豐田汽車同期化生產(chǎn)方式概要0220

1、豐田汽車同期化生產(chǎn)方式概要0220教育訓(xùn)練程序a、SEM劉經(jīng)理致詞 08:1008:20 劉經(jīng)理b、上課 08:2009:00 陳經(jīng)理c、休息 09:0009:10 d、上課 09:1010:00 陳經(jīng)理e、休息 10:0010:10f、上課 10:1011:00 陳經(jīng)理g、用餐g、上課 13:0013:40 陳經(jīng)理g、現(xiàn)場觀摩 13:4014:30 陳課長g、Q&A 14:3014:40 潘協(xié)理2同期化生產(chǎn)系統(tǒng) 是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化劇烈的國際竟爭中占有優(yōu)勢，從接獲訂單到生產(chǎn)制造。交貨為止以高品質(zhì).低本錢.因應(yīng)多樣化為目標,灌注撤底消費之思想,使所有步驟得以同期化之一貫制度

2、。定義3以前計劃生產(chǎn)（預(yù)測生產(chǎn)） 壓入式生產(chǎn)方式（前推式）出貨受訂DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置場制品置場DBA根本形態(tài)-以前4 階段后補充生產(chǎn)后工程領(lǐng)取方式（平均化平準化交貨同期化）出貨受訂DCBA粗材暫存區(qū)制品暫存區(qū)中間暫存區(qū)DCBADCBADCBA前工程后工程A根本形態(tài)-階段一5 A階段DCBA前工程DCBA受訂出貨粗材暫存區(qū)順序生產(chǎn)之二受訂方式中級前工程后工程交貨同期化后工程A之一受訂方式初級后工程交貨同期化出貨受訂DCBA后工程A前工程中間暫存區(qū)DCBA粗材暫存區(qū)DCBA根本形態(tài)-階段二6原材料暫存區(qū) 階段受訂生產(chǎn)DCBADCBA粗完材工程后工程前工程出貨受訂能因應(yīng)多

3、樣化的麵攤方式粗完材工程，前工程后工程，交貨同期化DCBA根本形態(tài)-階段三7出貨受訂 階段同期化生產(chǎn)原材料工程粗完材工程后工程前工程DCBADCBA鍍業(yè)流通工業(yè)商業(yè)流通生產(chǎn)單位為的混流生產(chǎn)線（受訂）（情報）（采購）（加工）（交貨）工程的前置時間比需要者的交期短。根本形態(tài)-階段四8同期化生產(chǎn)體系圖9同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序10步驟一： 6S 教養(yǎng)：就是實行正確工作的做法。 習(xí)慣：就是養(yǎng)成遵守訓(xùn)示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。 清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。實施順序二整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不 要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī) 定場所並加以標示，讓任何人 皆可一目了然。清

4、掃：就是掃的乾乾淨(jìng)淨(jìng)。實施順序一實施順序三11所謂6S是指:整理(SERI) 整頓SEITON清掃SEISOU 清潔SEIKETSU教養(yǎng)SITSUKE習(xí)慣SHUKAN 6S是所有工作的原點，與整備工作場所環(huán)境以提高平安品質(zhì)生產(chǎn)性一事相結(jié)合。以全員的手創(chuàng)造出可以在必要時候生產(chǎn)加工必要數(shù)量的必要物品的體制。同時進展各自的意義改革步驟一：6S定義12 進展處理時,首先將物品集中于距離生產(chǎn)線公 2 尺以外之處。使用該處的物品時，假設(shè)只是將物品放進生產(chǎn)線那么會發(fā)生有去無回的情形，因而在使用時將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運。搬 運的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲位，料架保管的方法整頓工程

5、中說明在此重要的是即刻處理。要點是丟棄，消除著眼點1著眼點2不要的概念就是時間的概念1小時之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品關(guān)鍵語步驟一：6S整理13 特別是料架輸送帶工作臺臺車治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開場的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。 以經(jīng)歷而言日后再利用的情開非常多。 處理丟棄時要由生產(chǎn)線的作業(yè)員負責(zé)撤除。管理者，監(jiān)視者絕對不可以撤除以作業(yè)員的立場而言會引起不滿，所以必須附加具體的說明。要點1要點2會有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要要點3步驟一：6S整理14步驟一： 6S 整頓 在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是

6、制品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以先進先出的管理狀態(tài)。 對于整理過的全部必要物品，使之處于何種物品 數(shù)量多少 放于何處，需要物品時任任何人 隨時都可以 馬上拿取的狀態(tài)著眼點總之徹底實施！不斷學(xué)習(xí)良好事物！關(guān)鍵語15步驟一： 6S 整頓 替換治工具的場合，如下圖必須與必要的治具及一起使用的工具螺絲螺母1對1整組擺放以便供給給次工程(亦即使用場所。治具等的放置方法，保管作為改善的對象而言可以說有如寶山。色別表示型式別工程別機器別用途別_)儲位表示表示放置場所使用對象表示品名工程別必要時使用作業(yè)順序表要點1通道線畫區(qū)線要畫得整齊與工廠的柱子成直角或平行。依據(jù)區(qū)隔布置料架臺車生產(chǎn)線這是監(jiān)視者能

7、夠親自判斷作業(yè)員設(shè)備料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正?；虍惓５亩c位置，做為目視管理點。要點16雖然說清掃就是點檢，但是實際用手觸摸料架設(shè)備的角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點。這是阻礙生產(chǎn)的危險預(yù)知，實施一連串的改善對策對平安品質(zhì)生產(chǎn)性有很大的影響。針對污染源采取對策的話，可以減少日后的清掃作業(yè)及費用。步驟一： 6S 清掃保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈著眼點作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時也必須經(jīng)常思考能否以較短時間清掃，因為不易掃除，費時的地方就是須要改善的地方。假設(shè)以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一局部。著眼點只要通道還是臟亂就有無限的改善關(guān)鍵語17清楚是為了維持整理整頓清掃的狀態(tài)。清楚就是清澈

8、干凈，干凈就是沒有物品。步驟一： 6S 清潔清潔的生產(chǎn)線工作場所應(yīng)該是平安衛(wèi)生而且能夠迅速輕松，低價生產(chǎn)的工作環(huán)境關(guān)鍵語從帳單傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。著眼點必要的物品全部整組供給的構(gòu)造可以維持清潔狀態(tài)著眼點18教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導(dǎo)演是監(jiān)視者步驟一： 6S 教養(yǎng)關(guān)鍵語管理者對結(jié)果有責(zé)任，而作業(yè)員對自己的行為有責(zé)任著眼點教養(yǎng)的徹底由外形開場并藉由反復(fù)不斷的實行使它成為習(xí)慣。以4S改革生活環(huán)境,而以教養(yǎng)做為標準.著眼點作業(yè)完畢前3分鐘間,全員決定6S工作分擔(dān)并予實施要點19不斷反復(fù)實行被教導(dǎo)的事項，規(guī)定事項的結(jié)果，而成為一種自然行動。等習(xí)慣成為自然時6S便已落實。確實正確遵守

9、身為社會人組成人必須實行的事情之習(xí)慣養(yǎng)成，對往后的步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的根本已經(jīng)整備。要點步驟一：6S習(xí)慣20步驟二： 生產(chǎn)平均化、平準化 多循環(huán)化：在多循環(huán)的生產(chǎn)物品中，生產(chǎn)量最少 的產(chǎn)品以“1為生產(chǎn)單位。 平準化：平均化生產(chǎn)實施後，將一日中 的內(nèi)容細分為多個生產(chǎn)循環(huán)。 二、平準化平均化：將各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為 每日同等數(shù)量。 一、平均化三、多循環(huán)生產(chǎn)21每一個都要實施的事在必要時候以少量人員只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品一發(fā)生異常立刻采取對策步驟二：生產(chǎn)平均化、平準化庫存阻礙之物庫存降低庫存要心存執(zhí)著（水的深度）（石頭）現(xiàn)場的問題點 水位（庫存）下降便可看 到的問題所在 在不造成停線下

10、降低水位（庫存）221.生產(chǎn)平準化(前提條件)2.廢除批量生產(chǎn)，改以流水方式生產(chǎn)亦即成為狹窄 快速流程。3.一發(fā)生異常即刻停頓的生產(chǎn)線能自己停頓的生產(chǎn) 線降低庫存的手段交貨生產(chǎn)量產(chǎn)品庫存最后工程客戶廠內(nèi)改革為同期化生產(chǎn)系統(tǒng)前提條件圖步驟二：生產(chǎn)平均化、平準23步驟三： 一個一個SET流在平均化、平準化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領(lǐng)取，對於一個產(chǎn)品只限 “1” 個零件的運搬、裝配、加工、領(lǐng)取粗材等。1.縮短前置時間。(使物品快速流動)2.最少工程在製品。3.目視管理狀況。(標準化)4.生產(chǎn)線活性化。24 在必要時候只對必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn).搬運,以人、物、設(shè)備

11、的配合下如何低價且快速地生產(chǎn)，任何人都能一眼看出異常的狀態(tài)立刻采取必要的對策這種就是處于管理狀態(tài)的現(xiàn)場步驟三：一個一個SET流 目視管理 就是 異常管理1、目視管理25 1.儲位,物品的暫存區(qū)標示(前往取物的場所 3.每小時平均生產(chǎn)量管理表(生產(chǎn)狀況與其實績工時) 4.標準作業(yè)的提醒(標準作業(yè),標準持量) 5.看板(不要.不急品不生產(chǎn),不能生產(chǎn)) 以上在導(dǎo)入順序步驟中說明 6.顯示器呼叫，停線一顯示異常步驟三： 一個一個SET流1、目視管理目視管理工具26步驟三： 一個一個SET1、目視管理目視管理結(jié)構(gòu)1.一個一個地流2.等待浪費將3.U字型生產(chǎn)線4.設(shè)置監(jiān)督者可一眼看出生產(chǎn)線全體管理點5.傳

12、達到現(xiàn)場的情報只限定在一個場所生產(chǎn)過剩的浪費搬運的浪費加工本身的浪費動作的浪費轉(zhuǎn)換成等待的浪費27步驟三： 一個一個SET流2、 實施一個一流的重點1.依工程順序布置設(shè)備和各種裝置(規(guī)劃物品的流程)2.出口與入口相鄰(U字形生產(chǎn)線,反時針方向)3.自動機(非自動機)放于作業(yè)動作范圍外(機器人亦同設(shè)備方面設(shè)備A-5工程設(shè)備B-6工程加工物NO WORK-FULL WORK 控制1110987623415完成粗材11679108B設(shè)備中取出加工物后臺車便回到A設(shè)備(不從B設(shè)備中取出一個加工物則A設(shè)備無法動工之構(gòu)造)A-5B-6秤跎281.設(shè)置標準速度裝置2.將人與機器的工作分離3.主作業(yè)與附帶作業(yè)

13、分離主作業(yè)員中斷作業(yè)時附帶作業(yè)員須加以救援使生產(chǎn)不致中斷4.不練習(xí)則無法實施一個一個流的生產(chǎn)(與運動做同樣練習(xí))(徹底實施反復(fù)作業(yè)）加工物交換設(shè)備操做裝配作業(yè)生次的品質(zhì)檢查換線等等零件.材料.完材的換取預(yù)放刀具換線準備(局部換線)換線支援切削油.水的補給等等步驟三： 一個一個SET流作業(yè)方面2、 實施一個一流的重點29步驟三： 一個一個SET 流2.各零件都領(lǐng)取一臺份小至螺帽、螺絲、墊片、小螺絲 也要徹底實施3.將器質(zhì)編制于一次生產(chǎn)一個物品中(不要10次抽1次檢查)構(gòu)造方面1.的原那么是,實現(xiàn)重視生產(chǎn)的時點(同期化生 產(chǎn))的全工程齊足并進狀況事項2、 實施一個一流的重點30步驟四： 流水式生產(chǎn)

14、線生產(chǎn)的流動使工程、物、情報、人、改善不發(fā)生淤塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、低本錢，因應(yīng)多樣化等等之根本條件。1.首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴 大規(guī)劃全體的流動。 一次一個的速度將物品用最短途徑( U字形生產(chǎn)線 ) 的流動。 物流=途徑+流量3.後工程強烈進行領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期 化。實施順序：31步驟四： 流水式生產(chǎn)線首先要規(guī)劃流程1.規(guī)劃一個一個流 設(shè)置暫存區(qū)2.降低暫存品的存貨3.廢止暫存區(qū) 使流程變長（單位擴大規(guī)劃全體的流動） 個個的流動暫存區(qū)暫存區(qū)暫存區(qū)個個的流動個個的流動有暫存區(qū)便無法實施同期化實施順序11、流水式生產(chǎn)線32步驟四： 流水式生產(chǎn)線以一次一個

15、的速度物品用最短途徑的流動物流=途徑+流量 通路+流速通路：依工程順序排列成U字型生產(chǎn)線設(shè)備流速：規(guī)制時間一次生產(chǎn)一個物品實施順序2后工程強烈進展領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期化使何種事物同期化？為什么？時效實施順序31、流水式生產(chǎn)線33步驟四： 流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的前置時間=加工時間+停滯時間生產(chǎn)附加價值包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、放置時間、標準持量同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時間（粗材至產(chǎn)品所需時間）的縮短程度而定前置時間的縮短。1.可以更短期間提供產(chǎn)品給顧客。2.可立即因應(yīng)（極及成品庫存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等） 所有的前置時間縮短，可使 成為可行 生產(chǎn)的前置時間情報的前置

16、時間改善的前置時間受訂生產(chǎn)同期化生產(chǎn)重點2、前置時間34步驟四： 流水式生產(chǎn)線1.加工物沒有變化時全都是浪費(認清停滯的原因)2.停滯會發(fā)生=因有多余的物設(shè)備人員。3.沒有作業(yè)停頓的情形(將人的工作與機器的工作明確區(qū)分)4.將現(xiàn)有的流動方式當作最不好的!(意議改革)生產(chǎn)前置時間的縮短(以最短的時間將粗材原材料變成可銷售的產(chǎn)品)1.決定儲位、物品的暫存區(qū)。2.以最少的在制品進展生產(chǎn)。3.只生產(chǎn)良品。4.以規(guī)制時間一個一個生產(chǎn)(SET)。5.實施生產(chǎn)平均化、生產(chǎn)平準化。6.決定標準作業(yè)。7.將生產(chǎn)線規(guī)劃為任何人一看即明白之構(gòu)造目視管理。8.使改善點浪費的摘出變?yōu)榭找住?.改善有進展。10.使生產(chǎn)線

17、的流動更為強勁。關(guān)鍵語2、前置時間35步驟四： 流水式生產(chǎn)線離鳥型籠中鳥型候鳥型離鳥型、籠中鳥型、侯鳥型的設(shè)備布置中1.物品沒有流動節(jié) 2.等待的浪費 (庫存的浪費)3.搬運的浪費 4.完成上很費時5.各工程中堆積大量的半加工品粗材粗材5暫存區(qū)暫存區(qū)1098173264A產(chǎn)品35214B產(chǎn)品一律書寫順暢流動重點3、U字型生產(chǎn)線36步驟四： 流水式生產(chǎn)線以反時鐘方向依工程順序排列設(shè)備1.以一人負責(zé)入口與出口,可管理規(guī)制時間標準持量,后工程的領(lǐng) 取便成為自工程的生產(chǎn)指示2.追求生產(chǎn)線全體效率(互助,異常時立即停頓)5.以流動(一個一流)進展作業(yè)以因應(yīng)生產(chǎn)的變動及增減作業(yè)員 多臺使用寬廣而緩慢的生產(chǎn)

18、線AEBCDFFGHIBFHHFCAFGHFCHFC負責(zé)多工程如何以小型設(shè)備廉價生產(chǎn)狹長而快速的生產(chǎn)線3、U字型生產(chǎn)線37步驟四： 流水式生產(chǎn)線 在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進行作業(yè)也就是能夠做 出流動生產(chǎn)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線為整流化作業(yè)員由橫向負責(zé) 縱向負責(zé)依工程順序進行作業(yè)單能工 多能工化設(shè)備為一面裝取加工物一面按開關(guān)（將設(shè)備改為這種裝置）也就是多能工=操作工結(jié)構(gòu) 在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進行作業(yè)也就是能夠做出流動生產(chǎn)重點4、多功能38步驟四： 流水式生產(chǎn)線 為要求作業(yè)員多能工化,以職掌制度做示范 為實施主作業(yè)與附帶作業(yè)之別離也必順要求多能工化 某人請假時由哪位作業(yè)員代替？亦即，假想有人請假并調(diào)配出可因應(yīng)的

19、狀況有目的的實施教育訓(xùn)練確定屬于何種程度的多能工，并于短時間內(nèi)推進管理者儲藏員等級A級的人將常被派赴支援在職人員10%左右多能工的擴大實施順序等級工 程程 度比例備 注A級生產(chǎn)線內(nèi)全工程20%方針（加工）替換.預(yù)置.M/C保守 (裝配) 整組供給.支援.少量 快速搬運B級數(shù)人的小組，工程全部50%C級 4 5 6 兩鄰工程30%工請生.臨時工等1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 47 8 9 104 5 6 7必須能使工程重疊,加以分組4、多功能39步驟四： 流水式生產(chǎn)線目視管理的工具.生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達手段。品質(zhì)異常.機器故障.困難發(fā)生時,作業(yè)員立刻按下手邊的按鈕,點亮

20、(燈號)將發(fā)生異常之事通知監(jiān)督者或是維修人員等 是呼叫管理的工具。異常管理欲徹底消除異常，應(yīng)無懼于停線問題發(fā)生時不要立即停線呼叫監(jiān)視者由監(jiān)視者在定位上停頓其它作業(yè)員于完畢一個循環(huán)的工作后停頓作業(yè)落后時不是由落后的作業(yè)員去按按鈕而是以極限開關(guān)等呼叫并停頓為佳。重點5、燈號顯示40步驟五： 流水式生產(chǎn)線1、 小批量化1.小批量生產(chǎn)=縮短換線時間。(混流生產(chǎn)線之低本錢生產(chǎn))2.搬運的小批量化。3.庫存乃萬惡之源。換模、換線：1.SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。 2.ONE TOUCH換線。 3.標準換線：以一個規(guī)制時間進行各設(shè)備的換線時間。小批量運搬：1.混載屢次搬運。2.定量搬運(不定

21、時)：3.定時搬運(不定量)：實施重點：41步驟五： 流水式生產(chǎn)線在必要時候必要數(shù)量 生產(chǎn).搬運 必要物品平準化生產(chǎn)一個一個流小批量化批量生產(chǎn)對 象品受每小時 平均生產(chǎn)效率 換線時間等等 的約束 大批量化低成本=全體的效率縮短前置時間個個的效率重點1、 小批量化42步驟五： 流水式生產(chǎn)線 1.現(xiàn)狀把握(實施公開換線.電視錄影等等） 2.6S(放置場所.SET工具.顏色管理與事前準備等等) 3.順序的表(標)準化 4.內(nèi)部換線(必須停機的換線,ONETOUCH交換) 外部換線(機器運轉(zhuǎn)中可進行的換線預(yù)先做準備) 5.將內(nèi)部換線轉(zhuǎn)變成外部換線(內(nèi)部換線為最優(yōu)先 要點的明確化區(qū)分須按順序進行的作業(yè)與

22、可同時進行的作業(yè)若增加人員可縮短換線時間就是增加人員換線順序表換線工的意議很重要決定順序后只需加以練習(xí)立刻可變成現(xiàn)狀的1/2改革循環(huán)縮短換線時間的實施順序2、43步驟五： 流水式生產(chǎn)線 6.縮短內(nèi)部換線,發(fā)止調(diào)整作業(yè)一將機器停止減到最低限 7.縮短外部換線(標準化,治工具.刀具的預(yù)置化等等徹底的事前準備 8.換線作業(yè)時間(0)需進行固定作業(yè)但不要有調(diào)整作業(yè)，以初品OK為原則道槽卡式化，因定梢化，快速換模固定音距化，整組交換，容易使用的快速工具（？裝置）(以工程變更、設(shè)計變更將零件共通化.自動識別)改革循環(huán)縮短換線時間的實施順序2、44步驟五： 流水式生產(chǎn)線領(lǐng)取順序生產(chǎn)時,必須實施批量生產(chǎn).指示

23、何時必須進展生產(chǎn)的看板(開工時間與粗材領(lǐng)取指示) 重點要點在于如何縮短換線時1.將基準數(shù)一次減少一箱2.發(fā)生問題 縮短換線 解決3.不斷反復(fù)進行著將基準數(shù)削減至一箱4.接下來將批量數(shù)變小(與換線的縮短率同等,換線1/2 批量1/2)但 基準數(shù)要保持在順序3的狀態(tài)(后工程發(fā)生缺料）5.反復(fù)進行順序14引出需求實施順序3、 信號看板45必要時同時混裝1個產(chǎn)品的份量巡回各工程進行領(lǐng)取迅速少量搬運（使河水清澈見底）1.以熟知工程的優(yōu)秀作業(yè)員擔(dān)任(敏捷巡回在生產(chǎn)線間.工程間.過期性地領(lǐng)取.供給 領(lǐng)件就如火車時刻表一般?。?.被后工程所領(lǐng)取搬運的物品是對前工程的下次制造指示(生產(chǎn)指示)巡回混載方式3.情報

24、傳達人(異常管理)步驟五： 流水式生產(chǎn)線現(xiàn)狀零件一次的供給量很多（大批量）生產(chǎn)線旁邊的物品多作業(yè)時 尋找 選擇 放回 裝配/加工（都是浪費）進行非定常作業(yè)（無法進行反復(fù)作業(yè)）無法確定生產(chǎn)過?；虿蛔悖ㄇ閳蟛蛔悖┮稽c一點領(lǐng)取供給(裝配供給以一臺份)重點4、 迅速少量搬運46步驟五： 流水式生產(chǎn)線根本上搬運亦是浪費，不過不搬運便無法進展生產(chǎn)活動同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中的搬運是有效率地在最低限的必要時候情報一起搬運領(lǐng)取物品只在必要時候搬運領(lǐng)取工程問題必要數(shù)量的必要物品重點將搬運編制于流程之中以提升全體的效率任務(wù)5、 搬運系統(tǒng)47步驟五： 流水式生產(chǎn)線1.必須由需要的后工程擔(dān)任搬運工作。2.領(lǐng)取單位是以產(chǎn)品為1

25、進展混載.屢次搬運。3.領(lǐng)取量是到下次搬運時為止的使用量。4.是不定時量搬運。5.裝.卸作業(yè)與搬運需分開。6.讓物品附有生產(chǎn)情報。不是一次3個5個的多個出庫而是3臺份同時出庫時，適用一次一臺份3次1個產(chǎn)品AAABBBCCC零件A、B、C裝配BACBACBAC裝配5、 搬運系統(tǒng)48步驟五： 流水式生產(chǎn)線定量搬運不定時后工程于用完一定量的時點前工程領(lǐng)取，搬運所使用的固定量發(fā)生故障時，只有那份定量的物品的領(lǐng)取時間會自動延后定時搬運不定量搬過時間為固定每1小時每2小時等等)前往領(lǐng)取(依據(jù)離.前置時間而定)(發(fā)生故障時,只有那份定時的物品會自動減少)關(guān)鍵語5、 搬運系統(tǒng)49目視管理 制造中的狀況 生產(chǎn)狀

26、況(落后.進度)之掌握情報傳達(情報是為了使行動/改善連接之物) 具體化工具1.儲位表示 2.物品的暫存方式(暫存區(qū))最大容量最小容量表示 3.包裝方式容器步驟六： 1、儲位、部品置場所物品的放置場內(nèi)有治具臺車測定器輔助材料等等在此是針對成品零件粗材完材等等加以說明重點以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進展立即改善著眼點50步驟六： 2、 儲位(LOCATION)1.具有使任何人都易于理解的一慣性.2.以將來不會移動的東西做為基準工廠.建筑物.柱子,將工廠內(nèi) 部加以劃分 以柱子為基準設(shè)定5M2的范圍 不可以生產(chǎn)線，設(shè)備為基準 將來有可能廢止或生產(chǎn)線移動3.儲位設(shè)定劃分(以少許情

27、報得知正確場所)(例)儲位設(shè)定的順序與著眼點(系)工廠及建筑物(市)柱內(nèi)范圍面積(路)柱內(nèi)范圍面積的1/4(號)地面位置6架位3. 45小劃分柱51步驟六： 2、 儲位(LOCATION)4.以一品名.1品號=1儲位為原那么5.儲位由使用課別決定,向事務(wù)局(通常是總務(wù)或生產(chǎn)技術(shù).工務(wù))登記遵守儲位設(shè)定方法與防止儲位重復(fù) 作成儲位總賬6.冠上簡稱以使任何人都能前往領(lǐng)取會更方便.儲位設(shè)定的順序與著眼點52步驟六： 3：1.不損及物品的品質(zhì)(擦傷.防震.防濕.變形等等)。2.一個容器裝一個品號。3.容器?可能縮小收容數(shù)以少量為宜。4.收容數(shù)須目視即知1，2，5，10，50，100。5.容器的處理可以

28、轉(zhuǎn)使用之材質(zhì)為佳(容器塑膠化)。設(shè)定條件 瓦楞紙盒的容器塑膠化 回轉(zhuǎn)10次即已合算廢止單次使用的容器塑膠袋紙袋也同樣53步驟六： 4、暫存品與放置場所暫存區(qū)與放置場所根本上的意思是不同的暫存區(qū)：依后工程領(lǐng)取的信號所生產(chǎn)或是交貨的 小量之表示。置 場: 與后工程沒有關(guān)系所生產(chǎn)(或是交貨)的物品的 堆放場所。重點54步驟七： 規(guī)制時間1、 以規(guī)制時間生產(chǎn)所謂規(guī)制時間是指在正常時間中以幾分幾秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品一個零件的時間太慢太快都不可以以不必要生產(chǎn)數(shù)量與移動時間定時來決定重點每一日規(guī)制時間每一日稼動時間（定時）必要生產(chǎn)數(shù)（量）(8H*60分） 午前午后 480分-(朝會+休息+作業(yè)結(jié)束整理)后工程的必

29、要數(shù)(量)55步驟七： 規(guī)制時間重點2、 少人化56步驟七： 規(guī)制時間 效率=一定時間內(nèi)所完成的工作之比例（工作的進展方式） 工作=變成金錢的工作+不會變成金錢的工作（浪費）+浪費 任意浪費 浪費的顯在化 消除浪費 不實施前述步驟則無 法成為高效率提高效率的目的=降低成本（減少人員）因應(yīng)后工程（顧客）的要求，以公司全體.工廠全體水準的效率優(yōu)先效率的基準是同期化 平準化生產(chǎn)消除品種.量的不均衡人.設(shè)備的 不均衡重點2、 效率57步驟七： 規(guī)制時間 必要物品. 質(zhì) 只對必要數(shù)量. 量 于必要時候生產(chǎn). 時效必要生產(chǎn)數(shù)(量)工作時間(定時)規(guī)制時間生產(chǎn)2效率 生產(chǎn)時變 動中 減少人員本錢=質(zhì)+量+時

30、效為提高全體的145在顧客所決定的3效率=生產(chǎn)量人員減少加班時間2、 效率58步驟八： 生產(chǎn)量管理生產(chǎn)管理的3大要工程1. 據(jù)事實進展商討。 的責(zé)任而物品無法制造出來),但是即使沒有時間、人員、 物品，也必然按照交期以因應(yīng)后工程的要求。3.制造本錢是表現(xiàn)在生產(chǎn)量管理的要求。59步驟八： 生產(chǎn)量管理1、每小時的生產(chǎn)量管理 生產(chǎn)量管理是目視管理工具，確保每日每小時生產(chǎn)數(shù)的同數(shù)把握工數(shù)，謀降低成本，共狀發(fā)生時得以迅速處理，管理，維持穩(wěn)定狀態(tài)的生產(chǎn)線。經(jīng)常保持最佳的狀態(tài) 規(guī)劃沒有不均衡現(xiàn)象的生產(chǎn)線重點 記錄生產(chǎn)量阻礙要因的共狀（機器故障.缺料.不良.換線.刀具交換.作業(yè)落后.問題等等)的內(nèi)容與時間,將

31、內(nèi)容加以區(qū)別后逐項解決問題以便繼續(xù)進行作業(yè)。生產(chǎn)管理=制造成本管理灌輸成本意識給現(xiàn)場人員！以容器單位將生產(chǎn)實績以數(shù)字表示出來。作業(yè)員教育1容器3萬元1日完成15容器便生產(chǎn)45萬元60步驟九： 標準作業(yè)1、 物/事標準化項目標 準能力配置狀態(tài)動作順序方法責(zé)任義務(wù)想法概念規(guī)制時間、工程能力表流水式生產(chǎn)線、U字型生產(chǎn)線、儲位標準作業(yè)表、生產(chǎn)量管理、標準速控器、警示燈、6S、看板標準作業(yè)組合表換線順序表安全.多能工教育方法，了笨措施生產(chǎn)量管理，生產(chǎn)推移圖，異常管理（停止生產(chǎn)線，不可停線）一個一個（SET）的流自動化與自動化，稼動與可動，效率，平準化，小批量CIM，JIT，同期化生產(chǎn)，物流，改善，情報重

32、點沒有標準的地方就沒有改善可言61步驟九： 標準作業(yè) 1.確實遵守規(guī)那么,使任何人都明白(有管好壞均須遵行規(guī)那么)。2.目的的于共狀管理,因此,標準外之物、事，均須采取措施改善。OK必須經(jīng)責(zé)任者(管理.監(jiān)視者)認可,實為標準后實施。4.標準并非一經(jīng)制定后便無懈可執(zhí)，須不斷地使問題點與浪費顯在采取對策并修訂標準。5.實施標準化是進展改善作業(yè)。著眼點1、 物/事標準化62步驟九： 標準作業(yè) 對所有的物/事均規(guī)定出標準，使現(xiàn)場.事務(wù)單位成為目視管理(物品的流動.人員的動作、工作的速度)的狀態(tài),以使任何人隨時都能夠進展一樣的作業(yè)。重點 標準就是為了使有關(guān)連的每個人都能公平地？利益.情報為謀求統(tǒng)一和單純

33、化的目的而對能力 配置狀態(tài)動作順序方法責(zé)任義務(wù)想法概念等等訂定標準的標準以圖、文、樣本等作具體的表示1、 物/事標準化63步驟九： 標準作業(yè)2、 標準作業(yè)標準作業(yè)就是：為了消除所有的浪費，讓物流狹窄且快速流動在必要時候，制造、搬運的必要數(shù)量的必要物品而將人、機器、物做最有效的組合使其標準化方法，依據(jù)該標準生產(chǎn)物品。重點同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中物品的制造方法.改善.管理方法的根底是標準作業(yè)()效率性就是為平安且更低價制造良好品質(zhì)物品的工作方法1.現(xiàn)場作業(yè)的根據(jù)(管理基準)5.維持品質(zhì)、平安、量本錢管理標準作業(yè)的5個目標64步驟九： 標準作業(yè)1.以人的動作為中心(不受設(shè)備條件影響,消除人的動作中之浪費 .

34、 不合理.不勻稱)2.徹底實施反復(fù)作業(yè)(以規(guī)制時間進展作業(yè),是得以進展改善、同 期化的唯一方策)3.由現(xiàn)場作成(監(jiān)視者須示范并指導(dǎo)部屬遵守,重點在于臨督者的意 志須融于其中標準作業(yè)三前提1.規(guī)制時間正常上班時間中以幾分幾秒制造一個成品一個 零件的基準時間2.作業(yè)順序(作業(yè)員在裝配/加工成品/零件的過程配合時間的作 業(yè)順序3.標準持量(反復(fù)作業(yè)進展中工程內(nèi)所必需的最少在制品)標準作業(yè)三素2、 標準作業(yè)65步驟十： 品質(zhì)品質(zhì)就是將原料零件等等加以加工裝配所點示出的結(jié)果,但是沒有幕僚.監(jiān)視者的質(zhì) 生產(chǎn)線.設(shè)備的質(zhì) 情報的質(zhì) 作業(yè)方法的質(zhì)的改善那么無法提高產(chǎn)品(零件的品質(zhì)所有生產(chǎn)活動的質(zhì)，水準匯總?cè)?/p>

35、映在商品上面。1、質(zhì)管理 商品的品質(zhì)保證對企業(yè)來而言是比任何一切都優(yōu)先的大前提，具體而言即所有的工程（工作崗位）只在必要的時候生產(chǎn)后工程（顧客）所必要數(shù)量的必要物品依所要求品質(zhì)的物品保證所要求的品質(zhì) 請求企業(yè)所有業(yè)務(wù)活動的改善與管理的定著2、品質(zhì)保證66步驟十： 品質(zhì) 自主檢查是以后工程即顧客的觀念，按照基準表現(xiàn)自檢查自己所做的物品確認是良品，不良品絕對不外流，對自己宣誓，負責(zé)地將物品流到后工程，確實實行規(guī)定的事。4、自主檢查基本上所有的產(chǎn)品均須全數(shù)檢查,而且是在源流檢查檢查無法產(chǎn)生附加價值(雖是必要卻會提高成本)必須設(shè)法使工數(shù)不增加3、全數(shù)檢查67步驟十： 品質(zhì) 自動化就是自大檢查控制質(zhì)量作

36、業(yè)設(shè)備的共狀一有共狀便最優(yōu)先自動停頓人設(shè)備生產(chǎn)線工廠6、自動化 即使是實施全數(shù)檢查自主檢查,有時也會因心不在篶或發(fā)呆而忘記作業(yè)（人為錯誤）以治具機器等等自動防止的構(gòu)造防笨措施以檢查的自動化為目的5、防笨措施681、 稼動率與可動率步驟十一： 設(shè)備就是指在正常上班時間中,生產(chǎn)線設(shè)備機器對于後工程要求數(shù)的加工能力的比例（需要對定時間能力的比率）就是指想開動生產(chǎn)線設(shè)備機器時，隨時能夠運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率100%為其應(yīng)有狀態(tài)(信賴性的比率)稼動率可動率重點69=稼働率后工程的要求數(shù)一定時間內(nèi)的加工能力數(shù)*100加工能力數(shù)=工作時間(一定時間)-換線時間,刀具交換時間一臺(個)所需時間手作業(yè)時間+自動時間可働率可動率=1臺(個)所需