管道安裝實用教程

1、1管道器材選擇1.0.1應按低壓（低溫）側(cè)閥門關閉時考慮管道等級劃分的界限，以確保管道器材材質(zhì)可靠。不可以可以1.0.2應按切斷調(diào)節(jié)閥后劃分管道等級。1不可以可以1.0.3高低溫臨氫管道相接，應以關閉閥門時劃分管道等級，選擇材質(zhì)。不可以可以1.0.4蒸汽、氮氣等吹掃的合金鋼管線，為安全和節(jié)約應按下圖劃分材質(zhì)選定界限不可以可以I-.HI-II1I-一PT1.0.5氮氣或惰性氣體吹掃管線宜從頂部引出。管道等級劃分可以第一道閥門為界?？梢圆豢梢?.0.6在運轉(zhuǎn)中須經(jīng)常限制流量或壓差的地方設閥不如用孔板好。（控制下油流量或壓力一定值的情況下）1.0.7截止閥調(diào)節(jié)流量較困難，易選用針形閥。1.0.8截止

2、閥全開時阻力很大。全開時希望阻力很小的管道應采用閘閥、球閥、蝶閥等直流閥。1.0.9操作壓力：2.5MPaDN4004.0MPaDN2006.4MPaDN100應設旁通閥（用電動閥不限），否則開關困難。TXI不可以可以要求靜密封處絕對不得泄露的應選擇承插焊或?qū)高B接的閥門。1.0.11在必須焊后熱處理的管線上，不得安裝承插焊閥門。否則在熱處理時，因閥門無法拆下會使閥門內(nèi)件變形，填料、墊片燒壞。1.0.12對夾式蝶閥，應有一對法蘭對夾，其雙頭螺栓長度應為兩塊法蘭和一個蝶閥、兩塊墊片再加上兩個螺母和每端留出12扣之和。不可以可以1.0.13PN4.0、PN6.4法蘭閥，若直接與設備嘴子相接時，由于

3、閥門法蘭是凹面，所以應要求設備管嘴法蘭為對焊凸面法蘭。由于煨彎管的壁厚減薄量往往大于20%所以必須用加厚管（20%煨管。無縫彎頭和直管等壁厚（即SCH）相同不可以可以小于或等于DN80凈化空氣管為鍍鋅鋼管，應該用雙頭管箍連接，不宜采用焊接。1.0.16焊制彎管，可由直管切割焊片”在將焊片”一反一正地焊接而成。例如：由一段焊片”組成90彎頭時，a=45;由兩段焊片”組成90彎頭時，a=30;由三段焊片”組成90彎頭時，a=22.5。奧氏體鋼管、不銹鋼管與碳鋼管連接，不宜采用焊接，宜采用法蘭，以防止因金屬電位不同而產(chǎn)生腐蝕。螺紋連接的閥門、管件，應用錐管螺紋，防止泄露。不能除掉焊渣的細管，應采用承

4、插焊連接。不可以可以為定位和防止松散，一般不使用基本形纏繞墊片，丹外，丹不可以可以在設計壓力等級大于或等于4.0MPa的管道時，要注意安全閥出口法蘭的壓力等級。例如:入口1.01.64.01016出口1.01.61.64.06.42一般管道的設計2.0.1直徑較大、較重的管道宜布置在靠近管架柱處，腐蝕性介質(zhì)管道不宜布置在管架的上層。輕烴類管道不應布置在高溫管道上方。長距離的公用工程管道在上層。2.0.2除氫氟酸或含氫氟酸的烴類管道放空閥必須在出口側(cè)外，其它介質(zhì)宜布置在入口側(cè)。*支架與放空閥之間的距離應考慮旋轉(zhuǎn)閥門時手輪不與支架相碰。卜1iVY卜iJ山w1不可以可以2.0.3有腐蝕性介質(zhì)或高凝點

5、介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的旁路和閥，必須水平安裝，防止積液2.0.4路過或敷設在管廊（管橋）上的兩設備間的連接管道，應“步步低”或“步步高”，不得出現(xiàn)中間低的U形，以免積液。不可以可以2.0.5并排管道上的閥門宜錯開布置。這樣，可適當減少管間距并便于檢修不可以可以2.0.6氮氣吹掃或蒸汽吹掃，應靠近工藝工藝管道切斷閥，吹掃介質(zhì)的切斷閥應靠近工藝管道，且在水平管上安裝。不可以可以2.0.7不應在應力或位移量較大處連接支管不可以可以2.0.8管道應集中敷設，不得任意、雜亂無章。2.0.9狀。nn可以可能成為振動的原因，不得設計成自由懸臂可以不可以產(chǎn)生凝液的較長距離的水平管道，應稍有坡度，i=0.030.05，并

6、在低點排凝。法蘭連接的管道，不得過于靠近墻壁，否則不易禁固法蘭螺栓。不可以可以管道高度不得妨礙人的通行，最小凈空2.1m，不能讓人彎腰通過避免讓人跨過管道，必要時應設置踏步。閥門手輪稍突出平臺，有摔倒人的危險，大閥應高出平臺，小閥可在平臺下不可以可以可以腐蝕性介質(zhì)管道的閥門、法蘭或螺紋管件不得敷設在操作通道的上方，以免泄露時傷真空管的合流管應在同一方向合流。_不可以可以如有兩個支管的真空管合流應交替布置不可以放凝閥應設在根部，為防止堵塞。其最小管徑為DN20可以不可以使用異徑管（大小頭）時應能排凈凝液。不可以掃線蒸汽的放凝（檢查）閥后接放空管引至地面上，否則在放凝時易發(fā)生燙傷不可以可以i-E為

7、便于及時發(fā)現(xiàn)和判斷泄露，A、B工藝管道應分別連接蒸汽吹掃線。不可以可以允許直接排向大氣的安全放空系統(tǒng)自成體系，不得使用一根總管放空，以防止安全閥后形成額外背壓，甚至積液，致使超壓也不能c啟跳。ITTT不可以可以丄TT油品采樣冷卻器，為避免油品漏進冷卻水中，應設置敞開式冷卻器，且自流排水?？梢圆豢梢阅c較高或有腐蝕介質(zhì)的管道，不得有死角以免凝固或腐蝕bn不可以可以泵出口采樣管道，應確保使用任何一臺泵時均能采出有代表性的試樣。不可以可以采樣點應設在主管上且在分支之前，不得在死角處采樣，以確保采出的樣品是當時有代表性的；更不應在水平管道底部，以防鐵銹或其它異物堵塞采樣閥。不可以可以Hl-Y.T_1T

8、平焊鋼法蘭不得直接與無縫大小頭焊接，其間必須有一段短管分支管不應先變徑后分支。不可以可以以任何角度（450、90或其它角度）與主管相交的管道，如主管上不使用三通管件者，分支管上的彎頭不得直接與主管相接，應在主管上焊接50200mm長短管，再與彎頭相接。不可以并排敷設的水平管道，如有變徑應使用偏心大小頭，以保持管底標高一致和不積液。在熱影響區(qū)不宜進行二次焊接，兩焊縫相距一般為一個DN但不小于50200mm可以對焊法蘭應直接與管道相接，不需焊接短管。在彎管處應盡量避免焊接支管，即使焊接放凝（空）點，此處也不是最低（高）點。管底放凝短管應盡量短而直，以免堵塞。放凝閥下端應有絲堵或盲板，相l(xiāng)ii當于第

9、二道密圭寸。為便于檢修，放凝閥下端距地面至少250mm不可以可以2.0.35U形補償器的臂寬B值一般不宜小于2m這類管系兩側(cè)必須有固定支架和導向支架。導向支架距U形臂的距離L應為3040DN帶U形補償器的管系，最熱和最大管徑應放在外側(cè)，低溫和小徑管應放在內(nèi)側(cè)。由于大口徑管系的U形補償器變形力較大，所以不能單以吸收量值確定A、B尺寸。還應按既能吸收又能使Px較小的方法確定AB尺寸。振動管系上的支管，或支管處位移量較大，或支管管徑小于主管徑三級又不能采用加強管嘴（*含O-let和Boss）者，應焊接斜撐，以防疲勞斷裂。*O-let指高壓管嘴；Boss指加強管嘴?？梢圆豢梢孕」芘c設備或管道焊接，應在根部補強，防止因振動導致根部破損。不可以可以支架應保證在閥門拆卸時仍可支撐管道重量。可以不可以為防止夏季表面結(jié)露滴水，室內(nèi)水管應予以隔熱。2.0.41不銹鋼管的保溫托板也仍是不銹鋼的，不得使用碳素鋼，防止電位腐蝕。2.0.42接至火炬總管的低壓可燃氣體管道應順流斜接，以減少壓力降。可以不可以任何介質(zhì)管道