壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程完整版

1、關(guān)于壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程完整版第一張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程前言 一、背 景 2002年底，下達(dá)了本規(guī)程的起草任務(wù)書并成立起草組 2004年6月，形成了草案 2007年11月，形成了征求意見稿 2008年1月，形成送審稿 2008年4月,形成報批稿 2009年5月8日，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。 本規(guī)程考慮了壓力管道安全技術(shù)的現(xiàn)狀和國家有關(guān)行政許可的要求，從材料、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、改造、定期檢驗及安全保護(hù)裝置等方面提出了壓力管道安全性能的基本要求，以達(dá)到規(guī)范壓力管道監(jiān)管工作的目的。 第二張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作

2、于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二、我國特種設(shè)備法規(guī)體系 法律（中華人民共和國特種設(shè)備安全法）（正在爭取人大立法） 行政法規(guī)（含特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、特種設(shè)備安全法實施條例） 行政規(guī)章（含部門規(guī)章和地方政府規(guī)章） 安全技術(shù)規(guī)范（鍋規(guī)、容規(guī)、管規(guī)） 第三張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、我國壓力管道法規(guī)體系 中華人民共和國特種設(shè)備安全法（爭取立法） 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（簡稱條例） 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)管理規(guī)定 壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格認(rèn)可與管理辦法壓力管道元件制造單

3、位安全注冊與管理辦法壓力管道元件型式試驗機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可與管理辦法壓力管道元件制造單位安全注冊與壓力管道安裝許可證評審員考核注冊與管理辦法等 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（工業(yè)管道篇）（簡稱工業(yè)管規(guī)）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（動力管道篇）（簡稱動力管規(guī)）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（長輸管道篇）（簡稱長輸管規(guī)）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（公用管道篇）（簡稱公用管規(guī)）第四張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道一、TSG D00012009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道共分八章、135條、5個附錄組成： 第一章 總 則 1

4、3條； 第二章 管道元件 3節(jié)、 21條 第三章 設(shè) 計 22條 第四章 安 裝 5節(jié) 39條； 第五章 使用、改造、維修 3節(jié) 20條 第六章 定期檢驗 9條 第七章 安全保護(hù)裝置 5節(jié) 27條 第八章 附 則 2條 附 錄：A、B、C、D、E第五張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二、相關(guān)的若干名詞解讀安全技術(shù)規(guī)范：是特種設(shè)備技術(shù)法規(guī)的重要組成部分，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章原則規(guī)定具體化。是規(guī)定特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、使用管理和檢驗檢測方法，以及許可、考核條件、程序的一系列具有行政強(qiáng)制力的文件。

5、行政許可：是指行政機(jī)關(guān)根據(jù)公民、法人或者其他組織的申請，經(jīng)依法審查，準(zhǔn)予其從事特定活動的行為。鑒定評審：是指對申請?zhí)胤N設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、充裝和檢驗的單位是否符合許可條件所進(jìn)行的現(xiàn)場技術(shù)鑒定和條件審查工作。特種設(shè)備生產(chǎn)：包括特種設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、改造和維修的通稱。第六張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制造、安裝、改造、維修：制造：是指在固定的、封閉的生產(chǎn)場所內(nèi)，通過一些特定的加工、測試、調(diào)試等工序，生產(chǎn)特種設(shè)備或其主要部件的過程。安裝：是指在特種設(shè)備設(shè)置場所，把特種設(shè)備零散部件組裝成完整產(chǎn)品的過程。根據(jù)設(shè)計的規(guī)定，

6、將特種設(shè)備完整地安裝在指定位置和支架上的過程。包括按規(guī)范要求的所有現(xiàn)場裝配、制作、檢查和試驗等工作。改造：是指改變原特種設(shè)備主要受壓元件或受力結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)發(fā)生變更的活動。對特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換、增減和其他導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動。維修：是指對特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換或修理，不導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動。維修分為重大維修與一般維修兩種：1.對承壓設(shè)備的承壓部件或機(jī)電設(shè)備的重要部件進(jìn)行的維修活動稱為重大維修；2.其他維修活動稱為一般維修。第

7、七張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第一章 總 則*明確了本規(guī)程的目的、工業(yè)管道的定義、適用范圍、監(jiān)管范疇、管道分級、相關(guān)人員資格要求等。*第一條為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。*國務(wù)院2009.1.14第46次常務(wù)會議通過、溫總理2009.1.24簽發(fā)549號令，頒布特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，2009.5.1實施*第二條 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道 (以下簡稱管道):(一)最高工作壓力大于或者等

8、于0.1MPa（表壓，下同）的；(二)公稱直徑（注1）大于25mm的；(三)輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體以及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。第八張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下：(一)管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；(二)管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；(三)管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。注1：

9、公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。第九張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則解析：1996年6月頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中

10、對工業(yè)管道的界定：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 2001.1.1日實施的GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范其界定：為工業(yè)生產(chǎn)裝置（工廠）和輔助設(shè)施的管道，包括儲罐區(qū)、裝卸站、水處理、泵房及連接的界外管道（包括與工藝或公用工程管道直接連接的管道）。2006年頒發(fā)的GB/T 20801工業(yè)管道規(guī)范規(guī)定：工業(yè)管道系指-包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。第十張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：

11、公稱壓力為42MPa以上的管道；解析*公稱壓力為42MPa以上的管道指核能管道、核動力管道、深海潛能管道等；(二)非金屬管道。非金屬管道是指利用有機(jī)材料制造的管道。如聚四氟乙烯管、PP.PE.PVC.PPR管等；* 第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：(一)電氣、電訊專用的管道；(二)動力管道；(三)軍事裝備和核設(shè)施的管道；(四)海上設(shè)施和礦井井下的管道；(五)移動設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；(六)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；(七)長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；(八)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；(九)采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；(十)其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范

12、圍的管道。解析*GB/T20801-2006規(guī)定 ：有12種情況不適用。*第十一張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計、安裝（含現(xiàn)場制作，下同）、改造、維修、使用和檢驗檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱質(zhì)檢部門）負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。解析*管道元件的制造還應(yīng)執(zhí)行：管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006；壓力管道元件型式試驗規(guī)則TSG D7002-2006；安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-2006；壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG

13、DB001-2009 第十二張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。解析：*基本安全要求其含義是1.必須達(dá)到的；2.不可缺少的；3.應(yīng)當(dāng)滿足而不能折扣的要求。*第十三張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。管道級別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)

14、危險性的劃分見附件A。解析*工業(yè)管道分級的五條原則：1.壓力；2.設(shè)計溫度；3.介質(zhì)毒性程度；4.腐蝕性；5.火災(zāi)危險性工業(yè)管道分級的規(guī)范依據(jù)：確定壓力管道介質(zhì)特性的技術(shù)規(guī)范依據(jù)是：1.GB 5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 ；2.GB 50160-1999石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范； 3.GB 50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范 ；4.HG 20660-2000 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒物危害和爆炸危險程度分級工業(yè)管道分級的改變情況：從2009.8.1起執(zhí)行原壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施規(guī)則規(guī)定（適用2009.7.31日止）；與現(xiàn)頒發(fā)的GB/T 20801-2006工業(yè)管道規(guī)范與TS

15、G D3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則這三本規(guī)章中的壓力管道分級區(qū)同情況比較，工業(yè)管道安裝按其安全等級分為GC1、GC2、GC3三種級別，GC1級最高。 第十四張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行型式試驗或者技術(shù)鑒定，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家

16、質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。解析*管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時，其含義一般是指下列 情況：1)管道束喘振；2)動力管道共振性能；3)管道抗震性；4)新型材料管道的安全性能等要求。*第十五張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第十條 管道設(shè)計、安裝和檢驗應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對于GC1級管道還應(yīng)當(dāng)報國家質(zhì)檢總局備案。必要時，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評審

17、。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計、安裝和檢驗。解析*工業(yè)管道設(shè)計應(yīng)符合GB/T20801.3-2006：設(shè)計和計算；工業(yè)管道制作與安裝應(yīng)符合GB/T20801.4-2006：制作與安裝；工業(yè)管道檢驗應(yīng)符合GB/T20801.5-2006：檢驗與試驗。*第十一條 進(jìn)口管道元件及其材料、安全保護(hù)裝置，以及國內(nèi)制造單位 （含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作并且在國內(nèi)使用的管道，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程第九條和第十條辦理。解析*目前引進(jìn)國外管道元件及材料、安全保護(hù)裝置及國內(nèi)制造單位引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作等采用的有下列國外標(biāo)準(zhǔn)系列：ANSI美國國家標(biāo)準(zhǔn)；

18、 ASME美國機(jī)械工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)；ASTM美國材料試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)； API美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)； AWS美國焊接學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)；JIS日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； JPI日本石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)；JSA日本標(biāo)準(zhǔn)；EN歐州標(biāo)準(zhǔn)； DIN德國國家標(biāo)準(zhǔn)；NF法國標(biāo)準(zhǔn)等。具體使用時應(yīng)與本規(guī)程相應(yīng)條款和GB/T20801-2006相對照，并應(yīng)符合第九、十條兩條規(guī)定處置。*第十六張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第十二條 從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修和定期檢驗的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍

19、內(nèi)從事無損檢測工作。 從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修和定期檢驗的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證。解析*對從事特種設(shè)備無損檢測的人員的基本要求；對從事特種設(shè)備無損檢測的機(jī)構(gòu)的基本要求。*第十七張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第十三條 從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員（以下簡稱焊工），必須取得焊工相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書后，方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。 解析*對從事特種設(shè)備焊接操作人員

20、應(yīng)按TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的要求，考試合格，在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。從事管道安全管理人員和操作人員應(yīng)持有相關(guān)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證書進(jìn)行作業(yè)。* 第十八張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第二章 管道元件第一節(jié) 基本要求第十四條 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計計算書和圖樣。第十五條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證。管道元件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定，由特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行

21、監(jiān)督檢驗，合格后方可出廠。解析*管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006的規(guī)定，取得特種設(shè)備制造許可證。*第十六條 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 解析*設(shè)計文件應(yīng)包括產(chǎn)品圖樣、計算書、使用說明書； 制造工藝文件應(yīng)包括從產(chǎn)品原材料、零部件檢驗、加工成型、焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗、泄漏性試驗等關(guān)鍵工藝內(nèi)容的工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書。*第十九張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第十七條 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)

22、范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。解析*焊接工藝評定執(zhí)行JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定；焊工技能考試應(yīng)執(zhí)行特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 規(guī)定。*第十八條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見附

23、件B）。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)材料化學(xué)成分；(二)材料以及焊接接頭力學(xué)性能；(三)熱處理狀態(tài)；第二十張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件(四)無損檢測結(jié)果；(五)耐壓試驗結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定）；(六)型式試驗結(jié)果；(七)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；(八)外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 解析*1.對材料的基本性能要求：機(jī)械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、

24、組織成分工與制造缺陷2. 產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是各具有不同的內(nèi)容和要求。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。特別注意在此明確規(guī)定了在產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。在管道元件制造單位設(shè)定產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書時，應(yīng)當(dāng)有此簽章的欄目，以貫沏條例中強(qiáng)調(diào)的法律責(zé)任主體。質(zhì)量證明文件應(yīng)具體包含本條規(guī)定的八項內(nèi)容要求，切切注意貫徹執(zhí)行。*依據(jù)*國務(wù)院549號令條例第十五條規(guī)定： 特種設(shè)備出廠時，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。法律責(zé)任：第七十六條 特種設(shè)備

25、出廠時，未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求附有設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令改正；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止生產(chǎn)、銷售，處違法生產(chǎn)、銷售貨值金額30以下罰款；有違法所得的，沒收違法所得。*第二十一張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第十九條 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位單位代號或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時，可以采用標(biāo)簽或者按照

26、相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 解析：其他安全技術(shù)規(guī)范指：管道元件制造許可規(guī)則 TSG D2001-2006；壓力管道元件型式試驗規(guī)則 TSG D7002-2006；安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG ZF001-2006；壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG DB001-2009等。 第二十二張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第二節(jié) 材 料第二十一條 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項基本要求，設(shè)計時根據(jù)特定使用條件和

27、介質(zhì)，選擇合適的材料：(一)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(二)金屬材料的延伸率不低于14，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力，由于特殊原因必須使用延伸率低于14的金屬材料時，能夠采取必要的防護(hù)措施；(三)在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；(四)考慮在可能發(fā)生的火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性，以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；(五)材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等

28、于0.30；(六)幾種不同的材料組合使用時，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。第二十三張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件解析*.對材料的一般規(guī)定：椐GB/T20801.2材料部分對材料的基本性能要求：機(jī)械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、組織成分工與制造缺陷。常用 無 縫 鋼 管 技 術(shù) 規(guī) 范 有：GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管第二十四張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全

29、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第二十二條 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗證、進(jìn)行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(二)首次使用前，

30、對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，并且進(jìn)行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造。 第二十五張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）；注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T 20801.3壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第3部分:設(shè)計和計算的規(guī)定。解析*流體工況 ：由流體性質(zhì)、操作條件和其他因素構(gòu)成的管道系統(tǒng)的設(shè)計條件之一。劇

31、烈循環(huán)工況 ，發(fā)生以下情況之一的工況：a) 管道系統(tǒng)中的管子、管道元件或接頭中的位移應(yīng)力范圍S。按式(37)計算超過許用應(yīng)力范圍SA按式(32)或式(33)計算的 0.8 倍，同時當(dāng)量循環(huán)次數(shù)N按式(35)計算超過7000；b) 設(shè)計人員根據(jù)經(jīng)驗判定的其他具有相同效應(yīng)的工況。* (二)球墨鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于350。第二十六張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第二十五條 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護(hù)措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度

32、高于或者等于-10，并且低于或者等于230，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于300，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa。第二十七張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6M

33、Pa，使用溫度小于或者等于200，并且不低于0；(三)Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度小于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T 20801.1壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分：總則的規(guī)定；(四)Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度小于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T 20801-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分：總則的規(guī)定。第二十八張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章

34、管道元件第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。表1鋼管及其對焊管件的使用限制第二十九張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第三十張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：(1)GB 3091-2

35、001低壓流體輸送用焊接鋼管；(2)GB 9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管；(3)GB 8163-1999輸送流體用無縫鋼管；(4)GB 3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管；(5)GB 12771-1991流體輸送用不銹鋼焊接鋼管；(6)HG 20537.3-1992化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求；(7)HG 20537.4-1992化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求。 第三十一張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期

36、在425以上使用。鉻鉬合金鋼在400550區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于540（鑄件高于425）時，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04，并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳（C0.03）不銹鋼，在高于425長期使用。 第三十二張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道

37、元件第三十三張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。解析*金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測應(yīng)按照GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法(ISO 148-1983)進(jìn)行。*第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求,并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。解析*GB/T 13403-1992大直徑碳鋼管法蘭用墊片HG 20606鋼制管法蘭用非金屬平墊片 HG 20607 鋼

38、制管法蘭用聚四氟乙烯包復(fù)墊片HG 20608鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片HG 20609鋼制管法蘭用金屬包復(fù)墊片HG 20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片HG 20611鋼制管法蘭用齒形組合墊片HG 20612鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊HG 20627鋼制管法蘭用非金屬平墊片* 第三十四張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件第三十四條 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。解析*支承件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T17116.1-1997管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范；GB/T17116.2-1997管道支吊架第2部分：管

39、道連接部件；GB/T17116 3-1997管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件。*第三十五張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計第三章設(shè) 計第三十五條 管道的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計許可證書。管道工程設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T 20801的要求（包括使用單位規(guī)定的附加要求），保證所設(shè)計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。解析：* 特種設(shè)備設(shè)計的安全質(zhì)量監(jiān)督包括三種方式：實施專項行政許可；對制造單位設(shè)計文件進(jìn)行技術(shù)鑒定；通過產(chǎn)品型式試驗進(jìn)行設(shè)計審查三種。壓力管道的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理

40、部門許可，方可從事壓力管道的設(shè)計活動。具體執(zhí)行壓力容器壓力管道設(shè)計許可證規(guī)則TSG R1001-2008。壓力容器和壓力管道設(shè)計均屬專項設(shè)計許可項目。其中壓力管道設(shè)計許可是通過國務(wù)院第412號令確定的。 第三十六張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計第三十六條 管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄（格式參見附件C表C1）、工程規(guī)定、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C表C3）、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計算書、管道應(yīng)力分析書，必要時還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說明書。解析*界定了設(shè)計文件的九項內(nèi)容第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(

41、一)管道材料等級表（參見附件C表C二）、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技術(shù)條件；(三)工程設(shè)計選用管道元件時，應(yīng)當(dāng)考慮的工程設(shè)計壽命要求；(四)管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件；(五)試驗和檢驗要求。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。解析*應(yīng)蓋有與管道類級別相應(yīng)的壓力管道專項設(shè)計資質(zhì)許可紅色印章。 第三十七張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計算書和管道應(yīng)力分析計算書等主要設(shè)計圖樣和文

42、件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計審定人簽字。解析*管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表樣執(zhí)行本規(guī)程附件C一、二(一)、(二)、(三)(四)表式 第四十條 管道設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計溫度的壓力溫度額定值的規(guī)定；(二)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T 20801

43、進(jìn)行計算確定；(三)承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；(四)對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T 20801計算確定，無法進(jìn)行計算時，可以由驗證試驗確定。第三十八張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計不能按照本條(一)至(四)項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、應(yīng)力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評審。第四十二條 管道設(shè)計溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十三條 環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控

44、制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（注9）。注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計算應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。凡是與機(jī)泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。第三十九張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計解析*

45、符合以下條件之一的管道系統(tǒng)應(yīng)按本章要求進(jìn)行管道應(yīng)力分析：a) 設(shè)備管口有特殊的荷載要求；b) 預(yù)期壽命內(nèi)熱循環(huán)次數(shù)超過 7000 的管道；c) 操作溫度大于等于 400，或小于等于 70 的管道。符合以下條件之一的管道系統(tǒng)可免除應(yīng)力分析：a)與運(yùn)行良好的管道系統(tǒng)相比，基本相同或基本相當(dāng)?shù)墓艿老到y(tǒng)；b) 與已通過應(yīng)力分析的管道系統(tǒng)相比，確認(rèn)有足夠強(qiáng)度和柔性的管道系統(tǒng)。 第四十張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：(一)介質(zhì)壓力、管道自重

46、（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；(二)風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載；(三)溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。解析*由于管系對約束點產(chǎn)生作用力和力矩。作用力和力矩過大需加以限制，以防造成危害；a)在管道與設(shè)備或管道組成件的連接處易發(fā)生泄漏。b)會導(dǎo)致與管道相連的設(shè)備內(nèi)部（泵、汽輪機(jī)等）產(chǎn)生過量的應(yīng)力和變形，無法正常運(yùn)行甚至引起機(jī)件損壞。管道應(yīng)力的范圍：應(yīng)包括50以下的冷管道以及絕大部分熱管道。柔性計算的方法：分為計算機(jī)程序分析、近似計算法、簡化判斷法。第四十一張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于20

47、22年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計第四十七條 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；(二)持久荷載和必須考慮的臨時荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。第四十八條 壓力管道的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動時對壓力管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對壓力管道的影響，以滿足壓力管道安全運(yùn)行的要求。第四十九條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、

48、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。 第四十二張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計第四十三張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計第五十一條 管道組成件的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801.3的規(guī)定。解析*管道組成件的選用：應(yīng)根據(jù)流體的性質(zhì)、各種可能出現(xiàn)的操作工況以及外部環(huán)境的要求和經(jīng)濟(jì)合理性選用管道組成件。第五十二條 壓力管道的

49、法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592HG 206351997鋼制管法蘭、墊片、緊固件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：(一)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；(二)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；(三)脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；(四)擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；(五)法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；(六)墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的

50、壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；(七)GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。 第四十四張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計第五十四條 管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：(一)確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；(二)管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處

51、理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十六條 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件上做出規(guī)定。第四十五張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝第四章 安 裝第一節(jié) 基本要求本節(jié)：壓力管道安裝的基本要求，其關(guān)注重點是： 安裝單位必須取得許可資格條款； 安裝施工前告知條款； 外委無損檢測機(jī)構(gòu)，在檢測前告知條款； 施工前編制安裝工藝文件條款； 安裝監(jiān)檢證書和報告是管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)； 管道安裝工程竣工資料單獨組卷要求； 安裝質(zhì)量證文件保

52、存期限為使用受限期內(nèi)； 安裝質(zhì)量證明文件的五條基本要求。第四十六張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。解析*壓力管道安裝單位許可要求，應(yīng)執(zhí)行壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D30012009的規(guī)定。工業(yè)管道分為GC1、GC2、GC3三個等級。*第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫特種設(shè)備安裝改造維修告知書，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機(jī)關(guān)）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬安裝單位

53、，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。 第四十七張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801.4以及設(shè)計文件的規(guī)定。解析*GB/T20801.4對管道各項安裝質(zhì)量提出了要求第六十條 監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，

54、監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。 第四十八張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一)管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；(二)管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；(三)管道軸測圖上標(biāo)明管

55、道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；(四)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；解析*“管道元件的產(chǎn)品合格證”按本規(guī)程附件B格式填寫及簽章。*(五)管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗的證書和報告。 第四十九張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章

56、安 裝解析*關(guān)于安裝及使用維修說明的基本要求：題要特種設(shè)備名稱、類別級別、品種規(guī)格、特性參數(shù)；制造安裝依據(jù)、設(shè)計單位、設(shè)計項目圖號等；特種設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、改造、維修主體責(zé)任；接受監(jiān)督檢驗情況；遵守的主要法規(guī)、規(guī)章；開竣工、制造交付情況；關(guān)鍵過程質(zhì)量控制；質(zhì)量狀況、使用程序、操作要求、維護(hù)要點、安全保護(hù)等；其它與交付、投入運(yùn)行要注重的安全質(zhì)量事項；產(chǎn)品、項目制造、安裝改造維修的責(zé)任者、檢驗責(zé)任者的姓名、聯(lián)系方式、交付日期等?！鞍惭b質(zhì)量證明書”按本規(guī)程附件D填寫*并簽章。 第五十張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝第二節(jié)

57、焊接和熱處理第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴(yán)格對焊接工藝的管理。管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十四條 焊接設(shè)備的電

58、流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，其焊工及其焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。 第五十一張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對

59、時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。解析*管道焊接接頭的位置執(zhí)行GB/T20801.47.6和7.4.4；坡口的加工執(zhí)行GB/T20801.47.4.1；焊口清理執(zhí)行GB/T20801.47.4.2；焊件組對執(zhí)行GB/T20801.4-7.4.3；焊前預(yù)熱執(zhí)行GB/T20801.48；管道裝配與安裝執(zhí)行GB/T20801.410；管道吹掃清洗執(zhí)行GB/T20801.4.12；安裝檢驗執(zhí)行GB/T20801.5部分等規(guī)定* 第五十二張，PPT共九十六頁，創(chuàng)作于2022年6月TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝第六十七條 GC1級管道的單面對接

60、焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于-20的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；(二)補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合