆炸壓力0.717MPa。主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸危險?！净钚苑磻颗c五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。【健康危害】純甲烷對人基本無毒，只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷，其毒性因其他化學

39、組成的不同而異。安全措施安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在生產(chǎn)、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，必要時戴防護手套，接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安

40、全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）天然氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。（2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物，站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。（3）天然氣配氣站中，不準獨立進行操作。非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。（4

41、）含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進行硫化氫監(jiān)測，應符合以下要求：含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀；重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志；硫化氫監(jiān)測儀報警值設定：閾限值為1級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為3級報警值；硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗，并進行檢定。（5）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝?！緝Υ姘踩浚?）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30。（2）應與氧化劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。（3）天然氣儲氣站中：與相鄰居民點、

42、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內(nèi)的平面布置，應符合國家現(xiàn)行標準；天然氣儲氣站內(nèi)建(構)筑物應配置滅火器，其配置類型和數(shù)量應符合建筑滅火器配置的相關規(guī)定；注意防雷、防靜電，應按建筑物防雷設計規(guī)范（GB 50057）的規(guī)定設置防雷設施，工藝管網(wǎng)、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施，并定期進行檢查和檢測。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向

43、車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。（4）采用管道輸送時：輸氣管道不應通過城縣水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應采取保護措施并經(jīng)國家有關部門批準；輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁；輸氣管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查，及時處理輸氣管道

44、沿線的異常情況，并依據(jù)天然氣管道保護的有關法律法規(guī)保護管道。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在3842的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉?！拘孤碧幹谩肯悬c火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼

45、吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。6原油特別警示易燃粘稠液體。理化特性原油即HYPERLINK /view/16263.htm t _blank石油，是一種粘稠的、深褐色（有時有點綠色的）流動或半流動粘稠液，略輕于水。原油相對密度一般在0.750.9

46、5之間，少數(shù)大于0.95或小于0.75，相對密度在0.91.0之間的稱為重質原油，小于0.9的稱為輕質原油。原油粘度范圍很寬，凝固點差別很大（-6030），沸點范圍為常溫到500以上。它由不同的HYPERLINK /view/10234.htm t _blank碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是HYPERLINK /view/62773.htm t _blank烷烴，還含有HYPERLINK /view/39160.htm t _blank硫、HYPERLINK /view/13797.htm t _blank氧、HYPERLINK /view/24009.htm t _blank氮、HYP

47、ERLINK /view/39167.htm t _blank磷、HYPERLINK /view/39065.htm t _blank釩等元素?？扇苡诙喾N有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。主要用途：原油主要被用來作為燃油和生產(chǎn)HYPERLINK /view/19916.htm t _blank各種油品等，也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品，如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】 易燃，遇明火或熱源有燃燒爆炸危險?！窘】滴：Α?石油對健康的危害取決于石油的組成成分，對健康危害最典型的是苯及其衍生物，含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應癥狀有

48、：味覺反應遲鈍、昏迷、反應遲緩、頭痛、眼睛流淚等，長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。在可能泄漏原油的場所內(nèi)，應該設置可燃氣體報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中，應該佩戴防毒口罩。必要時應佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設備應設置液位計、溫度計，并應帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。避免與強氧化劑接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示

49、標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）往油罐或油罐汽車裝油時，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。（2）當進行灌裝原油時，鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動，存原油地點附近嚴禁檢修車輛。（3）注意倉庫及操作場所的通風，使油蒸氣容易逸散?！緝Υ姘踩浚?）儲存于陰涼、通風的倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30。（2）保持容器密閉。應與氧化劑、酸類物質分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風等設施。禁止使用產(chǎn)生火花的機械設

50、備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。灌裝時，注意流速不超過3m/s，且有接地裝置，防止靜電積聚。（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按建筑物防雷設計規(guī)范（GB 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施?！具\輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸時所用的槽（罐）車應有導靜電拖線，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器

51、材。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。（3）輸油管道地下鋪設時，沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁，并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。應急處置原則【急救措施】吸入：將中毒者移到空氣新鮮處，觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難，考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧，幫助通氣。食入：禁止催吐?？山o予12杯水稀釋。盡快就醫(yī)。皮膚接觸：脫去污染的衣物，用大量水沖洗皮膚或淋浴。眼睛接觸：用大量清水沖洗至少15分鐘，盡快就醫(yī)。沖洗之前應先摘除隱形眼鏡?！緶缁鸱椒ā肯廊藛T須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可

52、能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火?！拘孤碧幹谩扛鶕?jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏：在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸

53、氣的產(chǎn)生，但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。7汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石腦油特別警示高度易燃液體；不得使用直流水撲救（用水滅火無效）。理化特性無色到淺黃色的透明液體。依據(jù)車用無鉛汽油(GB17930)生產(chǎn)的車用無鉛汽油，按研究法辛烷值(RON)分為90號、93號和95號三個牌號，相對密度（水=1）0.700.80，相對蒸氣密度（空氣=1）34，閃點-46，爆炸極限1.47.6%（體積比），自燃溫度415530，最大爆炸壓力0.813MPa；石腦油主要成分為C4C6的烷烴，相對密度0.7

54、80.97，閃點-2，爆炸極限1.18.7%（體積比）。主要用途：汽油主要用作汽油機的燃料, 可用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料等行業(yè), 也可用作機械零件的去污劑；石腦油主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作為化工原料或一般溶劑，在石油煉制方面是制作清潔汽油的主要原料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速沖擊、流動、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸?！窘】滴：Α科蜑槁樽硇远疚铮邼舛任氤霈F(xiàn)中毒性腦病，極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止。誤將汽

55、油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):300（汽油）。安全措施安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，防止泄漏，工作場所全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。配備易燃氣體泄漏監(jiān)測報警儀，使用防爆型通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。避免與氧化劑接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運

56、時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）油罐及貯存桶裝汽油附近要嚴禁煙火。禁止將汽油與其他易燃物放在一起。（2）往油罐或油罐汽車裝油時，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。沾油料的布、油棉紗頭、油手套等不要放在油庫、車庫內(nèi)，以免自燃。不要用鐵器工具敲擊汽油桶，特別是空汽油桶更危險。因為桶內(nèi)充滿汽油與空氣的混合氣，而且經(jīng)常處于爆炸極限之內(nèi)，一遇明火，就能引起爆炸。（3）當進行灌裝汽油時，鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動，存汽油地點附近嚴禁檢修車輛。（4）汽油油罐和貯存汽油區(qū)的上

57、空，不應有電線通過。油罐、庫房與電線的距離要為電桿長度的1.5倍以上。（5）注意倉庫及操作場所的通風，使油蒸氣容易逸散?！緝Υ姘踩浚?）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30。炎熱季節(jié)應采取噴淋、通風等降溫措施。（2）應與氧化劑分開存放，切忌混儲。用儲罐、鐵桶等容器盛裝，不要用塑料桶來存放汽油。盛裝時，切不可充滿，要留出必要的安全空間。（3）采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。罐儲時要有防火防爆技術措施。對于1000m3及以上的儲罐頂部應有泡沫滅火設施等。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標

58、志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）汽油裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運送汽油的油罐汽車，必須有導靜電拖線。對有每分鐘0.5m3以上的快速裝卸油設備的油罐汽車，在裝卸油時，除了保證鐵鏈接地外，更要將車上油罐的接地線插入地下并不得淺于100mm。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。汽車槽罐內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。（3）嚴禁與氧化劑等混裝混運。夏季最好早晚運輸，運輸途

59、中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)及人口密集地段。（4）輸送汽油的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；汽油管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的汽油管道下面，不得修建與汽油管道無關的建筑物和堆放易燃物品；汽油管道外壁顏色、標志應執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB 7231）的規(guī)定。（5）輸油管道地下鋪設時，沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁，并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處

60、。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā繃娝鋮s容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效?！拘孤碧幹谩肯悬c火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏