兩類企業(yè)塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施參考模板范本

1、兩類企業(yè)塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施兩類企業(yè)塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施11/11兩類企業(yè)塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施兩類企業(yè)塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施 一、汽車制造企業(yè)汽車制造企業(yè)存在的塵毒危害主要有矽塵、鋁塵、其他粉塵、電焊煙塵、錳及其化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、苯酚、氨、一氧化碳、金屬煙等。（一）汽車生產(chǎn)企業(yè)。汽車生產(chǎn)企業(yè)塵毒危害主要來源于焊接、涂裝、總裝、發(fā)動機(jī)鑄造工序。各重點(diǎn)工序塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施要 求如下：1.焊接。（1）優(yōu)先使用自動化程度高的自動焊接設(shè)備。（2）使用不含或少含錳、鉛等有毒物質(zhì)的焊料。（3）焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)實(shí)施全面機(jī)械通風(fēng)。

2、（4）對半自動焊和自動焊，應(yīng)集中布置并設(shè)置局部送排風(fēng)裝置。（5）二氧化碳保護(hù)焊應(yīng)集中布置在獨(dú)立的焊房內(nèi)，出入口宜設(shè)軟簾遮擋，室內(nèi)采用全面通風(fēng)方式并保持負(fù)壓。（6）人工焊接作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)罩對準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生的位置，并對焊煙進(jìn)行凈化處理。（7）打磨和焊接同室存在時，應(yīng)采取上送下排的通風(fēng)方式，室內(nèi)保持負(fù)壓。2.涂裝。（1）前處理及電泳。前處理線及電泳生產(chǎn)線車間地面、墻面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，設(shè)置排水地溝，易放散粉塵和毒物的加料點(diǎn)、卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩或外部排風(fēng)罩。前處理線和電泳生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)密閉、自動運(yùn)行。各類酸、堿等前處理和電泳所需的化學(xué)物料應(yīng)使用自動控制流量設(shè)備進(jìn)行添加。輸送各類物料的管道應(yīng)嚴(yán)格

3、密閉，杜絕跑、冒、滴、漏。使用和儲存酸、堿等物料的場所應(yīng)設(shè)置洗眼淋浴器。（2）噴 PVC 膠及檢查。噴膠房、檢查間、補(bǔ)漆間分開設(shè)置，噴膠房和補(bǔ)漆間設(shè)置上送風(fēng)、下回風(fēng)的全面通風(fēng)設(shè)施；宜采取機(jī)器人自動噴膠設(shè)備。打磨應(yīng)采用濕式或半干式作業(yè)；半干式打磨時，應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。（3）噴涂和調(diào)漆。 應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則，使用無毒或低毒涂料。應(yīng)選擇自動化程度高的自動調(diào)漆設(shè)備和噴漆生產(chǎn)線。 噴漆、油漆儲存和調(diào)配應(yīng)在專用的房間中，噴漆、調(diào)漆作業(yè)區(qū)應(yīng)與休息區(qū)分開布置。輸送涂料、溶劑、稀釋劑等各類物料的管道應(yīng)嚴(yán)格密閉。無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應(yīng)能將噴槍自鎖。噴漆間、調(diào)

4、漆間應(yīng)采取上送風(fēng)、下回風(fēng)的通風(fēng)方式。 人工調(diào)漆作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩；噴漆間墻壁表面易清洗、不應(yīng)吸收或粘附漆霧。（4）烘干工序。應(yīng)選用自動化運(yùn)行、密閉性好的烘干系統(tǒng)。烘干爐應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，將廢氣處理達(dá)標(biāo)后高空排放。 3.總裝。（1）整車裝配。車間設(shè)通排風(fēng)系統(tǒng)，保持車間內(nèi)通風(fēng)良好。 液體介質(zhì)宜自動化加注并在加注點(diǎn)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，其中，燃油加注工位局部排風(fēng)設(shè)施應(yīng)為防爆型。 擋風(fēng)玻璃涂膠采用自動涂膠機(jī)，設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，在擋風(fēng)玻璃人工清洗工位處設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。（2）整車檢測。檢測、調(diào)試工藝設(shè)備設(shè)置尾氣收集裝置并排出室外。 檢測區(qū)域設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)，氣流組織采用上送下排形式，如采用屋頂式送風(fēng)機(jī)，地溝排風(fēng)

5、。 四輪定位儀、車底檢查地溝，以及轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)臺工位應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，同時，車底檢查地溝還應(yīng)設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)。4.鑄造。（1）熔煉。熔煉爐上部應(yīng)設(shè)置排氣罩及通風(fēng)排氣系統(tǒng)，爐內(nèi)排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷卻裝置。熔煉控制室應(yīng)密閉隔離，設(shè)置通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。熔煉爐操作區(qū)宜采取局部送風(fēng)。鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)天車、單軌車應(yīng)設(shè)置空調(diào)通風(fēng)裝置；轉(zhuǎn)水包處應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)罩。（2）砂處理系統(tǒng)原料儲存及砂輸送。原料或舊砂應(yīng)分類堆放。砂堆放應(yīng)用防水油布或塑料布遮蓋，設(shè)置隔離裝置防止粉塵在倉庫擴(kuò)散。 原料儲存及砂輸送應(yīng)采用密閉化、管道化、機(jī)械化和自動化措施，不應(yīng)采用人工裝卸或抓斗。原料或舊砂的給料、磁選、輸送等設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉罩或外部排風(fēng)罩。帶式輸

6、送機(jī)及頭尾應(yīng)設(shè)置排氣除塵裝置，開口端設(shè)置軟簾擋塵，輸送帶兩側(cè)設(shè)置防護(hù)板，易放散粉塵的卸料點(diǎn)及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩或外部排風(fēng)罩，并減少物料的落差高度。（3）砂處理系統(tǒng)配砂、混砂、烘砂、造型?；炝稀⒓恿虾托读蠎?yīng)采用密閉系統(tǒng)。混砂機(jī)應(yīng)設(shè)置密封圍罩?？刂剖覒?yīng)密閉隔離。出砂口應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)除塵裝置。烘砂烘干爐應(yīng)密閉并設(shè)置局部通風(fēng)系統(tǒng)。（4）砂處理系統(tǒng)砂再生。破碎機(jī)和振動篩應(yīng)進(jìn)行整體密閉。破碎機(jī)進(jìn)料口與加料裝置盡可能采用軟管連接，排氣罩應(yīng)接近并覆蓋出料口。振動篩進(jìn)料口和出料口應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)排氣設(shè)施，進(jìn)料斗設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。冷卻提升機(jī)和舊砂再生應(yīng)采用袋式除塵器。（5）制芯、施涂料和烘芯。采用冷芯盒制芯時應(yīng)將氣

7、體發(fā)生器密閉，并設(shè)置尾氣收集和凈化裝置。射芯機(jī)、冷盒制芯、熱盒制芯機(jī)等應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。砂芯修磨應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)。施涂料后的存放處應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)。烘干爐應(yīng)密閉、隔熱，出入口應(yīng)設(shè)置局部送風(fēng)。（6）澆注。澆注段應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩，屋頂應(yīng)設(shè)置頂排風(fēng)器或排風(fēng) 天窗。澆注車應(yīng)密閉，采取隔熱措施，并安裝空調(diào)和送風(fēng)裝置。強(qiáng)冷設(shè)施應(yīng)密閉，設(shè)置上送下抽的排風(fēng)設(shè)施。操作崗位應(yīng)設(shè)置崗位送風(fēng)。（7）落砂。落砂區(qū)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。固定落砂區(qū)應(yīng)設(shè)置除砂間或防塵簾屏，并設(shè)排風(fēng)罩；就地開箱落砂時，設(shè)噴水霧降塵；落砂地溝 內(nèi)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。落砂機(jī)應(yīng)密閉，工作時不應(yīng)敞開觀察門。（8）熱處理及清理。熱處理爐、拋丸機(jī)、浸滲系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)密閉，

8、并設(shè)置排風(fēng)除塵裝置。噴砂作業(yè)應(yīng)密閉，采用手套式噴砂箱，設(shè)置除塵設(shè)施。砂輪切割機(jī)、拋光機(jī)、磨樣機(jī)應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)除塵設(shè)施。砂輪打磨時應(yīng)采用濕式作業(yè)，采用適宜的密閉罩，并設(shè)置局部通風(fēng)除塵裝置。（9）通風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)量和風(fēng)速應(yīng)滿足要求，排風(fēng)罩在不妨礙操作前提下應(yīng)盡量靠近塵、毒源。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于管理，符合節(jié)能和安 全生產(chǎn)的要求，不同性質(zhì)、濕度、溫度的含塵、毒氣體，不宜合用一個通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期維護(hù)、檢修和調(diào)整，管道應(yīng)定期清理、檢查和維護(hù)，避免積塵與破損。（二）汽車維修保養(yǎng)企業(yè)。汽車維修保養(yǎng)企業(yè)塵毒危害主要來源于機(jī)修、鈑金、噴漆工序。各重點(diǎn)工序塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施要求如下：1.機(jī)修。整車測

9、試區(qū)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，如尾氣收集裝置，經(jīng)吸氣罩收集處理后排放。2.鈑金。（1）使用不含或少含錳、鉛等有毒物質(zhì)的焊條。（2）焊接量大、焊機(jī)集中的作業(yè)場所，應(yīng)實(shí)施全面機(jī)械通風(fēng)。 （3）焊接作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，排風(fēng)罩對準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生的位置，并對焊煙進(jìn)行凈化處理。（4）打磨應(yīng)采取濕式作業(yè)，減少粉塵的產(chǎn)生；干式打磨時，應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)除塵裝置。 3.噴漆。（1）應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則，使用無毒或低毒涂料。（2）調(diào)漆、噴漆、烤漆等易產(chǎn)生毒物的工序應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的隔間，將有毒作業(yè)與無毒作業(yè)進(jìn)行隔離。（3）調(diào)漆、噴漆和烤漆間應(yīng)采用上送風(fēng)、下排風(fēng)的通風(fēng)防毒設(shè)施，室內(nèi)保持負(fù)壓。 二、

10、鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)存在的塵毒危害主要有鉛及其化合物（鉛塵、鉛煙）、硫酸、石墨粉塵、有機(jī)溶劑、二氧化錫等；主要來源于鉛粉制造、板柵鑄造、極板制造、組裝、化成充電等工序。各重點(diǎn)工序塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施要求如下：（一）鉛粉制造。1.鑄條、鑄球應(yīng)采用封閉式熔鉛爐，并設(shè)置有效的除塵設(shè)施（鉛煙靜電除塵或布袋除塵加濕法等除塵方法）（下同）； 熔鉛爐帶自動溫控措施，加料口不加料時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.鉛粉制造使用全自動密封式鉛粉機(jī)，鉛粉系統(tǒng)（包括貯粉、輸粉）應(yīng)密封，設(shè)置有效的除塵設(shè)施。3.禁止使用開放式熔鉛爐（鍋）。4.禁止使用開口式鉛粉機(jī)。（二）板柵和零部件鑄造。1.鑄板及鉛零件工序應(yīng)設(shè)

11、在封閉的車間內(nèi)，熔鉛、熔鉛鍋應(yīng)保持封閉，并帶有自動溫控措施，加料口不加料時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.熔鉛鍋、鑄板機(jī)中產(chǎn)生鉛煙的部位，設(shè)置鉛煙靜電除塵或布袋除塵加濕法（水幕或濕式旋風(fēng)）除塵；3.禁止使用開放式熔鉛鍋和手工鑄板、手工鑄鉛零件、手工鑄鉛焊條等落后工藝；4.所有重力澆鑄板柵工藝，均應(yīng)實(shí)現(xiàn)集中供鉛。（三）和膏和涂板制造。1.鉛粉進(jìn)料采取密閉自動化設(shè)備，和膏工序應(yīng)在密封狀態(tài)下生產(chǎn)，并設(shè)置二級除塵設(shè)施；生產(chǎn)管式極板采用自動擠膏工藝或封閉式全自動負(fù)壓灌粉，灌粉機(jī)設(shè)置二級除塵設(shè)施。2.禁止使用人工輸粉工藝。3.禁止使用開口式和膏機(jī)。4.供酸工序采用自動配酸系統(tǒng)、密閉式酸液輸送系統(tǒng)和自動灌酸設(shè)備。淋酸、

12、洗板、浸漬、灌酸、電池清洗工序應(yīng)設(shè)置 酸液自動收集系統(tǒng)和酸霧凈化系統(tǒng)（加堿液吸收的逆流洗滌技術(shù)）。5.作業(yè)區(qū)設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置。6.禁止采用手工涂板工藝。7.禁止采用人工配酸和灌酸工藝。（四）分板、刷板。1.分板、刷板（耳）工序應(yīng)設(shè)在封閉的車間內(nèi)，使用整體密閉的機(jī)械化分板、刷板（耳）設(shè)備，設(shè)備配置二級除塵設(shè)施，保持作業(yè)在局部負(fù)壓環(huán)境下生產(chǎn)。2.禁止采用手工分板、刷板（耳）的操作工藝。（五）稱板、疊板。1.疊板包板、稱板應(yīng)采用自動化程度高的生產(chǎn)設(shè)備，盡可能設(shè)置下吸或者側(cè)吸式鉛塵收集裝置，保持合適的吸氣壓力，并與鉛塵處理設(shè)施連接，確保工位在局部負(fù)壓環(huán)境下。2.控制和減少采用手工操作工藝。（六）組裝。

13、1.采用全自動機(jī)器焊機(jī)、手工焊接工序，應(yīng)配備含鉛煙收集裝置，并根據(jù)煙、塵特點(diǎn)采用符合設(shè)計規(guī)范的吸氣方式，保持合適的吸氣壓力，并與鉛煙處理設(shè)施連接，確保工位在局部負(fù)壓環(huán)境下。2.禁止采用手工焊接工藝。（七）化成和充放電。1.化成、充電工序應(yīng)設(shè)在封閉的車間內(nèi)，配備與產(chǎn)能相適應(yīng)的硫酸霧收集裝置和處理設(shè)施（加堿液吸收的逆流洗滌技術(shù)），保持在微負(fù)壓環(huán)境下生產(chǎn)；采用外化成工藝的，化成槽應(yīng)封閉，并保持在局部負(fù)壓環(huán)境下生產(chǎn)，禁止采用手工焊接外化成工藝。2.供酸工序應(yīng)采用自動配酸系統(tǒng)、密閉式酸液輸送系統(tǒng)和自動灌酸設(shè)備。3.浸漬、灌酸、電池清洗工序應(yīng)配備廢液自動收集系統(tǒng)，通過廢水管線送至相應(yīng)處理裝置進(jìn)行處理。4.

14、禁止采用人工配酸和灌酸工藝。5.禁止采用外化成工藝。（八）防塵防毒系統(tǒng)維護(hù)和二次揚(yáng)塵控制設(shè)施。1.防塵防毒設(shè)施風(fēng)量和捕捉效率應(yīng)滿足要求，煙塵收集裝置應(yīng)靠近產(chǎn)生鉛煙、鉛塵的位置，配備必要的集氣罩；集氣罩 的設(shè)計應(yīng)達(dá)到有效引導(dǎo)鉛煙、鉛塵向收集裝置流動的效果，并 將操作工的口、鼻與煙塵產(chǎn)生部位分隔；煙塵收集裝置應(yīng)盡可 能實(shí)現(xiàn)封閉，減小進(jìn)風(fēng)口；應(yīng)根據(jù)煙、塵特點(diǎn)采用符合設(shè)計規(guī) 范的吸氣方式，其中對于鉛煙應(yīng)采用上吸或側(cè)上吸，對于鉛塵 應(yīng)采用下吸或側(cè)下吸，并保持較高的吸氣壓力，實(shí)現(xiàn)有效收集； 應(yīng)定期清理鉛塵收集裝置內(nèi)部沉積的鉛塵。2.不同生產(chǎn)崗位不宜合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)應(yīng)定期維護(hù)、檢修和調(diào)整，除塵管道應(yīng)定期清理、檢查和維護(hù)， 避免積塵與破損。3.鉛粉制備工序、板柵和零部件鑄造、和膏和涂板、分板、刷磨板、稱板、疊板間應(yīng)配備水管、真空吸塵器等防止二次揚(yáng)