灰鑄鐵的焊接方法

1、灰鑄鐵的焊接方法鑄鐵具有成本低，鑄造性能、減震性能、耐磨性能與切削加工性能優(yōu)良等很多優(yōu)點(diǎn)，而且熔煉設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)械制造業(yè)中獲得了非常廣泛的應(yīng)用?；诣T鐵中的石墨以片狀存在，應(yīng)用廣泛，其焊接主要應(yīng)用于以下方面：1）鑄造缺陷的補(bǔ)焊 ?很多工廠都有鑄造車(chē)間，一般鑄件廢品率都很高，采用焊接方法修復(fù)這些有鑄造缺陷的鑄件，不僅有利于及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，而且還可大大降低鑄件成本。2）損壞鑄鐵件的補(bǔ)焊 ?由于各種原因，使鑄鐵在使用過(guò)程中會(huì)受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使產(chǎn)品報(bào)廢。要更換新的，有的一時(shí)無(wú)法解決，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且成品鑄件都是經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的，價(jià)格往往也很貴。若能及時(shí)用焊接方法修補(bǔ)，不僅有利

2、于生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且可以節(jié)約大批資金。3） ?零件的生產(chǎn) ?即把鑄鐵件與剛件或其他金屬件焊接起來(lái)成零部件?；诣T鐵焊接時(shí)， 焊接接頭中裂紋傾向是比較大的，這主要與鑄鐵本身的性能、 焊接應(yīng)力、接頭組織及化學(xué)成分有關(guān)。為防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋，在生產(chǎn)中主要時(shí)采取減小焊接應(yīng)力， 改變焊縫合金系統(tǒng)以及限制母材中雜質(zhì)熔入焊縫等措施2.1? 焊縫為鑄鐵型的電弧冷焊?電弧冷焊的特點(diǎn)是焊前對(duì)被補(bǔ)焊的焊件不預(yù)熱。 所以電弧冷焊有很多優(yōu)點(diǎn)， 焊工勞動(dòng)條件好，補(bǔ)焊成本低，補(bǔ)焊過(guò)程短，補(bǔ)焊效率高。對(duì)于預(yù)熱很困難的大型鑄件或不能預(yù)熱的以加工面等情況更適于采用冷焊。所以冷焊是一個(gè)發(fā)展方向。2.2 鑄鐵型焊縫電弧冷焊的工藝要點(diǎn)

3、?在冷焊條件下， 為了防止焊接接頭上出現(xiàn)白口及淬硬組織， 還應(yīng)從減慢焊接接頭的冷卻速度著手。為此應(yīng)采用大直徑焊條，大電流連續(xù)焊工藝。同質(zhì)焊縫時(shí)若采用小電流斷續(xù)焊工藝，由于冷卻速度快，焊縫易出現(xiàn)白口，焊縫易裂，切無(wú)法加工。但當(dāng)補(bǔ)焊缺陷面積小時(shí) , 因熔池體積過(guò)小， 冷卻快，焊接接頭仍易出現(xiàn)白口。 如果情況允許， 可把缺陷面積適當(dāng)擴(kuò)大，則可消除白口。?焊接時(shí)，使用直流反接電源，進(jìn)行大電流、長(zhǎng)弧、由中心向邊緣連續(xù)焊接。當(dāng)坡口焊滿(mǎn)后不要?；?，用電弧沿熔池邊緣靠近砂型移動(dòng)，使焊縫堆高，一般焊縫的高度要超出工件表面 5-8mm。由于電弧熱通過(guò)上層焊縫傳入半熔化區(qū)，使其在紅熱狀態(tài)延續(xù)一段時(shí)間，不僅減慢冷卻速

4、度，有利于石墨充分析出；并延長(zhǎng)了焊縫上部半熔化區(qū)的存在時(shí)間，有利于焊縫中碳的擴(kuò)散，使白口組織減小或消除。此外，同質(zhì)焊縫冷焊時(shí)，焊后電弧應(yīng)立即覆蓋熔池，以保溫緩慢冷卻。?鑄鐵型焊條電弧冷焊較電弧熱焊工藝簡(jiǎn)便，焊接成本交低，在補(bǔ)焊較大缺陷時(shí)，只要運(yùn)用工藝適當(dāng)，焊后焊縫的最高硬度不超過(guò) 250HBS，加工性能好。當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)的剛性較小時(shí)，由于焊縫能自由收縮，焊后一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且性能、顏色與母材一致。?但是，由于焊縫仍為灰鑄鐵組織，強(qiáng)度低、無(wú)塑性，所以采用大電流連續(xù)焊工藝，焊件局部受熱嚴(yán)重，故補(bǔ)焊大剛度缺陷時(shí)容易出現(xiàn)焊縫裂紋。但在補(bǔ)焊鋼度不大的中、大型缺陷時(shí)，可獲得滿(mǎn)意的效果。 該法在機(jī)床廠及鑄造廠

5、等中等厚度以上焊件的缺陷補(bǔ)焊上得到一定應(yīng)用。?2.3 異質(zhì)焊縫的電弧冷焊?異質(zhì)焊縫又稱(chēng)為非鑄鐵型焊縫。 電弧冷焊是鑄鐵焊接中最常用的方法。 因鑄件在焊接中不需要預(yù)熱，使焊接過(guò)程大大簡(jiǎn)化，不僅降低了焊接成本，而且使焊接操作者的工作條件得到改善。此外，它還有適應(yīng)范圍廣，可進(jìn)行全位置焊接及焊接效率高等特點(diǎn)，所以異質(zhì)焊縫電弧冷焊是一種很有前途的焊接工藝方法。異質(zhì)（非鑄鐵型）焊縫的電弧要獲得好的焊接質(zhì)量，不僅要根據(jù)補(bǔ)焊要求來(lái)正確選擇焊接材料，而且要注意掌握焊接工藝要點(diǎn)。異質(zhì)焊縫的電弧冷焊工藝要點(diǎn)可歸納為四句話(huà)： “準(zhǔn)備工作要做好，焊接電流適當(dāng)小，短段斷續(xù)分散焊，焊后立即小錘敲”。2.3.2焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)

6、備工作很重要， 通常是指清除焊件缺陷處的油污等其它雜質(zhì)， 正確觀察缺陷的情況（如裂紋的長(zhǎng)度等）及將缺陷制成適當(dāng)?shù)钠驴冢詡浜附?。常用的鑄鐵清理方法有兩種，一種采用砂輪、鋼絲刷或扁鏟等工具的機(jī)械清理法；另一種是采用三氯乙烯、苛性鈉、汽油、丙酮等化學(xué)溶劑洗滌的化學(xué)方法。清除油污也可用火焰將鑄件分段加熱，加熱到不冒煙為止，否則焊縫易出現(xiàn)氣孔等缺陷。為防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，加熱溫度應(yīng)控制在 400以下。裂紋缺陷可用肉眼觀察，最好用放大鏡觀察，必要時(shí)還可借助水壓試驗(yàn)、滲煤油試驗(yàn)。為了防止在焊補(bǔ)過(guò)程中裂紋擴(kuò)散，應(yīng)在離裂紋端部 35mm處鉆止裂孔（ 5 8mm）。當(dāng)鑄件厚度或缺陷深度大于 5mm時(shí)應(yīng)開(kāi)破口，

7、破口表面應(yīng)盡可能平整。開(kāi)破口的原則是，在保證順利施焊及焊接質(zhì)量的前提下盡量較少破口角度及母材的熔化量， 以降低焊接應(yīng)力及焊縫中碳、硫量，防止裂紋發(fā)生。當(dāng)采用與鑄鐵異質(zhì)的焊接材料進(jìn)行電弧冷焊時(shí)， 在保證電弧穩(wěn)定及焊透情況下均采用合適的最小電流焊接。這是基于下列原因：1）電流小，溶深小，鑄鐵中的碳、硫、磷等有害物質(zhì)可少進(jìn)入焊縫，有利于提高焊縫質(zhì)量。寒風(fēng)中硫、磷多了，易出現(xiàn)熱裂紋。焊縫中碳多，對(duì)高釩焊條、普通低碳鋼焊條及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊第一層焊縫的有害作用特別明顯，這在前面以分析過(guò)了。2）冷焊時(shí)，隨電流減小，在焊接速度不變的情況下減小了焊接熱輸入，不僅減小了焊接應(yīng)力，使焊接接頭出現(xiàn)裂紋的傾向減小，

8、而且也減小了整個(gè)熱影響區(qū)寬度，其中包括減小了最易形成白口的半溶化區(qū)寬度，使白口層變得薄些。小直徑焊條更能采用小電流，故一般最好采用小直徑焊條。為了減少焊接熱輸入，以減低應(yīng)力及減少半溶化區(qū)寬度，應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度，不作橫向擺動(dòng)。?異質(zhì)焊縫電弧冷焊時(shí)，故采用短段焊、斷續(xù)分散焊及焊后錘擊的冷焊工藝。焊縫越長(zhǎng)，焊縫所承受的拉應(yīng)以越大， 故采用短段焊有利于減低焊縫應(yīng)力狀態(tài)，減少焊縫發(fā)生裂紋的可能性。采用異質(zhì)材料進(jìn)行鑄鐵冷焊時(shí)，一般每次焊縫長(zhǎng)度，薄壁件取 1020mm，厚壁件取30 40mm。焊后應(yīng)立即用小錘快速錘擊處于高溫而具有較高塑性的焊縫， 以松弛補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。為了盡量降低補(bǔ)焊處的溫度

9、，減少應(yīng)力，易待焊件冷卻至不燙手時(shí)（ 5060）再焊下一道焊縫，依此類(lèi)推。為了避免被焊件局部過(guò)熱以增大焊接應(yīng)力，可采用分散焊法。2.4 厚大件多層焊的補(bǔ)焊工藝特點(diǎn)?當(dāng)被補(bǔ)焊的焊件較厚時(shí)，開(kāi)坡口后坡口截面積很大，都要采用多層焊。由于多層焊時(shí)焊接應(yīng)力較大，較易發(fā)生剝離性裂紋，故應(yīng)進(jìn)一步采取如下工藝措施。?一般情況下，可按上述冷焊工藝要點(diǎn)采用如圖6-7 所示的焊接順序。 若先在坡口面上覆蓋一層，再按圖 6-7 所示的焊接順序進(jìn)行焊接，抗剝離性裂紋效果更好些。?鑄鐵冷焊時(shí)，焊接熱影響區(qū)的白口區(qū)附近是最薄弱的環(huán)節(jié)，故多層焊接時(shí)，由于焊接接頭應(yīng)力較大，較易在該區(qū)發(fā)生剝離性裂紋。采用栽絲法（圖 6-8 ）就

10、是人為地使該區(qū)應(yīng)力的大部分由栽絲材料（低碳鋼）來(lái)承擔(dān)，從而防止剝離性裂紋的發(fā)生。焊接時(shí)，先繞螺釘施焊，再焊螺釘之間。必要時(shí)，為了減少焊接金屬量，減低收縮應(yīng)力，還可以在焊縫中間放入窄的低碳鋼板條， 這樣做的另一個(gè)好處是提高焊接效率及節(jié)省焊條。 栽絲法多用于承受較大工作應(yīng)力的厚大焊件（如大型機(jī)器器座等）的裂紋焊補(bǔ)。2.5 灰鑄鐵的焊接工藝由灰鑄鐵的焊接性可知 , 灰鑄鐵在焊接中主要是容易產(chǎn)生白口組織和出現(xiàn)裂紋 , 故應(yīng)從防止上述缺陷入手 , 從多方面考慮來(lái)選擇焊接方法和制定合理的焊接工藝 .?灰鑄鐵的其他焊接方法3.1? 電弧熱焊及半熱焊將焊件整體或有缺陷的局部位置預(yù)熱到600700 度，然后進(jìn)行

11、補(bǔ)焊， 焊后并進(jìn)行緩冷的鑄鐵補(bǔ)焊工藝，人們稱(chēng)之為“熱焊”。預(yù)熱溫度范圍為300400 度稱(chēng)為“半熱焊”。電弧熱焊及半熱焊的焊條均有兩種類(lèi)型， 一種為鑄鐵芯石墨化鑄鐵焊條； 另一種為鋼芯石墨化鑄鐵焊條。為了使填充金屬為鑄鐵成分，以保證焊縫充分石墨化，同時(shí)補(bǔ)充燒損，這類(lèi)焊條的碳，硅總量一般高于母材， w(C+Si)=6%7.6%,其中 w(C)=3%3.8%,w(Si)?=3%3.8%?！癦208”主要用于補(bǔ)焊厚大鑄件的缺陷 , 這類(lèi)焊條所用焊芯為 ?6?12mm鑄鐵棒 , 外涂石墨化藥皮 , 這種焊條多由使用單位自制 , 專(zhuān)業(yè)焊條廠很少生產(chǎn)。 鑄鐵芯焊條直徑大， 可配合使用大焊接電流，以加快焊接

12、速度，縮短工人從事熱焊的時(shí)間，有利于降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于鑄鐵芯焊條制造工藝較鋼芯焊條復(fù)雜，故成本高于“Z208”?！癦208”焊條采用低碳鋼焊芯，外涂強(qiáng)石墨化藥皮，焊縫為鑄鐵型。由于焊條藥皮加入了較多的強(qiáng)促進(jìn)石墨化的物質(zhì)，如硅鐵，石墨，鋁粉等，雖焊芯為低碳鋼，在熱焊及半熱焊條件下仍可保證獲得成分與組織為灰鑄鐵的焊縫。這類(lèi)焊條原材料來(lái)源豐富，生產(chǎn)制造方便，成本也較低，一般專(zhuān)業(yè)焊條廠均可生產(chǎn)。3.1.2? 熱焊工藝電弧熱焊時(shí)，一般將鑄件整體或補(bǔ)焊區(qū)局部預(yù)熱到 600700 度，然后再進(jìn)行焊接，焊后保溫緩冷。熱焊預(yù)熱溫度一般在 700 度以下，不超過(guò)鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度。因?yàn)?，超過(guò)共析轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，

13、 焊后會(huì)引起鑄鐵的基體組織變化， 珠光體基體中的滲碳體會(huì)在共析轉(zhuǎn)變時(shí)分解并形成石墨，使鑄件的硬度和耐磨性降；而且在石墨析出時(shí)，還伴隨著體積長(zhǎng)大，使鑄件的變形增加。再者，鑄鐵宰 600700 度預(yù)熱溫度下焊接，不僅有效地減小的接頭的溫差，而且鑄鐵由常溫時(shí)完全無(wú)塑性變?yōu)橛幸欢ǖ乃苄?,? 加之焊后緩慢冷卻 ,? 使接頭的應(yīng)力狀態(tài)大為改善 ,? 從而有效地防止了冷裂紋的產(chǎn)生。熱焊工藝具體如下：1）預(yù)熱 ?對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，由于補(bǔ)焊區(qū)剛性大，焊縫無(wú)自由膨脹收縮的余地，故宜采用整體預(yù)熱；而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄件，補(bǔ)焊處剛性小，焊縫有一定膨脹收縮的余地，例如鑄件邊緣的缺陷及小塊斷裂，則可采用局部預(yù)熱。整體預(yù)熱的方

14、法一般是將鑄件整體用地爐或磚砌明爐加熱，局部預(yù)熱可用氣焊或煤氣火焰加熱。大型工廠中鑄件補(bǔ)焊批量大時(shí)，常裝備有專(zhuān)門(mén)進(jìn)行預(yù)熱的連續(xù)式煤氣加熱爐。 鑄件補(bǔ)焊前，進(jìn)行裝有傳送帶的煤氣加熱爐，依次經(jīng)過(guò)低溫，中溫及高溫加熱，使焊件升溫緩慢而均勻，然后出爐補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后再把焊件送入另一傳送帶， 反過(guò)來(lái)由高溫區(qū)到低溫區(qū)出爐，以消除補(bǔ)焊后的殘余應(yīng)力。2）焊前清理 ?在進(jìn)行電弧熱焊之前， 首先應(yīng)對(duì)鑄件的待焊部位進(jìn)行清理， 并制好坡口。鑄件缺陷處如有油污，一般可用氧乙 ?火焰加熱除凈，然后根據(jù)缺陷的情況，可采用手砂輪，扁鏟，風(fēng)鏟等工具進(jìn)行加工。制作坡口時(shí)應(yīng)鏟到無(wú)缺陷后再開(kāi)坡口，開(kāi)出的坡口應(yīng)是底部圓滑，上口稍大，以便于

15、操作和保證焊接質(zhì)量。3）造型 ?對(duì)于邊角部位及穿透缺陷， 焊前為防止熔化金屬流失， 保證原定的焊縫成形， ? 還應(yīng)在待焊部位造型，其形狀尺寸如圖 6-5 所示。?造型材料可用型砂加水玻璃或黃泥。內(nèi)壁最好放置高溫的石墨片，以防止造型材料受熱溶化或下塌，并應(yīng)在焊前進(jìn)行烘干。4）焊接 ?焊接時(shí)，為保持預(yù)熱溫度，縮短高溫工作時(shí)間，要求在最短的時(shí)間內(nèi)焊完，故宜采用大電流，長(zhǎng)弧，連續(xù)焊。焊接電流I 的確定，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 :?I= （4060）d。式中 d 表示焊條直徑。因鑄鐵焊條藥皮中含又較多的高熔點(diǎn)難熔物質(zhì)石墨， ?采用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)弧焊。將有利于藥皮的熔化以及石墨向焊縫中過(guò)渡。5）焊后緩冷 ?焊后要采取緩

16、冷措施，常用保溫材料覆蓋，最好隨爐冷卻，電弧熱焊適用于中厚鑄件的大缺陷補(bǔ)焊。 對(duì)于 8MM以下的薄壁鑄件補(bǔ)焊理時(shí)， 因容易燒穿，故不宜使用。采用電弧熱焊工藝，焊縫為鑄鐵型，力學(xué)性能基本于母材相同，顏色與母材一樣，具有良好的切削加工性，焊后殘佘應(yīng)用力小，接頭質(zhì)量高，但是，由于鑄件的預(yù)熱的溫度高，使操作者的工作條件惡化； 同時(shí)加熱消耗燃料多， 會(huì)使補(bǔ)焊成本增高； 另外，焊接工藝復(fù)雜化，增加了生產(chǎn)周期， 使生產(chǎn)效率降低。 因此，電弧熱焊工藝的應(yīng)用和發(fā)展都受到了較大的限制。3.1.3? 半熱焊工藝 ?為了降低預(yù)熱溫度， 改善勞動(dòng)條件，人們?cè)趯?shí)踐中發(fā)現(xiàn)， 適當(dāng)?shù)奶岣吆缚p的石墨化能力，采用 300400

17、攝氏度的整體或局部的預(yù)熱，用于鋼度較小的鑄件焊接，也以收到較小的效果。由于預(yù)熱溫度有一定程度的降低，與前述熱爆相比，可以使勞支條件有所改善，并可降低補(bǔ)焊成本，當(dāng)預(yù)熱溫度在 400 攝氏度左右時(shí)，鑄鐵的彈性變形能力略有增加，故在鑄件補(bǔ)焊處應(yīng)較小時(shí)，往往采用這種半熱焊工藝。半熱焊預(yù)熱溫度較低， 鑄件在焊接時(shí)的溫度差要比熱焊條件不大， 故焊接區(qū)冷焊速度將加快。因此，為了防止產(chǎn)生白口組織和裂紋，保證焊縫石墨化，焊縫中的石墨化元素含量一般時(shí)應(yīng)高于熱焊時(shí)的含量， 其碳、硅總量為 W（C+SI）=6.5%8.3%，其中 W（C）=3.5% 4.5%，W（SI ）=3% 3.8%。一般情況下可采用“ Z208

18、”或“ Z248”鑄鐵焊條。半熱焊工藝過(guò)程基本與熱焊進(jìn)相同，大電流、長(zhǎng)弧、連續(xù)焊，焊后保溫緩冷。?由于半熱焊預(yù)熱溫度比熱焊低， 在加熱時(shí)鑄件的性變形不明顯， 因而在補(bǔ)焊區(qū)剛性較大時(shí)，不易產(chǎn)生變形，內(nèi)應(yīng)力增在而導(dǎo)致接頭產(chǎn)生裂紋等缺陷。因此，電弧半熱焊只能用于補(bǔ)焊區(qū)剛度較小或鑄件形狀簡(jiǎn)單的情況下。3.2? 氣焊氧乙炔焊溫度比電弧溫度低很多，而且熱量不集中，很適于薄壁鑄件的補(bǔ)焊。一般氣焊時(shí)，需要較長(zhǎng)時(shí)才能將補(bǔ)焊處加熱到補(bǔ)焊溫度，而且加熱面積又較大，實(shí)際上相當(dāng)于補(bǔ)焊處先局部預(yù)熱再進(jìn)行焊接的過(guò)程。 故在采用適當(dāng)成分的鑄鐵焊芯對(duì)薄壁件缺陷進(jìn)行氣焊補(bǔ)焊理，由于冷卻速度較慢，有利于石墨化過(guò)程的進(jìn)行，焊縫易得到

19、灰鑄鐵組織，而焊接熱影響區(qū)也不易產(chǎn)生白口或其他淬硬組織。但由于一般氣焊時(shí)加熱時(shí)間長(zhǎng)，焊任件受熱面積較大，焊接熱應(yīng)力較大，故補(bǔ)焊高度較大的缺陷時(shí)，比熱焊容易發(fā)生冷裂紋，所以一般氣焊主要適用于剛度較小的薄壁件的缺陷補(bǔ)焊。對(duì)剛度大的薄壁件缺陷補(bǔ)焊時(shí)，為了減接焊接應(yīng)力，防止裂紋出現(xiàn)，宜采用焊件整體預(yù)熱的氣焊熱焊進(jìn)行。預(yù)熱溫度為 600700 攝氏度，焊后應(yīng)采取緩冷措施。由于熱焊具有能量消耗大，勞動(dòng)條件大等缺點(diǎn)，焊接工作者又探索成功了較簡(jiǎn)便宜的“加熱減應(yīng)區(qū)”的氣焊方法，對(duì)某些剛度較大的缺陷的補(bǔ)焊也獲得了成功?；诣T鐵氣焊時(shí)焊縫冷卻速度較快， 為提高焊縫石墨化能力， 保證焊縫有合適的組織及硬度，其焊絲中碳、

20、硅含量應(yīng)較熱焊時(shí)較高。氣焊過(guò)程中焊絲中的碳及硅都有一些氧化燒損，故焊縫中實(shí)際含碳、硅量較焊絲有一定降低。氣焊熱焊時(shí)焊縫 w(C+Si) 總量約為 6%，相當(dāng)于電弧熱焊時(shí)的況。一般氣焊時(shí)，焊縫中 w(C+Si) 總量約為 7%。鑄鐵氣焊焊絲成分如表 6-4 所示。鑄鐵氣焊焊接時(shí)，由于硅易氧化而生成酸性氧化物 SiO2，其熔點(diǎn)較鑄鐵熔點(diǎn)為高，粘度較大，流動(dòng)性不好，妨礙焊接過(guò)程的正常進(jìn)行，而且易使焊縫造成夾渣等缺陷，故應(yīng)設(shè)法去除。去除的辦法是加入以堿性氧化物為主所組成的熔劑，使其結(jié)成低熔點(diǎn)的渣，而容易浮到熔池表面上便于清除。我國(guó)焊接鑄鐵所有氣焊溶劑的統(tǒng)一牌號(hào)為“CJ201”，其主要成分為 Na2CO

21、3,NaHCO3,H3BO3,呈堿性，熔點(diǎn)較低，易潮解。除外購(gòu)?fù)?，氣焊熔劑也可自制。氣焊前要?duì)鑄件進(jìn)行清理， 其焊前清理和準(zhǔn)備工作基本與焊條電弧焊相同。 制備坡口一般可采用機(jī)械方法。 當(dāng)鑄件斷面很小或不能用機(jī)械方法開(kāi)坡口時(shí)， 也可用氧氣切割直接開(kāi)出坡口。氣焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑄件厚度適當(dāng)選用較大焊碼的焊炬及焊嘴，以提高火焰能率，增大加熱速度。氣焊火焰一般應(yīng)選用中性焰或弱碳化焰，不能用氧化焰。因?yàn)椋趸瘹夥諘?huì)使熔池中碳，硅等元素?zé)龘p增加，影響焊縫的石墨化過(guò)程。為防止熔池金屬流失，在焊接中應(yīng)盡量保持水平位置。鑄件焊后可自然冷卻，但注意不要放在空氣流通的地方加速冷卻，否則會(huì)促使白口及裂紋產(chǎn)生。一般較小的鑄件

22、氣焊時(shí)，凡是缺陷位于邊角和剛度較小的地方，可用冷焊方法。其特點(diǎn)是不用單獨(dú)預(yù)熱， 僅依靠焊炬的火焰在坡口周?chē)M(jìn)行預(yù)熱后即可熔化施焊， 焊后自然緩冷一般就可得到無(wú)裂紋缺陷的接頭。但是，當(dāng)缺陷位于鑄鐵中央，接頭剛度較大或鑄件形狀較復(fù)雜時(shí)，采用冷焊的效果往往不好，應(yīng)采用預(yù)熱溫度為 600700攝氏度的熱焊法，或者是“加熱剪應(yīng)區(qū)”法焊接。采用加熱減應(yīng)區(qū)法是氣焊鑄鐵的常用方法，這種方法又叫“對(duì)稱(chēng)加熱焊”，用這種方法在焊接前，要在鑄件上選定加熱后可使接頭應(yīng)力減小的部位，該部位稱(chēng)為“感應(yīng)區(qū)”，減應(yīng)區(qū)一般是阻礙焊接區(qū)膨脹和收縮的部位。如圖66 所示，在焊接時(shí)，先將減應(yīng)區(qū)加熱到一定的溫度，便其膨脹伸長(zhǎng)；要補(bǔ)焊的裂

23、紋處寬度也將會(huì)隨之增大；這時(shí)對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行焊接，并應(yīng)保持減應(yīng)區(qū)處于較高的溫度。焊接后減應(yīng)區(qū)與焊縫同時(shí)緩冷，接頭和減應(yīng)區(qū)將沿同一方向自由收縮，故使焊接應(yīng)力減小，降低了其產(chǎn)生裂紋的傾向。由以上分析可見(jiàn)，加熱減應(yīng)區(qū)焊接的關(guān)鍵是選取減應(yīng)區(qū)。在選取減應(yīng)區(qū)時(shí)還應(yīng)注意，該區(qū)的變形應(yīng)對(duì)鑄件其他部位無(wú)不良影響。根據(jù)鑄件的狀態(tài)和需要，加熱減應(yīng)區(qū)可選擇一處，也可選擇兩處或多處。減應(yīng)區(qū)的加熱，應(yīng)根據(jù)鑄件的狀態(tài)靈活運(yùn)用。例如，補(bǔ)焊薄壁鑄件，接頭冷卻速度較快時(shí)，應(yīng)首先對(duì)減應(yīng)區(qū)加熱，并在焊接中保持加熱溫度；而有些鑄件形態(tài)不太復(fù)雜，接頭焊后不會(huì)馬上出現(xiàn)裂紋， 為保證減應(yīng)區(qū)與焊接區(qū)同時(shí)收縮， 可在焊接接近終了時(shí)才對(duì)減應(yīng)區(qū)進(jìn)行加熱

24、。有時(shí)為了方便操作及加熱，可使用兩把焊炬，一把用于焊接，另一把則用于加熱減應(yīng)區(qū)，其效果會(huì)更好。采用加熱減應(yīng)區(qū)法焊接鑄件，具有熱焊的特點(diǎn)。與熱焊相比，該法焊接效率高，勞動(dòng)條件好，其焊接成本也較低。但是，這種氣焊方法對(duì)工藝要求也比較嚴(yán)格，減應(yīng)區(qū)的選擇也頗為麻煩，故對(duì)焊接操作者要求很高。另外，這種方法也不適于全位置焊接。?隨著加熱減應(yīng)區(qū)法的發(fā)展與完善， 使過(guò)去某些采用整體預(yù)熱方可補(bǔ)焊的鑄件， 可用較簡(jiǎn)便的加熱減應(yīng)區(qū)法所代替。所以，這種方法在農(nóng)機(jī)、汽車(chē)修理、制造部門(mén)得到了推廣應(yīng)用。加熱減應(yīng)區(qū)法，有時(shí)也可和焊條電弧焊聯(lián)用，采取氧乙炔焰加熱減應(yīng)區(qū)與電弧冷焊相配合，也能收到滿(mǎn)意的效果。3.3? 灰鑄鐵的釬焊釬焊時(shí)母材不熔化，故對(duì)避免鑄鐵焊接接頭出現(xiàn)白口是非常有利的，使接頭有優(yōu)良的加工性。此外，釬焊溫度較低，焊接接頭應(yīng)力較小，二接頭上又無(wú)白口等組織，對(duì)發(fā)生裂紋的敏感性也較小，所以研究釬焊方法來(lái)補(bǔ)焊鑄鐵很早就被人們所注意。國(guó)內(nèi)外一般都采用氧乙炔焰釬焊鑄鐵。 過(guò)去一直多采用黃銅釬料， 其成分為：w(Cu)53%55%，其余為 Zn。這種釬料我國(guó)有定型產(chǎn)品，型號(hào)為“ HL103”。 ?釬劑可用硼砂。黃銅釬焊鑄鐵在我國(guó)有一定的應(yīng)用。 黃銅釬焊的缺點(diǎn)是： 釬焊接頭強(qiáng)度偏低， 一般為 117.6 147MPa.釬焊處呈金黃色，與母材