機(jī)床設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程參考模板范本

1、機(jī)床設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程機(jī)床設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程19/19機(jī)床設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程機(jī)床設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程1、進(jìn)入數(shù)控實習(xí)現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床。2、不得在實習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實習(xí)無關(guān)的活動，以保證實習(xí)正常有序進(jìn)行。3、使用數(shù)控車床前，應(yīng)檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關(guān)。空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。 4、機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，如機(jī)床長時間未動過，可先用手

2、動方式向各部位供油潤滑。5、確認(rèn)潤滑、電氣、機(jī)械各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。6、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品，嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。7、使用刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。8、調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。10、戴好防護(hù)眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。11、機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。12、數(shù)控車床的加工程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方可使用，以防止編制程序錯誤所引起的事故。13、操作數(shù)控系統(tǒng)時，對按鍵及開關(guān)的操作不得太用力，以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回到位時，不得用外力強(qiáng)行

3、定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。14、開車后，不能隨便改變主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護(hù)門；不能度量尺寸和觸摸工件，切削加工時要注意力集中，并要防止各部件的碰撞。15、在程序自動循環(huán)運(yùn)行時，操作者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。16、在運(yùn)行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵終止運(yùn)行，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。17、刀架在軸向位移時，嚴(yán)禁切斷電源，避免零件損壞。18、經(jīng)常檢查機(jī)床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進(jìn)行刀具的尺寸補(bǔ)償和更換。19、嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。20、操作結(jié)束后將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和

4、總電源。21、清除切屑，擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 22、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床上的油滑板。23、查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。加工中心、數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程1、學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作，禁止多人同時操作。2、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時，才可進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如果機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。3、手動原點回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點100mm以上，機(jī)床原點回歸順序為：首先Z軸，其次X軸，最后是Y軸。4、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要先看清機(jī)床X軸、Y軸、X軸方向

5、“”、“”標(biāo)牌后再移動。移動時先慢慢轉(zhuǎn)手輪，觀察機(jī)床移動方向無誤之后，方可加快移動的速度。5、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工作端面200mm以上。6、程序試運(yùn)行注意事項：對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。光標(biāo)應(yīng)放在主程序頭。澆注適量的冷卻液。站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手按停止按鈕準(zhǔn)備。程序在運(yùn)行當(dāng)中不能按停止按鈕，如有緊急情況，立即按下停止按鈕。加工過程中認(rèn)真觀察切削以及冷卻情況，確保機(jī)床刀具正常運(yùn)行及工件質(zhì)量，并關(guān)閉防護(hù)門，以免切屑、潤滑油、切削液飛出。在程序運(yùn)行中須暫停測量

6、工件尺寸時，要等機(jī)床完全停止，主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人生事故。關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)三分鐘后方可關(guān)機(jī)。 7、機(jī)床自動加工運(yùn)行中，非操作者不容許動機(jī)床控制面板。8、觀看演示和操作的同學(xué)應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁后排同學(xué)推擁前面的同學(xué)。9、實習(xí)完成后，應(yīng)清理機(jī)床、打掃環(huán)境衛(wèi)生。數(shù)控線切割機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。 2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩必須齊全，安裝正確。 4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。 5、“走絲”電機(jī)最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則

7、可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。 6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機(jī)，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機(jī)，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。 8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機(jī)時，手柄飛出傷人。9、在換冷卻液時，拆下油泵電機(jī)后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機(jī)頭高于水輪，以免水流入電機(jī)頭。10、緊急情況嚇，關(guān)走絲機(jī)構(gòu)電源，即可達(dá)到機(jī)床總停的目的。11、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機(jī)操作鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。12、工作完后，應(yīng)打掃

8、工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。激光焊接安全技術(shù)操作規(guī)程1、激光器系統(tǒng)為水冷卻方式，激光電源為風(fēng)冷卻方式，若冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，請勿開機(jī)工作。2、內(nèi)循環(huán)冷卻水為去離子水(蒸餾水最好)，夏天兩個月?lián)Q一次，春天、秋天、冬天三個月?lián)Q一次；去離子材料每六個月更換一次。3、注意保持工作間的環(huán)境清潔，包括衛(wèi)生、溫度、濕度、定期檢查光學(xué)器件。4、切記在機(jī)器工作時不要用眼睛正對YAG激光器，以免造成激光傷害，工作時應(yīng)戴激光防護(hù)鏡。5、本機(jī)工作時，電路呈高壓、大電流狀態(tài)，非專業(yè)人員請勿在開機(jī)時維護(hù)檢修，以免發(fā)生觸電事故。電源和激光器應(yīng)接地良好。6、本機(jī)不工作時，應(yīng)及時關(guān)機(jī)、斷電、斷水，將機(jī)罩封好，防止灰塵

9、進(jìn)入激光器和光學(xué)系統(tǒng)。7、除調(diào)整激光器輸出能量大小及整機(jī)光路外，排除故障應(yīng)切斷電源進(jìn)行。8、本機(jī)出現(xiàn)故障，如漏水，拉電弧、保險、激光器有異常響聲等，應(yīng)立即切斷電源。9、當(dāng)過電壓、過電流指示燈亮后，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。數(shù)控電火花機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、每次開機(jī)后，須進(jìn)行回原點操作，并觀察機(jī)床各方向運(yùn)動是否正常。2、開機(jī)后，開啟油泵電源，檢查工作液系統(tǒng)是否正常。3、在電極找正及工件加工過程中，禁止操作者同時觸摸工件及電極，以防觸電。4、加工時，加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50MM。5、禁止操作者在機(jī)床工作過程中離開機(jī)床。6、禁止攀登到機(jī)床和系統(tǒng)部件上。7、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機(jī)床。8、按機(jī)床說明書要求

10、定期添加潤滑油。9、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。10、絕對禁止在本機(jī)床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火，機(jī)床周圍應(yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。11、加工結(jié)束后，應(yīng)切斷控制柜電源和機(jī)床電源。12、工程實踐場所禁止吸煙，實現(xiàn)教學(xué)場地“無煙。車床安全技術(shù)操作規(guī)程1、不得在實習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實習(xí)無關(guān)的活動，以保證實習(xí)正常有序進(jìn)行。2、戴好防護(hù)眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。3、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。4、接通電源，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報告維修人員。5、檢查油標(biāo)中的液面指

11、示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。6、確認(rèn)潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。5、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌面、橫梁表面等放置物品。6、嚴(yán)禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直和修整工件?、裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。8、裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。9、合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴(yán)禁開車時進(jìn)行變速。10、操縱反車時應(yīng)先停車后反向。11、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)做下列工作：操作者嚴(yán)禁離開工作崗位，必須離開時要停車關(guān)燈。不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)裝卸刀具、工件等。不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤或工件。不準(zhǔn)開車變速。不準(zhǔn)用腳蹬光桿、絲桿、齒輪箱、油盤等機(jī)床各處

12、。齒輪箱和電機(jī)有不正常聲音，嗅到絕緣漆味道或電機(jī)過熱等，應(yīng)立即停車檢查。12、運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。13、操作結(jié)束必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切斷電源。14、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，將工夾量具擦凈放好，關(guān)閉電門，擦拭機(jī)床，清除鐵屑，清理工作地。15、如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。萬能外圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程1、不得在實習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實習(xí)無關(guān)的活動，以保證實習(xí)正常有序進(jìn)行。2.戴好防護(hù)眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。3、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否

13、靈活，安全裝置是否齊全、可靠，然后方可接通電源。4、按照潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量，以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。5、啟動油泵，排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣，同時檢查油壓是否正常。6、使砂輪架快速送進(jìn)或退出，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。7、停機(jī)小時以上再使用機(jī)床時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。8、根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。 9、更換砂輪時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。10、砂輪需經(jīng)靜平衡；有特殊規(guī)定時，要進(jìn)行動平衡。11、砂輪安裝后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用

14、。12、根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置，并緊固，同時調(diào)整好工作臺所需的速度。13、砂輪接近工件時，必須用手動慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機(jī)。14、裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機(jī)后進(jìn)行；工件裝夾必須合理牢固。15、砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不得繼續(xù)使用。16、修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石，修整時必須使用冷卻液。17、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。18、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。19、停機(jī)前讓砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。20、必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，切斷電源

15、。21、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。22、如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程1、不得在實習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實習(xí)無關(guān)的活動，以保證實習(xí)正常有序進(jìn)行。2、戴好防護(hù)眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。3、檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。4、檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油潤滑，然后接通電源。 5、停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。6、合理選用砂輪和磨削量。7、安裝砂輪時必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時

16、要進(jìn)行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊06-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開始工作。8、修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。9、裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機(jī)后進(jìn)行。10、電磁吸盤的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強(qiáng)行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板，防止工件歪斜。11、禁止在機(jī)床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。12、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。13、合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。14

17、、必須經(jīng)常檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r，應(yīng)立即停機(jī)，待排除故障后方可工作。15、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床，離開機(jī)床必須切斷電源。16、操作者必須保護(hù)好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。17、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。18、停機(jī)前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。19、必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。20、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。21、如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程1、戴好防護(hù)眼鏡，工作服要扎好袖口，

18、頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。2、檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3、檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。4、停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。5、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。6、安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。7、裝卸刀具時應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。8、刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)無誤后

19、再開機(jī)。9、工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。10、銑削時嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。11、經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。12、主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前，應(yīng)松開鎖緊手柄或夾緊裝置。13、機(jī)床開動后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。14、嚴(yán)禁自動進(jìn)給時對刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機(jī)，也可借助點動進(jìn)行。15、快速行程或自動進(jìn)給，必須使用定位保險裝置，預(yù)先調(diào)整好限

20、位擋塊，并注意手柄方向是否正確。16、工作臺快速行程至工件50毫米時，應(yīng)停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。17、銑削中刀具未退出工件時，不得停機(jī)；銑削工件內(nèi)側(cè)面時，操作者須站在機(jī)床左邊，以便觀察和操縱。18、當(dāng)機(jī)床保險機(jī)構(gòu)脫開時，則說明機(jī)床已過載，應(yīng)立即停機(jī)，降低切削量或更換鋒利刀具。19、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。20、將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置，升降臺降至下部，切斷電源。21、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，將工夾量具擦凈放好，關(guān)閉電門，擦拭機(jī)床，清除鐵屑，清理工作地。22、如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門

21、。牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程1、戴好防護(hù)眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。2、檢查機(jī)床和工作場地有無障礙物。3、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。4、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。5、停車8小時以上，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。6、禁止在機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。7、裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時應(yīng)輕拿輕放；嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打或校整工件。8、更換刀具或檢查測量工件必須停機(jī)后進(jìn)行。9、機(jī)床運(yùn)行中，任何人不得

22、站在刨頭往復(fù)運(yùn)動方向上，防止刨頭沖出傷人。10、不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。11、機(jī)床運(yùn)行中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。12、將工作臺移至中間位置，各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。13、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，將工夾量具擦凈放好，關(guān)閉電門，擦拭機(jī)床，清除鐵屑，清理工作地。14、如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。鉗工實習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前認(rèn)真檢查所有工具是否符合安全要求，浪頭、鏨子不得有毛刺，手錘把不得有裂紋，銼刀要有把和箍。2、用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，注意虎鉗手柄旋轉(zhuǎn)方向。3、不可使用沒有手柄或手柄松動的工具（如銼刀、手錘），如發(fā)現(xiàn)手柄松動時必須加以緊固。銼屑不得用嘴吹、手抹，應(yīng)用刷子掃掉。4、鉗臺上放零件、工具等要放穩(wěn)，不準(zhǔn)露出臺邊，以防落地傷人。5、劃針盤用完后要放好，劃針要直立存放，針尖向下以防刺人。6、工件快鋸斷時，要減少用力，放慢速度。7、裝拆零件、部件時，要扶好，托穩(wěn)或夾牢，用力要均勻適當(dāng)，以免零件受損或跌落傷人。8、用