機器裝配工藝過程( 53 )

1、機器裝配工藝過程一、概述 1.機器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進展配合和銜接，使之成為半廢品或廢品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和實驗等任務(wù)。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程。. 為保證有效地進展裝配任務(wù)，通常將機器劃分為假設(shè)干能進展獨立裝配的裝配單元。零件是組成機器的最小單元。套件是在每一個基準零件上裝上一個或假設(shè)干個零件構(gòu)成的。組件是在一個基準件上，裝上假設(shè)干零件和套件構(gòu)成的。此而進展的裝配任務(wù)稱為組裝。. 部件是在一個基準件上，裝上假設(shè)干組件、套件和零件構(gòu)成的

2、，為此而進展的裝配任務(wù)稱為部裝。一臺機器那么是在一個基準件上，裝上假設(shè)干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進展的裝配任務(wù)稱為總裝。.1、 零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它資料制成的。2、 套件合件：是在一個基準零件上，裝上一個或假設(shè)干個零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元。3、 組件：是在一個基準零件上，裝上假設(shè)干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。4、 部件：是在一個基準零件上，裝上假設(shè)干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完好的功能。 .裝配組織方式： 1 固定式裝配：全部裝配任務(wù)在一固定的地點完成。適用于單件小批消費和體積、分量大的設(shè)備的

3、裝配。2 挪動式裝配：是將零部件按裝配順序從一個裝配地點挪動到下一個裝配地點，分別完成一部分裝配任務(wù)，各裝配點任務(wù)的總和就是整個產(chǎn)品的全部裝配任務(wù)。適用于大批量消費。 .劃分裝配單元，確定裝配順序： 1 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進展分級裝配；2 確定裝配單元的基準零件；3 根據(jù)基準零件確定裝配單元的裝配順序。.劃分裝配工序： 1 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容如清洗、刮削、平衡、過盈銜接、螺紋銜接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等；2 確定各工序所需的設(shè)備和工具；3 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；4 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；5 確定各工序的時間定額，平衡各

4、工序的任務(wù)節(jié)拍。. 在裝配工藝規(guī)程中，常用裝配工藝系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關(guān)系。在裝配工藝系統(tǒng)圖上，每一個單元用一個長方形框表示，標明零件、套件、組件和部件的稱號、編號及數(shù)量，圖9-21、圖9-22、圖9-23分別給出了組裝、部裝和總裝的裝配工藝系統(tǒng)圖。.圖9-21 組件裝配工藝系統(tǒng)圖圖9-22 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 . 圖9-23 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖.2.裝配精度與裝配尺寸鏈 機器的裝配精度是根據(jù)機器的運用性能要求提出的。機器的裝配精度，不僅關(guān)系到產(chǎn)質(zhì)量量，也關(guān)系到制造的難易和產(chǎn)品的本錢。 機器是由零部件組裝而成，因此機器的裝配精度與零部件制造精度必然有直接的關(guān)系。.

5、圖9-1所示臥式普通車床主軸中心線和尾座中心線對床身導軌有等高要求，這項裝配精度要求就與主軸箱、尾座、底板等有關(guān)部件的加工精度有關(guān)。 . 圖9-1 車床主軸線與尾座中心線的等高性要求 1主軸箱2尾座3底板4床身.裝配尺寸鏈 裝配尺寸鏈 :在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個封鎖的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。 在裝配尺寸鏈中，經(jīng)過裝配后最終構(gòu)成的尺寸是裝配尺寸鏈的封鎖環(huán)。裝配尺寸鏈的封鎖環(huán)普通代表裝配后的間隙或過盈量。 機器的裝配精度不僅與零部件的尺寸及其精度有關(guān)，還與裝配過程中所采用的方法有關(guān)，裝配方法不同，零部件的尺寸及其精度對裝配精度的影響關(guān)系不同，所以解算裝配尺寸

6、鏈的方法也不同。 .二、保證裝配精度的四種裝配方法1.互換裝配法 采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能到達規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。 互換法裝配可分為完全互換法裝配和統(tǒng)計互換法裝配。 . 完全互換裝配法 在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改動其大小或位置，裝配后即能到達裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。 完全互換裝配的優(yōu)點是:裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配；產(chǎn)品維修方便。. 缺乏之處是:當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工本錢

7、高。 完全互換裝配法適于在成批消費、大量消費中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器構(gòu)造。 .統(tǒng)計互換裝配法 統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其本質(zhì)是用概率法進展解算封鎖環(huán)與組成環(huán)之間的關(guān)系，其優(yōu)點是可以將組成環(huán)的制造公差適當放大，使零件容易加工。但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，不過這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。 . 統(tǒng)計互換裝配方法的優(yōu)點是:擴展了組成環(huán)的制造公差，零件制造本錢低;裝配過程簡單，消費效率高。 缺乏之處是:裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。 . 統(tǒng)計互換裝配方法適用于在大批大量消費中裝配精度要求高，且組成環(huán)數(shù)較

8、多的機器構(gòu)造。.2、 選擇裝配 1).直接選配法：1定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇適宜的零件進展裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。2特點： 1裝配精度較高； 2裝配時憑閱歷和判別性丈量來選擇零件，裝配時間不易準確控制； 3裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)程度。 .2).分組裝配法 在大批大量消費中，裝配那些精度要求特別高同時又不便于采用調(diào)整安裝的部件，假設(shè)用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過小，加工很困難或很不經(jīng)濟，此時可以采用分組裝配法裝配。.分組裝配法：將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟精度加工，再按實踐丈量尺寸將零件分

9、組，按對應(yīng)的組分別進展裝配，以到達裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組裝配法。 采用分組裝配法裝配時，組成環(huán)按加工經(jīng)濟精度制造，然后丈量組成環(huán)的實踐尺寸并按尺寸范圍分成假設(shè)干組，裝配時被裝零件按對應(yīng)組進展裝配，以保證每組都能到達裝配精度要求。 . 采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全一樣的對稱分布曲線，假設(shè)尺寸分布曲線不一樣或不對稱，那么將呵斥各組相配零件數(shù)不等而不能完全配套，呵斥浪費。采用分組法裝配時，零件的分組數(shù)不宜太多，否那么會因零件丈量、分類、保管、運輸任務(wù)量的增大而使消費組織任務(wù)變得相當復雜。 . 分組法裝配的主要優(yōu)點是:零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度;組

10、內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。 缺乏之處是:添加了零件丈量、分組、存貯、運輸?shù)娜蝿?wù)量。 . 分組裝配法適于在大批大量消費中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高多數(shù)情況下為精細偶件的機器構(gòu)造。. 3.修配裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時，經(jīng)過改動尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法 .采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該消費條件下經(jīng)濟可行的精度等級加工，裝配時封鎖環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求；為了到達規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))。為減少修配任務(wù)量，應(yīng)選擇那些便于進

11、展修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)必需留有足夠但又不是太大的修配量。 .單件、小批消費中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又多的機器構(gòu)造時，常用修配法裝配。 采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該消費條件下經(jīng)濟精度加工，裝配時封鎖環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求，裝配時經(jīng)過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))，最終保證裝配精度的要求。. 在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)便于修配，同時必需留有足夠但又不是太大的修配量。 . 修配裝配法的主要優(yōu)點是:組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。 缺乏之處是:添加了修配任務(wù)量，消費效率低;對裝配工人

12、的技術(shù)程度要求高。 修配裝配法常用于單件小批消費中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器構(gòu)造。 .4.調(diào)整裝配法 裝配時用改動調(diào)整件在機器構(gòu)造中的相對位置或選用適宜的調(diào)整件來到達裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。 . 調(diào)理調(diào)整件相對位置的方法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種，分述如下: 可動調(diào)整法 圖 可動調(diào)整法裝配例如 . 固定調(diào)整法 在以裝配精度要求為封鎖環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經(jīng)濟精度制造，由于擴展組成環(huán)制造公差累積呵斥的封鎖環(huán)過大的誤差，經(jīng)過改換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進展補償，到達裝配精度要求。這種裝配方法，稱為固定調(diào)整法。 . 固定調(diào)整裝配方法適于在

13、大批大量消費中裝配那些裝配精度要求較高的機器構(gòu)造。在產(chǎn)量大、裝配精度要求較高的場所，調(diào)整件還可以采用多件拼合的方式組成，裝配時根據(jù)所測實踐空隙A的大小，把不同厚度的調(diào)整墊拼成所需尺寸，然后把它裝到空隙中去，以便裝配構(gòu)造到達裝配精度要求。.誤差抵消調(diào)整法 在機器裝配中，經(jīng)過調(diào)整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法。 在機床裝配中運用較多。 .三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計 設(shè)計裝配工藝規(guī)程要依次完成以下幾方面的任務(wù): .1.研討產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件 審核產(chǎn)品圖樣的完好性、正確性;對產(chǎn)品構(gòu)造進展裝配尺寸鏈分析，對機器主要裝配技術(shù)條件要逐一進展研討分析，

14、包括保證裝配精度的裝配工藝方法、零件圖相關(guān)尺寸的精度設(shè)計等;對產(chǎn)品構(gòu)造進展構(gòu)造工藝性分析，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時提出，并同有關(guān)工程技術(shù)人員商討圖紙修正方案，報主管指點審批。 .2.確定裝配的組織方式 有固定式裝配和挪動式裝配兩種： 固定式裝配 固定式裝配是全部裝配任務(wù)都在固定任務(wù)地進展。根據(jù)消費規(guī)模，固定式裝配又可分為集中式固定裝配和分散式固定裝配。. 固定式裝配多用于單件小批消費;在成批消費中裝配那些分量大、裝配精度要求較高的產(chǎn)品時，有些工廠采用固定流水裝配方式進展裝配，裝配任務(wù)地固定不動，裝配工人那么帶著工具沿著裝配線上一個個固定式裝配臺反復完成某一裝配工序的裝配任務(wù)。 .挪動式裝配 被裝配產(chǎn)

15、品(或部件)不斷地從一個任務(wù)地移到另一個任務(wù)地，每個任務(wù)地反復地完成某一固定的裝配任務(wù)。這種配備方式稱為挪動式裝配。 .3.劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進展獨立裝配的裝配單元，是設(shè)計裝配工藝規(guī)程中最為重要的一項任務(wù)，這對于大批大量消費中裝配那些構(gòu)造較為復雜的產(chǎn)品尤為重要。. 無論是哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件。裝配基準件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體件或主干零部件，基準件應(yīng)有較大的體積和分量，應(yīng)有足夠的支承面。. 在劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的方式表示出來。安排裝配順序的原

16、那么是:先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精細后普通。圖9-2是車床床身部件圖，圖9-3是它的裝配工藝系統(tǒng)圖。. 圖9-2 車床床身部件圖. 圖9-3 床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖.4.劃分裝配工序，進展工序設(shè)計 劃分裝配工序、進展工序設(shè)計的主要義務(wù)是:(1)劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容;(2)確定各工序所需設(shè)備及工具，如需公用夾具與設(shè)備，須提交設(shè)計義務(wù)書;.5編制裝配工藝文件 單件小批消費時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配時按產(chǎn)品裝配圖及裝配工藝系統(tǒng)圖規(guī)定的裝配順序進展。 成批消費時，通常還編制部裝、總裝工藝卡，按工序標明工序任務(wù)內(nèi)容、設(shè)備稱號、工夾具稱號與編號、工人技術(shù)等級、時間定額等。.裝配工藝規(guī)

17、程 機器裝配工藝規(guī)程同零件機械加工工藝規(guī)程一樣，是工廠在一定消費條件下用以組織和指點消費的一種工藝文件。1. 擬定裝配工藝規(guī)程的根據(jù)和原始資料擬定裝配工藝規(guī)程的根據(jù)擬定裝配工藝規(guī)程時，必需思索幾個原那么：產(chǎn)質(zhì)量量應(yīng)能滿足裝配技術(shù)要求；鉗工修配任務(wù)量盡能夠減到最少，以縮短裝配周期；產(chǎn)品本錢低；單位車間面積的消費率最高；充分運用先進的設(shè)備和工具。.擬定裝配工藝規(guī)程的原始資料擬定裝配工藝規(guī)程時，必需根據(jù)產(chǎn)品的特點和要求，消費規(guī)模和工廠詳細情況來進展，不能脫離實踐。因此，必需掌握足夠的原始資料，主要的原始資料是：產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及主要零件的任務(wù)圖施工圖；產(chǎn)品驗收技術(shù)條件；一切零件的明細表；工

18、廠消費規(guī)模和現(xiàn)有消費條件；同類型產(chǎn)品工藝文件或規(guī)范工藝等參考資料。 .2. 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟2. 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟合理的裝配順序和裝配方法；裝配組織方式；劃分裝配工序和規(guī)定工序內(nèi)容；選擇裝配過程中必需的設(shè)備和工夾具；規(guī)定質(zhì)量檢查方法及運用的檢驗工具；確定必需的工人等級和工時定額。.裝配工藝規(guī)程的擬定步驟分析研討裝配圖及技術(shù)要求。從中了解機器的構(gòu)造特點，查明尺寸鏈和確定裝配方法即選擇解尺寸鏈的方法。確定裝配的組織方式。根據(jù)消費規(guī)模和產(chǎn)品的構(gòu)造特點，就可以確定裝配組織方式。例如：大批消費的中、小型柴油機，可采用挪動式裝配流水線，小批量消費的中型柴油機，可采用固定裝配流水線。.確定裝配順序即裝配過程。裝配順序根本上是由機器的構(gòu)造特點和裝配方式?jīng)Q議的。裝配順序總是先確定一個零件作為基準件，然后將其他零件依次地裝到基準件上去。例如，柴油機的總裝順序總是以機座為基準件，其他零件或部件逐次往上裝。可以按照由下部到上部、由固定件運動件固定件、由內(nèi)部到外部等規(guī)律來安排裝配順序。劃分工序和確定工序內(nèi)容。在劃分工序時必需留意：前一工序的活動應(yīng)保證后一工序能順利地進展，應(yīng)防止有妨礙后一工序進展的情況，采用挪動式