海綿城市生態(tài)補(bǔ)水工程施工組織設(shè)計

1、第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程施工組織設(shè)計編制人：批準(zhǔn)人：審核人：鶴壁市海陽市政工程有限公司年月日1目錄第一章編制依據(jù) .1第二章工程概況 .2第三章工程總體施工部署 .4第四章工程施工方案 .10第五章施工準(zhǔn)備 .35第六章施工總進(jìn)度計劃 .40第七章各項資源需要量計劃 .41第八章質(zhì)量保證措施及HSE 管理措施 .45第九章特殊環(huán)境的施工 .79第十章工期保證措施 .80第十一章冬季施工措施 .83第十二章材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施.86第十三章降低成本措施 .89第十四章信息及文控管理措施 .90第十五章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) .96第十六章場地平面布置圖 .972第一章編制依據(jù)鶴壁市海綿

2、城市生態(tài)補(bǔ)水工程設(shè)計圖紙2.室外排水設(shè)計規(guī)范（GB50014-2006 ）3. 城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范（GB50289-98 ）4. 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（ GB50286-2008 ）5. 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20081第二章工程概況工程概述本工程為第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程。其中向淇河補(bǔ)水段管線全長為 830 米，管材以螺旋鋼管為主管道；棉豐渠引水工程管線全長為940 米，管材以 DE600PE 管為主管道，材質(zhì)：PE 實壁管，圖紙設(shè)計水平穿越長度為940米,用于棉豐渠補(bǔ)水，擬建工程場地地貌為黃河路人行道北側(cè)2 米位置。本工程定向鉆穿越工期為1 個月 ，

3、溝槽開挖工期為1 個月。自然條件、地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場地形地貌觀察，施工段地層主要分為a. 粉質(zhì)粘土：以可塑狀態(tài)為主，局部軟塑狀態(tài)，中壓縮性b. 卵礫石：分布不均勻，變化較大；c. 設(shè)計管道穿越地層為粉質(zhì)粘土層和卵礫石層。主要工程量主要工程量表工程序號項目名稱單位備注量線路總長m940水平長度9281、作業(yè)帶清理及掃線m9002、管溝土方開挖與回填m303、管道清掃試壓m9404、定向鉆穿越637.4m6505、警示牌個22主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期一穿越設(shè)備1定向鉆機(jī)DWT-10001中國華元2002自動泥漿循環(huán)系MP-10002統(tǒng)2中國華元20033泥漿攪拌罐MM

4、-202中國華元20034發(fā)電機(jī)120 千瓦2中國20005鉆桿5 15020026擴(kuò)孔器619997工具房1自制2003二焊接設(shè)備1熱熔機(jī)LN-4001200020012銑刀11999、2000三施工機(jī)械、機(jī)具1單斗挖掘機(jī)PC-200C1日本加騰19992汽車吊 161徐州重工20013發(fā)電機(jī)組120KW11995 20004清管器BS-SW101自制200435空壓機(jī)20m/min1美國20013第三章 工程總體施工部署項目組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理（ 1 人）技術(shù)負(fù)責(zé)人（ 1 人）工施Q經(jīng)綜程工H營合技管S管管術(shù)理E理理部部部部部半綜定自合向動作鉆焊業(yè)穿機(jī)機(jī)越組組機(jī)項目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門責(zé)任2

5、.1項目經(jīng)理2.1.1全面負(fù)責(zé)組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.1.2組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。2.1.3組織對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE 培訓(xùn)。2.1.4組織制定項目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實施。2.1.5組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。2.1.6組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、PMC 、地方及其它施工單位的關(guān)系。42.2技術(shù)負(fù)責(zé)人2.2.1對技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行專業(yè)管理。2.2.2參與項目重大問題的討論與決策。2.2.3組織對施工人員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量培訓(xùn)。2.2.4組織編制項目施工實施計劃、質(zhì)量管理計劃，制定各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)

6、整。2.2.5組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量問題。2.2.6組織項目技術(shù)、質(zhì)量檢查。2.2.7組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。2.3施工管理部2.3.1參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作，包括：組織設(shè)備維修，組織營地建設(shè)和人員、設(shè)備調(diào)遷。2.3.2辦理各種施工許可證。2.3.3組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題。2.3.4采用 P3 項目管理軟件對整個項目的進(jìn)度進(jìn)行控制。2.3.5編寫施工計劃，搞好計劃管理，使工程按預(yù)定進(jìn)度計劃實施，防止工程拖延。2.3.6處理對外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、PMC 及地方政府的關(guān)系。2.4工程技術(shù)部2.4.1組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組

7、織設(shè)計和施工技術(shù)措施。2.4.2辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量、安全事故的分析與處理。2.4.3檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。2.4.4組織工程檢查、驗交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。2.5QHSE 部2.5.1編寫項目質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃和質(zhì)量程序文件，確定項目質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、管理職責(zé)、合同評審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。2.5.2對整個施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，定時對各營地、各機(jī)組進(jìn)行質(zhì)量體系審核；建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度。2.5.3參與組織對施工人員進(jìn)行的質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。52.5.4收集

8、質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障。2.5.5建立 HSE 管理網(wǎng)絡(luò)，編寫有針對性且實用的項目HSE 體系文件。2.5.6全面負(fù)責(zé)整個項目的HSE 培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。2.5.7制訂并實施工程應(yīng)急反應(yīng)計劃，對項目交通安全進(jìn)行嚴(yán)格管理。2.5.8針對沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古跡特點，編寫環(huán)境評估報告，并提出相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。2.5.9組織編制項目HSE 管理計劃及保證措施，制定專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。2.6經(jīng)營管理部2.6.1制訂項目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并負(fù)責(zé)具體實施。2.6.2負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算編制及管理，負(fù)責(zé)項目簽證、索賠工作。2.6.3負(fù)責(zé)整個項目費用的控制

9、。2.6.4按公司勞動工資管理規(guī)定進(jìn)行日常勞資管理，并做好人員培訓(xùn)和資質(zhì)管理。2.6.5負(fù)責(zé)合同的起草、簽訂及管理工作。2.6.6編制項目物資管理計劃，并負(fù)責(zé)具體實施。2.6.7制定項目目標(biāo)成本控制計劃，并負(fù)責(zé)具體實施。2.6.8組織經(jīng)濟(jì)活動分析，并提出改進(jìn)措施。2.7綜合管理部2.7.1負(fù)責(zé)整個項目部的文件控制和信息管理工作。2.7.2組織安排項目部各種會議。2.7.3負(fù)責(zé)項目部的黨、政、工、團(tuán)及宣傳報道工作。2.7.4負(fù)責(zé)竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。2.7.5負(fù)責(zé)項目部機(jī)關(guān)的后勤管理工作。施工任務(wù)劃分根據(jù)自然環(huán)境因素及我公司的施工能力，確定成立3 個施工機(jī)組，即1 個半自動機(jī)組、1 個

10、定向鉆穿越機(jī)組及1 個綜合作業(yè)機(jī)組進(jìn)行施工。半自動機(jī)組負(fù)責(zé)穿越管段焊接及連頭；定向鉆穿越機(jī)組負(fù)責(zé)定向鉆穿越施工；綜合作業(yè)機(jī)組負(fù)責(zé)掃線、管溝開挖、布管、試壓、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備進(jìn)場。具體任務(wù)如下：6序號單位1項 目 部2半自動作業(yè)機(jī)組3定向鉆穿越機(jī)組4綜合作業(yè)機(jī)組人數(shù)施工主要任務(wù)總體協(xié)調(diào)，管理施工，對工程質(zhì)量、安全、2進(jìn)度、環(huán)保等負(fù)全面責(zé)任， 負(fù)責(zé)對業(yè)主、 PMC 及地方政府等部門的聯(lián)系工作。17負(fù)責(zé)組焊、焊口返修、連頭等工作。40定向鉆穿越施工。負(fù)責(zé)掃線、作業(yè)帶清理、管溝開挖、運布管、22試壓、電火花檢漏、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備進(jìn)場等工作。施工人員組成各機(jī)組人員組成如下：序號單位名稱人數(shù)工種1項目部項

11、目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人；2隊長 1 人、司鉆 1 人、控向 1 人（兼管技術(shù)、質(zhì)量及HSE ）、司泵 1 人、起重 1 人、電工 1 人、挖掘機(jī)操2定向鉆穿越機(jī)組10作手 1 人、普工 2 人、吊車司機(jī)1 人。技術(shù)質(zhì)量及 HSE1 人、測量工 1 人、吊車司機(jī) 1 人、3綜合作業(yè)機(jī)組8司機(jī) 1 人、電工 1 人、修理工 1人、普工 2 人。4合計20施工暫設(shè)5.1施工暫設(shè)設(shè)置的一般要求：75.1.1施工營地以就近選擇為原則，各施工隊可以就近租用現(xiàn)有的招待所，少量增建臨時磚房作為食堂、庫房。5.1.2各施工營地配裝電話，施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配備移動電話，保證通訊暢通。5.1.3盡可能依托當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施

12、，達(dá)到節(jié)省時間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。5.1.4各營地備有一定數(shù)量的房間及辦公設(shè)施，以備業(yè)主代表、PMC 人員等臨時住宿和辦公。5.2施工暫設(shè)的設(shè)置方式為：根據(jù)實際情況可以租賃或臨時搭建。5.3施工暫設(shè)內(nèi)容項目部駐地、施工駐地、倉庫、停車 ( 設(shè)備 ) 場、儲油罐、消防設(shè)施、配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲水罐、茶爐、鍋爐等。5.3.1項目部駐地按照 HSE 管理體系的相關(guān)要求，駐地選擇應(yīng)考慮到與施工現(xiàn)場、外界聯(lián)系方便，交通方便等因素，其包括：辦公室、會議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；項目部辦公采取現(xiàn)代化辦公的形式，辦公室的設(shè)施包括：微機(jī)( 能接發(fā)電子郵件 ) 、傳真機(jī)、電話、

13、復(fù)印機(jī)等。項目部按照 8 人考慮施工暫設(shè)，其中四人間宿舍五個，辦公室、會議室、廚房、餐廳、洗手間各一個。5.3.2職工駐地按照 HSE 管理體系的相關(guān)要求，本著經(jīng)濟(jì)、適用的原則，能租賃的就不搭建，施工駐地設(shè)宿舍、廚房、餐廳、公共電視房、公共浴池、洗手間、衛(wèi)生所等。還要和當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系好，職工生病或遇到緊急情況時能得到及時救治。后勤設(shè)專人負(fù)責(zé)管理食堂，食堂衛(wèi)生、整潔。施工駐地的選擇應(yīng)考慮離施工現(xiàn)場的距離，同時考慮職工的休息環(huán)境，進(jìn)行一定的裝修。5.3.3倉庫應(yīng)滿足施工的需要，包括大小、安全性、對所儲物資性能的保護(hù)情況等，倉庫設(shè)置在施工駐地附近，便于施工物資的統(tǒng)一調(diào)度。5.3.4儲油罐、停車( 設(shè)備

14、) 場兩場應(yīng)設(shè)在一處，位置應(yīng)考慮車輛的進(jìn)出方便，同時場地要滿足使用需要，不僅場地面積合適，而且要平整；儲油罐用于存放設(shè)備用油，與職工駐地和人口密集區(qū)保持一定的8安全距離，并設(shè)專人看守，儲油罐容積為5000 升。5.3.5 配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲水罐、消防設(shè)施按照 HSE 的要求設(shè)置消防、發(fā)電設(shè)施及儲水罐，發(fā)電設(shè)備及儲水罐用于突然停電、停水的應(yīng)急，保證臨時用電、用水需要。5.3.6鍋爐用于給公共浴池供應(yīng)熱水，按照鍋爐出廠的安裝要求進(jìn)行安裝，保證安全運行。5.3.7其他有關(guān)施工暫設(shè)按照實際情況進(jìn)行。通訊保障為保證優(yōu)質(zhì)高速地完成該工程，必須強(qiáng)化通訊保障手段，以保證項目部與公司總部、業(yè)主、 P

15、MC 、地方部門及各施工營地的通訊暢通無阻，使工程的各種情況能夠及時上報，各種指令能迅速下達(dá)。我公司已為此配置最先進(jìn)的計算機(jī)系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、傳真、電話把業(yè)主、 PMC 、項目部及公司總部緊密地聯(lián)系在一起。9第四章 工程施工方案工程測量1.1依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁、中線測量成果表進(jìn)行測量放線。采用 GPS 定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置和高程。1.2管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m 設(shè)置一個百米樁，在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置標(biāo)志

16、樁，各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和埋深。1.3測量過程中應(yīng)做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄。放線2.1施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2.2施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以標(biāo)書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2.3在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認(rèn)。2.4對局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應(yīng)及時向主和設(shè)計單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。進(jìn)場道路3.1 施工運輸干線運輸干線是保證管線進(jìn)場、設(shè)備進(jìn)入作業(yè)帶的重要條件。3.

17、2 施工進(jìn)場道路的修筑PMC 、業(yè)主反映。由業(yè)施工便道修筑主要考慮充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，結(jié)合當(dāng)?shù)亻L久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福當(dāng)?shù)匕傩盏脑瓌t進(jìn)行。為不破壞耕地，進(jìn)場道路經(jīng)過田地時用枕木排及鋼板鋪墊。施工作業(yè)帶清理4.1 作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進(jìn)行技術(shù)交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。104.2施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明線路設(shè)計等級、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。4.3一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機(jī)或人工將占地范圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈及平整，確

18、保機(jī)械設(shè)備通過。4.4清理施工作業(yè)帶時應(yīng)測定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜、管道、下水道等，包括設(shè)計圖中未標(biāo)出來與管道交叉和平行的設(shè)施。必要時用人工方式開挖此處管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。4.5 施工作業(yè)帶清理之后要填寫掃線工作記錄，并請業(yè)主代表及PMC 簽字認(rèn)可。防腐管運輸5.1防腐管裝運前，應(yīng)逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的防腐管不得裝運。5.2防腐管裝卸時，應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊

19、裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。5.3拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。5.4管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。5.5裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。5.6當(dāng)運管車輛不能到達(dá)組焊現(xiàn)場時，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點處的堆管場，然后由推土機(jī)牽引爬犁運到組焊現(xiàn)場。5.7防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機(jī)或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于200mm 。堆管場設(shè)

20、置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌。5.8防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3 層。運到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。5.9管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2 1.8m 。11布管6.1 布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具和運管車（爬犁），吊管吊具或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度；爬犁運管時管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。6.2布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1 個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距

21、離為0.5 0.7m 。管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。6.3在布管前，先要選配管口。布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。6.4布管過程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場PMC 認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。6.5布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。6.6用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防

22、上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。6.7吊管時，宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機(jī)吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，吊管機(jī)拔桿的外側(cè)要用膠皮捆扎。6.8遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。6.9采用溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進(jìn)行。下溝時，用吊管機(jī)或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。管道組對7.1管

23、口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm 范圍內(nèi)清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。127.2除連頭、彎頭（管）處外，管道組對采用內(nèi)對口器。對口時，吊裝機(jī)械機(jī)數(shù)量不宜少于 2 臺。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm ，吊點置于已劃好的管長平分線處。7.3管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口。7.4使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。移動時管子應(yīng)保持平衡。7.5使用外對口器時，一般應(yīng)在根焊完成50% 以

24、上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對設(shè)備在根焊完成后方可撤離。7.6管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對規(guī)定序查項目規(guī)定要求檢號1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、3口毛 刺4兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于 100mm 弧長5錯邊量小于或等于 1.6mm ，延周長均勻分布，6鋼管短節(jié)長度不小于 1.5m7管子對接不允許割斜口7.7管口組對完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)PMC 復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。7

25、.8所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽。焊接和外觀檢查8.1在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。138.2 所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證”、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證”和上崗前PMC 頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。8.3 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求進(jìn)行“焊接工藝評定”，并據(jù)此制定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程”，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程”，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場施工。8.4分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口

26、以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固。8.5纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為70-80 ，不得超過100，烘烤時間0.5-1h ，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中?，F(xiàn)場要設(shè)置臨時焊材庫，將焊絲存放在材料庫中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過 4h 應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。8.6焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。8.7在下列任一種焊接環(huán)境下, 沒有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。8.7.1雨雪天氣；8.7.2大氣相對濕度大于90% ；8.7.3環(huán)境溫度低于5。8.8在下

27、列風(fēng)速要求下，若無防護(hù)棚防護(hù)，嚴(yán)禁施焊。8.8.1纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8 米 / 秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s ；8.8.2藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8 米/ 秒；8.9設(shè)備要求8.9.1焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。8.9.2焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。8.10 管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱時，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于 75mm ；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時嚴(yán)格控制層間溫度；預(yù)熱溫度采用測溫筆或紅

28、外測溫儀在距管口 50mm 處測量均勻圓周上的 8 個點。8.11 在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先14到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm 以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。8.13 根焊道必須熔透, 背面成型良好。根焊完成后, 用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi) , 熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。8.14 焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生

29、穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。8.15 焊絲每次引弧前, 將端部去除約10mm 。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。每日收工前, 每個焊口要完成整個焊道的 50% 以上并不少于三層。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中 , 應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接施工記錄” 。8.16 焊接缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.16.1每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm ；8.16.2相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm 時按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；8.16.3每處缺陷修補(bǔ)不超過二次；8.16.4 對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程PMC 允許，可進(jìn)行修

30、補(bǔ)。修補(bǔ)處按常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ SY/T0443-98 ）進(jìn)行滲透檢查。修補(bǔ)后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。8.17 返修應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.17.1進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格；8.17.2 焊口返修前 , 修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除, 并修磨出便于焊接的坡口形狀, 坡口及其周圍 25mm 處應(yīng)露出金屬光澤；8.17.3 每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm ，同一部位的修補(bǔ)及返修累計次數(shù)不得超過兩次。8.17.4 返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.18 焊口標(biāo)記為：按照PMC 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂。焊接廢

31、棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。8.19 焊縫應(yīng)進(jìn)行焊道外觀檢查，現(xiàn)場PMC 檢（復(fù)）查確認(rèn)合格。8.20 外觀檢查內(nèi)容及要求8.20.1焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；158.20.2焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；8.20.3焊縫余高：焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm ，局部不得大于3mm ，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材，并與母材進(jìn)行圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面；8.20.4焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm ；8.20.5焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5 2.0mm ；8.20.6咬邊深度不超過0.5mm

32、，咬邊深度小于0.3mm 的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3 0.5mm 之間，連續(xù)長度不超過30mm ，累計長度不大于焊縫圓周全長的15% 。8.21 對當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成三層以上。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷9.1 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工運行工序流程如下圖所示：準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹浮銹吹掃預(yù)熱測溫不合格安裝熱收縮套更換熱收縮套不合加熱熱收縮套格外針觀孔檢檢查漏管體檢漏漏點標(biāo)記補(bǔ)傷準(zhǔn)備預(yù)熱不合格測溫補(bǔ)傷填寫施工記錄補(bǔ)傷質(zhì)量檢查合格下道工序合格不合格9.2 熱收縮套（帶）補(bǔ)口防腐管補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套( 帶 ) 現(xiàn)場補(bǔ)口，補(bǔ)口前必16須進(jìn)行噴砂除銹。每一個

33、補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護(hù)捆匝，以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。9.2.1 補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具9.2.1.1空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6m3/min ；9.2.1.2火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；9.2.1.3液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa ；9.2.1.4高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0300 之間，且5s 穩(wěn)定顯示；9.2.1.5電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV 檢漏電壓的要求。9.2.2 熱收縮套（帶）的檢驗9.2.2.1熱收縮帶包裝應(yīng)

34、嚴(yán)密，應(yīng)清晰按業(yè)主或PMC 要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。9.2.2.2同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000 個應(yīng)隨機(jī)抽樣，送到業(yè)主或PMC指定的檢測部門進(jìn)行檢驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。9.2.2.3熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 1.5mm ，膠層厚度應(yīng)不小于 0.8mm ，周向收縮率應(yīng)不小于 15% ，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2.3 管口清理9.2.3.1

35、管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。9.2.3.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。9.2.3.3補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。9.2.3.4防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。9.2.3.5在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。179.2.3.6防腐層端部坡角不大于30。9.2.4 管口預(yù)熱9.2.4.1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為3040 。9.2.4.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4

36、 個點的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。9.2.5 管口表面處理9.2.5.1 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 24mm 之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa 0.6MPa 。9.2.5.2管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。9.2.5.3 噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。9.2.5.4噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。9.2.5.5除銹完畢后

37、，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過2h 。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。9.2.6 管口加熱與溫度測量9.2.6.1用火焰噴槍對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。9.2.6.2管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口表面上下左右4 個的點溫度， 4 點溫差不大于 5。加熱溫度達(dá)到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。9.2.6.3熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。9.2.7 涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。189.2.8 熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm 。

38、采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm 。9.2.9 熱收縮套（帶）加熱9.2.9.1將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。9.2.9.2采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。9.2.9.3至端部約50mm 處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。9.2.9.4禁止對熱收縮片上任意一點長時間噴烤，熱收縮片表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。9.2.10檢查驗收9.2.10.1補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、

39、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。9.2.10.2熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm 。100mm 。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固9.2.10.3熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。15KV 。如出現(xiàn)針9.2.10.4熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力：25 5下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于首批材料）抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。50N/cm ，每 500 個補(bǔ)口（或9.2.11管口補(bǔ)口標(biāo)識補(bǔ)口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)主要求進(jìn)行標(biāo)記。9.2.12填寫施工、質(zhì)量檢查記錄9.3 補(bǔ)傷9.3.

40、1 一般規(guī)定199.3.1.1補(bǔ)傷片的厚度宜為1.3mm 2.2mm ；9.3.1.2直徑不大于30mm 的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；9.3.1.3直徑大于30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。9.3.2 管體檢漏，漏點標(biāo)記由專項質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。9.3.3 補(bǔ)傷方法9.3.3.1準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補(bǔ)傷工具和補(bǔ)傷片、補(bǔ)傷棒等補(bǔ)傷材料；9.3.3.2密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。9

41、.3.3.3深度小于0.5mm 的劃傷用補(bǔ)傷棒補(bǔ)傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對于深度大于0.5mm 的劃傷處用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，外加一層犧牲帶。9.3.3.4直徑不大于30mm 損傷的修補(bǔ)：a. 用直徑 30mm 空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30 。b.損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛。c.用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60 100 。在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f.剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm 。 g.

42、補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。9.3.3.5直徑大于30mm 的損傷：a. 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30。20熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。9.3.4 補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗收9.3.4.1外觀應(yīng)100% 目測，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。9.3.4.2補(bǔ)傷處應(yīng)100% 電火花檢漏，檢漏電壓15KV ，無漏點為合格。9.3.4.3補(bǔ)傷的粘結(jié)力檢查抽查：255下的剝離強(qiáng)

43、度不低于50N/cm2 ，每 100 個補(bǔ)傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。管道清管、測徑10.1 試壓前、后均應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采用皮碗清管器帶測徑板進(jìn)行管道測徑，并做好記錄。10.2 清管及測徑時，清管器運行速度一般控制在4 5km/h 為宜，工作壓力一般為0.05 0.2MPa 。10.3 清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應(yīng)更換。10.4 清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。清管合格后按照業(yè)主或定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或PMC 簽字確認(rèn)合格。PMC 的規(guī)10.5 測徑過程

44、中，測徑板從開口端彈出后，測徑板未變形、磨損為測徑合格，測徑合格后按照業(yè)主或PMC 的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或PMC 簽字確認(rèn)合格。管道試壓11.1 管道試壓施工程序流程圖如下21準(zhǔn)備工作完善掃線、分段試建立上水系統(tǒng)壓清管注水排氣泄壓管道強(qiáng)度試壓不合格合格管道嚴(yán)密試壓合格排水、清掃11.2 試壓介質(zhì)3試壓水源利用附近經(jīng)檢測合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修筑一個50 m 沉淀池，對水進(jìn)行過濾、沉淀處理。11.3 試壓技術(shù)要求11.3.1盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，所以應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試壓和整體嚴(yán)密性試壓。11.3.1.1強(qiáng)度試壓穩(wěn)定時間不小于4 小時，試壓壓力為4.5MPa ，試壓壓降值以不

45、大于1%缺且不大于 0.01 MPa 為合格。11.3.1.2嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，試驗壓力為3Mpa ，穩(wěn)壓時間為24 小時，試壓壓降值以不大于1% 且不大于 0.01 MPa 為合格。2211.3.2試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。11.3.3試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于2 塊，分別安裝在試壓管段的首末端，精度等級不低于1 級，量程為試驗壓力的1.5 倍，表盤直徑不小于150mm ，最小刻度不大于每格讀數(shù) 0.02MPa 。11.3.4在注水前先放置一個清管器，用水推動清管器，盡

46、可能地排出管內(nèi)的空氣。管道注水系統(tǒng)流程圖如下：壓 力 表過濾管線離心河流或水沉淀池或水井上水泵試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖11.3.5在管段注滿水24h 后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。強(qiáng)度試驗合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。11.3.6在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位。11.3.7試壓時，要派專人巡線。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)，同時在沿線各路口派專人負(fù)責(zé)把守。11.3.8嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補(bǔ)管線，維護(hù)閥門須泄壓進(jìn)行，參加試壓人員，要有專人分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗。11.3.9試壓設(shè)備及試壓管線50m 范圍內(nèi)在升

47、壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng)位于試壓管端之外50m ，并不在管線方向之內(nèi)。掃線與試壓依次進(jìn)行，掃線采用收發(fā)球裝置，試壓采用封頭裝置。在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外.11.3.10一段試壓合格后，用壓縮空氣推動清管器進(jìn)行排水清掃，或?qū)⒋嗽噳憾蝺?nèi)的水通23過倒流裝置倒至下一管段準(zhǔn)備試壓。若環(huán)境溫度低于5，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。11.3.11管線試壓用水從河或深井中取用，取水點的水質(zhì)經(jīng)過化驗，不能對管內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，水要經(jīng)過沉淀池過濾，水泵入口加過濾器。管線定向鉆穿越施工方案12.1 穿越曲線設(shè)計定向鉆穿越入點位于黃河大堤外側(cè)，兩岸地勢平坦，交通方便有利于定向鉆施工；出土點

48、在黃河河道內(nèi)大堤外，組裝場地開闊，有利于管道組裝、回拖。穿越名稱管線曲率半徑入土角出土角穿越實際長度黃河1500D120120878m12.2 定向鉆穿越施工總體方案定向穿越施工工藝流程如下圖定向穿越施工工藝流程圖24測量放線修筑便道、平整場地設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備擺放開挖泥漿池鉆機(jī)就位鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)組、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試配制泥漿工作管線組對、焊接、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、清掃、試壓、檢驗回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)拉運廢棄泥漿、回填泥漿坑12.3.1穿越施工準(zhǔn)備12.3.1.1穿越設(shè)備擺放場地選擇業(yè)主 、PMC 、項目經(jīng)理批準(zhǔn)鉆導(dǎo)向孔一次預(yù)擴(kuò)孔二四次預(yù)擴(kuò)孔回拖工作管線工作管線測徑拆卸、搬遷設(shè)備檢查、 檢驗

49、穿越記錄竣工驗收返回回泥收漿返除回泥沙處漿理恢復(fù)地貌25定向鉆穿越設(shè)備機(jī)組比較龐大，并且需要挖較大的泥漿池，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察，定向穿越的施工場地區(qū)域及現(xiàn)場平面布置見附圖。12.3.1.2施工準(zhǔn)備施工便道的修筑：根據(jù)現(xiàn)場道路情況各修筑一條到達(dá)入土點和出土點的施工便道，入土端便道寬 8 米承載力不小于 40 噸，出土端便道寬 6 米，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。平整場地：在出、入土端用推土機(jī)平整一塊 50m 50m 的施工場地，達(dá)到“三通一平”，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。c.開挖泥漿回收池：在入土點和出土點各開挖一個30m 30m 2m 返回泥漿回收池。測量放線、鉆機(jī)就位：用全站儀按照

50、設(shè)計圖紙進(jìn)行精確測量放線，將鉆機(jī)的軸線就位于穿越曲線的軸線上。e.沉箱錨固：埋入2 米 x3 米 x2 米沉箱錨固鉆機(jī)，并在沉箱上連接4 根地錨，加固基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，每根地錨抗拉50 噸。鉆機(jī)的調(diào)試：調(diào)整鉆機(jī)的傾斜角度，使之與入土角相同。組對配制泥漿用供水管線：在入土點鋪設(shè)兩條泥漿配制供水管線。組對、調(diào)試泥漿系統(tǒng)擺放鉆具調(diào)試發(fā)電機(jī)：保證現(xiàn)場配備兩臺完好的發(fā)電機(jī)。有線控向系統(tǒng)的檢測、調(diào)試整體系統(tǒng)的配合試運：當(dāng)穿越設(shè)備就位完畢后，進(jìn)行整個穿越系統(tǒng)的配合試運，保證控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)正常工作，設(shè)備完好。搭設(shè)施工、生活暫設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)合適的施工、生活暫設(shè)。繪制穿越曲線圖12.3.1進(jìn)行穿越

51、施工12.3.1.1施工工藝根據(jù)地質(zhì)詳勘報告分析：上層是含卵石礫砂土層，密實程度較高，成孔條件較好，下層為粉砂層相對上層較軟。如果施工中頂入鋼套管，更加劇了上下層之間的軟硬差距，在上下層交匯處容易產(chǎn)生錯孔現(xiàn)象。錯孔在定向鉆施工中是非常致命的，往往會造成回拖失敗。如果修正錯孔需要很長的工期，而且效果不一定理想。2612.3.1.2鉆導(dǎo)向孔待一切準(zhǔn)備就緒，開始鉆導(dǎo)向孔。鉆導(dǎo)向孔使用的主要鉆具有5鉆桿、無磁鉆鋌、鉆頭。在鉆進(jìn)過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。12.3.1.3防止定向鉆在鉆孔時呈現(xiàn)“S”形的措施為確保鉆進(jìn)曲線圓滑，防止鉆孔出現(xiàn)“S”形，每根鉆桿所改變的角度要進(jìn)行嚴(yán)格控制，

52、控向過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計曲線控向，如發(fā)生偏離原設(shè)計曲線，要及時作到調(diào)整；所謂鉆孔出現(xiàn)“ S”形是由于控向過程沒能調(diào)整好單根鉆桿的所要調(diào)整的角度而造成的，所以只要控制好單根鉆桿所調(diào)整的角度就能使鉆孔圓滑。如果單根鉆桿改變的角度過大，及時抽回本根鉆桿，重新鉆進(jìn)以達(dá)到鉆進(jìn)設(shè)計的需要。12.3.1.4確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點1m 范圍內(nèi)的措施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定穿越曲線的偏離誤差，為了確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點 1m 范圍內(nèi)，作好定向鉆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量是最重要的。A：首先要通過 GPS 定位系統(tǒng)、控向系統(tǒng)測量出穿越的實際方位角，為了減小方位角的誤差，根據(jù)現(xiàn)場實際情況多測量幾點，通過各點的測

53、量值的平均值確定合適的方位角；B：通過 GPS 定位系統(tǒng)準(zhǔn)確的測量出入土點到出土點的實際距離；C：通過 GPS 定位系統(tǒng)準(zhǔn)確測量出入土點和出土點的高程差；D：準(zhǔn)確測量出所用鉆具的長度?；A(chǔ)數(shù)據(jù)確保準(zhǔn)確后，在實際控向操作過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計曲線控制鉆頭鉆進(jìn)的方向。12.3.1.4預(yù)擴(kuò)孔鉆具連接：鉆桿擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)接頭鉆桿為了增大環(huán)形空間的有效尺寸，減小回拖拉力，確?；赝铣晒?，我們采取四次預(yù)擴(kuò)孔；第一次采用 350mm 板式擴(kuò)孔器擴(kuò)孔，第二次采用550mm 板式擴(kuò)孔器擴(kuò)孔，第三次采用750mm 板式擴(kuò)孔器，第四次采用 900mm 板式擴(kuò)孔器擴(kuò)孔，完成第四次擴(kuò)孔后采用750mm板式擴(kuò)孔器帶工作管線進(jìn)行回

54、拖，最終使管線回拖的環(huán)型空間達(dá)到900mm 。12.3.1.5管線的回拖鉆具連接：鉆桿加強(qiáng)鉆桿板式擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)接頭U 形環(huán)工作管線預(yù)擴(kuò)孔完畢后要進(jìn)行管線回拖。確保管線順利回拖：在回拖前要仔細(xì)檢查板式擴(kuò)孔器的各通道及泥漿噴嘴是否暢通；在管線回拖過程中要根據(jù)鉆機(jī)顯示回拖力的大小控制好回拖的速度；根據(jù)管線回拖過程中地質(zhì)變化情況配比合理的泥漿。管線回拖前為了保證管線清潔，要對管線牽引頭進(jìn)行封堵；就位管線時用兩臺吊管機(jī)或挖掘機(jī)，起吊點設(shè)在距離管27道焊縫 2.5m 處，起吊高度不大于1m，起吊點的間距小于在確認(rèn)各項工序都到達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時開始回拖。12.4 定向鉆穿越的泥漿工藝26m ，吊具使用尼龍吊帶。大

55、口徑穿越當(dāng)沿程的土質(zhì)不均勻，即使導(dǎo)向曲線非常完美，由鉆具自身重力的作用，土質(zhì)松軟的地方下切比較多，土質(zhì)堅硬的地方下切比較少，從而造成預(yù)擴(kuò)孔偏移，使穿越曲線變成波浪形，這種偏移和波浪對管道順利回拖是有害的。采取的措施主要是選擇合理的鉆具和鉆具組合。當(dāng)然優(yōu)良的泥漿，是穿越成功的重要保證，它不但要穩(wěn)定井壁，攜帶巖屑，還需對孔眼和管線起到高效的潤滑作用以減少扭轉(zhuǎn)阻力和軸向阻力，同時出、入土端的泥漿池泥漿，穿越沿程的冒漿、跑漿都可能造成耕地、水域等環(huán)境污染需要處理。具體措施如下：通過加入固壁劑，封堵劑增加濾餅的強(qiáng)度與韌性，穩(wěn)固孔眼。通過加入無毒害的植物油類潤滑劑來降低摩擦阻力。通過控制泥漿壓力，減少泥漿

56、總量，有效覆蓋作業(yè)場地來減少污染。管道穿越中孔眼清潔穩(wěn)定是常見問題，要形成有效的泥漿體系須通過大量的室內(nèi)配方試驗和生產(chǎn)實踐的檢驗。要求泥漿具有很好的懸浮，攜屑能力，防止形成巖屑床。泥漿處理劑的選擇，應(yīng)依據(jù)所選擇的泥漿體系，遵循高效，合理，經(jīng)濟(jì)，使用方便，無污染，無毒無副作用，配伍性強(qiáng)，品種少，加量少，能充分滿足穿越施工在孔眼穩(wěn)定性，懸浮攜帶性，潤滑性，和安全，健康，環(huán)境保護(hù)等方面的要求。為解決這些問題，使該工程安全順利的完成，需要嚴(yán)密的勞動組織和充分的保障措施，從泥漿工藝技術(shù)而言更要精選泥漿性能參數(shù)， 并在施工中嚴(yán)密的觀察， 分析所出現(xiàn)的情況，不能完全照搬原來的泥漿方案，要有進(jìn)步，有更好的適用

57、性，沒有哪一種泥漿在任何土質(zhì)中都是最好的，要依據(jù)不同地層選用不同配方的泥漿，此外還需有豐富的穿越實踐經(jīng)驗，以便能及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。 通過合理調(diào)整泥漿性能參數(shù)來達(dá)到孔壁穩(wěn)定， 孔眼清潔，穿越工程的安全順利進(jìn)行。12.4.2設(shè)計依據(jù)穿越工程地質(zhì)勘察報告室內(nèi)泥漿小型實驗借鑒穿越單位的經(jīng)驗教訓(xùn)泥漿摩阻力經(jīng)驗式28克服摩阻力 F=RQLf ，式中 R，管徑； Q，圍包角； L，管長； f ，摩擦系數(shù)在這里，選擇的潤滑劑屬植物油類改性，無毒害對泥漿流變參數(shù)影響不大，主要是降低泥漿潤滑系數(shù)，減小摩擦阻力，一般潤滑劑加量0.5-1% ，摩阻系數(shù)降低25% 。水平井段偏心環(huán)空清除巖屑床經(jīng)驗?zāi)Ｊ綆r屑床指數(shù)

58、PBI= （0.08 （ D2-D1 ） V/ （L V S）式中 D2 鉆頭直徑； D 1 管徑； V 流速； L 巖屑水平移動距離；這里多顆粒沉速V S=（ 1-C S ）2 VS1）/ （ 1+（PS/P T-1 ） * C S）式中 VS1 單顆粒沉速； C S 環(huán)空顆粒濃度；PS 顆粒密度； PT 液體密度從模式可以明顯看出有效清除巖屑床減少和避免卡鉆可以從兩方面做工作。一是提高環(huán)空泥漿軸向流速，即加大排量。二是降低環(huán)空顆粒濃度，即控制鉆進(jìn)速度。水平井巖屑運移層結(jié)構(gòu)模型屬多層流動包括懸浮質(zhì)流動區(qū)，層移質(zhì)流動區(qū)，含淤積質(zhì)及過渡區(qū)（見圖示）12.4.3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；12.4.3.1水平定向鉆

59、擴(kuò)孔直徑一般為管道直徑的1.2 1.5 倍, 本次穿越擴(kuò)孔直徑采用管道直徑的 1.5 倍，孔眼直徑610 1.5=915 毫米，管徑610 毫米，孔眼長度878m 。12.4.3.2設(shè)備參數(shù)此次穿越設(shè)備為 HY 2000 及 HY 3000 定向鉆，回拖力為 200 噸 300 噸，推拉傳動方式為齒道齒輪式，鉆桿直徑為 127 毫米；自動泥漿循環(huán)系統(tǒng)一臺，型號 MP 1000 ，最高壓力 10MPa ，排量 1000 升/ 分鐘。12.4.4泥漿工藝設(shè)計29泥漿室內(nèi)試驗主要為解決穿越過程中，河水配漿，巖屑攜帶，巖屑懸浮，保護(hù)孔壁，防止漏，塌，卡，潤滑等問題。選擇最佳泥漿體系，確保穿越工程安全順

60、利進(jìn)行，選擇最佳處理方案，使泥漿成本控制在低限。試驗方法；1）選擇配漿土在河水中的合適容量及有效水化時間；2） 選擇增粘劑，防塌固壁劑在河水中的使用限量；3）選擇在河水中潤滑劑的使用效果及限量；4) 泥漿性能參數(shù)；名稱粘度 s密度 g/cm 3切應(yīng)力 paPV mpa.sFL ml參數(shù)35-501.05/1.100-10/5-1510-1512工作管架設(shè)管墩13.1 管道架設(shè)時，吊管機(jī)的數(shù)量應(yīng)滿足架設(shè)的需要，起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m ，起吊高度以 1m 為宜，起吊點間距不應(yīng)超過26m 。吊具使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。13.2 管道架設(shè)前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全