企業(yè)部門規(guī)劃具體方案資料

1、 / 12 / 12品質(zhì)部門規(guī)劃方案自從來到公司已有一段日子，上級領導基于公司長期戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB 事業(yè)部與手機事業(yè)部兩個工廠場地、設備、人力等資源的統(tǒng)一經(jīng)管與規(guī)劃，決定將兩個工廠的品質(zhì)部門進行整合，實現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)經(jīng)管與控制，以達到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量經(jīng)管的目的。一 現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部、手機事業(yè)部工廠與DVB 事業(yè)部工廠三部分。由于兩個工廠之前分居兩地，都是獨立經(jīng)管主體。兩廠在品質(zhì)經(jīng)管的方式方法上略有不同：手機事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制方面較健全，建立有專門的品質(zhì)經(jīng)管部門與系統(tǒng)；而DVB 事業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與經(jīng)管品質(zhì)。* 對于手機事業(yè)部，品

2、質(zhì)部從開始的無到有，從之初的簡單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對健全，是大家努力的結(jié)果。但同時還存在某些不足與缺乏的地方：人員建制方面：由于手機工廠有SMT 與手機組裝兩個車間，公司的產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次的特點及初期手機工程屬于探索與經(jīng)驗積累階段，加上其他各種客觀因素考量，造成在人員配置及招聘方面時斷時續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為7 人： IQC 對于DVB 事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，只是最近在DVB 車間現(xiàn)場及與DVB 事業(yè)部的相關同事的交流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個簡單的分析下：1. 人員建制與構(gòu)架方面：目前 DVB 事業(yè)部沒有建立專門的品質(zhì)部門，也沒有專門的品質(zhì)人

3、員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與經(jīng)管。2. 規(guī)范規(guī)范方面： 1 人負責 SMT 的電子料及組裝的手機組裝料件）， IPQC* 3 人（ SMT*2 人；組裝* 1 人） ， QA *2 人（ SMT* 2 人） ， OQC* 1 人（負責組裝的抽檢與出貨） 。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3 人（ SMT*2 人（負責SMT 白夜班） ，組裝 IPQC*1 人） 。特別是IQC來料檢驗方面：雖然IQC 規(guī)范規(guī)范設備工具等必要條件都已籌備好，但一直沒有真正運行起來。經(jīng)管流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點及本身的局限，在來料檢驗流程經(jīng)管，出貨控制經(jīng)管，品質(zhì)過程控制經(jīng)管及供應商選

4、擇及評估控制經(jīng)管等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。全員的品質(zhì)觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育方面：“工作中，每個人都是品質(zhì)人員，每個動作都與品質(zhì)相關，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動作的總合而產(chǎn)生的結(jié)果”“ 每個員工都是品質(zhì)的直接制造者”。 實際中， 部分員工在這方面做的不夠，有的認為“我是 #人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”。培養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識，形成良好的質(zhì)量素養(yǎng)是一個公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠遠不夠。來料檢驗控制方面：之前的來料經(jīng)管情況是：由沙井工廠倉庫來料驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上線生產(chǎn)，由于時間緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作一直未有效運作起來。質(zhì)

5、量經(jīng)管體系的建立與完善：在 QMS 方面，進廠之初已經(jīng)開始準備，針對原福永工廠做了個初步規(guī)劃，但因當時工廠的實際情況及多方面的條件的不成熟，目前只對品質(zhì)部作了初期的建立與規(guī)范，QMS 培訓方面只完成兩堂課的培訓，還未在其他部門進行推動；后來由于手機工程的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當中。在這方面，有待進一步加強與完善。有一定的規(guī)范規(guī)范，不夠完善，待進一步健全.過程品質(zhì)控制與經(jīng)管：主要在易廠長主導下，由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與經(jīng)管。需要進一步的專業(yè)化、規(guī)范化、 具體化。.來料檢驗控制方面：目前來料經(jīng)管情況是：由倉庫來料驗收，初步檢驗，沒有專門設立檢驗人員進行嚴格來料檢驗控制與經(jīng)管 （由于生產(chǎn)

6、產(chǎn)品的部分來料考慮成本等因素，采購的物料多為舊料或低成本料，這就容易造成產(chǎn)品不 良或引起的報廢不良， 甚至后續(xù)的客戶投訴不良等問題。此類問題目前是 DVB不良中占重大比例的不良與問題點）.品質(zhì)監(jiān)控與經(jīng)管方面：由于沒有專門的品質(zhì)部門，在來料一生產(chǎn)一出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的對產(chǎn)品品質(zhì)與過程進行 監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一對相互制約、 相互促進的因素與條件， 只有在生產(chǎn)中進行有效的品質(zhì)控制， 在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠來看，這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。一個公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公 司他們都有一個共同點： 那

7、就是在生產(chǎn)與品質(zhì)之間找到了一個相對的平衡點：這也就是品質(zhì)部門的原則及目標.二.具體規(guī)劃1.組織構(gòu)架:電 子 物 料 檢 驗IQ C供 SMT段品質(zhì)組裝段品質(zhì)DIP段品質(zhì)1 LJL膠五金件檢驗IQC應 商 品 質(zhì) 保 證S QA組裝段品質(zhì)OQC2.人員配置: 11品質(zhì)經(jīng)理1名IQC品質(zhì)組人 員預計：4人組裝段OQC*1人 ） d手機事業(yè)部品 質(zhì)組人員預計：7人（SMT段含 白/夜班）品質(zhì)部門規(guī)劃預計總共：17人3.崗位說明：IQC組長：全面負責來料檢驗工作安排、計劃、人員督導等日常經(jīng)管；指導來料品質(zhì)異常之分析處理；指導SQA的日常工作、協(xié)助分析處理供應商相關事宜（包括供應商的選擇、評價、審核等）

8、；相關品質(zhì)報表報告的匯總分析；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC:來料之檢驗工作，日常報表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA:來料異常的分析處理；來料不良的返工、調(diào)選、退貨及供應商來廠返工的安排處理；與供應商的溝通協(xié)商異常物料的處理；對供應商的日常考核評價、選擇、審核等手機事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責 SMT與手機組裝段的經(jīng)管；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關規(guī)范規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對料確認及協(xié)助 QA首件檢驗；

9、如實填寫日常記錄報表QA:抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；3 / 121. 初期目標階段： / 12 / 12OQC:負責手機出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB 事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責DVB 之 DIP 段與組裝段的經(jīng)管工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關規(guī)范規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實填寫日常記錄報表QA:抽樣檢驗及首件確認；

10、根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC:負責DVB產(chǎn)品出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4. 部門職責：稽核現(xiàn)場作業(yè)狀況與工作紀律過程質(zhì)量控制、分析及處理來料品質(zhì)檢驗與供應商品質(zhì)經(jīng)管供應商的選擇、評估及審核出貨品質(zhì)抽查檢驗與管控客戶投訴分析及處理品質(zhì)異常分析及處理重要實驗驗證與分析工廠 5S 檢查與監(jiān)督質(zhì)量經(jīng)管體系的建立、維持及審核等公司品質(zhì)的相關制度規(guī)范及規(guī)范的制定與執(zhí)行推動重大工程工程的主導/參與/執(zhí)行/監(jiān)督公司的各種品質(zhì)活動的制定、開展與推動公司員工的品質(zhì)相關的各種培訓與宣導與其他各部門共力協(xié)作，達成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)

11、任務在相關部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量在上級領導的領導下，完成具體的質(zhì)量指標，部門的品質(zhì)目標，公司的品質(zhì)目標5.質(zhì)量經(jīng)管：品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題，只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個方面著手：設計階段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。量產(chǎn)前階段：一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設計做基礎。可以說沒有人可把一個產(chǎn)品設計好后就不會出問題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測試、以及可靠性測試，并且重視每一個可能的隱患。在試產(chǎn)時就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預防與改善工作，而實驗改善一

12、定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時品質(zhì)負責分析解決現(xiàn)場的重大問題之外還要肩負起實驗室的工作。（目前根據(jù)公司實際情況，暫不設置QE 品質(zhì)工程職能）來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴格謹慎，在生產(chǎn)之前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關不良，而影響生產(chǎn)進度和增加不良成本。這就要求檢驗工作要嚴格按程序、規(guī)范、規(guī)范執(zhí)行。對于特采或免檢過程，須認真評估其可能引起的風險及后果，以作參考，且須在客戶和廠長的簽字同意條件下，方可實施特采或免檢程序。對于檢驗出的來料異常，及時反饋組長及SQA,必要時召開 MBR會議，最大限度地減少來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進度的影響。同時，供應商經(jīng)管方面也是不可忽視的。

13、這就關系到供應商的選擇、評審，有時需要到廠家進行指導。這項工作要求SQA 有相對強的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，或許還能找到問題的真正根源。實際上，客戶與供應商的關系是雙向制約促進的，我們在選擇供應商，同時供應商也在觀察及評估“客戶給他帶來什么，值不值得”，因此他們也會對相關客戶進行重要程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供應商我們要秉著嚴格，適當時靈活方法去經(jīng)管。有必要時可派技術(shù)人員到廠家指導改善。須和供應商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。制程控制階段制程控制主要是注意對一些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控和過

14、程質(zhì)量檢驗,目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素。過程檢驗可起到兩種作用：檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗工序能力過程檢驗通常有三種形式：（ 1 ） 首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報廢的有效措施。首件檢驗一般采用 “三檢控制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件 ”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。巡回檢驗：巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序,按各過程中的抽樣計劃來進行的, IPQC 定時或定點對操作人員的工作紀律、工作執(zhí)

15、行力、是否按規(guī)范作業(yè)及抽查現(xiàn)場階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對整個生產(chǎn)品質(zhì)進行全面的控制QA 抽檢： QA 的工作主要是抽樣檢驗，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個生產(chǎn)的品質(zhì)狀況。然而只這樣做的話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動性與局限性。QA 的工作應該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結(jié)合QA 出貨檢驗的實際檢驗情況，并及時協(xié)助 IPQC 現(xiàn)場改善問題與不良。5.4 出貨檢驗：出貨規(guī)范及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定,品質(zhì)對出貨要求及客戶要求要牽頭解決,特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級做最后評估,并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運行。但在

16、規(guī)范流程上須進一步的完善、制度化。5.5 質(zhì)量經(jīng)管體系:目前公司在QMS 方面還沒有真正的導入與推行，當前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日?；楹?S經(jīng)管方面做相關工作.初步建立體系質(zhì)量方針及手冊及運作程序（二級文件），完善作業(yè)指導及相關必要的記錄（三、四級文件）并試行,進行QMS 相關培訓工作。加強相關人員全面了解,并能在日常工作中指導監(jiān)督生產(chǎn)中相關工作的執(zhí)行情況，提高體系的執(zhí)行力.5S經(jīng)管工作的逐步細化推進。后續(xù)適當時考慮與規(guī)劃公司的質(zhì)量經(jīng)管體系的認證工作。5.6 客戶方面:目前在手機工程過程中，客戶投訴較多，同時暴露出生產(chǎn)、控制、預防、處理客訴方面的問題與不足。這也就需要在處理客訴過程中，

17、要求我們有靈活性,耐心,虛心地協(xié)商合作精神,自信負責的態(tài)度,有條理快速有效的反饋預防改進機制.在應對客戶訪廠調(diào)查評估,要有相對好的現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)場秩序紀律,爭取在客戶方面留下或者說保持一個良好的品質(zhì)及公司形象。規(guī)劃進度安排及初、中、長期目標. 品質(zhì)部規(guī)劃進度安排：. 品質(zhì)部初、中、長期規(guī)劃目標：初步完成品質(zhì)部門的關于 DVB與手機事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、DVB品質(zhì)工作的交接等）對整個品質(zhì)部門的工作整合，具體規(guī)劃的實施：工作重點：品質(zhì)部門各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標與指標；來料檢驗工作的正式運行，嚴格規(guī)范檢驗流程/規(guī)范與把關檢驗工作，做好公司品質(zhì)的第一道品質(zhì)預防關卡。短

18、期部門品質(zhì)階段性目標及指標IQC漏檢率QA抽檢合格率QA抽檢批通率過程中來 料不良率制程品質(zhì) 合格率客戶退 貨率客戶調(diào)查 滿意度月度品質(zhì) 異常事故DVB數(shù)碼產(chǎn)品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1手機產(chǎn)品 系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1部門指標2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%2.中期目標階段：公司品質(zhì)經(jīng)管步入正常軌道，各種流程規(guī)范基本建立并運行正常公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、重要工序、關鍵管控點的品質(zhì)監(jiān)控良好，過程品質(zhì)不良率屬于正?？刂扑疁剩?戶投訴少，來料控制狀態(tài)良好。質(zhì)量經(jīng)管體系已經(jīng)初步建

19、立，試運行狀態(tài)良好，內(nèi)部審核與評估通過。體系改善及措施的實施推動 狀況良好在品質(zhì)成本控制與經(jīng)管方面比初期有大幅度的提升.長期目標階段：公司的品質(zhì)控制與經(jīng)管已經(jīng)規(guī)范化，形成具有公司特點的品質(zhì)品牌與良好品質(zhì)聲譽在行內(nèi)的產(chǎn)品加工與生產(chǎn)中，具有較好的品質(zhì)競爭力與影響力爭取做到低成本、高品質(zhì)、快速度與高效率“以上為品質(zhì)部門規(guī)劃方案，不足之處，請不吝指正!報告人：2009-1-14品質(zhì)部門規(guī)劃方案自從來到公司已有一段日子，上級領導基于公司長期戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB事業(yè)部與手機事業(yè)部兩個工廠場地、設備、人力等資源的統(tǒng)一經(jīng)管與規(guī)劃，決定將兩個工廠的品質(zhì)部門進行整合，實現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì) 經(jīng)管與控制，以達到降低成本及

20、優(yōu)化質(zhì)量經(jīng)管的目的?，F(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部、手機事業(yè)部工廠與DVB事業(yè)部工廠三部分。由于兩個工廠之前分居兩地，都是獨立經(jīng)管主體。兩廠在品質(zhì)經(jīng)管的方式方法上略有不同：手機事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制 方面較健全，建立有專門的品質(zhì)經(jīng)管部門與系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與經(jīng)管品質(zhì)。 / 12 / 12* 對于手機事業(yè)部，品質(zhì)部從開始的無到有，從之初的簡單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對健全，是大家努力的結(jié)果。但同時還存在某些不足與缺乏的地方：人員建制方面：由于手機工廠有SMT 與手機組裝兩個車間，公司的產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次的特點及初期手機

21、工程屬于探索與經(jīng)驗積累階段，加上其他各種客觀因素考量，造成在人員配置及招聘方面時斷時續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為7 人： IQC 對于 DVB 事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，只是最近在DVB 車間現(xiàn)場及與DVB 事業(yè)部的相關同事的交流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個簡單的分析下：1. 人員建制與構(gòu)架方面：目前 DVB 事業(yè)部沒有建立專門的品質(zhì)部門，也沒有專門的品質(zhì)人員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與經(jīng)管。2. 規(guī)范規(guī)范方面：有一定的規(guī)范規(guī)范，不夠完善，待進一步健全3.過程品質(zhì)控制與經(jīng)管：主要在易廠長主導下，由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與經(jīng)管。需要進一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4.來

22、料檢驗控制方面：目前來料經(jīng)管情況是：由倉庫來料驗收，初步檢驗，沒有專門設立檢驗人員進行嚴格來料檢驗控制與經(jīng)管（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來料考慮成本等因素，采購的物料多為舊料或低成本料，這就容易造成產(chǎn)品不良或引起的報廢不良，甚至后續(xù)的客戶投訴不良等問題。此類問題目前是DVB 不良中占重大比例的不良與問題點）8. 品質(zhì)監(jiān)控與經(jīng)管方面：由于沒有專門的品質(zhì)部門，在來料 生產(chǎn)出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的對產(chǎn)品品質(zhì)與過程進行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一對相互制約、相互促進的因素與條件，只有在生產(chǎn)中進行有效的品質(zhì)控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠來看，這兩者忽視任意其中之一，都是

23、不正常的，也是不好的。一個公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公 1 人負責 SMT 的電子料及組裝的手機組裝料件）， IPQC* 3人（ SMT* 2 人；組裝* 1 人） ， QA *2 人（ SMT* 2 人） ， OQC* 1 人（負責組裝的抽檢與出貨） 。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3 人 （ SMT*2 人 （負責 SMT 白夜班） ， 組裝 IPQC*1 人） 。 特別是 IQC來料檢驗方面：雖然IQC 規(guī)范規(guī)范設備工具等必要條件都已籌備好，但一直沒有真正運行起來。經(jīng)管流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點及本身的局限，在來料檢驗流程經(jīng)管，出貨控制經(jīng)管，品質(zhì)

24、過程控制經(jīng)管及供應商選擇及評估控制經(jīng)管等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。全員的品質(zhì)觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育方面：“工作中，每個人都是品質(zhì)人員，每個動作都與品質(zhì)相關，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動作的總合而產(chǎn)生的結(jié)果”“ 每個員工都是品質(zhì)的直接制造者”。 實際中， 部分員工在這方面做的不夠，有的認為“我是 #人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”。培養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識，形成良好的質(zhì)量素養(yǎng)是一個公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠遠不夠。來料檢驗控制方面：之前的來料經(jīng)管情況是：由沙井工廠倉庫來料驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上線生產(chǎn)，由于時間緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作

25、一直未有效運作起來。質(zhì)量經(jīng)管體系的建立與完善：在 QMS 方面，進廠之初已經(jīng)開始準備，針對原福永工廠做了個初步規(guī)劃，但因當時工廠的實際情況及多方面的條件的不成熟，目前只對品質(zhì)部作了初期的建立與規(guī)范，QMS 培訓方面只完成兩堂課的培訓，還未在其他部門進行推動；后來由于手機工程的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當中。在這方面，有待進一步加強與完善。這也就是品質(zhì)部門的原則司他們都有一個共同點： 那就是在生產(chǎn)與品質(zhì)之間找到了一個相對的平衡點: 及目標.二.具體規(guī)劃1.組織構(gòu)架:品質(zhì)經(jīng)理IQC組長手機事業(yè)部品質(zhì)組長DVB事業(yè)部品質(zhì)組長DIP段品質(zhì)電 子 物 料 檢 驗I QCSMT段品質(zhì)組裝段品質(zhì)供組裝段品

26、質(zhì)金件檢驗品質(zhì)保證2.人員配置:IQC組長*1人IQC *2 人IQC品質(zhì)組人員預計：4人SQA*1 人r組長*1人 TSMT-IPQC*2 人SMT-QA*2 人j手機事業(yè)部品I質(zhì)組人員預計：； 7人（SMT段含I白/夜班）組裝段IPQC*1人組裝段OQC*1人17人.崗位說明：IQC 組長：全面負責來料檢驗工作安排、計劃、人員督導等日常經(jīng)管；指導來料品質(zhì)異常之分析處理；指導 SQA 的日常工作、協(xié)助分析處理供應商相關事宜（包括供應商的選擇、評價、審核等）；相關品質(zhì)報表報告的匯總分析；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC:來料之檢驗工作，日常報表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA:來料

27、異常的分析處理；來料不良的返工、調(diào)選、退貨及供應商來廠返工的安排處理；與供應商的溝通協(xié)商異常物料的處理；對供應商的日?？己嗽u價、選擇、審核等手機事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責SMT 與手機組裝段的經(jīng)管；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關規(guī)范規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對料確認及協(xié)助 QA首件檢驗；如實填寫日常記錄報表QA:抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC:負責手機出貨檢驗

28、工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB 事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責DVB 之 DIP 段與組裝段的經(jīng)管工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關規(guī)范規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實填寫日常記錄報表QA:抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC:負責DVB產(chǎn)品出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì). 部門職責：稽核現(xiàn)場作業(yè)狀況與工

29、作紀律過程質(zhì)量控制、分析及處理來料品質(zhì)檢驗與供應商品質(zhì)經(jīng)管供應商的選擇、評估及審核出貨品質(zhì)抽查檢驗與管控客戶投訴分析及處理品質(zhì)異常分析及處理重要實驗驗證與分析工廠5S 檢查與監(jiān)督質(zhì)量經(jīng)管體系的建立、維持及審核等公司品質(zhì)的相關制度規(guī)范及規(guī)范的制定與執(zhí)行推動重大工程工程的主導/參與/執(zhí)行/監(jiān)督公司的各種品質(zhì)活動的制定、開展與推動公司員工的品質(zhì)相關的各種培訓與宣導與其他各部門共力協(xié)作，達成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務在相關部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量在上級領導的領導下，完成具體的質(zhì)量指標，部門的品質(zhì)目標，公司的品質(zhì)目標5.質(zhì)量經(jīng)管：品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題，只有發(fā)現(xiàn)了問題才

30、能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個方面著手：設計階段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。量產(chǎn)前階段：一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設計做基礎。可以說沒有人可把一個產(chǎn)品設計好后就不會出問題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測試、以及可靠性測試，并且重視每一個可能的隱患。在試產(chǎn)時就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預防與改善工作，而實驗改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時品質(zhì)負責分析解決現(xiàn)場的重大問題之外還要肩負起實驗室的工作。（目前根據(jù)公司實際情況，暫不設置QE 品質(zhì)工程職能）來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴格謹慎，在生產(chǎn)之

31、前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關不良，而影響生產(chǎn)進度和增加不良成本。這就要求檢驗工作要嚴格按程序、規(guī)范、規(guī)范執(zhí)行。對于特采或免檢過程，須認真評估其可能引起的風險及后果，以作參考，且須在客戶和廠長的簽字同意條件下，方可實施特采或免檢程序。對于檢驗出的來料異常，及時反饋組長及SQA,必要時召開 MBR會議，最大限度地減少來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進度的影響。同時，供應商經(jīng)管方面也是不可忽視的。這就關系到供應商的選擇、評審，有時需要到廠家進行指導。這項工作要求SQA 有相對強的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，或許還能找

32、到問題的真正根源。實際上，客戶與供應商的關系是雙向制約促進的，我們在選擇供應商，同時供應商也在觀察及評估“客戶給他帶來什么，值不值得”，因此他們也會對相關客戶進行重要程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供應商我們要秉著嚴格，適當時靈活方法去經(jīng)管。有必要時可派技術(shù)人員到廠家指導改善。須和供應商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。制程控制階段制程控制主要是注意對一些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗,目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素。過程檢驗可起到兩種作用：檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗工序能

33、力過程檢驗通常有三種形式：（ 1 ） 首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報廢的有效措施。首件檢驗一般采用 “三檢控制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件 ”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。（2）巡回檢驗：巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序 ，按各過程中的抽樣計劃來進行的 ，IPQC定時或定點對操 作人員的工作紀律、工作執(zhí)行力、是否按規(guī)范作業(yè)及抽查現(xiàn)場階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對整個生產(chǎn)品質(zhì)進行全 面的控制QA抽檢：QA的工作主要是抽樣檢驗，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個生產(chǎn)的品質(zhì)狀況。然而只這樣做的話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動性與局限性。QA的工作應該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結(jié)合 QA出貨檢驗的實際檢驗情況，并及時 協(xié)助IPQC現(xiàn)場改善問題與不良。5.4出貨檢驗：出貨規(guī)范及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定，品質(zhì)對出貨要求及客戶要求要牽頭解決，特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級做最后評估，并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。