鋼骨柱安裝施工方案

1、創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日鋼骨柱裝置施工方案之馬矢奏春創(chuàng)作創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日1、裝置前的準備鋼骨柱裝置主要資料包含工廠加工成型的鋼構(gòu)件、高強螺栓、普通螺栓、栓釘、柱腳底板、連接鋼板、焊接資料等。施工措施所 需的輔助資料包含腳手管、扣件、平安網(wǎng)、鋼絲繩等。所有資料 在進場前均必須提供相應(yīng)的材質(zhì)試驗檢測陳述、構(gòu)件質(zhì)量包管資 料和產(chǎn)品出廠合格證?？偘教峁┺k公室、職工宿舍、資料庫房、現(xiàn)場加工棚?，F(xiàn)場施工及生活用水、用電系統(tǒng)由總包方裝置到位。管理人員到位，各工種技術(shù)人員、施工人員根據(jù)施工進度需 要隨時進場。工器具包含交流電焊機、CO氣體呵護焊機、角向砂輪機、碳刨機、照明設(shè)備等。吊裝

2、機具包含卷揚機、桅桿、滑輪、倒鏈、螺旋千斤 頂、鋼絲繩、鋼絲繩套、電動扭矩扳手等。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日本工程超重鋼柱數(shù)量較大，超出塔吊平安起重能力，且單根 鋼柱重量最大的約 10T左右，高度最大的為 12.7m (從承臺頂至 0.0上1.3m),故需制作專業(yè)的吊裝機具。根據(jù)本工程及現(xiàn)場 實際情況，鋼柱水平方向運輸采取平車或倒鏈-滾杠配合人工進行，垂直方向吊裝采取塔吊、吊車及抱桿配合進行。在鋼柱進場 前，以上機具必須制作、組裝到位，具備使用條件。2、預(yù)埋柱腳落腳螺栓。鋼骨硅柱裝置前，土建單位對整個工作面的定位軸線和標高 控制點向鋼骨柱裝置單位進行交接，

3、根據(jù)土建現(xiàn)場進度情況，適 時進行落腳螺栓預(yù)埋。本工程鋼柱柱腳共 30組，分為6種形式，螺栓均為 M48X 1600mm 共計236根，M48螺母1416個。根據(jù)分歧柱腳平面尺寸加工與其對應(yīng)的落腳螺栓固定支架，分為6種形式，支架加工資料采取 L160X 100X 16,支架鉆孔直 徑為50 mm,鉆孔對角誤差為1 mm,支架水平誤差不大于 2 mm(1)進場后經(jīng)總包、監(jiān)理三方共同確定建筑物坐標控制點及創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日標高基準點，并做好丈量放線記錄。(2)將螺栓穿過支架并用螺母單面固定，每組螺栓固定支架高度誤差為 1 mm(3)用1臺水準儀和1臺經(jīng)緯

4、儀對待預(yù)埋的基礎(chǔ)進行標高、軸線丈量。先用經(jīng)緯儀把螺栓對應(yīng)的平面位置放出來，再用水準 儀按要求測得圖紙設(shè)計標高，然后將螺栓用鋼筋焊接固定在基礎(chǔ) 鋼筋上，螺栓應(yīng)安頓垂直。(4)完成后將支架初步固定好，儀器二次進行復(fù)測校正，準確無誤后，對螺栓及支架進行二次加固。螺栓與基礎(chǔ)鋼筋連接牢 固，支架上下兩面螺母裝置牢固。(5)混凝土澆筑完畢初凝前再進行最后一次丈量校正?；A(chǔ)澆筑硅前，用鋼尺丈量檢查螺栓位置，每組螺栓中任意兩根中心距誤差為1 mm,相鄰兩組螺栓中心距誤差為3mm澆筑硅過程中，隨時用儀器進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)由于振搗 而發(fā)生移位或變形，應(yīng)及時進行校正，確保鋼構(gòu)件裝置的質(zhì)量?；A(chǔ)承臺拆模后，將預(yù)埋的落腳螺

5、栓及鋼筋概況清理干凈，在承臺上放出每個柱子的平面位置及中心控制線，柱中線相對定位軸線的偏差控制在士 2mm為鋼骨柱裝置及框架柱施工做 好準備。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日對基礎(chǔ)中已預(yù)埋的螺栓進行丈量檢查，埋設(shè)精度要求如下：檢查項目允許偏差（mm螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度結(jié)合本工程實際情況，將鋼骨柱裝置分區(qū)段進行，流 水作業(yè)。預(yù)埋施工中，確定控制線后，應(yīng)多次丈量校正。確保固定支架安頓水平。振搗硅是螺栓位移的主要因素，應(yīng)隨時監(jiān)控，及時修 復(fù)。落腳螺栓標高應(yīng)充分考慮外露絲桿長度（含柱腳底 板、墊板、兩個螺母、三扣絲）。3、鋼骨柱裝置依照現(xiàn)場土建施工進度情況，

6、構(gòu)件分批次提前兩天進 場，在從工廠向工地運輸過程中，應(yīng)采納措施防止出現(xiàn)變形和失 穩(wěn)。構(gòu)件在卸車時應(yīng)放至相應(yīng)地點，防止二次倒運。提前對堆放 構(gòu)件的場地進行清理平整，地面需鋪枕木，包管構(gòu)件不被污染，創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日變形。構(gòu)件進場需攜帶相關(guān)檢測陳述及資料同步進場，包含 各種材質(zhì)檢測單、焊縫探傷陳述、構(gòu)件加工制作資料、出廠合格 證。經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后報監(jiān)理驗收。檢驗內(nèi)容包含：(1)構(gòu)件尺寸復(fù)核(2)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(3)拋丸處理工藝檢驗構(gòu)件在現(xiàn)場運輸及吊裝過程中，其吊點必須進行計算，采納 措施防止發(fā)生永久變形和失穩(wěn)。構(gòu)件現(xiàn)場運輸分為以下幾種情 況：(1)在

7、塔吊平安起吊范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件，采取塔吊卸車，垂 直、水平運輸至工作面并完成裝置。(2)重量在36T的鋼構(gòu)件，采取塔吊卸車，并垂直運輸至鋼 柱所在樓層，然后由人工水平運輸至工作面，最后采取抱桿完成 吊裝。(3)重量在6T以上的鋼構(gòu)件，采取汽車吊進行卸車，并吊 至相應(yīng)樓層(最高為二層)，然后由人工水平運輸至工作面，最 后采取抱桿完成吊裝。人工水平運輸根據(jù)現(xiàn)場情況分別使用平 車、倒鏈-滾杠等方法進行。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日使用鉛垂儀、經(jīng)緯儀配合將控制軸線投影到作業(yè)面 上，根據(jù)控制軸線做鋼柱裝置控制線的細部放樣，并標識表記標 幟清楚，采納呵護措施。每隔兩層用內(nèi)控

8、法測一次，防止縱向累 計誤差。標高采取經(jīng)校驗過的50米鋼卷尺配合水準儀進行丈量控制。測定柱身中心線并標注，焊吊裝鼻。準備構(gòu)件裝置臨時支撐、纜繩等。緊固連接件應(yīng)齊 全，如連接板、螺栓、螺母等。桅桿-卷揚機吊裝系統(tǒng)裝置調(diào)試完成。所有工器具準備到位。根據(jù)鋼骨柱位置及柱身重量情況，分別采取塔吊（重量較 ?。┗虮U將鋼骨柱提升至預(yù)定高度，并將事前預(yù)埋的螺栓穿過 柱腳底板螺孔，調(diào)整柱身十字線與基礎(chǔ)上的十字線重合，然后加 上墊板、螺母并初擰。使用經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度，利用臨時支 撐、纜繩進行調(diào)整，合格后擰緊柱腳底板上部的雙螺母，并與墊 板焊死。必須要等裝置完成且經(jīng)確認無誤后才干松開支撐及纜 繩。具體技術(shù)規(guī)范

9、要求如下：柱底坐標位移：3mm創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日柱標高誤差：土 2mm單節(jié)柱垂直度誤差：h/1000同層柱柱頂標高誤差：土 5mm達到上述技術(shù)規(guī)范要求后，報監(jiān)理驗收。根據(jù)柱子位置及柱身重量情況，分別采取塔吊（重量較?。?和抱桿將鋼骨柱提升至預(yù)定高度，落在下節(jié)柱頂上，調(diào)整柱身十 字線與下節(jié)柱身十字線重合，裝置鋼骨柱各側(cè)耳板夾板、螺栓并 帶緊，使上下鋼骨柱連為一體。使用經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度，利 用臨時支撐、纜繩進行調(diào)整。然后裝置腹板夾板，穿入高強螺栓 并帶緊，測定柱身垂直度，經(jīng)調(diào)整合格后固定，將螺栓初擰緊。 接著進行翼緣板對稱焊接，焊接完成后，進行高強

10、螺栓終擰。最 后對柱身垂直度、變形情況及柱頂標高進行檢查，如有偏差，及 時利用臨時支撐、纜繩進行調(diào)整，并固定柱身。整理好自檢資料 后報監(jiān)理驗收。為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重 合。如有偏差，柱身中心線偏差調(diào)整每次3mn內(nèi)。每一節(jié)鋼骨柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)柱的定位 軸線，應(yīng)從地面控制線引至柱頂，防止發(fā)生過大的積累誤差。加強對影響鋼骨柱垂直度因素的預(yù)先控制，即對鋼骨創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日柱相關(guān)幾何尺寸做好預(yù)檢。經(jīng)驗值測定：柱與柱焊縫收縮值一般約為3.5mni土建施工在支設(shè)模板和澆筑硅期間，應(yīng)派專人對已裝 置好的鋼骨柱進行監(jiān)護看管，對定位

11、軸線、柱身垂直度及扭曲情 況進行監(jiān)測、校正并固定。硅澆筑完成后，應(yīng)對鋼骨柱定位軸線、柱身垂直度及 扭曲情況進行復(fù)測，并做好實測記錄。對于能夠調(diào)整過來的偏差 要及時采納措施予以調(diào)整。吊裝操縱應(yīng)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮。4、高強螺栓裝置螺栓不性性能等級接觸面處理方法摩擦面抗滑移系數(shù)Q235Q345摩擦型、扭剪型高強度螺栓噴砂三三高強螺栓進場時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及相關(guān)檢驗陳述。進場的高強螺栓應(yīng)進行緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)檢。高強螺栓在裝置前應(yīng)檢查和處理摩擦面的浮油及污物 雜質(zhì)等，要用軟織物清理，不克不及用鋼絲刷等硬質(zhì)刷子。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日在高強螺栓裝置使用前，應(yīng)

12、進行抗滑移系數(shù)的送樣復(fù) 檢。高強螺栓的裝置施工主要從節(jié)點處理、螺栓裝置、螺栓緊 固、擰緊順序和緊固方法等五個環(huán)節(jié)進行控制。高強螺栓連接應(yīng)在被連接的板件校正調(diào)整完畢后進行，盡量 消除板件的變形、錯位及錯孔等晦氣影響。鋼骨柱吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鎮(zhèn)沖對齊連接板和柱板 的兩個螺孔，并使螺栓能從余下的螺孔內(nèi)自由穿入，用扳手初擰 后，拔出過鏈沖，再裝置該處的高強螺栓。每個高強螺栓應(yīng)能自 由穿入組裝的板件螺孔內(nèi)，如不吻合，嚴禁用榔頭強行打入或用 扳手強行擰入，而應(yīng)按構(gòu)件的螺孔位重新加工，并更換連接板。 高強螺栓穿入方向要一致，且應(yīng)便于裝置操縱。高強螺栓和栓焊 混合連接的節(jié)點，焊接時發(fā)生的熱影響不該使高

13、強螺栓連接發(fā)生 松弛。高強螺栓緊固時，分為初擰、終擰兩步進行，初擰扭矩為終 擰扭矩的50%終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。高強螺栓初擰 完成后，做黃色標識表記標幟，終擰完成后做紅色標識表記標創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日幟，以免漏擰或超擰。當天裝置的高強螺栓應(yīng)在當天內(nèi)終擰完 畢。每組高強螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊沿依次施擰。高強螺栓的緊固采取電動扭矩扳手，分步緊固，使每組中的 螺栓協(xié)同作用，不克不及把一個螺栓一下子緊死。5、現(xiàn)場焊接施工工藝本工程鋼骨柱現(xiàn)場對接采取 CO氣體呵護焊焊接工藝。鋼骨柱 焊縫要求見結(jié)總-03。全部焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋 疑

14、點時用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查，裝置的全熔透焊縫 進行100泡聲波探傷檢查。鋼骨柱焊接前，構(gòu)件端面應(yīng)按高層 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(JGJ99-98)第十章第九節(jié)的規(guī)定銃平。鋼骨柱現(xiàn)場焊接依據(jù)的原則為：(1)盡量采取對稱施焊(2)采納措施盡量減少結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接殘存應(yīng)力。(3)收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。(4)盡量使焊接過程加熱量平衡。(5)焊接過程應(yīng)注意清渣，完全清除焊根缺陷。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日(6)柱腳處的柱翼緣板、腹板和底板要求刨平頂緊后施焊。(1)提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按整偏差驗收；(2)在滿足現(xiàn)場施工條件的前提下，盡量增大單節(jié)柱的長度，減少現(xiàn)場拼接接頭的數(shù)量；(3)在包管焊透的前提下采取小角度、窄間隙焊接坡口；(4)采取小熱量輸入，小焊道，多道多層施焊方法。5.2.2適當采納局部校正及抵