全套施工方案

1、新世界車庫鉆孔帽注樁施工組織設計上海立人建筑安裝工程有F艮公司2004年6月17日基坑圍護施工組織設計一、工程概況本工程位于黃浦區(qū)南京路、西藏中路。本工程圍護鉆孔灌注樁直徑為600樁長40.3M共62根。樁身混凝土設計強度為水下砼30。本施工方案是按照上海市標鉆孔灌注樁施工規(guī)程XDBJ08-202-9）、國標（JGJ-94）及（GBJ-202-83） 中的有關(guān)規(guī)定要求，結(jié)合我公司在本地區(qū)的實際施工經(jīng)驗編制而成。二、工程目標本著為業(yè)主服務的精神堅決貫徹本公司宗旨以質(zhì)量求信譽、以質(zhì)量求效益、以質(zhì)量求生存，保證 樁基礎驗收達到設計要求，一次性驗收合格通過。工程質(zhì)量確保質(zhì)量優(yōu)良施工進度計劃:本工程計劃

2、由一 臺GPS-10型鉆孔灌注樁機甩5天時間完成。施工現(xiàn)場管理強化施工現(xiàn)場科學化管理協(xié)調(diào)好施工、質(zhì)量、安全、材料各生產(chǎn)部門的關(guān)系高效安全文明工地。三、人員配備及機械配備3.1主要施工設備設備名稱數(shù)量設備名稱數(shù)量GPS10型鉆機37KWX13PN L泵22KWX1J21經(jīng)緯儀17.5KW泥漿泵7.5KWX 1S3水準儀13KW污水泵3KWX1電焊機20KWX23.2現(xiàn)場施工管理與勞力安排施工管理人員人數(shù)班組名稱人數(shù)項目經(jīng)理1人機操工2人施工員1人焊工2人安全員1人電工1人質(zhì)量員1人普工10人取樣員1人合計20人四、攪拌樁施工工藝及技術(shù)要求4.1施工前期準備工作按施工總平面圖，要求做好基礎樁位位置

3、處的障礙物的清理工作。按施工要求布置好現(xiàn)場供水、供電，排水、排漿設施。I置放放線定位用經(jīng)緯儀和鋼尺在軸線定位的基礎上定出深攪樁的位置放出白灰線。挖掘溝槽根據(jù)圍護的實際寬度利用200型挖土機挖深L00米與圍護寬度相當?shù)臏喜?。利用?jīng)緯儀和鋼尺放出圍護內(nèi)外邊線并用鐵絲固定。4.2施工工藝流程開挖溝槽放樁位復驗樁位鉆機就位預攪下沉制備漿液噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉 制備漿液噴漿攪拌提升重復上下攪拌。4.3施工工藝采用二噴三攪的施工工藝定位：鉆機到達指定樁位對中、整平。利用經(jīng)緯儀檢查鉆機垂直度。預拌下沉根據(jù)電機的電表控制下沉速,通常為038-075m/MIN*口下沉速度太慢可輸入少量清水 以利鉆進。制備

4、水泥漿在壓漿前放入集料斗中。鉆頭下到樁底標高時噴漿攪拌提升邊噴邊攪拌提升速0.5m/MIN為使軟土和水泥漿攪拌均,重復上下攪拷兩根樁之間搭接在i0cm每次成樁后必須對攪拌機進行清洗用灰漿泵注清水對注漿管和噴漿頭進行清洗。移位根據(jù)鉆機上的刻度每次移位50cm,4.4注意事項和質(zhì)量控制注漿連續(xù)轉(zhuǎn)速、鉆速、提升速度及供水均勻。對有抱鉆和冒漿土層在鉆進時注入一定的清水高轉(zhuǎn)速降低鉆速。嚴格按照設計要求的配合比、水灰比進行施丕得任意縮小或增大。為準確控制鉆進速度在機上作出深度標志以利在施工中進行觀測記錄由施工員進行復查無誤后 方可噴漿攪拌和重復噴漿當鉆機出現(xiàn)跳動鉆機搖晃等非正?，F(xiàn)象時應停機檢查。鉆進深度不

5、小于設計 深度。在攪拌過程中不得中途無故停機如發(fā)現(xiàn)停電堵塞等現(xiàn)象應及時檢爵除障礙后再進入停漿面以下1m噴漿攪拷以保證樁的連續(xù)。必須有專人實測送漿量每根樁實測一次如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足應復噴復攪。如遇地下障礙等因素應及時與設計及建設方聯(lián)系采取合理措施確保工程質(zhì)量。記錄員必須按照記錄表中的內(nèi)容認真填每根樁記錄一次嚴禁先記后填現(xiàn)象。工程技術(shù)人員和施工員應在現(xiàn)場隨時檢血時進行資料整理發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)方面協(xié)商解決。先進行23米試打樁待試車正常后方可進行正式施工。垂直度偏差不得大于1%,搭接不得小于30cn。4.5基坑開挖后監(jiān)測及補救措施基坑開挖前在蓋梁上作做好監(jiān)測標志。基坑開挖后每天早晚兩次監(jiān)測樁頂位移。每

6、天把蓋梁后側(cè)出現(xiàn)的裂縫用砼補好，特別在雨天更應做到滴水不漏。如樁體出現(xiàn)漏水現(xiàn)象因及時采取堵漏措施，以防產(chǎn)生樁體前后的動水壓力。檢查基坑面樁體有無水平裂縫，如有及時采取卸載措施。基坑開挖一周后，如樁頂位移小15印且已基本穩(wěn)定，可不再監(jiān)測，但裂縫補漏必須天天進行。五、鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)要求5.1施工工藝要求本工程鉆孔灌注樁采用回旋式鉆機，正循環(huán)自然造漿法成孔，兩次清導管法灌注水下砼自打自灌 的施工工藝整個工藝分成孔和成樁兩部分成孔部分包括鉆進成孔并一次清孔泥漿護壁和兩次清孔成 樁部分包括鋼筋籠制作并下放導管安放和砼灌注。5.2施工前期準備工作做好基礎樁位位置處的障礙物的清理工作，圍護出門口做

7、好清洗溝，保證場內(nèi)外道路清潔。按施工要求布置好現(xiàn)場供水、供電，排水、排漿設施。根據(jù)施工要求于現(xiàn)場安置鋼板槽（二只）作為循環(huán)池，廢漿及時用泥漿運輸車運走。復核好測量基準點及水準點，并注意采取保護措施。做好測繩、泥漿比重儀及測量儀器的檢測工作,做到樁位放樣一次性并復核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收后才能挖埋護筒護筒必須埋入原狀土衛(wèi)030cm 護筒中心線和樁中心誤差不得大于Cm并經(jīng)監(jiān)理驗收通過。做好設備安裝及調(diào)試工作，確保機械正常運轉(zhuǎn)。確保材料來源通暢，保證工程的質(zhì)量和工期。及時做好鋼筋材料試驗室試驗，合格后方能使用。商品砼配合比由混凝土攪拌站提供，并保證砼質(zhì)量。辦理好施工登記及區(qū)安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)登記、以及夜間施工許可

8、證，以確保工期順利進行。5.3成孔工藝1、工藝技術(shù)標準及要求：鉆頭鉆具、泵：鉆頭選用帶保徑圈的三翼梳齒梨式鉆頭，鉆頭直徑，根據(jù)試成孔測出的孔徑，以及 多根樁實際灌量合理調(diào)整鉆頭直徑，選用皿的絲扣鉆桿，甩2KW的3PNL泵進行循環(huán)。樁位、樁徑、樁身垂直度，:樁位偏差不超過2cn、樁徑偏差不超過2cn、樁身垂直度不大于1/150,鉆進速度與轉(zhuǎn)動速度：在淤泥質(zhì)土中，鉆進速度及轉(zhuǎn)動速度須快，泥漿須濃，在老粘土層中，為防止泥皮過厚脫落和懸浮泥 塊的產(chǎn)生，應放慢鉆進速度，加快轉(zhuǎn)動速度。泥漿比重要求：鉆進時，孔口的返出泥漿比重應在21.3 0之間，清孔后泥漿比重應不大壬15。2、成孔施工注意事項：鉆機就位后

9、必須矯正平，確依輪，吊鉤，鉆盤中心線必須與護筒中心線在同一垂直線上，與護筒 中心偏差不大于20皿正式開鉆前，必須測量鉆桿，鉆頭及機高，各樁機不能混用。移孔位時采用地滾輪法，移機時必須注意安全，每次移機安裝都要用水平尺托平。保證鉆桿垂直。鉆具下入孔中后，鉆頭應距孔底50皿1200皿 開泵送水讓沖洗液循環(huán)少許時間后開動鉆機，鉆機操作人員應吊緊鋼絲繩，不能放得太松，以免撞擊護筒，影響垂直度，軟硬地層交界處的硬土部分鉆透后應及時掃孔，以防止縮孔影響成樁質(zhì)量。加接鉆桿時，不宜泵入清水或稀泥漿，以免引起泥漿反沖。不同地層采用不同的泥漿密度，并及時抽孔掃孔，加快轉(zhuǎn)速。成孔過程中，特別注意土層中的透鏡體，抽孔

10、掃孔時應特別小心，防止塌孔，而導致鋼筋籠下放不 暢。鉆至設計深度后，鉆頭提高距孔闌50cm轉(zhuǎn)動鉆頭進行第一次清孔，其轉(zhuǎn)速根據(jù)實際情況加于 選擇，鉆具在第一次清孔時根據(jù)實際情況上下竄動，在此期間可以緩慢稀釋泥漿，一次清孔是成樁質(zhì)量白 關(guān)鍵，必須將孔內(nèi)的泥塊全部帶出地面，切忌鉆至孔深即提鉆。第一次清孔需達到孔底沉淤30Cfe于泥漿比重不大于125。5.4鋼筋籠制作及下放1、制作標準：鋼筋籠直徑允許誤差：10皿鋼筋籠長度允許誤差：50皿加強箍筋間距：1500皿 允許誤差：20皿螺旋筋間距：加密區(qū)00皿 非加密區(qū)200皿 允許誤差20皿 、主筋保護層厚度50皿，2、注意事項：制籠時，確定主筋定尺，以節(jié)

11、約鋼筋用量。焊接時，主筋調(diào)直托架高度在同一水平面上，確保籠子規(guī)則挺直。I級鋼用E40X型電焊條，II級鋼用E50X型電焊條。每節(jié)籠子長度不宜超過n，主筋保護層砼塊不少予組。每節(jié)籠主筋反搭接部位錯位不小于0cm 焊接長度單面焊為0D,焊工必須持證上崗，鋼筋試驗合格后，才能使用。嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。按開孔通知準確量取送筋長度，鋼筋籠應扶正，保證孔內(nèi)鋼筋籠居中，并加于固定?；\子入孔后，需吊直扶穩(wěn)徐徐放下，避免碰撞孔壁，籠子入孔受阻時，不得強行下放，應查明原因 并處理后，方可下放，必要時起拔，掃孔清孔后再下放。上下兩節(jié)籠焊接時，要刷清接頭污漬，并保證上下兩節(jié)籠的中心線在同一垂線上，保證下籠通暢

12、。5.5成樁施工二次清孔時，導管接口應加防漏密封條，導管底距孔底遍 當孔深達到設計要求，孔底沉淤不大 于5cm泥漿比重不大于L.15時二次清孔完畢。下導管時必須準確測量導管長度，以便拔導管過程中做到心中有數(shù)，開灌前，安置好隔水板，導管 下口距孔底4060cm,坍落度測試每根不少于一次嚴禁現(xiàn)場加水，并及時做好記錄加坍落度太大，堅決拒用，確保砼強 度。灌注時應有足夠的初灌量本工程初灌量不小于1.0m3o商品砼必須連續(xù)澆灌，避免間隔時間太長而 影響砼和易性和成樁質(zhì)量。澆灌時，導管埋入混凝土面下書四最少不小于。每次拔管前，測量混凝土面深度，計算導管埋 入砼面以下的深度，并上下抽動導管，確保砼澆筑密實，

13、切忌憑想象行事，嚴禁將導管拔出砼面。導管下口不宜處于鋼筋籠底附近澆灌砼，以免引起鋼筋籠上拱，可用適當導管組合及合理拆卸避開 上述問題。5.6質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁為隱蔽工程，人為因素較大，必須對該過程的性能參數(shù)進行連續(xù)的監(jiān)視。百年大計，質(zhì)量 第一，我們的宗旨是以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求生存。具體措施如下：開工前由項目工程師向施工人員進行技術(shù)交底，指出工程質(zhì)量的關(guān)鍵問題。進行質(zhì)量教育，并作好 記錄。采用自檢互檢和交接檢的“三檢”制度。即每道工序責任人首先自檢，項目工程師經(jīng)常督促抽檢，在此基礎上向業(yè)主方或監(jiān)理人員進行驗交。樁位偏差控制分四步控制：樁位放樣控制：用21經(jīng)緯儀放樣，樁位偏差控

14、制在Cm以內(nèi)。護筒埋設控制護筒必須進入原狀蟲0cn，筒壁垂直，放護筒時必須糾正到筒心與樁心最大偏2差。鉆頭對中控制：鉆機就位時，鉆頭應對準筒心，最大偏差控制在以內(nèi)。鉆機垂直度控制：用水平尺控制，以減小樁面位置的樁位偏差。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收后方能進入下一道工序。垂直度控制：樁機用水平尺整平，吊鉤鋼絲繩拉緊，根據(jù)不同的地層條件，控制鉆動速度，杜絕鉆 桿晃動過大，影響成樁質(zhì)量。泥漿控制：鉆進泥漿比重.25-1.30。一清完畢泥漿比重.20-1.25。二清完畢泥漿比重為.15； 一清沉渣不大于30皿二清沉渣不大于5如由于樁基處于高中壓縮性粘土或亞粘土中，所以不考慮泥漿 的粘度指標。二清完畢，經(jīng)監(jiān)理

15、驗交，孔深，泥漿比重，孔底沉渣均符合施工規(guī)范規(guī)定方可灌注砼。商品混凝土質(zhì)量控制本工程施工采用商品混凝土，攪拌站派技術(shù)人員與我方施工人員密切配合，調(diào)度組織商品混凝土的 供應及保證砼質(zhì)量。砼必須按設計要求提供坍落度182,每根樁的第一拌車必須帶來配比單，根樁要按同一配合比， 并且同一種水泥。及時做好砼試塊，要求每根樁做組試塊。攪拌站需提供水泥，砂石，外加劑的質(zhì)保單，并按有關(guān) 要求分批量的水泥砂石，外加劑的復試報告。砼灌注控制包括：初灌量控制：砼初灌量控制在0m3左右，導管應距孔底20cin30cm以保證砼排放順暢，及砼埋管3m以上。坍落度控制：坍落度控制在82cm,以保證砼排放通暢及成樁質(zhì)量。拔管

16、振搗控制：當砼埋管深度超過fem時，砼排放比較困難，應邊灌注邊上下拉管振搗，并及時卸 管，但埋管深度應控制在m以上。砼樁面控制：砼灌至樁頂標高附近時，用毛竹插驗，控制灌注標高比設計標高高切不可用測繩 測試。5.7隱蔽驗收及技術(shù)復核計劃一次清孔，二次清孔泥漿比重鋼筋籠制作與焊接及二次清后孔深沉渣厚度必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收符 合施工規(guī)范要求，并做好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可，方可進行澆灌。每根樁必須有現(xiàn)場施工記錄實際記錄每根樁成孔鋼筋籠下放、灌注砼情況。由資料員整理、監(jiān)理 簽字后有效存檔，做到成樁后有據(jù)可查。5.8鉆孔灌注樁施工工序（見附圖）六、壓密注漿施工工藝及技術(shù)要求6.1工藝流程施工準

17、備定位打入注漿管拌制漿液注漿邊注漿邊上升（由下向上邊注漿邊拔管）直至設計 樁頂標高。6.2施工工藝在采用振動器把注漿管打入設計深度后，利SYB50 -11高壓泵將配制好的漿液通過壓密注漿管壓入 體中，從而向改善軟體地基的物理化學性能形成一個結(jié)構(gòu)新、強度大、化學穩(wěn)定性良好的結(jié)石體。6.3質(zhì)量保證措施嚴格按照施工中順序定位施工。先外后內(nèi)，因為外排施工后，外排的滲透系數(shù)將大大減少，然后再內(nèi)排施工，這樣能充分提高滲透上海立人建筑安裝工程有限公司99效果，漿液將盡可能地充盈于被加固的土體，使被加固體的漿受量大大提高。施工時打管順序采用跳躍打式施工，這樣將保證孔位之間不出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。若有冒漿現(xiàn)象采用跳躍

18、兩根樁施工，或者用水泥漿進行堵塞。對孔位處理要及時清除障礙。接管牢固（接管長度以施工方便為宜）封頭要嚴密防止漏漿。漿管打入時不得左右晃動，以防注漿時從四周溢出。每個注漿管打入后要用粘土在四周填實，如沒有好的粘土時應套上封頂器，并將其打入一定深度， 使封頂器打入時靠向下的刀口與四周的壓力將主漿管上部與土層間的縫隙擠密，防止?jié){液上冒。打管時應檢查漿管，保證孔眼暢通。沖管：注漿管到達深度，注漿管提起cm用泵壓入少量清水使管內(nèi)小的雜質(zhì)連同封頭和水沖出管 道，為注漿開辟通道，借此可檢查管道的暢通情況。漿的配制：嚴格按配比拌制水泥漿，并用細網(wǎng)濾掉顆粒，不至于堵塞漿管，使用專用工具配制漿液 水灰比采用1：2

19、。注漿：注漿操作時先開泵加壓到規(guī)定值，后停泵，灰漿滲入待表壓下降到規(guī)定時，再次開泵加壓到 規(guī)定值，為此反復進行，直至壓入穩(wěn)定在規(guī)定范圍。在施工中我們將按不同的地質(zhì)情況采取不同措施，如 砂性土中采用）.2-0.5Mpa壓力，再如根據(jù)注漿段上滲透系數(shù)不同采用分層注漿、間隙注漿、堵縫隙注漿， 在注漿的同時要注意不停的慢慢攪拌，不得使?jié){產(chǎn)生離析，盛漿桶、注漿管不得暴露在陽關(guān)下，以免注漿 停止時漿液產(chǎn)生凝固，影響施工，注漿停漿面應到注漿高度。分層注漿：先在滲透系數(shù)大的土層中注漿，后在滲透系數(shù)小的土層中注漿。間隙注漿：為保證注漿的質(zhì)量，除分層注漿外，可采取注漿暫停的間隙注漿法，即把一個孔（或一 個土層）的

20、注漿量分成數(shù)份分批注入，分批注入時間分隔應大于凝膠時間，暫停是將注漿管內(nèi)和注漿泵U 的漿液排除干凈，以防堵塞。堵縫隙注漿：在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力穩(wěn)重急劇下降，進漿速度急劇增加時應立即停止注漿。分 析原因，若是漿液沿管壁上冒則應采取封頂方法，若是從施工留下的注漿孔冒出，則應用硅酸鈉和水泥漿 混合成粘土堵塞孔口并搗實，若因地層抓散夾層縫隙洞穴而造成即應采取堵塞縫口的方法，即用NO20MsiO.2-Nacl加入漿中，Nacl加入量為2% （占NO20MsiO.2，使?jié){液在土體中轉(zhuǎn)變成活性較大的凝 膠，使凝固時間、抗水性大大提高，膨脹性能降低，注漿時要嚴格掌握注漿壓力和流量變化，適時采取控 制回悶和

21、進漿悶，并對壓力、流量的變化作詳細的記錄。拔管：拔管的時間和拔出量要根據(jù)注漿量、壓力及各層的滲透情況使用噴量均勻，拔管拔出后要及時用粘土堵塞并搗實，以防在附件注漿時由此冒漿。（第50拔按三次拔）冒漿處理：土層的上部壓力小，下部壓力大，漿液就由向上抬升的趨勢，灌注深度大，上抬不明顯, 而灌注深度淺，漿液上抬較多，甚至會溢出地面，此時采用間隙注漿法，即讓一定數(shù)量的漿液凝固，幾之 反復就可把上抬的通道堵死或加快漿液的凝固時間，使?jié){液一到有效范圍內(nèi)就凝固，根據(jù)我們工作實踐向 加固的土層之上，應有不少于0cm厚的粘土層，否則應采取措施防止?jié){液上冒。灌注速度與灌注壓力大有聯(lián)系，當灌注過快時，漿液不及時向土

22、中均勻滲透，必然在壓力作用下向 薄弱部位嵌入，使加固體形受影響，因此一定要控制壓力和速度。七、文明施工措施施工場地平整，循環(huán)槽專人清理，做到泥漿不外溢，經(jīng)常沖洗。施工車輛應有專人沖洗，保證場外道路整潔.專人負責場地及周圍馬路上的清掃保潔工作。挖出垃圾及時外運，以確保正常施工。為了不影響周圍居民的正常生活，夜間施工做到不大聲喧鬧。盡量減少深夜?jié)补囗?，加強鉆機的保 養(yǎng)工作，避免鉆機磨損發(fā)出噪音。八、安全生產(chǎn)措施在思想和行為上做到把安全生產(chǎn)和文明施工放在第一位。嚴禁違章指揮，野蠻施工，冒險作業(yè)。建立健全安全生產(chǎn)機制，工地設專職安全員，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責人，認真貫徹安全第一, 預防為主的方針，進行安全生產(chǎn)管理。安全員對現(xiàn)場的安全工作負直接責任，要隨時隨地進行督促檢查，各組組長為各組兼職安全員，負 責小組內(nèi)的安全、生產(chǎn)工作。對違反安全操作規(guī)則和發(fā)