焊接過程記錄與檢查表

1、焊接過程記錄與檢查表（縱焊縫）JSHD/QYWJ-A16.2-1訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量相對濕度時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊接刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理 沒有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺運(yùn)行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊 接 中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A電流A電壓V電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整 檢查處理者速度速度角度角度對 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查序號檢查項(xiàng)目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫）1余高外焊 0.52.5mm,內(nèi)

2、焊 0.51.5mm2未焊滿及凹坑任意300mm內(nèi)余高相差不超過 0.5mm3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻任意300mm內(nèi)寬度相差不大于 1.56咬邊任意300mm內(nèi)長度不大于 50mm,深度不大于 0.3mm7燒穿不允許8接頭搭接長度 Ui7fL說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行.3一檢驗(yàn)員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行首巡末檢查焊接過程記錄與檢查表（環(huán)焊縫）JSHD/QYWJ-A16.2-2訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量相對濕度時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊接刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理 沒有清理2、焊

3、機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺運(yùn)行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊 接 中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A電流A電壓V電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整 檢查處理者速度速度角度角度對 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查序號檢查項(xiàng)目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫）1余高外焊 0.52.5mm,內(nèi)焊 0.51.5mm2未焊滿及凹坑任意300mm內(nèi)余高相差不超過 0.5mm3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻任意300mm內(nèi)寬度相差不大于 1.56咬邊任意300mm內(nèi)長度不大于 50mm,深度不大于 0.

4、3mm7燒穿不允許8接頭搭接長度 10 mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11直線度任意300mmpt3誤差不超過2mm12未熔合不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋:異常情況描述:發(fā)現(xiàn)者問題處理措施：口停止工作口隔離反饋口調(diào)整檢查處理者客需報告報告 7-報告圖9_圖燮返國說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行.3檢驗(yàn)員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行首巡末檢查.訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量相對濕度時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊接刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理 沒有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺運(yùn)行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描

5、述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊 接 中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A電流A電壓V電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整 檢查處理者速度速度角度角度對 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查序號檢查項(xiàng)目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫）1焊縫寬度按圖紙要求2未焊滿及凹坑任意300mm內(nèi)余高相差不超過 0.5mm3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻任意300mm內(nèi)寬度相差不大于 1.56咬邊任意300mm內(nèi)長度不大于 50mm,深度不大于 0.3mm7燒穿不允許8接頭搭接長度 10 mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11直線度任意300mmpt3誤差不超過2mm12未熔合焊接過程中發(fā)生異常反饋：-R口指示不允許異常情況描述:發(fā)現(xiàn)者問題處理措施