鉆井事故處理與典型事故處理實例

1、鉆井工程事故處理與賈仲宣2004年11月8日鉆 井 監(jiān) 督培 訓(xùn) 教 材1ppt課件1 發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則2 事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理3 處理事故中的主要技術(shù)工具4 處理鉆井工程事故中應(yīng)主要關(guān)注的問題5 典型鉆井工程事故處理實例目 錄2ppt課件前言 鉆井是一項隱蔽的地下工程，存在著大量的模糊性、隨機性和不確定性，是一項真正的高風險的作業(yè)。對象是地層巖石，目標是找油找氣。在鉆井作業(yè)中，由于對深埋在地殼內(nèi)的巖石的認識不清（客觀因素）或技術(shù)因素（工程因素）以及作業(yè)者決策的失誤（人為因素），往往會產(chǎn)生許多井下復(fù)雜情況，甚至造成嚴重的井下事故，輕者耗費大量人力、財力和時

2、間，重者將導(dǎo)致油氣資源的浪費和全井的廢棄。據(jù)近年來的鉆井資料分析，在鉆井過程中，處理井下復(fù)雜情況和鉆井事故的時間，約占鉆井總時間的3%8%。正確處理因地質(zhì)因素產(chǎn)生的井下復(fù)雜情況，避免或減少因決策失誤、處理不當而造成的井下事故是提高鉆井速度，降低鉆井成本的重要途徑，也是鉆井工程技術(shù)人員（包括現(xiàn)場鉆井監(jiān)督）的主要任務(wù)和基本功。 3ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則造成井下復(fù)雜與事故的因素 地質(zhì)因素 工程因素復(fù)雜與事故的診斷 井下復(fù)雜情況診斷 井下事故診斷井下復(fù)雜與事故的處理原則 安全原則 快捷原則 科學診斷原則 經(jīng)濟原則4ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則造

3、成井下復(fù)雜與事故的因素地質(zhì)因素序號項目類別產(chǎn)生復(fù)雜的主要原因主要復(fù)雜性質(zhì)可能引發(fā)的事故1巖性泥頁巖含高嶺土、蒙托石、云母等硅酸鹽礦物，具有可塑性、吸附性和膨脹性。剝落、掉塊等井壁不穩(wěn)定起下鉆阻卡，可造成沉砂卡鉆砂礫巖含石英、燧石塊、大小懸殊、泥質(zhì)膠結(jié)的不均勻性。蹩、跳、滲漏粘扣、粘卡、斷鉆具、掉牙輪砂礫巖粉砂巖含石英、長石膠結(jié)物為鐵質(zhì)、鈣質(zhì)和硅質(zhì)，具有極高的硬度極強的研磨性、跳鉆鉆頭縮徑、掉牙輪、掉鉆具石膏、巖鹽層有彈性遲滯和彈性后效現(xiàn)象，易蠕動、易溶解、易垮塌蠕變、縮徑起下鉆阻卡、卡鉆碳酸巖層主要成分CaO、MgO和CO2等有溶解與重結(jié)晶等作用。形成溶劑與裂縫產(chǎn)生漏失、阻卡、卡鉆2地層壓力高

4、孔隙壓力高密度鉆井液中高固相含量、惡化鉆井液性能，加大井底壓差鉆速漫、濾餅厚、壓差大、井涌、溢流壓差卡鉆、井噴低破裂壓力使用堵漏材料，惡化鉆井條件井漏、堵漏卡鉆、井塌3地質(zhì)構(gòu)造褶皺地層變形產(chǎn)生裂縫與內(nèi)應(yīng)力和大傾角地層井斜、漏失、井塌卡鉆斷層地層變位產(chǎn)生斷裂與斷層井斜、漏失卡鉆5ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則造成井下復(fù)雜與事故的因素工程因素序號項目主要技術(shù)要求主要作用1井身結(jié)構(gòu)套管封固不同壓力層系與不穩(wěn)定地層。防塌、防卡、防噴、防漏。2鉆井設(shè)備鉆井泵排量可調(diào)，有足夠的功率。清洗井底、凈化井筒、防卡、防鉆頭泥包。轉(zhuǎn)盤軟特性，轉(zhuǎn)速可調(diào)。防蹩、防斷。頂驅(qū)。及時處理復(fù)雜，減少卡鉆

5、。固控完好，處理量滿足要求。降低固相含量。3井控設(shè)備壓力級別與地層壓力匹配，試壓合格。防噴、節(jié)流壓井。4鉆井液根據(jù)地層巖性、壓力，選擇合適的類型與性能參數(shù)。防塌、防卡、防鉆頭泥包、提高鉆速。5鉆具結(jié)構(gòu)根據(jù)地層巖性、傾角、鉆井工藝條件選擇鉆具結(jié)構(gòu)及井下工具。防斜、防斷、防振、防卡、防掉。6鉆井儀表要求全面準確反映鉆井參數(shù)。提供鉆進中井下真實動態(tài)、信息，準確及時判斷井下情況。7鉆頭選擇根據(jù)地層可鉆性選擇鉆頭類型與鉆進參數(shù)。提高鉆速，防掉、防跳。8操作技術(shù)嚴格遵守鉆進中各項技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)標準。防止操作失誤、違規(guī)，使井下情況復(fù)雜化或造成更大事故。9應(yīng)急或處理措施準確判斷井下情況，制訂正確的處理措施

6、，及時分析，修正處理方案，具有多種應(yīng)急手段。減少失誤，減少時間損失，提高事故處理效率和一次成功率。10鉆井用器材與工具質(zhì)量合格、性能可靠。少發(fā)生或不發(fā)生井下事故，保證順利鉆進。6ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則復(fù)雜與事故的診斷井下復(fù)雜情況診斷復(fù)雜類型診斷依據(jù)井漏井塌沉砂(砂橋)溢流泥包縮徑鍵槽其它鉆具刺漏牙輪卡死鉆頭水眼刺掉鉆頭水眼堵轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動狀況扭矩正常BB扭矩增大AAA1A1BA1蹩鉆A2A2鉆具運動狀態(tài)上提遇卡AAAAA下放遇阻AAA活動正常BBBBB泵壓變化情況正常BBB增高A1AA1緩慢下降A(chǔ)A突降A(chǔ)蹩泵A2井口流量變化正常BBBBB減少A1增加A不返A(chǔ)2機械鉆速

7、變化加快B減慢AABA無進尺7ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則復(fù)雜與事故的診斷井下事故診斷復(fù)雜類型診斷依據(jù)卡鉆鉆具斷落鉆頭落井井內(nèi)落物井噴鉆頭上鉆頭下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動狀況扭矩增加AAB扭矩減小AA跳鉆A1蹩鉆AA不能轉(zhuǎn)動A鉆具運動狀態(tài)上提遇卡A下放遇阻A懸重變化正常下降A(chǔ)BB泵壓變化情況正常上升BB下降A(chǔ)AB井口流量變化正常BBBB增大A減小不返機械鉆速變化減慢A無進尺AAA8ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則井下復(fù)雜與事故的處理原則安全原則 井下復(fù)雜與事故多種多樣，井下情況千變?nèi)f化，處理方法、處理工具多種多樣。“魔高一尺、道高一丈”。但總的原則是將“安全第一

8、”的思想，貫徹到事故處理全過程。從制訂處理方案、處理技術(shù)措施、處理工具的選擇以及人員組織等均應(yīng)有周密的策劃。重大事故還應(yīng)制訂應(yīng)急方案，如井噴、著火等。在處理井下復(fù)雜過程中，尤為小心，稍有不慎，就可能造成事故。而在處理事故過程中的失誤又可能使事故更加惡化。安全原則體現(xiàn)在對事故性質(zhì)、井下情況準確分析和判斷的基礎(chǔ)上。在處理中使事故嚴重程度逐漸減輕，不致加重。因此，入井工具、器材、藥品，嚴格質(zhì)量檢驗，下得去，能起出，用得上。操作人員應(yīng)熟知入井打撈工具的結(jié)構(gòu)和正確使用方法。處理方案中還應(yīng)包括人員設(shè)備的防護和環(huán)境保護等措施 。 9ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則井下復(fù)雜與事故的處理原

9、則快捷原則 復(fù)雜與事故隨著時間的推移而惡化，尤其是卡鉆事故與井噴事故，要求在短期內(nèi)進行處理，不能延誤時間?？旖菰瓌t體現(xiàn)在迅速決策制訂處理方案。甚至制訂幾套處理方案，迅速組織處理工具與器材，加快處理作業(yè)進度，協(xié)調(diào)工序銜接，減少組織停工。同時有幾套處理方案時應(yīng)優(yōu)選其中最有把握、最省時、風險最小的方案。實施第一方案時，同時準備第二方案。要做到心中有數(shù)，要有預(yù)見性，不能看一步，走一步，時間就是效益。曠日持久、勞師無功，必然會影響信心，降低士氣，精力分散，更容易出問題。要做到處理一次，有一次收獲，增加一份信心，提高一份士氣 。 10ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則井下復(fù)雜與事故的處

10、理原則科學診斷原則 科學診斷原則就是還原復(fù)雜與事故的本來面貌。這一原則應(yīng)貫穿在處理的全過程中。要認真收集現(xiàn)場（井下）第一手資料，特別是操作者提供的直接信息?？茖W的分析，去偽存真，準確地描繪井下情況，切忌主觀臆斷，或僅憑以往的經(jīng)驗，武斷做出結(jié)論。在處理過程中還應(yīng)對井下情況進行必要的計算和草圖繪制，以及時糾正或補充處理方案，使處理方案盡可能切合實際，做到“事半功倍”，少犯錯誤，加快處理進度，減少經(jīng)濟損失 。 11ppt課件1、發(fā)生井下復(fù)雜與事故的因素、診斷及處理原則井下復(fù)雜與事故的處理原則經(jīng)濟原則根據(jù)事故性質(zhì)、地質(zhì)條件、工具、器材供應(yīng)狀況、技術(shù)手段等，全面分析、評估事故處理的時間與費用。根據(jù)處理方

11、案對比，經(jīng)濟合算，則繼續(xù)處理下去，若處理時間長，費用太高，則停止處理，另想其它辦法，如條件許可，移井位重鉆或原井眼填井側(cè)鉆等。事故處理費用包括：預(yù)計事故處理時間的鉆機日費；處理事故時井下工具、鉆具的租賃費；處理事故消耗的材料費；技術(shù)服務(wù)費或其它費用。移井位費用預(yù)算：搬遷費；鉆前工程費；鉆達事故井深的進尺費。 填井側(cè)鉆費用預(yù)算：技術(shù)服務(wù)費（打水泥塞費、測井費、側(cè)鉆工具與人工費等）；材料費；鉆達事故井深的時間費用?！般@井工程事故處理與典型事故處理實例”培訓(xùn)教材，主要參考蔣希文編著的鉆井事故與復(fù)雜問題（石油工業(yè)出版社出版）一書。典型事故、處理實例是選取了三個不同探區(qū)的深探井中不同性質(zhì)事故的具體處理方

12、法。對我們從事現(xiàn)場具體技術(shù)工作或遇到類似的事故處理中可吸取經(jīng)驗與教訓(xùn)，開闊視野，少犯錯誤，更好地做好本職工作 。 12ppt課件卡鉆事故卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理卡鉆事故處理通則卡鉆事故處理程序鉆具斷落事故井下落物事故下套管作業(yè)中的復(fù)雜與事故注水泥作業(yè)中的復(fù)雜與事故 2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 13ppt課件2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 卡鉆事故鉆柱在井內(nèi)某井段被卡，致使整個鉆柱失去自由（不能上下活動和轉(zhuǎn)動） 叫做卡鉆。由于造成卡鉆的原因不同，卡鉆按其性質(zhì)分為粘吸卡鉆、坍塌卡鉆、砂橋卡鉆、縮徑卡鉆、鍵槽卡鉆、泥包卡鉆、落物卡鉆和鉆頭干鉆卡鉆等 。 14ppt課件卡鉆事

13、故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理卡鉆事故一般發(fā)生在鉆進、接單根、循環(huán)鉆井液和起下鉆過程中，鉆柱落井也容易造成卡鉆。為了對比各種不同卡鉆的主要特征、發(fā)生原因、預(yù)防措施和處理方法，將8種不同性質(zhì)的卡鉆列入下面的表中 。 卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 15ppt課件卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理（粘吸卡鉆）卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 主要特征1、循環(huán)正常、泵壓無變化2、發(fā)生在鉆具靜止時間較長時3、被卡部位主要在鉆鋌4、隨時間推移，卡點上移，粘卡井段增長，卡得越牢主要原因1、井壁存在疏松的厚泥餅2、濾餅存在強負電力場3、鉆井液柱壓力與地層孔壓差值較大4、鉆柱與井徑直徑差值

14、小5、井斜角較大預(yù)防措施1、使用中性鉆井液或陽離子鉆井液2、鉆井液中加入潤滑劑3、減少鉆具在井內(nèi)靜止時間4、降低鉆井液密度實現(xiàn)近平衡壓力鉆井5、使用優(yōu)質(zhì)加重劑6、在鉆柱中加入螺扶和加重鉆桿，減少大直徑鉆鋌，并加入隨鉆震擊器7、提高井身質(zhì)量，減少井斜角處理方法1、上下活動鉆具2、使用震擊器解卡3、浸泡與震擊4、套銑、倒扣5、側(cè)鉆16ppt課件卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理（坍塌卡鉆）卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 主要特征1、鉆進中扭矩增大，泵壓升高2、鉆具上提遇卡，下放遇阻3、起下鉆時阻卡嚴重，循環(huán)后阻卡減輕或清除4、劃眼時井口返出大量巖屑，呈塊狀或片狀主要原因1、地質(zhì)方面的原

15、因，如斷層面、構(gòu)造褶皺帶、地層傾角大、膠結(jié)差、破碎帶、 壓力異常帶等2、物理方面原因，如泥頁巖水化膨脹3、鉆井工藝方面原因，如鉆井液密度低、流變性差、起下鉆壓力激動與抽吸等預(yù)防措施1、優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)設(shè)計，封固易坍塌層和高壓層等2、使用防塌鉆井液，防止地層水化膨脹3、保持井筒有足夠的液柱壓力，并減少壓力激動4、調(diào)整鉆井液流變性處理方法1、鉆井液回流，應(yīng)停止下一步作業(yè)，開泵循環(huán)、劃眼，使井筒暢通2、注入高粘鉆井液帶砂，不讓坍塌巖屑堆積3、不能恢復(fù)循環(huán)時，進行套銑、倒扣17ppt課件卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理（砂橋卡鉆）卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 主要特征1、起下鉆時有阻卡，開

16、泵循環(huán)、活動鉆具可解除2、阻卡井段基本固定3、正常鉆進時，扭矩略有波動主要原因1、松軟地層鉆速快，井筒巖屑濃度高，停止循環(huán)后，鉆屑迅速 沉積在小井眼處2、鉆井液切力低，攜巖性能差3、脆性泥頁巖剝落后，巖屑堆積在小井眼井段預(yù)防措施1、用低失水的鉆井液鉆疏松地層2、在易剝落地層中鉆進時提高鉆井液的攜巖性能，并控制鉆速3、優(yōu)化鉆井參數(shù)，選擇適當排量4、減少裸眼井段長度處理方法1、恢復(fù)循環(huán)，排量從小到大，小距離活動鉆具，不轉(zhuǎn)或慢轉(zhuǎn)鉆具2、一旦卡死，在卡點處倒開，套銑倒扣18ppt課件卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理（縮頸卡鉆）卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 主要特征1、單向遇阻，阻卡點深

17、度固定2、鉆進泵壓正常，鉆頭或穩(wěn)定器通過時遇阻、泵壓升高，有時造成蹩泵。 鉆進時扭矩略有增加主要原因1、滲透性較大地層形成較厚濾餅2、鹽巖層、石膏層地層蠕變3、鉆頭直徑磨小，新鉆頭下入小井眼預(yù)防措施1、認真測量入井工具尺寸，通過小井眼井段時控制速度和限制遇阻噸位2、改變鉆具結(jié)構(gòu)時遇阻劃眼3、提高鉆井液密度，選擇適應(yīng)地層的鉆井液處理方法1、上提遇卡，可倒劃眼2、使用震擊器，上提遇卡下?lián)?，遇阻上?、注入油類或潤滑劑后再震擊4、一旦卡死進行套銑倒扣19ppt課件卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理（鍵槽卡鉆）卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 主要特征1、只發(fā)生在起下鉆過程中，阻卡井段固定或

18、少有移動2、可循環(huán)鉆井液，泵壓無變化3、阻卡時轉(zhuǎn)動隨拉力增大而困難主要原因 由井眼狗腿角較大形成較深的溝槽，大鉆具或鉆頭通過時造成阻卡預(yù)防措施1、定向井控制降斜速度2、直井鉆進中控制井斜與方位變化3、使用鍵槽破壞器劃眼，擴大鍵槽的通道處理方法1、上提遇卡，大力下壓，或邊循環(huán)邊下壓，或用震擊器下?lián)艚饪ǎ箘澭鄣?、已卡死，倒扣、套銑20ppt課件卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理（泥包卡鉆）卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 主要特征1、鉆進時扭矩漸增，鉆速降低，間有蹩跳2、上提阻力與泵壓隨泥包嚴重程度而變化3、起鉆時阻力隨井徑而變化，井口鉆井液時有外溢主要原因1、地層松軟水化成泥團附在

19、鉆頭和穩(wěn)定器上2、鉆井液性能差，濾餅松軟3、鉆井液排量小，巖屑重復(fù)破碎成泥團4、鉆具短路，鉆屑帶不上來、預(yù)防措施1、鉆軟地層時用較大的排量2、鉆井液性能適合所鉆地層3、軟地層中鉆進時控制鉆速4、發(fā)現(xiàn)泥包起鉆清除處理方法1、鉆頭在井底被卡，增大排量，上提或向上震擊2、中途遇卡，下壓或向下震擊3、在鉆井液中加入潤滑劑4、已卡死，倒扣、套銑21ppt課件卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理（落物卡鉆）卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 主要特征1、鉆進蹩，上提卡。阻卡位置固定，阻卡程度與落物大小形狀有關(guān)2、起下鉆時落物不隨鉆具上移或下移，轉(zhuǎn)動困難3、可循環(huán)鉆井液主要原因1、手工具、鉗頭、鉗銷、

20、接頭、螺絲等由井口掉入井內(nèi)2、大塊巖石或原已附在井壁上的牙輪、刮刀片、鐵塊等物再次掉入環(huán)空預(yù)防措施1、井口操作時仔細檢查各種工具，并妥善使用保管，遠距井口2、保護好井口，嚴防落物3、減少套管鞋下的口袋長度，防止水泥掉塊4、井底落物應(yīng)打撈或磨掉，不應(yīng)擠入井壁，留下隱患處理方法1、鉆進時阻卡，慢轉(zhuǎn)上提，將落物擠碎（巖塊）或擠入井壁（大井徑段）， 使其落入井底后磨碎2、起鉆遇卡，下壓或下?lián)?，慢轉(zhuǎn)下?lián)?、已卡死，倒扣、套銑22ppt課件卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理（鉆頭干鉆卡死）卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 主要特征1、泵壓逐漸下降，扭矩逐漸增大2、鉆速下降，甚至無進尺3、既不能轉(zhuǎn)

21、動，又不能上提主要原因1、鉆井泵及地面循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，供給排量不足2、井內(nèi)鉆具刺壞，短路循環(huán)預(yù)防措施1、檢查泵壓表，校核排量2、鉆速下降時停止鉆進，分析原因，檢查設(shè)備3、起鉆檢查處理方法1、倒出鉆頭以上的鉆具，將鉆頭磨掉2、倒扣后鉆頭上留有較多鉆具，無法套銑時側(cè)鉆23ppt課件卡鉆事故處理通則 卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 卡鉆事故發(fā)生后，應(yīng)首先考慮的問題是為順利解除事故創(chuàng)造條件。 維持鉆井液循環(huán)，保持井筒暢通。 卡鉆后，一旦水眼或環(huán)空被堵，循環(huán)喪失，就失去了浸泡、爆炸松扣的可能，并誘發(fā)井塌和砂橋的形成，加重卡鉆事故處理的難度。 保持鉆柱的完整性。 卡鉆后，在提拉、扭轉(zhuǎn)鉆柱

22、時，不能超過鉆桿的允許拉伸負荷和允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。一旦鉆桿被拉斷和扭斷，斷口不齊，會造成打撈工具套入困難，同時下部鉆柱斷口會被鉆屑和井壁落物堵塞，給打撈作業(yè)造成極大困難。 切忌將鉆桿螺紋扭得過緊。 聯(lián)接螺紋緊扣后，將會給倒扣作業(yè)造成困難，更可能使打撈工具損壞，延長處理時間 24ppt課件卡鉆事故處理程序 卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 不同性質(zhì)的卡鉆事故，有不同的處理程序?？偨Y(jié)起來，多數(shù)卡鉆事故的處理方法，總是遵循以下6個處理程序： 一通，保持水眼暢通，恢復(fù)鉆井液循環(huán)； 二動，活動鉆具，上下提拉或扭轉(zhuǎn)，以提拉為主； 三泡，注入解卡劑，對卡鉆部位進行浸泡； 四震，使用震擊器震擊（單獨

23、震擊或泡后震擊）； 五倒，套銑、倒扣； 六側(cè)鉆，在魚頂以上進行側(cè)鉆。 25ppt課件卡鉆事故處理程序之一 卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 26ppt課件卡鉆事故處理程序之二 卡鉆事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 27ppt課件鉆具斷落事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 鉆具斷落事故是鉆井作業(yè)中常見的事故之一。若井況正常，處理也容易，成功率較高。若井筒條件差，井況復(fù)雜，可伴隨卡鉆事故發(fā)生，處理不慎，也會造成復(fù)雜事故。鉆井作業(yè)中常見的鉆柱事故與處理方法見下面的表 。28ppt課件鉆具斷落事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 類型發(fā)生部位主要特征主要原因預(yù)防措

24、施主要處理方法鉆桿折斷靠近內(nèi)螺紋端本體懸重突降泵壓下降扭矩減少無進尺扭矩與拉力超過鉆桿屈服極限；本體有傷痕（卡瓦牙刻痕）蝕坑或制造缺陷（裂紋）；過度磨損、疲勞破壞。處理事故時拉力與扭矩應(yīng)在安全范圍內(nèi)；嚴格檢驗入井鉆具，不符合要求的鉆具嚴禁使用；編組倒換。斷口整齊采用母錐；斷口不整齊采用卡瓦打撈筒。鉆鋌及井下工具折斷常發(fā)生在中和點附近鉆鋌及井下工具的外螺紋根部鉆鋌受力復(fù)雜，易疲勞破壞；螺紋加工質(zhì)量欠佳，應(yīng)力集中；存在裂紋或缺陷。定期倒換或卸扣；定期探傷；提高加工質(zhì)量，不合格不得入井使用。采用公錐造扣；魚頂不規(guī)則，修整后采用公錐或母錐；卡瓦打撈筒?；勐菁y縱向受力后滑開螺紋嚴重磨損，接觸面減少；扣

25、型不標準，不易上緊；未按規(guī)定扭矩緊扣。不合格或有缺陷的螺紋嚴禁入井使用；使用液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。脫扣螺紋磨損扭轉(zhuǎn)時自行退開憋鉆后打倒車造成倒扣；未按規(guī)定扭矩緊扣，致使外螺紋接頭膨大（磨?。?。在夾層礫巖中鉆進時，嚴重憋鉆；使用液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。螺紋完好，對扣打撈；使用公錐或母錐。使用卡瓦打撈筒。29ppt課件鉆具斷落事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 類型發(fā)生部位主要特征主要原因預(yù)防措施主要處理方法刺扣螺紋連接處被鉆井液刺蝕螺紋或者管體刺穿后，部分短路循環(huán)，泵壓下降，鉆速下降長期間刺漏刷造成折斷密封脂不合格，或未涂抹均勻；螺紋未上緊或螺紋有缺陷；直接變化處產(chǎn)生紊流，刺壞管壁和螺

26、紋。使用合格得螺紋密封脂，并涂抹均勻；按規(guī)定扭矩緊扣；泵壓下降時及時起鉆檢查。準確判斷，及時起鉆檢查；起鉆時，嚴禁轉(zhuǎn)盤卸扣。粘扣螺紋連接處粘合一體不能卸開螺紋不能卸開（接合面咬合）夾層或者硬地層中鉆進時嚴重憋跳引起縱橫振動導(dǎo)致螺紋互相咬合；螺紋加工質(zhì)量不規(guī)范，表面硬度不一致；螺紋自動緊扣或密封脂不合格。鉆頭上加減震器；嚴格檢驗螺紋加工質(zhì)量,采用相同的鋼級；采用合格密封脂，并按規(guī)定扭矩緊扣。換鉆鋌30ppt課件井下落物事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 井下落物是指碎小的不規(guī)則或沒有打撈部位或無法與打撈工具連接的落物，如牙輪、刮刀片、手工具等。這些落物掉到井底，給鉆頭正常鉆進造成困難，蹩

27、壞牙齒或刀片。掉到鉆頭或鉆具穩(wěn)定器上可直接造成阻力，起下鉆掛卡。當嵌入井壁后，起下鉆隨時掉入井底或鉆頭上部，成為隱患。鉆井中常見的井內(nèi)落物事故與處理方法見下面的表。 31ppt課件井下落物事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 類型主要特征主要原因預(yù)防措施處理方法掉鉆頭無進尺；扭矩、泵壓下降；懸重變化不大。鉆頭接頭連接螺紋不一致，螺紋折斷；嚴重憋跳，造成內(nèi)螺紋脹大脫扣；打倒車造成鉆頭螺紋倒扣。嚴格檢查螺紋質(zhì)量；憋跳時，調(diào)整鉆壓，控制鉆頭扭矩；嚴防打倒車。鉆頭整體落井，下磨鞋磨銑；螺紋脫扣可對扣打撈或用絲錐造扣打撈。掉牙輪或刮刀片鉆進時嚴重憋跳；進尺降低或無進尺。產(chǎn)品質(zhì)量材質(zhì)加工存在缺陷；使

28、用不當，參數(shù)配合不合理，鉆壓扭矩過大；使用時間過長；操作失誤如溜鉆，頓鉆，嚴重憋跳。入井前嚴格檢驗鉆頭質(zhì)量，采用合理參數(shù)；遵守操作規(guī)程，防止鉆頭早期損壞，準確判斷鉆頭使用狀態(tài)。使用磨鞋磨碎；使用打撈籃撈獲；使用強磁 撈獲；使用一把抓。牙齒掉井進尺降低，參數(shù)無變化鉆頭選型不適合地層巖性；井底有其他金屬落物或巖塊；鉆頭憋跳時操作不當。根據(jù)巖性選擇鉆頭型號；嚴防井底落物，在鉆頭上加打撈杯；調(diào)整參數(shù)嚴防憋跳.下磨鞋磨碎；下強磁撈獲；下打撈杯撈獲。32ppt課件井下落物事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 類型主要特征主要原因預(yù)防措施處理方法井口落物（接頭、鉗牙、鉗屑、卡瓦牙、手工具等）未掉入井底

29、，有憋勁或不影響鉆進；起鉆后或掉入井底嚴重憋跳，無法鉆進。未保護好井口；違反操作規(guī)程；未檢查井口工具起鉆后蓋好井口或在井口修理時管好工具和配件；遵守操作規(guī)程。未掉入井底時下鉆劃眼通至井底；視落物情況下打撈筒、強磁、一把抓或磨鞋。測井儀器與電纜掉井連接不牢；井內(nèi)遇阻卡或上提速度過快；井口操作失誤（電纜打扭）。測井前，井筒暢通，井壁穩(wěn)定，鉆井液性能良好；井口與儀器操作保持密切配合，按章操作。測井儀器帶電纜時，采用鉆桿穿心打撈工具撈獲；僅掉儀器時，可用長撈筒撈獲。33ppt課件下套管作業(yè)中的復(fù)雜與事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 套管事故是指在下套管作業(yè)過程中或套管串部件滿足不了正常工藝要

30、求以及注水泥后套管本體失效等影響油井壽命和正常工作的缺陷。 下套管作業(yè)中最常見的復(fù)雜與事故是卡套管，循環(huán)梗阻、循環(huán)失效、套管擠毀、套管斷裂和套管泄露等6方面問題。這些復(fù)雜與事故產(chǎn)生的原因、預(yù)防與處理方法見下面的表。 34ppt課件下套管作業(yè)中的復(fù)雜與事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 類型性質(zhì)主要原因預(yù)防措施主要處理方法卡套管粘卡井身質(zhì)量差，井斜角大，井徑變化大，縮徑；鉆井液性能差，濾餅松軟、厚；套管與井眼間隙小。下套管前調(diào)整鉆井液性能，降切降粘，減摩阻，活動套管；下套管對扣扶正，縮短緊扣時間。注入解卡劑。砂卡井壁失穩(wěn)（環(huán)空鉆井液倒流或漏失、發(fā)生溢流、井噴）；洗井不徹底，井內(nèi)有沉砂（井

31、徑不規(guī)則）。用重鉆井液舉砂或調(diào)整鉆井液性能；及時灌漿，分井段循環(huán)、活動套管；控制下入速度，平穩(wěn)開泵由小到大。提粘、提切恢復(fù)循環(huán)；套管下到井底造成砂卡，可立即固井（已恢復(fù)循環(huán)）；未到井底砂卡，可先固井，后下尾管封下部井段。循環(huán)梗阻回壓閥堵死套管內(nèi)掉入內(nèi)徑規(guī)、棉紗、手套、鋼絲刷等物。井口操作嚴防落物。中途堵塞，起出套管，已下完套管可射孔固井。環(huán)空堵塞井壁坍塌。調(diào)整鉆井液性能（下套管前）。求卡點，下內(nèi)管帶封隔器，射孔固下部井段，再固上部井段。循環(huán)失效漏失存在漏失層，下套管速度快，產(chǎn)生波動壓力；環(huán)空堵塞，蹩漏地層。下套管前對漏失層進行堵漏；控制下套管速度。改善鉆井液性能，降低鉆井液密度，減少排量；起至

32、漏失層，堵漏。擠毀回壓閥擠毀不及時灌漿，存在過大壓差。按時灌滿鉆井液；嚴格按要求檢查下井套管。下套管過程中套管或回壓閥被擠毀后，拔出套管更換。套管擠毀不及時灌漿，或套管壁厚不均勻，存在較大橢圓。35ppt課件下套管作業(yè)中的復(fù)雜與事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 類型性質(zhì)主要原因預(yù)防措施主要處理方法套管斷裂螺紋脫扣螺紋聯(lián)接不牢，對扣不正，存在錯扣；上提壓力過大。設(shè)計防硫套管及附件；熱采井考慮溫度對套管影響；上提拉力不超過抗滑脫強度的80%；表層或技套最下部套管使用螺紋鎖緊劑，并座封在不易坍塌地層；采取有效措施，防止套管磨損。套管斷裂將產(chǎn)生災(zāi)難性后果：套管螺紋滑脫，可以對扣；表層或技套斷

33、落可以重新注水泥固定；若下部套管斷裂可在斷裂部位側(cè)鉆，后下小一級套管重新固井。本體斷裂鉆井液含有H2S，在高溫下產(chǎn)生氫脆；表層或技套底部未固好，受鉆柱碰撞；鉆柱接頭磨穿（井斜較大）；地層水含腐蝕物質(zhì)。套管泄漏套管本體有裂紋，下井前未進行水壓試驗；螺紋扭緊程度達不到要求；內(nèi)壓過大將套管脹裂；鉆進中將上部套管磨薄或磨穿。下套管進行水壓試驗；使用合格螺紋脂，按規(guī)定扭矩上緊；氣井水泥返至地面，用氣密封螺紋聯(lián)接；鉆進中鉆桿應(yīng)加保護套。找漏點后用超細水泥漿擠堵。36ppt課件注水泥作業(yè)中的復(fù)雜與事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 注水泥作業(yè)是建井過程中最后也是最主要的一道工序。它關(guān)系到一口井的質(zhì)量

34、與壽命。鉆井技術(shù)工作者對注水泥作業(yè)應(yīng)給予極大的關(guān)注，不容許有任何疏漏。但由于地層因素、管材、器材質(zhì)量以及技術(shù)因素等造成注水泥作業(yè)產(chǎn)生漏失、蹩泵、不碰壓、竄槽和漏封等復(fù)雜和事故發(fā)生。這些復(fù)雜與事故的主要原因與采取的措施見下面的表。37ppt課件注水泥作業(yè)中的復(fù)雜與事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 類型主要原因危害采取措施漏失封固段存在低壓地層，環(huán)空水泥漿液柱與鉆井液液柱壓力之和大于地層破裂壓力而發(fā)生漏失。返高達不到預(yù)計要求，不能封隔地層，造成產(chǎn)層和水層互竄。確定地層孔隙壓力與破裂壓力，采用低密度水泥漿固井；采用分級固井，以減少一次水泥漿封固長度；采用先期完成或尾管固井；利用管外封隔器隔

35、離漏失層；采用管外注水泥工藝，或反循環(huán)注水泥固井。蹩泵管內(nèi)堵塞（膠塞吸入或雙膠塞反裝）；水泥漿閃凝（水泥漿配制不恰當）；隔離液與水泥漿接觸膠凝；環(huán)空橋堵。套管內(nèi)留過多水泥塞，而地層漏封。根據(jù)井底溫度選擇水泥品種及外加劑加量；水泥漿入井前進行模擬化驗，確定稠化時間和強度；使用合格的隔離液，防止稠化，水泥漿中加入減阻劑；嚴格執(zhí)行施工技術(shù)措施，適宜的替速和適量的沖洗液。不碰壓阻流環(huán)擠壞，或阻流環(huán)處套管螺紋未上緊（生鐵圈）；未放膠塞，或膠塞不密封；計量不準；套管有破損。套外替空造成漏封或管內(nèi)留過多水泥塞。入井套管按規(guī)定進行水壓試驗，合格后入井；套管螺紋緊扣按規(guī)定扭矩上緊；下套管中及時灌漿，防止擠毀回壓

36、閥；使用合格膠塞，套管下完后不能長時間循環(huán)，防止刺壞密封球；使用準確流量計，慢速碰壓。38ppt課件注水泥作業(yè)中的復(fù)雜與事故2、事故的種類、發(fā)生的原因及預(yù)防與處理 類型主要原因危害采取措施套外水泥封固后竄槽高壓層未壓穩(wěn)；井身質(zhì)量差，井斜、方位變化大，井徑不規(guī)則；套管不居中，或替速不夠，頂替效率差；注入水泥漿密度不均勻，或水泥質(zhì)量不合格，自由水析出量超標；封固段存在差異較大的不同壓力層系。產(chǎn)層間互竄，壓力傳遞影響分層開采，甚至井口冒油氣。提高井身質(zhì)量和采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，為固井提供良好井筒條件；精細固井設(shè)計，套管居中，清除井壁疏松泥餅；選用管外封隔器，防止油氣竄通；優(yōu)化注水泥工藝，優(yōu)選水泥外加劑和隔

37、離液；采用分段注水泥工藝，減少水泥漿失水量的影響。漏封產(chǎn)層設(shè)計注入水泥量有誤，或注水泥時存在漏失（環(huán)空堵塞造成）；膠塞提前投入，水泥漿未全部替出。產(chǎn)層漏封，不能正常開采。射孔補水泥，先確定層位，再進行射孔、擠水泥或不射孔反向注水泥。39ppt課件3、處理事故中的主要技術(shù)工具 震擊解卡工具震擊器的結(jié)構(gòu)特點震擊解卡工具的種類震擊器的工作原理震擊器的操作技術(shù)倒扣、切割工具套銑工具打撈井內(nèi)鉆具斷落工具井底落物打撈工具40ppt課件震擊解卡工具3、處理事故中的主要技術(shù)工具 震擊解卡工具主要用于鉆柱被卡后提供撞擊力，使被卡鉆柱松動而解卡。與上提下放活動鉆具的區(qū)別在于震擊器提供了強大的動能，并將這種動能在極

38、短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)換成撞擊力施加給卡點。 震擊解卡工具是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的事故處理工具，根據(jù)作用原理不同基本上可分為液壓和機械兩種。以其提供作用力的方向不同又可分為上擊器與下?lián)羝鳌?1ppt課件震擊器的結(jié)構(gòu)特點 3、處理事故中的主要技術(shù)工具 震擊解卡工具的結(jié)構(gòu)特點是：能提供循環(huán)鉆井液的通道，滿足事故處理工藝要求；能傳遞扭矩、心軸與外筒之間不能有周向運動；必須有壽命可靠的密封，保持持久的工作能力；要有承受高壓高溫提供高速運動的儲能機構(gòu)；要有強度極高的震擊偶（撞擊錘與震擊墊）；具有調(diào)節(jié)動載的調(diào)節(jié)機構(gòu)；工具兩端具有與鉆柱聯(lián)接的螺紋。 42ppt課件震擊器解卡工具的種類 3、處理事故中的主要技術(shù)工具 震擊解卡工

39、具的種類，根據(jù)用途分為解卡震擊器與隨鉆震擊器，根據(jù)加放位置不同分為地面震擊器與井下震擊器，根據(jù)原理不同分為液壓震擊器與機械震擊器，根據(jù)作用力方向不同分為上擊器與下?lián)羝鞯取?常用的震擊解卡工具的工作原理與使用方法見下面的表。 43ppt課件震擊器解卡工具的種類 3、處理事故中的主要技術(shù)工具 工具名稱工作原理使用范圍使用方法液壓上擊器活塞在密閉液缸內(nèi)阻尼運動（有限泄流）使上部鉆具伸長，儲存變形能。當活塞移動至釋放腔時（解除阻尼），上部鉆具釋放彈性能為機械能，向上震擊。解卡用安放位置靠近卡點，并與加速器配合使用，兩者間加鉆鋌3-6根。上提噸位確定以鉆桿的彈性伸長量大于活塞行程和預(yù)計震擊拉力伸長量之和

40、。上提到預(yù)計噸位后，等待震擊。震擊后復(fù)位，再上提，再等待震擊。隨鉆上擊器深井、定向井、水平井、復(fù)雜井鉆進中使用加放在下?lián)羝髦希@進時處于受拉狀態(tài)。上部接3-4根同直徑的鉆鋌，下部鉆鋌直徑大于或等于震擊器直徑。解卡操作同液壓上擊器。超級液壓上擊器同液壓上擊器。改善了撞擊工作面，提高了震擊力。解卡用使用方法同液壓上擊器。液壓加速器結(jié)構(gòu)同液壓上擊器。區(qū)別是無泄流孔，液缸為儲能器，釋放能量，加速上擊。與液壓上擊器配合使用接在上擊器之上，兩者間接3-6根鉆鋌。操作同液壓上擊器。機械上擊器利用摩擦卡瓦的摩擦力使上部鉆具伸長變形，當卡瓦滑脫時，將上部鉆具變形能變?yōu)樯蠐袅ΑＩ罹?、高溫條件摩擦卡瓦摩擦力調(diào)節(jié)1

41、50-500kN，下井后調(diào)節(jié)時，鉆具拉伸下正轉(zhuǎn)每千米1.5圈，摩擦力增加20kN（反轉(zhuǎn)減少），靠近卡點安裝，上部接5-15根鉆鋌，上提達到預(yù)計滑脫力時隨時震擊。44ppt課件震擊器解卡工具的種類 3、處理事故中的主要技術(shù)工具 工具名稱工作原理使用范圍使用方法地面下?lián)羝骼媚Σ量ㄍ吒兜哪Σ亮κ箍c以上鉆具的重量被提升，卡瓦滑脫時，卡點以上鉆具自由下落，撞擊落魚。卡點越深，效果越好安裝在鉆臺轉(zhuǎn)盤面以上。調(diào)節(jié)噸位不能超過卡點以上鉆柱的重量，拉力調(diào)節(jié)從200kN開始（地面調(diào)節(jié)），逐漸上調(diào)。隨鉆下?lián)羝骼媚Σ量ㄍ吒兜哪Σ亮κ构ぞ呱喜康你@具重量超過卡瓦摩擦力時，上部鉆具重量下?lián)艨c。深井、定向井、復(fù)雜井鉆

42、進中使用安放在隨鉆上擊器之下。定向井使用時，可在兩者間加適量的加重鉆桿。震擊操作下放鉆具等待下?lián)?，然后再上提?fù)位。閉式下?lián)羝骼谜饟羝饕陨香@具重量和鉆具彈性伸長猛烈下放以實現(xiàn)重錘撞擊卡點。閉式下?lián)羝餍谐瘫乳_式下?lián)羝鞫?，工作可靠，液壓油起潤滑作用，不能壓縮儲能。解卡用?？c越深，效果越好震擊器上接鉆鋌6-12根。上提鉆具，使鉆具有一定伸長，猛烈下放，下放距離大于上提距離，產(chǎn)生向下沖擊力，然后上提復(fù)位，重復(fù)震擊。開式下?lián)羝?5ppt課件震擊器的工作原理3、處理事故中的主要技術(shù)工具 液壓上擊器的工作原理 目前現(xiàn)場使用的上擊器利用液壓式的居多，即利用液缸內(nèi)活塞運動的阻尼將上部鉆柱伸長，將變形能儲存在液

43、缸內(nèi)（相當于阻尼彈簧）當活塞運移到一定距離后，解除阻尼，儲存在液體內(nèi)的能量被釋放上部鉆柱迅速收縮將彈性能轉(zhuǎn)變成動能，向上撞擊被卡鉆具。 46ppt課件震擊器的工作原理3、處理事故中的主要技術(shù)工具 液壓上擊器的工作原理 隨鉆液壓上擊器工作原理示意圖 47ppt課件震擊器的工作原理3、處理事故中的主要技術(shù)工具 液壓上擊器的工作原理 液壓解卡上擊器工作原理示意圖 48ppt課件震擊器的工作原理3、處理事故中的主要技術(shù)工具 液壓上擊器的工作原理 復(fù)位活塞下行（鉆具下放）下液腔的液體通過活塞旁通孔流至上液腔，此動作為無阻流動。拉伸向上提拉鉆柱，活塞下滑，上液腔液體通過活塞下部的阻尼孔，緩慢流入下液腔，活

44、塞緩慢上行，鉆具被拉變形伸長，上液腔壓力增高。釋放活塞上行至壓力釋放腔后，阻尼解除，被拉伸變形的鉆柱迅速收縮，活塞加速向上運動。震擊鉆柱收縮釋放儲存的彈性能，迫使震擊墊撞擊承擊體，產(chǎn)生強有力的上擊作用，并將此動載傳遞給下部鉆具的卡點。49ppt課件震擊器的工作原理3、處理事故中的主要技術(shù)工具 機械下?lián)羝鞯墓ぷ髟?機械下?lián)羝魇抢媚Σ量ㄍ吒钡淖冃蝺Υ婺芰浚斂ㄍ吒贬尫艜r，將變形能轉(zhuǎn)變成下?lián)魰r的動能，傳遞給卡點。地面下?lián)羝骱碗S鉆下?lián)羝鲗儆跈C械下?lián)羝?。機械下?lián)羝鳎Σ量ㄍ吒保┑墓ぷ髟硪娪覉D?？ㄍ呓佑|受力，卡瓦心軸帶動卡瓦移至限位點（可調(diào)節(jié)震擊噸位）。摩擦卡瓦棱帶接觸，心軸繼續(xù)移動，鉆柱變形（拉伸

45、或壓縮）提供了摩擦卡瓦變形的摩擦力，儲存能量迫使卡瓦棱帶脹大。變形能釋放，當心軸的棱帶通過卡瓦棱帶后（滑脫）鉆柱突然收縮，向下或向上撞擊，將震擊力傳遞給卡點。摩擦卡瓦副工作原理示意圖 50ppt課件震擊器的操作技術(shù)3、處理事故中的主要技術(shù)工具 隨鉆震擊器 聯(lián)結(jié)在鉆柱中和點以上，震擊器以下鉆鋌在鉆井液中的重量應(yīng)大于設(shè)計鉆壓，使上擊器處于拉伸狀態(tài)，下?lián)羝魈幱诶_狀態(tài)，并在上擊器以上至少聯(lián)接3根鉆鋌。直井眼中鉆進，上下震擊器可直接連接在一起，上震擊器在下震擊器之上，在定向井和彎曲井眼中，在上下震擊器之間應(yīng)聯(lián)接1-3根加重鉆桿，以減小剛度。震擊器以上的鉆鋌和工具接頭的外徑不應(yīng)大于震擊器的外徑，震擊器的

46、外徑應(yīng)小于或等于下部鉆鋌的外徑，以防止震擊器以上的鉆柱被卡。正常鉆進中，上下震擊器均應(yīng)處在被拉狀態(tài)，送鉆必須均勻，防止溜鉆與頓鉆，否則會損壞工具。需上擊時，下放鉆柱，活塞下行回位（應(yīng)計算好震擊器以上鉆具重量，下放量在井口做好標記）。然后上提鉆柱至設(shè)計噸位，剎車等候震擊，震擊后下放鉆柱，使活塞回位，在開始第二次震擊操作。需下震時，先提鉆柱使其復(fù)位，然后下放鉆具，使其震擊，震擊后再上提鉆柱復(fù)位，再開始第二次下震。震擊器起出地面時，呈拉開狀態(tài)，應(yīng)清洗干凈，裝好心軸卡箍。51ppt課件震擊器的操作技術(shù)3、處理事故中的主要技術(shù)工具 解卡液壓上擊器 解卡液壓上擊器，應(yīng)盡可能靠近卡點安裝，震擊器下連接安全接

47、頭，震擊器上部連接鉆鋌36根后連接液壓加速器，上部再連接鉆鋌和加重鉆桿。震擊器操作過程同隨鉆上擊器。52ppt課件震擊器的操作技術(shù)3、處理事故中的主要技術(shù)工具 機械上擊器與地面下?lián)羝?機械上擊器與地面下?lián)羝鞫际抢媚Σ量ㄍ吒钡膿闲宰冃?，提供鉆柱的變形能，對卡點產(chǎn)生撞擊力。但是不同的是地面震擊器在卡瓦滑脫后利用下部鉆具的重量進行下?lián)?，工具本身沒有震擊偶。而機械上擊器是利用上部鉆柱的彈性能進行上擊，在卡瓦滑脫后，上部鉆柱迅速回縮，撞擊震擊墊，給卡點強有力的上擊力。另一個區(qū)別是地面震擊器的調(diào)節(jié)震擊力在地面執(zhí)行，而機械上擊器調(diào)節(jié)震擊力在井口轉(zhuǎn)動鉆具（每次1/3圈，考慮鉆柱與井壁的摩擦力每千米轉(zhuǎn)動一圈）

48、。 機械上擊器 地面下?lián)羝?53ppt課件震擊器的操作技術(shù)3、處理事故中的主要技術(shù)工具 機械上擊器與地面下?lián)羝?地面下?lián)羝髡{(diào)節(jié)震擊噸位時，不能超過卡點以上的鉆柱重量，當下部鉆柱重量超過震擊器允許震擊噸位時，拉力不能超過震擊器允許的噸位。自由段鉆柱上提后的伸長量，不得超過工具的工作行程。地面震擊器在淺井中使用效果較差，在操作中防止大繩跳槽，或大鉤、吊環(huán)震脫。使用機械上擊器與地面下?lián)羝?，均不能給工具施加扭矩。54ppt課件倒扣、切割工具3、處理事故中的主要技術(shù)工具 倒扣或切割是在浸泡、震擊之后仍不能解除卡鉆的條件下進行的下一步處理事故程序。外切割和倒扣一般用于被卡的鉆柱或鉆鋌，而內(nèi)切割一般用于管徑

49、較大的被卡管柱，如套管等。自由段管柱的倒出一般采用原管柱轉(zhuǎn)盤倒扣或測卡點后爆炸松扣。后一種方法能將卡點以上的自由段管柱盡可能多的倒出來。對被卡管柱只能采用正扣鉆桿套銑，使用反扣鉆桿帶反扣公錐倒扣。常用于倒扣與落魚切割的井下打撈工具見下面的表。倒扣工具有測卡儀、爆炸松扣、反扣鉆桿、倒扣接頭、倒扣撈矛與倒扣打撈筒等，其結(jié)構(gòu)、原理、使用方法，詳見參考書鉆井事故與復(fù)雜問題第一章第十一節(jié)。55ppt課件倒扣、切割工具3、處理事故中的主要技術(shù)工具 作業(yè)內(nèi)容序號工具名稱工作原理使用范圍使用方法倒扣1測卡儀上下弓形彈簧錨與管壁緊貼，當管壁變形時，彈簧錨將變形傳給叉形管，改變磁場強度，卡點以下管柱不變形，感流電

50、流為零可測卡點。38-120mm38-254mm兩種管內(nèi)徑加重桿+磁性定位+伸縮桿+振蕩器+上下弓形彈簧和傳感器（由上而下）下入疑似卡點部位拉、扭，接受感應(yīng)電流大小確定卡點，磁性定位確定準確深度。2爆炸松扣爆炸時接頭螺紋處產(chǎn)生瞬時脹大與收縮，在反扭矩作用下螺紋聯(lián)接松扣。直井效果好井內(nèi)鉆具分段緊扣后，爆炸點選在卡點以上2個單根接頭處，用轉(zhuǎn)盤施加反扭矩鎖住轉(zhuǎn)盤，活動鉆具，拉力不超過自由鉆具重量的15%，爆炸桿對準接頭中點，引爆。3反扣鉆桿利用反扣公錐或母錐，使用轉(zhuǎn)盤施加反扭矩，反扣鉆桿鋼級應(yīng)大于被倒扣鉆桿鋼級。作業(yè)危險性較大，需反扣鉆桿造扣后，上提拉力使卡點處于微壓狀態(tài)（20-40KN）轉(zhuǎn)盤硬倒，

51、松扣后，上提30-50KN繼續(xù)倒扣。4倒扣接頭代替反扣公錐，不造扣，只對扣，上提脹心軸脹大，螺紋緊固程度與拉力成正比。上扣容易，也易退出，不滑扣對扣后，上提拉力超過原懸重20-40KN，然后倒扣。5倒扣撈矛卡瓦在矛桿上下移時，外徑增大或縮小（矛桿有錐體）上提時卡瓦卡緊落魚內(nèi)壁。容易退出，靈活好用可靠探進魚頂，卡瓦全部進入魚頭后，上提鉆柱（中和點在卡點附近）倒扣。下壓鉆具右轉(zhuǎn)退出倒扣工具。6倒扣打撈筒限位環(huán)形槽內(nèi)裝三片卡瓦，可在筒內(nèi)錐面上下移動而脹大縮小，上提時卡緊落魚。從落魚外部打撈并倒扣進入魚頂后，卡瓦推向上部脹大卡緊魚頭，上提倒扣，下壓右轉(zhuǎn)可退出工具。56ppt課件倒扣、切割工具3、處理事

52、故中的主要技術(shù)工具 作業(yè)內(nèi)容序號工具名稱工作原理使用范圍使用方法落魚切割1機械式內(nèi)割刀卡瓦錨定后，推刀塊斜面使刀片外脹與管壁接觸，旋轉(zhuǎn)心軸，帶動刀片進行切割。將被卡管柱在任意位置上從內(nèi)向外切割下放預(yù)計切割深度（避開接頭），正轉(zhuǎn)3圈加壓5-10KN，坐穩(wěn)卡瓦，以10-18rpm正轉(zhuǎn)切割，每次下放1-2mm，共下放32mm后切割完成。2水力式內(nèi)割刀利用液力壓差推動活塞迫使刀片外張切割管壁，切割完成后停止循環(huán)，刀片收回。從內(nèi)向外切割，可段銑套管下井前先通井，工具在井口做試驗，記錄泵壓。工具下到預(yù)定井深后，先開轉(zhuǎn)盤，再開泵，轉(zhuǎn)速50-60rpm，泵壓下降2MPa停泵。3機械式外割刀進刀環(huán)下部呈錐面，在

53、彈簧作用下向下移動，迫使刀頭向中心轉(zhuǎn)動，切割管體。由外向里切割管體套入落魚后，清洗魚頂，下到切割部位，上提鉆具，剪斷銷釘，下推進刀環(huán)，停止循環(huán)，以20-30rpm轉(zhuǎn)動切割。4水力式外割刀利用液力壓差推動活塞和進刀套下移，剪斷銷釘，進刀套推動刀片向內(nèi)伸出，切割管體。套入落魚后到預(yù)定位置，開泵壓力升高1.02MPa切割銷釘，以15-25rpm轉(zhuǎn)速切割逐漸提高泵壓到規(guī)定要求。57ppt課件套銑工具3、處理事故中的主要技術(shù)工具 常見的套銑工具有銑鞋，銑管，防掉接頭，套銑倒扣器和套銑防掉矛。其結(jié)構(gòu)特點與使用方法見下面的表。結(jié)構(gòu)與工作原理詳見參考書鉆井事故與復(fù)雜問題第一章第十一節(jié)。 58ppt課件套銑工具

54、3、處理事故中的主要技術(shù)工具 工具名稱類型結(jié)構(gòu)特點適用范圍使用方法銑鞋銑齒銑鞋鋸齒形齒，齒部堆焊或鑲焊硬質(zhì)合金套銑環(huán)空堵塞物和切鉆軟地層根據(jù)套銑情況選擇銑鞋類型，套銑前應(yīng)下牙輪鉆頭通徑至魚頂。深井、復(fù)雜井、定向井應(yīng)將一根銑管試下至魚頂后，再確定正式套銑時下入管根數(shù)。轉(zhuǎn)速根據(jù)環(huán)隙大小確定，一般3050rpm。套銑壓力以不蹩跳為原則，一般530KN，排量根據(jù)內(nèi)外間隙大小確定，不蹩漏地層，不超過額定泵壓。套銑中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即上提，分析原因后再恢復(fù)套進，否則起鉆。研磨性銑鞋鋸齒平，底齒及齒內(nèi)側(cè)鑲焊硬質(zhì)合金修理落魚魚頭外徑保徑齒銑鞋齒平，底部及齒內(nèi)外兩側(cè)鑲保徑齒套銑硬地層及穩(wěn)定器銑管有接箍銑管管材兩端加

55、工成方扣或梯形扣，內(nèi)螺紋或外螺紋用接箍聯(lián)接接箍聯(lián)接處有臺階，能承受較大扭矩，適應(yīng)大環(huán)形空間套銑井徑與銑管直徑差不小于30mm，銑管內(nèi)徑與被套銑落魚外徑差不小于7mm。銑管下入長度根據(jù)井身質(zhì)量、銑鞋質(zhì)量、地層可鉆性確定，一次最多可下入300m。禁止用銑管劃眼，套銑中不允許蹩鉆，每套銑30min上提一次。無接箍銑管管材兩端加工成內(nèi)、外螺紋直接聯(lián)接，不用接箍無內(nèi)外臺階，可有效利用環(huán)形空間，且上、卸方便59ppt課件套銑工具3、處理事故中的主要技術(shù)工具 工具名稱類型結(jié)構(gòu)特點適用范圍使用方法防掉接頭打撈接頭A型打撈接頭與銑鞋用右旋螺紋聯(lián)接一次套銑完，可將落魚撈出。若一次套銑不完，可重新對扣后反轉(zhuǎn)倒扣提出

56、打撈接頭打撈接頭與魚頂對扣后與落魚成一體，套銑筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，則打撈接頭與銑鞋脫離，開始套銑。打撈接頭B型打撈接頭與接箍聯(lián)接，可加放在銑管任意位置一次套銑完，可將落魚撈出。有防止背鎖效應(yīng)的功能套銑打撈原理同A型套銑倒扣器裝在銑管頂部，銑完一段落魚后倒扣器對扣接頭和落魚對扣，然后爆炸松扣，將落魚撈出落魚水眼暢通，可爆炸松扣套銑參數(shù)同上，套銑長度小于套銑管長度套銑防掉矛卡瓦滑套與摩擦塊作用防止落魚下滑落魚不在井底，套銑完后防止落魚再次掉入井底，使用無接箍銑管當套銑到魚頂時，正轉(zhuǎn)對扣，扭矩減少，對扣成功，上提起鉆60ppt課件打撈井內(nèi)鉆具斷落工具 3、處理事故中的主要技術(shù)工具 井內(nèi)鉆具折斷、脫扣、滑扣、

57、以及鉆具倒扣作用。井內(nèi)打撈工具最常用的是公錐、母錐，卡瓦打撈筒、卡瓦打撈矛等打撈工具，其用途與使用方法見下面的表。 工具名稱用途工作原理使用方法與適用范圍公錐從魚頭內(nèi)孔打撈強行攻扣，聯(lián)接落魚分左旋與右旋螺紋，表面硬度HRC60，魚頭清洗后，找魚頂泵壓微升，停泵對扣，加壓10-40KN，造扣4-6圈，上提懸重增加，開泵循環(huán)，起鉆母錐從落魚外部打撈強行攻扣，聯(lián)接落魚分左旋與右旋螺紋，主要打撈外徑較小的落魚，如鉆桿、油管。使用方法同公錐卡瓦打撈筒籃狀從落魚外部打撈，接觸面積大，強度高內(nèi)裝籃狀卡瓦，與筒體內(nèi)齒左旋配合卡瓦內(nèi)徑小于魚頭外徑2mm，撈筒外徑小于井徑20mm，小于套管內(nèi)徑6mm。探魚頂后，加

58、壓套入魚頂（可開泵），泵壓上升，加壓30-50KN。上提懸重增加，若落魚被卡，可正轉(zhuǎn)倒出打撈工具螺旋狀內(nèi)裝螺旋卡瓦，與筒體內(nèi)齒左旋配合卡瓦打撈矛LM型從落魚內(nèi)部打撈卡瓦裝在心軸外部，左旋螺旋配合卡瓦下行，外徑漲大，可撈住落魚；卡瓦上行，卸去外擠力可退出，卡瓦外徑大于內(nèi)徑2-3mm分瓣撈矛矛爪裝在漲管上，上提即可撈獲撈套管、油管接箍螺紋，進入魚頂，上提即可撈住落魚安全接頭AJ型聯(lián)接在打撈工具上部，落魚被卡時可退出上部打撈鉆具鋸齒形螺紋，可快速拆卸卸扣力矩為上扣力矩的40-60%，上提鉆具，安全接頭受力5-10KN，反轉(zhuǎn)退扣H型滑塊與滑槽配合，剪銷后退出上提管柱，剪斷銷釘，滑槽沿滑塊運動，轉(zhuǎn)動一定

59、角度，安全接頭退出彈簧型矩形螺紋聯(lián)接，彈簧鎖緊安全接頭不受拉、壓時，倒轉(zhuǎn)61ppt課件打撈井內(nèi)鉆具斷落工具 3、處理事故中的主要技術(shù)工具 工具名稱用途工作原理使用方法與適用范圍可變彎接頭在大井眼處找魚頂，接在打撈工具上部利用活塞作用球桿改變方向井口開泵試驗后下井，清洗魚頂后停泵，將限流塞投入鉆桿水眼，小排量循環(huán)，蹩壓打撈，撈獲落魚，打撈限流塞鉛模判斷魚頭形狀鉛的硬度較軟，與魚頭接觸后留下痕跡鉛模直徑小于井徑10%，下井前嚴防碰撞，起下鉆嚴重遇阻，轉(zhuǎn)動，魚頂清洗后下壓打印，每厘米直徑加壓0.15-0.60KN壁鉤或彎鉆桿大井徑內(nèi)撥動魚頭利用不同心轉(zhuǎn)動時圓周范圍加大接在打撈工具上部，彎曲度應(yīng)在井徑

60、許可范圍內(nèi)，下至魚頂緩慢轉(zhuǎn)動或不同方向探頂套筒磨鞋磨銑不規(guī)則魚頭，為打撈創(chuàng)造條件在套筒內(nèi)安裝磨鞋，套住魚頭磨銑套管外徑小于井徑6%，內(nèi)徑大于魚頭外徑10mm以上。套入魚頂后加壓5.0-30KN磨銑擴孔銑錐擴大落魚水眼，以利打撈作業(yè)銑錐插入水眼磨銑擴孔擴孔時低速、低壓。10-20KN，30-40rpm。計算準確擴孔尺寸滿足打撈工具要求62ppt課件井底落物打撈工具3、處理事故中的主要技術(shù)工具 打撈井底落伍工具常見的有一把抓，打撈杯，打撈籃，打撈筒等其工作原理與使用方法見下面的表。結(jié)構(gòu)詳見鉆井事故與復(fù)雜問題第三章、第四節(jié)。 工具名稱用途工作原理使用方法與使用原理一把抓（指形打撈籃）打撈牙輪、刮刀片