材料與金屬工藝學(xué)第五篇切削加工3、4

1、第三章 常用加工方法綜述第一節(jié) 車削的工藝特點(diǎn)及其運(yùn)用車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的挪動(dòng)來改動(dòng)毛坯外形和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中工件的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，刀具的挪動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：.一、車削的工藝特點(diǎn)1、易于保證工件各加工面的位置精度。車削時(shí)，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各外表具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。用三爪自定心卡盤安裝工件 。用一夾一頂安裝工件 ：對(duì)普通較長的工件，尤其是較重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盤裝夾，而要用一端夾住，另一端用后頂尖頂住的裝夾方法。 用一夾一頂安裝工件視頻.四爪卡盤的外形如下圖。它的四個(gè)爪經(jīng)過4個(gè)螺桿獨(dú)立挪動(dòng)。它的特

2、點(diǎn)是能裝夾外形比較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體如方形、長方形等，而且夾緊力大。由于其裝夾后不能自動(dòng)定心，所以裝夾效率較低，裝夾時(shí)必需用劃線盤或百分表找正，使工件回轉(zhuǎn)中心與車床主軸中心對(duì)齊，如圖為用百分表找正外圓的表示圖。普通在車削細(xì)長軸時(shí)，用中心架來添加工件的剛性。在工件裝上中心架之前，必需在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽，其外表粗糙及圓柱誤差要小，并在支承爪與工件接觸處經(jīng)常加光滑油。.用花盤、穹板及壓板、螺栓安裝工件：外形不規(guī)那么的工件，無法運(yùn)用三爪或四爪卡盤裝夾的工件，可用花盤裝夾?；ūP是安裝在車床主軸上的一個(gè)大圓盤，盤面上的許多長槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤上，如以下圖左所示。也

3、可以把輔助支承角鐵彎板用螺釘結(jié)實(shí)夾持在花盤上，工件那么安裝在彎板上。以下圖右所示為加工一軸承座端面和內(nèi)孔時(shí)，在花盤上裝夾的情況。為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因重心偏向一邊而產(chǎn)生振動(dòng)，在工件的另一邊要加平衡鐵。工件在花盤上的位置需經(jīng)仔細(xì)找正。 在花盤上安裝零件 在花盤上用彎板安裝零件 .2、切削過程比較平穩(wěn)：除了車削斷續(xù)外表之外，普通情況下車削過程是延續(xù)進(jìn)展的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。3、適用于有色金屬零件的精加工：某些有色金屬零件，因資料本身的硬度較低，塑性較大，假設(shè)用砂輪磨削，軟的磨屑易堵塞砂輪，難得到很光潔的外表。用金剛石刀具，在車床上以很小的背吃刀量和進(jìn)給量以及

4、很高的切削速度進(jìn)展精細(xì)車削，到達(dá)很高精度。4、刀具簡單：車刀是刀具中最簡單的一種。.二、車削的運(yùn)用車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體外表，加工的尺寸公差等級(jí)為IT11IT6，外表粗糙度Ra值為12508m。車床的種類很多，其中運(yùn)用最廣泛的是臥式車床。看車床用途視頻.切槽：在工件外表上車溝槽的方法叫切槽，槽的外形有外槽、內(nèi)槽和端面槽。切斷：切斷要用切斷刀。切斷刀的外形與切槽刀類似，但因刀頭窄而長，很容易折斷。常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種，如下圖。直進(jìn)法常用于切斷鑄鐵等脆性資料；左右借刀法常用于切斷鋼等塑性資料。.車成型面：外表軸向剖面呈現(xiàn)曲線形特征的這些零件叫成型面。3種方法車圓弧的樣板刀 用

5、雙手控制縱、橫向進(jìn)給車成形面 .滾花：在車床上用滾花刀滾花看滾花刀滾花視頻車圓錐面：將工件車削成圓錐外表的方法稱為車圓錐。常用車削錐面的方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、靠模法、尾座偏移法等幾種。這里引見寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法和尾座偏移法。.轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法看轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法視頻尾座偏移法請(qǐng)看看尾座偏移法視頻鉆孔和鏜孔 .第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點(diǎn)及其運(yùn)用鉆孔是用鉆頭在實(shí)體資料上加工孔。鉆孔屬粗加工，可到達(dá)的尺寸公差等級(jí)為IT13-IT11，外表粗糙度Ra值為25-12.5um。 麻花鉆：兩個(gè)主切削刃、兩上副切削刃、一個(gè)橫刃一、鉆孔的工藝特點(diǎn)鉆孔時(shí)，鉆頭任務(wù)部分大都處在已加工外表的包圍中，受空間限制：1、容易

6、產(chǎn)生“引偏，產(chǎn)生的緣由： 1麻花鉆細(xì)長、剛性較差。 2鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用很差。 3鉆頭橫刃處的前角具有很大的負(fù)值，切削條件極差，實(shí)踐上是擠刮金屬，由鉆頭橫刃產(chǎn)生的軸向力很大，稍有偏斜，將產(chǎn)生較大的附加力矩，使鉆頭彎曲。 .減小“引偏產(chǎn)生采取的措施：1預(yù)鉆錐形定心坑。2用鉆套為鉆頭導(dǎo)向。3刃磨時(shí)，盡量把鉆頭的 兩個(gè)主切削刃刃磨得對(duì)稱一致。 2、排屑困難。排屑過程中，切屑與孔壁發(fā)生較大的摩擦，擠壓、拉毛和刮傷已加工外表，降低外表質(zhì)量；切屑能夠阻塞在鉆頭的容屑槽里，卡死鉆頭，甚至將鉆頭扭斷。改善排屑條件：鉆鋼料工件時(shí)，在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于

7、排屑。當(dāng)鉆深孔(L/D5-10)時(shí)，應(yīng)采用適宜的深孔鉆進(jìn)展加工。 .3、切削熱不易傳散。鉆削是一種半封鎖式的切削，鉆削時(shí)所產(chǎn)生的熱量，熱量傳散時(shí)工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約占14.5%，切屑約占28%，而介質(zhì)僅占5%左右。二、鉆削的運(yùn)用單件、小批量消費(fèi)中，中小型工件上的小孔普通D小于13mm常用臺(tái)式鉆床加工；直徑較大的孔常用立式鉆床加工；大中型工件采用搖臂鉆床。成批或大量消費(fèi)用多軸鉆、組合機(jī)床。 .三、擴(kuò)孔和鉸孔1、擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)展擴(kuò)展加工，提高孔的精度和減小外表粗糙度Ra值。擴(kuò)孔的公差等級(jí)為IT10-IT9，外表粗糙度Ra值為6.33.2um屬于半精加工。 擴(kuò)孔

8、鉆與麻花鉆在構(gòu)造上相比有以下特點(diǎn)：1剛性較好：擴(kuò)孔的吃刀量小，擴(kuò)孔鉆鉆芯比較粗大，添加了任務(wù)部分的剛性。2導(dǎo)向性較好：由于容屑槽淺而窄，可在刀體上做出34個(gè)刀齒，提高消費(fèi)率，加強(qiáng)了擴(kuò)孔時(shí)刀具的導(dǎo)向及修光作用，切削平穩(wěn)。3切削條件較好：擴(kuò)孔鉆的切削刃不用自外緣延續(xù)到中心，防止了橫刃和由橫刃引起的不良影響。且在一定程度上可校正原孔軸線的偏斜。 .2、鉸孔鉸孔是在擴(kuò)孔或半精鏜的根底上進(jìn)展的，是孔的精加工方法：公差等級(jí)為ITBIT6，外表粗糙度Ra值為1.60.4um。 鉸刀鉸孔的特點(diǎn)： (1)鉸刀為定徑的精加工刀具，容易保證工件的尺寸精度和外形精度。但一種規(guī)格的鉸刀只能加工一種尺寸和精度的孔，且不能

9、鉸削非規(guī)范孔、臺(tái)階孔和盲孔。2機(jī)鉸刀在機(jī)床上常用浮動(dòng)銜接，防止鉸刀軸線與機(jī)床主軸線偏斜，呵斥孔的加工誤差。鉸孔不能校正原孔軸線的偏斜。3鉸削速度較低、可防止產(chǎn)生積屑瘤和引起振動(dòng)。4鉆一擴(kuò)一鉸是消費(fèi)中典型的孔加工方案。 .四、鏜孔鏜孔是位置精度要求嚴(yán)厲的箱體上的孔系加工，可在車床、鏜床或銑床上進(jìn)展。鏜孔可分粗鏜、半精鏜和精鏜。在車床上對(duì)工件進(jìn)展鏜孔看鏜孔加工視頻 在鏜床上鏜孔。 多刃鏜刀鏜孔 .第三節(jié) 刨、拉的工藝特點(diǎn)及其運(yùn)用一、刨削的工藝特點(diǎn)刨削加工的尺寸公差等級(jí)普通為IT13IT7，Ra值為251.6um用寬刀進(jìn)展精刨，外表粗糙度Ra值為1.60.8um。刨削的工藝特點(diǎn)(1)加工精度低。 (

10、2)消費(fèi)率低(3)加工本錢低。4通用性好二、刨削的運(yùn)用由于刨削的特點(diǎn)，刨削主要用在單件、小批量消費(fèi)中，在維修車間和模具車間運(yùn)用較多。1、刨削平面： 看刨程度視頻. 2、刨削垂直面3、刨溝槽 刨T形槽 刨燕尾槽 4、刨斜面.插床及其運(yùn)用 插床好像豎立的牛頭刨床， 但任務(wù)臺(tái)上多一圓任務(wù)臺(tái)。 插孔中鍵槽或異形孔較慢，單件小批消費(fèi)用?，F(xiàn)時(shí)多用數(shù)控線切割替代。 .三、拉削拉削可以以為是刨削的進(jìn)一步開展。用拉刀加工工件內(nèi)、外外表的方法稱為拉削加工。拉削中只需一個(gè)運(yùn)動(dòng),即拉刀的直線運(yùn)動(dòng), 送進(jìn)運(yùn)動(dòng)由拉刀中遞升的刀齒實(shí)現(xiàn). 故拉床構(gòu)造簡單，多為液壓驅(qū)動(dòng)。拉刀為復(fù)雜刀具，精度和熱處置要求均高，故價(jià)昂，只適用于大

11、批消費(fèi)。拉削原理:每相鄰兩刀齒間有齒升量。 .第四節(jié) 銑削的工藝特點(diǎn)銑削是平面的主要加工方法之一。銑削中小型零件上的平面通常在臥式銑床或立式銑床上進(jìn)展，大型零件上的平面可在龍門銑床上加工。銑削加工公差等級(jí)可達(dá)IT13IT7，外表粗糙度Ra值可達(dá)251.6um。 一、銑削的工藝特點(diǎn)1、消費(fèi)率較高。2、容易產(chǎn)生振動(dòng)。3、刀齒散熱條件較好。二、銑削方式按銑刀旋轉(zhuǎn)軸線是程度的或垂直的可分為周銑和端銑兩種。 周銑左和端銑右 .從提高刀具耐用度和工件外表質(zhì)量，普通以采用順銑法為宜。但是任務(wù)臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間普通存在間隙，間隙在進(jìn)給方向的前方。容易引起打刀，而逆銑沒這種景象。所以普通在消費(fèi)中選用逆銑法

12、。 三、銑削的運(yùn)用銑削的加工范圍很廣，可加工平面、臺(tái)階、斜面、溝槽、成形面、齒輪以及切斷等，圖所示為銑削加工運(yùn)用的例如。在銑床上還能鉆孔和鏜孔。.利用分度頭可以加工多面體看分度頭的運(yùn)用視頻、齒輪、螺旋槽看銑螺旋槽視頻等分度頭原理： 萬能分度頭構(gòu)造圖 1分度手柄 2分度盤 3頂尖 4主軸 5轉(zhuǎn)動(dòng)體 6底座 7扇形夾萬能分度頭的傳動(dòng)表示圖1螺旋齒輪傳動(dòng) 2主軸 3刻度盤 4蝸輪傳動(dòng) 51齒輪傳動(dòng) 6掛輪軸7分度盤 8定位銷.在臥式銑床上，將齒坯套在心軸上安裝于分度頭和尾架頂尖中，對(duì)刀并調(diào)好銑削深度后開場(chǎng)銑第一個(gè)齒槽，銑完一齒退出進(jìn)展分度，依次逐個(gè)完成全部齒數(shù)的銑削。銑削麻花鉆和螺旋銑刀上的螺旋溝是

13、在臥式萬能銑床上進(jìn)展。.第五節(jié) 磨削的工藝特點(diǎn)及其運(yùn)用磨削加工是用砂輪以較高的線速度對(duì)工件外表進(jìn)加工的方法，其本質(zhì)是用砂輪上的磨料自工件外表層切除細(xì)微切屑的過程。根據(jù)工件被加工外表的性質(zhì)，磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削等幾種。一、磨削原理砂輪由無數(shù)高硬的粒狀磨料與黏結(jié)劑粘合而成。砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，每一外露的磨粒猶如銑刀上的一個(gè)刀齒，由于磨粒陳列無規(guī)那么，故刀齒的外形和角度都極不一致。有的能夠真正起到切削作用，能切下切屑，這在砂輪灰中可用磁鐵吸出極細(xì)的鐵屑可以證明。有的能夠太鈍了，不能切削，但仍可起到壓光作用，故磨削可以得到非常高的精度和很光滑的外表。砂輪的磨削過程，實(shí)踐上就是切削、刻劃和滑擦三

14、種作用的綜合.二、磨削的工藝特點(diǎn)1、精度高、外表粗糙度小。2、砂輪有自銳作用。3、背向磨削力FP較大。4、磨削溫度高。砂輪用鈍后要進(jìn)展修整，否那么磨削效率降低，而且會(huì)在工件外表產(chǎn)生燒傷。修整普通用裝載修整架上的金剛石筆進(jìn)展，與外圓車削類似。 砂輪的修整 .三、磨削的運(yùn)用和開展1、外圓磨削1在外圓磨床上磨外圓?？茨ネ鈭A視頻2在無心外圓磨床上磨外圓。 .2、孔的磨削孔的磨削可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)展，也可以在萬能磨床上進(jìn)展。 3、平面磨削看橫向磨削視頻.第四章 精細(xì)加工和特種加工第一節(jié) 精整和光整加工精整加工是消費(fèi)中常用的精細(xì)加工，它是指在精加工之后從工件上切除很薄的資料層，以提高工件精度和減小外表粗糙

15、度為目的加工方法。一、研磨IT5IT3, Ra值0.10.008 m1.研磨原理：研磨是用游離的磨粒經(jīng)過研具對(duì)工件進(jìn)展微量切削的過程。在加工過程中，工件外表會(huì)發(fā)生復(fù)雜的牧師和化學(xué)變化，工件外表上一層極微薄的資料將被切除。2.研磨方法：手工研磨：人手持研具或工件進(jìn)展研磨。機(jī)械研磨：在研磨機(jī)上進(jìn)展。 上、下研磨盤：可同向或反向旋轉(zhuǎn)。 .研磨外圓研磨平面 研磨內(nèi)圓機(jī)械研磨 分隔盤：由分隔盤帶動(dòng)與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)。研磨時(shí)下研磨盤子旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動(dòng)分隔盤旋轉(zhuǎn)，使工件得到既轉(zhuǎn)動(dòng)又滑動(dòng)的復(fù)雜而又不反復(fù)的運(yùn)動(dòng)軌跡。 .對(duì)于外形復(fù)雜的內(nèi)孔，難以制造適宜的研具時(shí)，還可采用擠壓研磨，方法是將工件放在專門的夾具內(nèi)，待

16、研磨的異形孔兩端與上下擠壓缸相通，擠壓缸內(nèi)充溢研磨劑，整套安裝放在油壓機(jī)任務(wù)臺(tái)上，兩活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推進(jìn)研磨劑流過異形孔，實(shí)現(xiàn)研磨的功能。 擠壓研磨 3研磨的特點(diǎn)及運(yùn)用1高的尺寸精度、小的Ra值，可提高外形精度，但不能提高位置精度。2提高零件的耐磨性、抗蝕性、疲勞強(qiáng)度和運(yùn)用壽命。3本錢低，消費(fèi)率低。 .二、 珩磨珩磨是利用珩磨頭對(duì)工件外表施加一定壓力，珩磨頭同時(shí)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除極小余量的精細(xì)加工方法，多用于珩磨鑄鐵套和鋼套的內(nèi)孔。 珩磨頭的構(gòu)造 珩磨頭上下運(yùn)動(dòng)的軌跡并不重合，而是調(diào)理到交叉成網(wǎng)狀，這樣可以使粗糙度Ra值下降。珩磨余量普通只留0.020.15mm, 尺寸公差等級(jí)可

17、達(dá)IT6IT4, 外表粗糙度Ra值為0.80.05m,適宜加工的孔徑范圍為15500mm。 .三、超級(jí)光磨1加工原理超精加工是利用裝在振動(dòng)頭上的細(xì)磨粒油石在一定壓力下對(duì)工件進(jìn)展微量切削的一種光整加工方法。振動(dòng)頭：在工件軸向進(jìn)給的同時(shí)作軸向低頻、小振幅振動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)展加工。切削液：構(gòu)成油膜；去除切屑和冷卻光滑；控制加工進(jìn)程。2、工藝特點(diǎn)及運(yùn)用自動(dòng)化程度高，本錢低；加工余量極小2-10um；外表質(zhì)量好，有利于儲(chǔ)存光滑油,耐磨性好;消費(fèi)率高；不能提高尺寸、外形、位置精度；運(yùn)用較廣。.四、 機(jī)械拋光拋光是對(duì)零件外表進(jìn)展修飾的一種方法。拋光普通只能得到光滑的外表或鏡面光澤，不能提高甚至不能保管原有的

18、加工精度。拋光后的外表粗糙度Ra值可達(dá)1.60.008mm。機(jī)械拋光有輪式拋光、滾筒拋光和振動(dòng)拋光幾種。 三種輪式拋光表示圖 滾筒拋光左和振動(dòng)拋光右 .五、 電鍍電鍍是用電化學(xué)的方法，在金屬、非金屬基體外表上堆積所需的另一種金屬或合金的過程。將具有導(dǎo)電外表的制件和鍍層金屬資料浸沉于含有某種金屬離子的電解質(zhì)溶液中，制件為陰極，鍍層金屬為陽極，在外電流作用下，金屬離子向陰極挪動(dòng)，即可在制件外表上構(gòu)成與基體結(jié)實(shí)結(jié)合的鍍層。陽極懸掛的鍍層金屬板用來不斷向電鍍液補(bǔ)充金屬離子，堅(jiān)持電鍍液的濃度。工業(yè)上常用的鍍層資料有鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀、鉑等多種。 以鍍鎳為例見圖，其電鍍液的一種配方是：硫酸鎳 15

19、0g/L250 g/L， 氯化鈉8 g/L12 g/L，硼酸 30 g/L35 g/L， 十二烷基硫酸鈉 0.05 g/L0.1 g/L。 .在陰極上的反響為：Ni2+ + 2e Ni 構(gòu)成鍍層2H+ + 2e H2在陽極上的反響為：Ni 2e Ni2+ 陽極溶解4OH 4 eNi+Ni 不但金屬可以電鍍，目前已開展到塑料、鮮花等非金屬資料也可以電鍍。關(guān)鍵是要使這些原來不導(dǎo)電的資料外表活化，可以導(dǎo)電。 .六、 噴涂熱噴涂將金屬或非金屬資料溶化, 靠緊縮氣體延續(xù)吹噴到制件外表上, 構(gòu)成與基體結(jié)實(shí)結(jié)合的涂層的方法稱為熱噴涂。經(jīng)過熱噴涂可使工件外表獲得耐磨、耐熱、減震、消音、絕緣、導(dǎo)電等物理化學(xué)性能

20、。噴涂熱源可用燃?xì)饣鹧妗㈦娀?、等離子弧或激光束等。噴涂資料可為金屬、合金、金屬氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等，資料形狀可為線材、棒材或粉末。對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、紙等幾乎一切的固體基體都可以進(jìn)展熱噴涂，基體可堅(jiān)持較低的溫度，因此可不變形。 粉末-火焰噴涂(左)等離子噴涂(中)和電弧噴涂(右)表示圖 .靜電噴涂靜電噴涂是用靜電噴槍使油漆霧化并帶上正電荷，與接地的工件間構(gòu)成高壓靜電場(chǎng)，靜電引力使漆膜均勻堆積在工件外表，構(gòu)成均勻的漆膜。此法比普通噴漆有更高的效率和更好的成膜質(zhì)量，常用于汽車、自行車、家用設(shè)備等大批大量消費(fèi)的自動(dòng)線上。圖示出了汽車車身的靜電噴涂情況。 汽車車身的靜電噴

21、涂 .第二節(jié) 特種加工一、 電火花加工EDM電火花加工的原理電火花加工是利用脈沖放電對(duì)導(dǎo)電資料的腐蝕作用去除資料，以獲得一定外形和尺寸的一種加工方法。脈沖電源 脈沖電壓 工具電極和工件電極上 任務(wù)液被電離 介質(zhì)被擊穿 放電通道 電場(chǎng)力作用下 電子奔向陽極 正離子奔向陰極 火花放電 電子離子高速運(yùn)動(dòng) 轟擊陽極和陰極 動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能10000電極外表金屬迅速熔化甚至汽化 工件外表構(gòu)成一個(gè)極小的圓坑 不斷進(jìn)給 工件不斷被蝕除。.電火花加工的特點(diǎn)及運(yùn)用可以用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電資料；加工特殊及復(fù)雜外形的工件；沒有機(jī)械加工時(shí)那樣的切削力，因此適于加工薄壁、

22、窄槽及微細(xì)精細(xì)的零件。脈沖電源的參數(shù)可以恣意調(diào)理，能在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)展粗加工、半精加工或精加工。精加工時(shí)Ra值可達(dá)0.04-10um。尺寸精度可達(dá)0.003-0.03mm。 加工型腔的各種工具電極 反拷法加工異形小孔 .二、 電火花線切割加工電火花線切割原理 電火花線切割加工最顯著的特點(diǎn)是，工具電極為一金屬絲常用鉬絲，所切割出的工件外形，是由數(shù)控系統(tǒng)微機(jī)控制器控制X、Y坐標(biāo)任務(wù)臺(tái)作相應(yīng)的挪動(dòng)而獲得的。為了保證很細(xì)的電極絲在火花放電時(shí)不致燒斷，電極絲以8-10m/s的速度不斷地作反復(fù)運(yùn)動(dòng)；為了充分地冷卻電極絲，需求往加工區(qū)噴注任務(wù)液；線切割機(jī)床加工原理圖 .三、 電解加工電解加工的原理電解加工是

23、利用金屬在電解液中陽極溶解來對(duì)工件進(jìn)展成形加工的一種方法。圖所示為電解加工原理圖。工件接直流穩(wěn)壓電源正極，工具接負(fù)極，兩極間堅(jiān)持0.11mm間隙,具有一定壓力的電解液從兩極間高速流過。加工開場(chǎng)時(shí)，工具陰極最接近工件陽極處的電流密度最大，單位時(shí)間內(nèi)耗費(fèi)的電量最多，陽極溶解也最快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進(jìn)給，工件就不斷地按工具陰極端部的型面溶解，電解產(chǎn)物不斷被高速流過的電解液帶走，最后工具的外形就被復(fù)制到工件上 。 電解加工原理圖 消費(fèi)率高于電火花加工，但消費(fèi)附屬設(shè)備多，占地廣，造價(jià)高，加工不夠穩(wěn)定，電解液機(jī)床有腐蝕作用.會(huì)污染環(huán)境，故運(yùn)用不如電火花加工廣。 .四、超聲加工超聲加工是一種變相

24、的機(jī)械加工，工具作超聲頻振動(dòng)，工具沖擊磨粒，而使被加工工件的資料遭到破壞。工具的超聲振動(dòng)：從超聲換能器獲得的。超聲換能器的鐵芯由磁致伸縮資料制成的鎳、鐵鎳合金、鐵鋁合金、鐵氧體等超聲加工的能源：振動(dòng)頻率為16-30hz的超聲波發(fā)生器，產(chǎn)生共振。共振變幅桿振幅擴(kuò)展傳到工具上擊碎工件 。 超聲波加工原理圖 .五、 激光加工 激光加工的原理與特點(diǎn)激光加工是利用激光發(fā)生器產(chǎn)生的高能激光束經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦成直徑幾十微米到幾微米的極小光斑，到達(dá)極高的能量密度，溫度達(dá)10000度以上，可使任何工件資料熔化甚至汽化，資料凹坑內(nèi)的金屬蒸汽迅速膨脹，壓力忽然增大，熔融物被爆射到外面，從而實(shí)現(xiàn)加工的過程。運(yùn)用1、打孔 如火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)上噴油嘴、化學(xué)纖維的噴絲板、鐘表上的寶石軸承、聚晶金剛石拉絲模上的微細(xì)孔等2、激光切割 可以切割任何資料，可以透過真空管外壁在其內(nèi)部聚焦而進(jìn)展切割。3、水晶內(nèi)部雕刻 使激光穿透水晶實(shí)體的外表，使之成為別具一格的工藝品。 .六、 水射流切割技術(shù)原理水射流切割技術(shù)是利用高速高壓的水流沖擊工件，因水流的壓強(qiáng)大于工件資料的破壞強(qiáng)度而實(shí)現(xiàn)切割的方法。水流速度高達(dá)每秒數(shù)百米，水壓到達(dá)1001000Mpa。切割軟且要求無污染的資料時(shí)用純水，切割硬資料時(shí)往往向水中參與些硬度不是太高的磨料粉，有時(shí)還參與一些泡沫生成劑?？梢郧懈顝能浀接驳母?/p>