天河區(qū)間施工組織設計-畢業(yè)設計

1、核準通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R# slope excavation safety levels for two three.Shield and subsequent 20m mined excavation pit used bored piles of 8001000mm. Shield made up of reinforced concrete support (width x high: 0.8x

2、1.0M) in conjunction with 609, t=16mm wall thickness steel supports. Set top 1.0*1.0M top beam, brace use the second road double 56A beams steel back beam. Follow-up 20m mined excavation located two 609 and wall thickness of t=16mm steel supports, horizontal space 4m, along the pit longitudinal slop

3、e line set diagonal top beam. Envelope inside 8200X200 reinforced sprayed concrete protection. Body structure forms the cross-box is located in the middle of the partition wall single-storey frame structure.Slope excavation of Foundation pit in addition to the bored piles outside + support, the othe

4、r sectors are using slope excavation. Overlapping segments of bored pile retaining of Foundation pit slope excavation, slope excavation first and then use beams, shield Duan Guanliang slopes and straight follow-up should be a one-time pouring to ensure integrity. Excavation of Foundation pit slope,

5、slope made of two sloping, DK2+120.100DK2+190.000 pit two grade slope slope slope gradient of 1:2 1:1.5;DK2+190.000DK2+305.416 pit level, grade slope gradient of 1:1.5. Primary and secondary-middle 3M wide sloping platform established, Foundation pit slope slope using thick C25 100mm spray concrete

6、internal 8200 x200 mesh, and L=1.5m, along the slope of vertical and horizontal spacing are 1.2m 16 short rib fixed slope. Slope must be dug with attendant, carried out in a timely manner to prevent softening of the soil, weathered. Structural form to not connect single storey box-frame structure.Ke

7、y words: Shield bored pile目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc382816357 目錄 PAGEREF _Toc382816357 h - 8 - HYPERLINK l _Toc382816358 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc382816358 h - 9 - HYPERLINK l _Toc382816359 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc382816359 h - 10 - HYPERLINK l _Toc382816360 第三章 施工工藝流程 PAGEREF _Toc382816360 h - 13

8、 - HYPERLINK l _Toc382816361 第四章 施工工藝 PAGEREF _Toc382816361 h - 18 - HYPERLINK l _Toc382816362 一、 施工準備 PAGEREF _Toc382816362 h - 18 - HYPERLINK l _Toc382816363 二、墊層施工 PAGEREF _Toc382816363 h - 18 - HYPERLINK l _Toc382816364 三、 底板施工 PAGEREF _Toc382816364 h - 19 - HYPERLINK l _Toc382816365 四、側墻、中隔墻施工

9、PAGEREF _Toc382816365 h - 19 - HYPERLINK l _Toc382816366 五、頂板橫梁施工 PAGEREF _Toc382816366 h - 20 - HYPERLINK l _Toc382816367 第五章 主體結構施工技術措施 PAGEREF _Toc382816367 h - 22 - HYPERLINK l _Toc382816368 一、腳手架施工 PAGEREF _Toc382816368 h - 22 - HYPERLINK l _Toc382816369 二、 模板施工 PAGEREF _Toc382816369 h - 22 - H

10、YPERLINK l _Toc382816370 三、鋼筋施工 PAGEREF _Toc382816370 h - 24 - HYPERLINK l _Toc382816371 四、 砼澆筑 PAGEREF _Toc382816371 h - 30 - HYPERLINK l _Toc382816372 五、 預埋件及預留孔 PAGEREF _Toc382816372 h - 34 - HYPERLINK l _Toc382816373 六、 防水施工 PAGEREF _Toc382816373 h - 34 - HYPERLINK l _Toc382816374 七、 防迷流措施 PAGER

11、EF _Toc382816374 h - 39 - HYPERLINK l _Toc382816375 第六章防水施工方案 PAGEREF _Toc382816375 h - 40 - HYPERLINK l _Toc382816376 一、防水原則及標準 PAGEREF _Toc382816376 h - 40 - HYPERLINK l _Toc382816377 二、防水施工技術要求 PAGEREF _Toc382816377 h - 40 - HYPERLINK l _Toc382816378 三、防水施工方法 PAGEREF _Toc382816378 h - 43 - HYPERL

12、INK l _Toc382816379 四、施工縫、變形縫防水施工 PAGEREF _Toc382816379 h - 47 - HYPERLINK l _Toc382816380 五、泄水孔處理 PAGEREF _Toc382816380 h - 50 - HYPERLINK l _Toc382816381 六、頂板預留孔防水處理 PAGEREF _Toc382816381 h - 51 - HYPERLINK l _Toc382816382 七、穿墻管、接口施工防水處理 PAGEREF _Toc382816382 h - 51 - HYPERLINK l _Toc382816383 八、接

13、水盒施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc382816383 h - 52 - HYPERLINK l _Toc382816384 九、防水混凝土的施工控制 PAGEREF _Toc382816384 h - 52 - HYPERLINK l _Toc382816385 十、混凝土的振搗 PAGEREF _Toc382816385 h - 53 - HYPERLINK l _Toc382816386 第七章 施工進度計劃及保證措施 PAGEREF _Toc382816386 h - 54 - HYPERLINK l _Toc382816387 一、 施工進度計劃 PAGEREF _Toc38281

14、6387 h - 54 - HYPERLINK l _Toc382816388 二、施工工期保證措施 PAGEREF _Toc382816388 h - 55 - HYPERLINK l _Toc382816389 三、勞動力投入計劃 PAGEREF _Toc382816389 h - 56 - HYPERLINK l _Toc382816390 第八章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816390 h - 57 - HYPERLINK l _Toc382816391 一、模板工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816391 h - 57 - HYPERLINK l _

15、Toc382816392 二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816392 h - 57 - HYPERLINK l _Toc382816393 三、砼澆筑質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816393 h - 58 - HYPERLINK l _Toc382816394 四、隱蔽工程質(zhì)量證措施 PAGEREF _Toc382816394 h - 59 - HYPERLINK l _Toc382816395 五、預埋件、預留孔洞質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816395 h - 59 - HYPERLINK l _Toc382816396 第九章 安

16、全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc382816396 h - 62 - HYPERLINK l _Toc382816397 一、主要施工項目安全措施 PAGEREF _Toc382816397 h - 62 - HYPERLINK l _Toc382816398 二、現(xiàn)場施工安全保證措施 PAGEREF _Toc382816398 h - 64 - HYPERLINK l _Toc382816399 三、電器設備使用安全防護措施 PAGEREF _Toc382816399 h - 67 - HYPERLINK l _Toc382816400 四、交叉作業(yè)的施工安全技術措施 PAGEREF

17、 _Toc382816400 h - 68 - HYPERLINK l _Toc382816401 五、施工運輸行車安全保證措施 PAGEREF _Toc382816401 h - 69 - HYPERLINK l _Toc382816402 六、現(xiàn)場消防安全措施 PAGEREF _Toc382816402 h - 69 - HYPERLINK l _Toc382816403 第十章 文明施工、環(huán)境保證措施 PAGEREF _Toc382816403 h - 67 - HYPERLINK l _Toc382816404 一、文明施工管理目標 PAGEREF _Toc382816404 h -

18、67 - HYPERLINK l _Toc382816405 二、文明施工管理機構及職責 PAGEREF _Toc382816405 h - 67 - HYPERLINK l _Toc382816406 三、文明施工管理方案 PAGEREF _Toc382816406 h - 67 - HYPERLINK l _Toc382816407 四、現(xiàn)場管理措施 PAGEREF _Toc382816407 h - 68 - HYPERLINK l _Toc382816408 五、施工管理措施 PAGEREF _Toc382816408 h - 69 - HYPERLINK l _Toc38281640

19、9 六、防擾民和勞動保護措施 PAGEREF _Toc382816409 h - 70 - HYPERLINK l _Toc382816410 七、監(jiān)督檢查措施 PAGEREF _Toc382816410 h - 70 - HYPERLINK l _Toc382816411 第十章 雨期、暑期和夜間施工保證措施 PAGEREF _Toc382816411 h - 71 - HYPERLINK l _Toc382816412 參考文獻 PAGEREF _Toc382816412 h - 72 - HYPERLINK l _Toc382816413 致謝 PAGEREF _Toc382816413

20、 h - 73 - HYPERLINK l _Toc382816414 附錄 PAGEREF _Toc382816414 h - 74 -第一章 編制依據(jù)武漢天河機場交通中心軌道工程機場站及區(qū)間土建預埋工程天河機場站航空總部站區(qū)間明挖區(qū)間施工圖設計主體結構施工圖紙武漢天河機場交通中心軌道工程機場站及區(qū)間土建預埋工程的招投標文件武漢天河機場交通中心軌道工程機場站及區(qū)間土建預埋工程天河機場站航空總部站區(qū)間明挖區(qū)間施工圖設計結構防水施工圖紙建筑施工手冊第四版縮略版武漢天河機場交通中心軌道工程機場站及區(qū)間土建預埋工程施工組織設計（實施性）；工程測量規(guī)范GB500262007；城市軌道交通工程測量規(guī)范G

21、B50308-2008城市軌道交通技術規(guī)范GB50490-2009深基坑工程設計施工手冊；建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003版）地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2010地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2010；鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012第二章 工程概況2.1 工程簡介本方案編制范圍為天河機場站航空總部站區(qū)間明挖段（右DK2+105.000右DK2+305

22、.416）。本工程既有地面標高為19.02m22.87m，規(guī)劃地面標高為28m，根據(jù)本工程周邊環(huán)境、地質(zhì)條件、工程造價和施工場地，本設計基坑開挖深度約11.66.6m，對于盾構井及后續(xù)約20m基坑區(qū)段采用鉆孔樁+內(nèi)支撐圍護型式，其余基坑段采用放坡開挖。根據(jù)基坑功能，結合地質(zhì)及周邊環(huán)境，依據(jù)湖北省基坑工程技術規(guī)程規(guī)定，采用鉆孔樁支護段基坑重要性等級為一級，支護結構最大水平位移30mm，地面最大沉降30mm；放坡段基坑安全等級為二三級。盾構井及后續(xù)20m左右明挖段基坑支護采用8001000mm鉆孔灌注排樁。盾構井設一道鋼筋砼支撐（寬x高：0.8x1.0m）與一道609、壁厚t16mm鋼支撐。樁頂設

23、1.0*1.0m冠梁，第二道撐采用雙拼56a工字鋼鋼腰梁。后續(xù)20m明挖段設兩道609、壁厚t16mm鋼支撐，水平間距4m，沿基坑縱向放坡線設置斜向冠梁。圍護結構內(nèi)側采用8200X200鋼筋網(wǎng)噴砼防護。主體結構形式為中間設中隔墻單層雙跨箱型框架結構。放坡開挖段基坑除采用鉆孔樁+內(nèi)支撐支護外，其余區(qū)段均采用放坡開挖?；鱼@孔樁圍護與放坡開挖重疊段，先進行放坡開挖再施作冠梁，盾構井后續(xù)的斜坡段及平直段冠梁應一次性澆筑，保證整體性?；臃牌麻_挖段，邊坡采用兩級放坡，DK2+120.100DK2+190.000基坑段一、二級放坡坡度均為1:1.5；DK2+190.000DK2+305.416基坑段一級

24、放坡坡度為1:2，二級放坡坡度為1:1.5。一、二級坡中間設3m寬放坡平臺，基坑放坡坡面采用100mm厚C25噴砼,內(nèi)設8200 x200鋼筋網(wǎng)，并采用L=1.5m，沿坡面縱橫間距均為1.2m的16短筋固定坡面。坡面必須隨挖隨護，及時進行，以防止土體的軟化、風化。結構形式為不連接的單層箱型框架結構。主體結構起點為左DK2+102.978（右DK2+105.000），本期設計終點里程為左CK2+300.600（右DK2+305.416），全長197.622m（200.416m），曲線半徑R=600,坡度為10.344；其主體結構大樣圖見圖2-2。區(qū)間主體結構主要工程量見表2-1：圖2-1盾構井斷

25、面結構尺寸圖圖2-2暗埋段標準段斷面結構尺寸圖圖2-31000雙向射流風機處隧道橫斷面結構尺寸圖2.2 區(qū)間主要結構尺寸如下：盾構井段：底板：1100mm；頂板：1000mm；側墻： 800mm；中隔墻：400mm；擋墻300mm。放坡開挖段：底板： 70mm；側墻： 700mm；頂板：700mm。2.3、工程材料1、主體及附屬結構：暗埋段采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，盾構井吊裝孔封孔采用微膨脹混凝土。 2、鋼筋：采用HPB300級、HRB400級鋼筋。3、預埋件鋼板：Q235鋼。4、墊層：采用C20細石砼墊層。5、防水材料：具體見防水設計圖。6、焊條：E43系列（適用HPB300級）

26、，E50系列（適用HRB400級鋼筋）。區(qū)間主體結構工程表表2-1項目部 位構件名稱工程量主體工程結構墊層C20細石素砼鋼筋砼底板C35砼、P8防水砼鋼筋砼頂板C35砼、P8防水砼鋼筋砼墻C35砼、P8防水砼鋼筋制安各 部 構 件第三章 施工工藝流程1) 主體結構(暗埋段)施工流程見圖3-1；2) 結構由下至上分層施工步驟見圖3-3、3.4施工準備剩余側墻鋼筋綁扎側墻模板支撐施工側墻鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護測量放樣定位基底處理及墊層施工底板及部分側墻防水層施工底板及部分側墻鋼筋綁扎施工底板及部分側墻模板及支架搭設底板及部分側墻砼澆筑養(yǎng)護、拆模頂板模板及剩余側墻模板鋪設頂板鋼筋綁扎側墻防水層及滿堂支架

27、施工頂板砼澆筑頂板防水層施工頂板防水保護層施工基坑覆土分層回填 圖3-1 主體結構施工流程圖圖3-2 主體結構（敞開段）施工流程圖主體結構（盾構井）施工步驟示意圖 表3-1序號施工示意圖施工步驟說明11.基底墊層施工2.圍護結構水泥砂漿找平層施工21.底板底及下斜翼上口1m側墻防水層施工31.底板及部分側墻鋼筋綁扎2.底板及部分側墻模板施工3.底板及下斜翼上口0.5m混凝土澆筑養(yǎng)護41.側墻防水層施工2.鋼筋綁扎3.模板施工4.模板支撐施工5.砼澆筑至鋼支撐下50cm處51.支架施工2.鋼筋綁扎3.模板施工4.砼澆筑施工61.頂板防水施工2.C20細石砼施工71.基坑覆土分層回填第四章 施工工

28、藝一、 施工準備1) 基坑開挖至設計標高后，仔細進行測量、放樣及驗收，嚴禁超挖。2) 對側墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進行設計、檢算，報審批準后，根據(jù)施工進度提前安排進料。3) 對結構施工順序、施工進度安排、施工方法及技術要求向工班及全體管理人員進行認真交底。4) 為防止基坑受雨水沖蝕，排除局部坑壁滲水，確?；颖３指稍铮诨铀闹茉O置300300排水溝，每30m設一400600的集水井，排水溝底做3%坡度，以使水順利向二側排至集水井，利用泵排出基坑。在澆搗墊層時，將該墊層砼表面做出2坡度，就近向四周排水溝排水，以保證基坑中間部位干燥。二、墊層施工1) 當機械挖到離基底設計標高200mm時，必須采用人

29、工修整，對于局部超挖部分，采用礫石、砂、碎石或混凝土填充。施工段兩側設截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。2) 基底驗收合格后，進行砼墊層施工。3) 砼墊層施工過程中及施工后，保持地下水位在基底0.5m以下，以減少浮力對砼結構的影響。4) 墊層分段施工，為加強防水，防止墊層施工縫和主體結構施工縫形成通縫。墊層分段位置與主體結構分段位置相互錯開2050cm。5) 墊層砼施工時，采用平板振動器搗固，砼終凝前應將表面抹平，以利于防水層施工。6) 砼墊層施工完成后，及時進行養(yǎng)護作業(yè)，并加強防護，防止墊層受到損壞。7) 墊層砼等級為C20細石混凝土，厚度為20cm（其中5cm為墊層），橫向?qū)挾雀鶕?jù)放樣確定

30、，其長度在主體結構施工節(jié)段端頭處加長2m。8) 根據(jù)預先埋設的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設計要求，并及時收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差見表4-2。 墊層允許偏差表 表4-2序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1厚度10每施工段4尺 量2高程+5、-1010m4水準儀量9) 防水層施工見6.6。三、 底板施工1) 底板施工操作細則 測量放樣，根據(jù)線路資料放出底板邊樁、中隔板中線及其頂標高和坡度。 底板施工前，對圍護結構滲漏水部位，采用混凝土填充進行堵漏。邀請監(jiān)理工程師對外防水層進行驗收，滿足結構防水標準后方可進行底板施工。 地面加工好的鋼筋吊入基坑內(nèi)綁扎及

31、各種預埋件，檢查合格后安裝模板，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆注底板砼，采用泵送商品砼入模。澆筑底板時，墻身澆筑至下斜翼上口50cm處。下斜翼及其上口50cm模板支撐構造大樣見下圖： 砼澆筑采用斜面分層分段由東側向西側澆注，插入式振搗棒振搗。在承臺處基坑地下區(qū)間底板砼澆筑后應在底板位置設置素砼傳力帶，寬度為1000mm，其高度不得低于區(qū)間結構底板面。砼澆筑后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水，當溫度低于5時不允許澆水養(yǎng)護，改用薄膜覆蓋，防止水分散發(fā)。底板、中板、頂板砼采用灑水養(yǎng)護，側墻、柱砼未拆模前，對模板澆水進行養(yǎng)護，拆模后采用噴淋養(yǎng)護。防水外墻要保證不少于14天的澆水養(yǎng)護；其余結構砼養(yǎng)護時間不少于7天。混

32、凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。四、側墻、中隔墻施工1) 施工操作細則 按設計要求施工側墻外側防水層，采用預鋪式防水卷材，卷材應超出頂板600mm，以便頂板施工完畢后對頂板與維護樁處的陰角防水處理，在灌注樁圍護護結構處還需設置350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，以防拔除型鋼時破壞防水卷材。對支護結構的接縫及板面滲漏按設計和監(jiān)理工程師的要求進行處理。根據(jù)線路資料，對側墻內(nèi)側進行放樣。地面加工好的鋼筋吊入基坑內(nèi)綁扎。檢查合格后安裝模板、各種預埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行下道工序施工。采用搭設碗

33、扣式鋼管腳手架，模板采用厚度為18mm的竹膠板，頂板模板支架采用碗扣式鋼管腳手架，主、次龍骨采用10cm10cm。標準段結構結構凈空尺寸為4.86m。因此，結合鋼模板尺寸負一層模板鋪設高度為4.4米，混凝土澆筑高度為4.35米；上部剩余部分采用18mm竹膠板外貼的的豎肋為5*10cm方木，間距30cm；橫肋為兩根直徑48，壁厚3.5mm的鋼管，間距為90cm。中墻增加M16對拉螺桿，間距90*90，拆模后用膨脹水泥堵塞，并設置側墻斜撐。中隔墻在所有第二道支撐下預留寬1500槽口，供第二道支撐向下?lián)Q撐使用，待頂板達到設計強度拆除支撐后再澆筑預留槽口。敞開段側墻支采用單面拋撐 。 用1臺泵車對稱泵

34、送砼入模，先中墻后側墻，采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段端底層澆筑,進行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層至設計標高。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。 混凝土分層澆筑，一次澆筑厚度控制不超過50cm，以便混凝土的澆筑和振搗，確保質(zhì)量。五、頂板橫梁施工 頂板施工采用搭設滿堂碗扣式腳手架，模板采用18mm厚竹膠板做底模，縱肋為10cm10cm方木，橫肋采用10cm10cm方木，間距為25cm。區(qū)間橫梁模板采用厚度為18mm的竹膠板，支架采用碗扣式鋼管腳手架，支架外側從底到頂設置剪刀撐，支架頂端及底端設置水平剪刀撐。橫梁側模采用M1

35、6對拉螺桿固定，間距45cm，底部用10*10cm方木固定。頂托與主、次楞、底模構造大樣見下圖： 主體結構如設計有預埋件預留孔洞的地方，澆注前必須認真核對設計圖紙，檢查預留尺寸是否符合要求，并經(jīng)自檢后報請監(jiān)理檢查通過后才能澆注。為保證沉降后下部建筑限界凈空能滿足要求，頂板澆筑時，其底部標高允許誤差取上限。澆筑混凝土前，先設標高控制樁，以便在施工過程中對標高實施控制?；炷翝仓戤呂催_到設計強度前，不得在頂部堆放設備、材料等。在混凝土達到拆模強度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆模。防止出現(xiàn)因拆模過早而產(chǎn)生下垂、開裂等質(zhì)量問題。混凝土澆筑完畢終凝前，對表面進行壓實、收漿、抹光處理，并按規(guī)范要求及時進

36、行養(yǎng)護。第五章 主體結構施工技術措施一、腳手架施工施工盾構井段采用搭設碗扣式鋼管腳手架，在底板施工完畢后直接在底板搭設。橫向立桿間距為900mm、縱向立桿間距為900mm，步距為600mm。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于300mm，立桿底設置可調(diào)底座。為保證支架穩(wěn)定性，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距不大于4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角在4560之間，斜桿每步與立桿扣接。側墻、中隔模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，間距1.8m，為了防止側墻底部位置脹模，在已澆筑砼中預埋螺桿，埋深35

37、cm。盾構井支架布置示意圖二、 模板施工 1) 模板設計在模板工作計劃開工前不少于14天，向監(jiān)理工程師提交所用材料及模板設計的復印本請求批準。模板設計做到不漏漿并在敲松和拆卸時不致?lián)p壞混凝土。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物如必須設在已完成的混凝土中，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。模板應牢固且不變形，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。模板的設計應考慮澆注混凝土時的震動影響。模板應構造簡單，施工方便，裝卸靈活，利于運輸，能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土等工藝要求。側墻及頂板采用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。關于模板及腳手架的安全性驗算詳見黃隘村出入段高支模施工方案。2) 模板制作模板的材料要有足夠

38、的剛度，且不漏漿，能防止由于混凝土側壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的變形。模板制作和存放時，必須防止由于木材的收縮而引起的翹曲和接縫張開。模板安裝，其下方木斷面1010cm，方木凈間距為25cm，實際應根據(jù)模板及方木的剛度適當進行調(diào)整。下料要求尺寸準確，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順。為避免漏漿，應在拼縫處貼止水帶等。模板安裝應保持正確尺寸，真確預留孔洞尺寸，直至混凝土充分硬化。澆注混凝土前或澆注中，模板出現(xiàn)任何不良情況時，應停止施工，直到缺陷被改正為止。重復使用的模板應始終保持其所要求的形狀、強度、剛度、不透水性和表面光滑，任何翹曲的或隆起的模板不得重復使用。3) 模板接縫與清理模板中所有的

39、連接縫都應貼止水帶，并保證在混凝土澆注或固結過程中細料或水泥漿不致流失。澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其它雜物。模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準前，不得放置鋼筋、預埋件或澆注混凝土。4) 模板的拆卸施工單位如打算拆除模板，應在24小時前通知監(jiān)理工程師并取得同意。模板的拆除，應保持不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。不承重的垂直模板，應在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在混凝土強度超過2.5MPa時方可拆除。立柱等模板至少須在混凝土澆注后3天方可拆除，其它小型構件的垂直模板應根據(jù)具體情況拆除。承重模板應在

40、混凝土的強度能承受自重時方能拆除。結構拆模時間：不承重側墻模板，在混凝土強度達到2.5Mpa時即可以拆除；承重結構頂板和梁，跨度在28m的強度達到70%時方可拆模。拆模時還應混凝土表面與周圍氣溫差不應大于20度。拆除的模板應清除灰渣，及時維修，妥善保管。5) 質(zhì)量控制要點模內(nèi)干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。支架穩(wěn)定，木楔牢固。6) 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差見下表 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表表5-3序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差創(chuàng)光模板2每個構件4用尺量不創(chuàng)光模板32表面平整度創(chuàng)光模板34用2m 直尺量不創(chuàng)光模板5

41、3模內(nèi)尺寸寬柱51用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、樁0-5梁、桁架0-10板0-10長柱、樁0-5梁、桁架0-5板0-54側向彎曲柱、樁L/1500每個構件1沿構件全長拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且105預留孔位置預應力鋼筋孔道（梁端3）每個孔洞1用尺量其它106預埋件鋼板聯(lián)結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準儀測量外露高度10用尺量三、鋼筋施工鋼筋應有質(zhì)保書試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣做物理試驗，使用中發(fā)生異常，要補做化學成分分析試驗。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征

42、得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。鋼筋加工允許偏差如下表鋼筋加工允許偏差表 表5-3-1序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點位置102彎起高度0，-1014鋼筋尺寸052用尺量，寬高各計1點1) 鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。鋼筋

43、電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見下鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表 表5-3-2序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗 拉 強 度符合材料性能指標每個接頭（每批抽3件）按金屬拉力試驗執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不小于（10）件1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1天且3d15焊縫厚度/深度0.05/0.1d26焊縫長度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d 長度上不大于2個2直徑32) 鋼筋調(diào)直、截斷與彎析鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋及迭層。經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹及去污后的

44、鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸性能等應符合設計要求。成盤或彎曲的鋼筋的調(diào)直方法應取得監(jiān)理工程師的批準，調(diào)直后鋼筋的損傷不能超過截面的5。鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人在工地的加工車間進行。所有鋼筋的彎折必須在溫度為+5以上時進行。鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應冷彎。彎曲半徑按照圖紙所示。3) 鋼筋安裝a、底板鋼筋安裝底板鋼筋是在外防水層完成后方可進行。鋼筋在鋼筋加工場加工驗收后，由龍門吊或其他垂直運輸設備吊運到所施工板塊進行安裝綁扎，鋼筋的安裝綁扎順序如下:水泥砂漿墊塊保護層底層鋼筋馬蹬筋(撐架筋) 面層鋼筋預埋內(nèi)襯墻或柱鋼筋及

45、其它預埋鋼筋焊接雜散電流鋼筋。由于底板鋼筋較大較密，在底板鋼筋綁扎前，先安放墊塊，然后綁扎地梁底層鋼筋，之后綁扎梁側鋼筋，最后綁扎上層鋼筋。底板下層鋼筋綁扎后隨即焊接上下層之間的馬蹬筋，形成鋼筋桁架，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。上下層之間的蹬筋用28鋼筋，按間距3m梅花型設置。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標號水泥砂漿墊塊或符合相關要求的塑料墊塊形成砼保護層，由于底板鋼筋較密，保護層墊塊間距按1500mm1500mm梅花形布置。馬蹬筋與上下層鋼筋點焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。在綁扎底板鋼筋時，應將所有預留的內(nèi)襯墻、中隔墻、柱、梁鋼筋同時綁扎。鋼筋接頭長度，按焊接要求留設。墻、柱鋼筋用拉

46、條或支撐加固，避免歪斜。內(nèi)襯墻或中隔墻鋼筋綁扎襯墻豎向鋼筋在底板（中板）鋼筋綁扎時就要同時進行。本工程內(nèi)襯墻豎向鋼筋直通到中（頂）板，所以在綁扎鋼筋時，需搭設組合腳手架(在搭設滿堂紅腳手架時，先行搭設內(nèi)襯墻或中隔墻兩側兩排腳手架，滿足內(nèi)襯墻或中隔墻鋼筋連接和綁扎及內(nèi)襯墻防水施工)。墻鋼筋接頭采用接駁器連接，墻鋼筋除了在板邊、除暗柱邊要全部綁扎外，其余中間部分可交叉綁扎。墻鋼筋內(nèi)墊40mm厚墊塊形成砼保護層，墊塊用鐵絲按間距1500mm1500mm梅花型布置固定好。鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，同一斷面上的鋼筋數(shù)量不超過50，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。b、頂板鋼筋綁扎中（頂）板鋼筋綁扎

47、鋼筋的安裝程序一般為：（暗）梁板預埋構造柱墻鋼筋，頂板的鋼筋制安與中板基本相同。c、柱鋼筋綁扎柱鋼筋施工方法同內(nèi)襯墻鋼筋施工，主鋼筋接頭采用接駁器連接施工。柱鋼筋綁扎工藝流程如下：套柱鋼筋接駁器連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接主筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內(nèi)，綁扎不少于三個綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的接頭應沿柱

48、子豎筋交錯布置綁扎。D、柱上、下端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護厚度尺寸正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。d、盾構井預留孔洞鋼筋在本工程中，頂板在盾構井預留孔洞邊均須預留鋼筋接駁器，在盾構井預留孔洞板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接。在盾構井預留孔洞鋼筋施工時先預留剝肋滾壓直螺紋鋼筋，鋼筋螺紋接頭處必須帶好鋼筋保護帽，以防止鋼筋螺紋接頭損

49、壞。在以后剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接出現(xiàn)困難。給盾構井板、梁施工工期帶來影響。肋滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程： 預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭

50、擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手

51、檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.5

52、32.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M333424511鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測

53、，并到其中的較大值。2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。內(nèi)部結構鋼筋安裝本區(qū)間主體內(nèi)部主要結構有樓梯、電梯井、站臺板、軌頂風道以及內(nèi)隔墻等。綜合考慮施工的方便性和其他工序的可操作性，車站內(nèi)部結構大多采用預留鋼筋后期施做。 eq oac(,1)后期施做的結構預埋鋼筋，應在底板或者中板鋼筋綁扎完成后進行，埋設之前測量班進行結構位置測放，核對無誤后方可埋設。 eq oac(,2)鋼筋埋設首先要確保有足夠的保護層，其次要滿足后期鋼筋連接施工的搭接長度和接頭面積百分比。預埋鋼筋與結構板鋼筋進行點焊，確保安裝可靠。4) 鋼筋

54、的替代鋼筋的替代應經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，并應符合以下要求：屈服強度/抗拉強度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按強度比例較原圖紙鋼筋面積增加或減少，但是，替代鋼筋的周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。光圓鋼筋不得替代變形鋼筋。鋼筋凈距應符合JGJ18-2003的規(guī)定。鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。5) 鋼筋接頭受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm

55、的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)備注綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限機械連接接頭50%不限一級注：圖紙中未注明鋼筋搭接長度均按受拉區(qū)處理受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為L=la ，為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，詳見下表縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率(%)25501001.21.41.6每個結構段的內(nèi)層橫向鋼筋之間交叉點均應焊接，其縱橫向鋼筋應電器連續(xù)，若有搭接，應進行焊接，搭接長度不應小于鋼筋直徑的6倍，焊接厚度不小于6mm。四、 砼澆

56、筑區(qū)間底板、側墻及頂板均采用C35P8防水砼，抗?jié)B標號P8，主體結構分段施工，同一段內(nèi)頂、底板、側墻環(huán)向誘導縫設在同一截面。施工縫中設置中埋式鋼板橡膠止水帶。1）混凝土拌制采用具有合格資質(zhì)的混凝土攪拌站供應的商品混凝土。2）混凝土運輸a)混凝土采用混凝土攪拌車運送。從開始拌和到混凝土送到最終位置搗實的最長時間，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合規(guī)范的規(guī)定。b)使用混凝土攪拌車拌和混凝土時，應有監(jiān)理工程師在場監(jiān)督加水。無論什幺情況，運輸過程中不得加水。c)在炎熱天氣運送拌和料時，應經(jīng)常進行混凝土坍落度的試驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應按試驗結果或監(jiān)理工程

57、師的要求進行調(diào)整。3）混凝土澆注（1）施工要點：a)混凝土澆注方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準?；炷猎谶\輸及澆注過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等情況。b)已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法更變混凝土的稠度。澆注時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。c)澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清除干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆注混凝土。d)混凝土澆注作業(yè)應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，應立即向監(jiān)理工程師報告。e)混凝土澆注期間的氣溫不低于+5，也不得高于+32。（2）澆注：a)混凝土自由卸落高度不得超過2m。當采用

58、導管或溜槽時，應保持導管或溜槽的干凈，使用過程中要防止混凝土離析。b)混凝土應按水平層次澆注，當用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過50cm。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時要避免兩層混凝土表面間脫開。c)混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。d)當澆注基礎最下面一層混凝土時，應防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內(nèi)?；觾?nèi)應設排水設施，在混凝土澆注前，基坑底部不允許有積水。e)灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好。板結構止水帶的下側混凝土振實，將止水帶壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注混凝土。側墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側混

59、凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。f)混凝土灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。g)工程的每一部分混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都應保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。4）混凝土搗實a)所有混凝土，一經(jīng)澆注，應立即進行全面的搗實，使之形成無空隙、無分離、無蜂窩的密實均勻體。b)振搗器的類型應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應能以每分鐘不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土。其振動強度應能明顯地使坍落度為25mm的混凝土體受到有效影響半徑至少達到45cm。c)工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。5）振搗

60、a)振搗應在澆注點和新澆注混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速要慢，以免產(chǎn)生空洞。b)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結合,但插進深度不應超過510cm。c)振動應保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。d)當使用插入式振搗器時，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動，與側模應保持510cm的距離。e)模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土 表面平滑和密實。f)混凝土搗實后1.5h到24h之間，不得