薄膜組件封裝工藝簡介-薄膜組件封裝工藝簡介

1、消費工藝培訓主講：楊高平.主要內(nèi)容：封裝消費工藝流程清洗工序焊接工序層壓工序高壓釜工序.一、封裝工藝消費流程.制備傳來的前電池超聲波焊接攤鋪PVB合背板裁切PVB層壓工序廢品層壓半廢品層壓檢驗返修功率測試裝接線盒清洗包裝入庫高壓釜背玻璃清洗合格不合格.二、清洗工序.清洗工序：清洗工序的作用：把鋼化玻璃清洗干凈，到達工藝要求；封裝車間清洗機所清洗的是電池的背玻璃，這種背板玻璃是一種鋼化玻璃；.玻璃背板清洗工藝流程：入 料：把玻璃抬上清洗機，滾刷洗1：先噴堿液，在滾刷清洗滾刷洗2：超純水清洗風 切：噴淋洗：DI水洗+切液：兩組風刀枯燥：IR：出片.什么是鋼化玻璃：鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃

2、加工處置而成，是普通平板玻璃的二次加工產(chǎn)品；普通平板玻璃要求用特選品或一等品；浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級品。.什么是鋼化玻璃：鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化法。這里只引見物理法.什么是鋼化玻璃：物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它時將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度600時，經(jīng)過本身的形變消除內(nèi)部應力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。簡單說：普通玻璃或浮法玻璃，先加熱到600度左右，再急速冷卻，就得到鋼化玻璃；.鋼化玻璃：鋼化玻璃 Tempered glass/Reinforced glass 屬

3、于平安玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度,通常運用化學或物理的方法，在玻璃外表構成壓應力，玻璃接受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載才干，加強玻璃本身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。.鋼化玻璃的優(yōu)點：第一是強度較之普通玻璃提高數(shù)倍； 第二是運用平安，其承載才干增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的損傷極大地降低了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有35倍的提高，普通可接受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是平安玻璃中的一種。.鋼化玻璃的缺乏：1 . 鋼化后的玻璃不能再進展切割和加工，只能在鋼化前就對玻璃進展加工至需求的外形，再進

4、展鋼化處置。 2 . 鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃在溫差變化大時有自爆本人破裂的能夠性，而普通玻璃不存在自爆的能夠性。.鋼化玻璃自爆的緣由：鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發(fā)生的自動性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆，根據(jù)行業(yè)閱歷，普通鋼化玻璃的自爆率在4左右。自爆是鋼化玻璃固有的特性之一。 產(chǎn)生自爆的緣由很多，簡單地歸納以下幾種： 玻璃質量缺陷的影響 A玻璃中有結石、雜質B玻璃中含有硫化鎳結晶物 C玻璃外表因加工過程或操作不當呵斥有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易呵斥應力集中或導致鋼化玻璃自爆。 .鋼化玻璃自爆的緣由：鋼化玻璃中應力分布不均勻、偏移 玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度梯

5、度不均勻、不對稱。使鋼化制品有自爆的趨向，有的在激冷時就產(chǎn)生“風爆。假設張應力區(qū)偏移到制品的某一邊或者偏移到外表那么鋼化玻璃構成自爆。 鋼化程度的影響，實驗證明，當鋼化程度提高到1級/時自爆數(shù)達2025%。由此可見應力越大鋼化程度越高，自爆量也越大。 .清洗鋼化玻璃的條件：堿液：玻璃的主要成分是SiO2二氧化硅，玻璃上的污垢主要是被氧化以后的化合物，只需成分是硅酸類化合物，這時用弱減性液體清洗，到達酸堿中和反響，將外表的物質洗掉；加熱：清洗時要加熱，把堿液加熱到一定的溫度；.消費該當留意的事項：投入玻璃時，要細心檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的玻璃要先挑出來；重點是：有劃傷、掉塊、結石；.二、超聲波焊接工序

6、.超聲波焊接工序：超聲波焊接工序在消費中的作用：在電池上貼雙面膠，貼鋁鎳復合帶，焊接鋁帶；.焊接的工藝流程：接納電池板：傳來的電池進入焊接機貼雙面膠：粘貼絕緣雙面膠貼復合帶：復合帶是鋁鎳符合資料，焊接鋁帶：超聲波焊接鋁帶，把鋁帶焊接在電池板上；.超聲波：超聲波是指與聲波具有一樣的物理性質，但頻度到達20000Hz以上，高于人耳聽力范圍的動搖景象；其特征：是波長短，近似于直線傳播，在固體和液體內(nèi)衰減小，能量集中，可構成高強度、猛烈振動，引起激震波，液體中的空化作用等，產(chǎn)活力械、光、熱、電、化學和生物等各種效應，被現(xiàn)代科技廣泛運用。.超聲波金屬焊接的原理：超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振

7、動波傳送到兩個需焊接的金屬工件外表，再施以一定的壓力，使金屬外表相互摩擦而構成分子層之間的熔合，到達焊接的目的。超聲波焊接只適用于柔軟韌性的金屬焊接；.超聲波金屬焊接機：.超聲波金屬焊接機：.超聲波焊接的優(yōu)點：1，節(jié)能 2，無需配備散煙散熱的通風安裝 3，本錢低,效率高 4，容易實現(xiàn)自動化消費.超聲波焊接的缺陷：所焊接金屬件不能太厚，普通小于或等于5mm；焊點位不能太大；需求加壓；.超聲波焊接機的主要參數(shù)：功 率：超聲波發(fā)生器的功率，輸出能 量的大?。缓附訒r間：焊頭壓在鋁帶上以后，發(fā)出超聲波的時間長短；焊頭壓力：焊頭壓鋁帶的壓力；.焊接質量的要求：鋁帶外表平整，無褶皺、斷裂，居中；無焊穿，虛焊

8、景象，焊接結實； 鋁帶和復合帶交匯點焊接結實，交匯點下面不得有雙面膠；復合帶和鋁帶充分接觸；焊點面積到達交匯面積的60%；.三、層壓機工序層壓機.層壓工序：層壓工序的作用：把焊好鋁帶的前電池板、PVB膠膜、背板玻璃壓合到一同； 太陽能電池組件層壓機是實現(xiàn)從原資料到太陽能電池板過渡的關鍵設備；.層壓工序：層壓機：.層壓工序：層壓機：.層壓機：層壓機分為三段：進料級主機 層壓級出料級.層壓機構造機構圖：Page 34出料臺主機進料臺加熱站任務臺真空泵.層壓機的工藝流程：開蓋上室真空放入待壓組件合蓋下室抽空上室充氣層壓過程下室充氣開蓋取出電池板；.層壓機任務原理層壓機就是在真空條件下把多層物質進展壓

9、合的機械設備。真空層壓機運用于太陽能電池組裝消費線上。我們稱之為太陽能電池組件層壓機。無論層壓機運用于哪種作業(yè)，其任務原理都是一樣的。那就是在多層物質的外表施加一定的壓力，將這些物質嚴密地壓合在一同。所不同的事根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不一樣。.層壓：非晶1鋼化玻璃2PVB膠膜3前電池板背板玻璃PVB膠膜前電池板.層壓：晶硅1鋼化玻璃2EVA3電池串4EVA5背板TPT .層壓機的作用：層壓機的作用就是要把這些物質壓合在一同，并要求壓合后，到達以下目的：1、層壓后無氣泡2、相融物質要融為一體3、無法相融物質間要有一定的粘結強度。.層壓機的主要構造溫度控制系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)：真空系統(tǒng)：PLC工

10、控系統(tǒng)：傳輸系統(tǒng)：共5大控制系統(tǒng)構成。.層壓的工藝條件：a.壓力；b.溫度；c.真空度；d.時間；這4個條件是層壓機封裝太陽組件的必備條件。.層壓機的一些重要目的：層壓機的重要參數(shù)1、 主體資料：鋁合金或不銹鋼，不建議運用普通鋼。2、 真空抽氣速率3、 溫度控制精度4、 溫度均勻性5、 層壓高度6、 開啟方式7、 整機功率.以非晶硅車間1#層壓機為例，詳細的引見層壓機的性能：.三、層壓機工序裁切與攤鋪.PVB資料的概述：聚乙烯醇縮丁醛Polyvinyl butyral簡稱PVB。 PVB是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反響得到的高分子化合物。本身含有很多的羥基，OH基，可以與一些熱固型樹脂T

11、hermosetting resin產(chǎn)生架橋反響Cross linking reaction以提升耐化學藥品性及涂膜硬度等性能。并具有優(yōu)良涂膜高透明性Transparent彈性(elastic)、韌性Toughness、耐強堿、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。.PVB資料：.PVB資料的運用范圍：制造夾層、平安玻璃用的最正確粘合資料，同時在建筑幕墻、櫥窗、銀行柜臺、監(jiān)獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領域也有廣泛的運用。.PVB的性質：1 PVB的物理性質：密度：107gcm3。 分子量：自30-45k. 折射率：1488(20)。 吸水率：不大于4。 軟化溫度：60-65。 玻璃化溫

12、度：66-84度以聚合度不同而不同。 溶解性：可以溶解于大多數(shù)醇、酮、醚、酯類有機 溶劑，不溶于碳羥類溶劑，如汽油等石油溶劑。 .PVB的性質：2PVB的化學性質：涂料具有高適用性、彈性、高韌性、兼容性。 耐強堿、耐油性、可撓性與低溫抗沖擊性。 添加可塑劑后，皮膜柔軟性特優(yōu)。 運用膠合平安玻璃中間膜，使玻璃具有強大的耐沖擊與耐穿透力。 與無機材質之接著強度、架橋性、放蝕性優(yōu)良。 依PVB之不同能基Functional group可溶于醇、酮、酯等類溶劑。.PVB的優(yōu)缺陷：優(yōu)點：PVB的粘著力更好，國外同行業(yè)引薦運用，特別是光伏幕墻面；PVB抗沖擊才干大于EVA；缺陷：價錢比EVA貴；. PVB

13、的技術要求：PVB的外觀要求項目規(guī)格0.38mm0.76mm外觀無色或微黃透明薄膜表面平整，不存在劃傷、折痕點狀條雜物及氣泡0.05mm允許分散存在，每卷不超過10處0.05mm每卷不超過8處每卷不超過5處作出標記。每處定義0.5延長米。每處加放1米.PVB的幾何尺寸：幾何尺寸厚度mm0.380.020.760.02均勻度25mm距離內(nèi)橫向厚度偏差不超過15m50mm距離內(nèi)橫向厚度偏差不超過20m長度公差m0-50-2寬度偏差mm0-10.3 PVB的其它技術要求水分含量 %0.4-0.6拉伸程度 Mpa20.0斷裂伸長率 %200霧度 % 0.4收縮率 (60/15min) %12PVB的其

14、它技術要求：.PVB裁切的要求：裁切的尺寸要符合要求；不允許一次裁切大量PVB擱置很長時間后才運用，原那么上每次裁切最多30-60塊，裁切好的PVB要在30分鐘內(nèi)投入運用；班長，要根據(jù)消費情況，安排好裁切PVB的數(shù)量，嚴禁停產(chǎn)后依然有大量的PVB沒有運用，出現(xiàn)此類情況清查班長責任；.PVB裁切的要求：裁切完成后要包好支架上的PVB，包裹要嚴密，放置受潮污染；沒有運用的裁切好的PVB要包裹要嚴密，放置受潮污；.四、高壓釜工序.高壓釜工序：高壓釜工序的作用：把層壓的半廢品進展蒸壓，使之成為廢品； .高壓釜工序：高壓釜內(nèi)部： .高壓釜：玻璃高壓釜又稱蒸壓釜設備是一個臥式高壓容器，它是對初壓后的平板夾層玻璃或弧形夾層玻璃進入釜后，經(jīng)過加溫加壓，使之玻璃與PVB膠片全面結合結實，是A類干法夾層玻璃消費線最后一道工序的關鍵設備。高壓釜原來是夾膠玻璃消費線的設備，如今是把這種設備借用到了非晶硅玻璃消費線中來了；.高壓釜構造： 高壓釜的整體機構如下：釜體，空壓機，冷干機，過濾器，進氣管，排氣管，水泵，進水管，排水管，紅外加熱管； 釜內(nèi)加熱區(qū)分為四個區(qū)：上區(qū)，中區(qū)，下區(qū)，補償區(qū)。 .高壓釜操作流程：開門把放有電池片的小車推入高壓釜關門點擊自動運轉按鈕，高壓釜開場自開任務；.高壓釜任務的階段自開任務的流程：高壓釜的六個階段：升溫升壓升