混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、南昌市九洲大道高架快速路工程QK3+600QK5+608.168混凝土外觀缺陷修補(bǔ)方案 復(fù)核： 審批： 中鐵一局集團(tuán)南昌市九洲大道高架快速路工程工程經(jīng)理部二一四年三月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc383362442 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc383362442 h 1 HYPERLINK l _Toc383362443 二、工程概況 PAGEREF _Toc383362443 h 1 HYPERLINK l _Toc383362444 三、已施工墩身、現(xiàn)澆梁混凝土外觀質(zhì)量存在的主要缺陷 PAGEREF _Toc383362444 h 1 H

2、YPERLINK l _Toc383362445 四、施工程序 PAGEREF _Toc383362445 h 1 HYPERLINK l _Toc383362446 五、物資及設(shè)備需求 PAGEREF _Toc383362446 h 2 HYPERLINK l _Toc383362447 六、缺陷具體處理方案 PAGEREF _Toc383362447 h 2 HYPERLINK l _Toc383362448 1、材料選擇 PAGEREF _Toc383362448 h 2 HYPERLINK l _Toc383362449 2、配合比 PAGEREF _Toc383362449 h 3

3、HYPERLINK l _Toc383362450 3、處理方法 PAGEREF _Toc383362450 h 3 HYPERLINK l _Toc383362451 3.1、外表顏色不均勻修補(bǔ)包括外表銹蝕處理 PAGEREF _Toc383362451 h 3 HYPERLINK l _Toc383362452 3.2氣泡修補(bǔ) PAGEREF _Toc383362452 h 4 HYPERLINK l _Toc383362453 3.3蜂窩、麻面及孔洞的修補(bǔ) PAGEREF _Toc383362453 h 4 HYPERLINK l _Toc383362454 3.4錯(cuò)臺(tái)、外表平整度超標(biāo)的

4、缺陷處理 PAGEREF _Toc383362454 h 5 HYPERLINK l _Toc383362455 3.5冷縫的缺陷處理 PAGEREF _Toc383362455 h 5 HYPERLINK l _Toc383362456 3.6外表起皮和沙石外露的缺陷處理 PAGEREF _Toc383362456 h 6 HYPERLINK l _Toc383362457 3.7淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 PAGEREF _Toc383362457 h 6 HYPERLINK l _Toc383362458 3.8墩身混凝土外表夾渣的缺陷處理 PAGEREF _Toc383362458 h

5、 7 HYPERLINK l _Toc383362459 七、工藝考前須知 PAGEREF _Toc383362459 h 7 HYPERLINK l _Toc383362460 八、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc383362460 h 7 HYPERLINK l _Toc383362461 九、平安保障措施 PAGEREF _Toc383362461 h 8混凝土外觀缺陷修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ2-2022)；設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)墩身、現(xiàn)澆箱梁外觀存在質(zhì)量缺陷的調(diào)查。二、工程概況南昌市九洲大道高架快速路工程西起朝陽大橋東橋頭立交

6、東橋頭立交已納入朝陽大橋工程，東至洪都大道，路線全長(zhǎng)約6km。我標(biāo)段包含從設(shè)計(jì)起點(diǎn)九州大道至桃花南路QK3+600QK5+608.168主線工程、桃花立交的TATAK0+000TAK0+348.418、TBTBK0+348.418TBK0+976.364、TGTGK0+000TGK0+296.420匝道，全線約3.28km，橋梁工程總造價(jià)2.8264億元。主要實(shí)物數(shù)量樁基530根，承臺(tái)137個(gè)，墩柱137個(gè)，蓋梁3榀，橋臺(tái)2個(gè)，現(xiàn)澆箱梁19聯(lián)。 三、已施工墩身、現(xiàn)澆梁混凝土外觀質(zhì)量存在的主要缺陷1、墩身：1個(gè)別墩身存在錯(cuò)臺(tái)；2個(gè)別墩身混凝土外表夾渣現(xiàn)象；2、現(xiàn)澆梁13844號(hào)墩現(xiàn)澆梁底部存在夾

7、渣現(xiàn)象；23844號(hào)墩現(xiàn)澆梁底板存在施工冷縫現(xiàn)象；342#墩箱梁底部局部存在蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土施工過程中，造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因的原因大致有三種，一是結(jié)構(gòu)型式的特殊，二是澆筑混凝土?xí)r氣候條件的影響，三是是施工方法、施工工藝的不標(biāo)準(zhǔn)。找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生外表缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。四、施工程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合標(biāo)準(zhǔn)要求，工程部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土外表缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。工程部安質(zhì)部專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。已完工的結(jié)構(gòu)物由工程部安質(zhì)部組織生產(chǎn)副經(jīng)理、

8、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土外觀修補(bǔ)意見，催促作業(yè)隊(duì)進(jìn)行修補(bǔ)?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由安質(zhì)部對(duì)混凝土外表拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。五、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料滿足施工的要求，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，采購(gòu)所需材料，保證所需材料有可靠來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺

9、陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備見下表。序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1袋裝水泥千克P.O42.5級(jí)、黑白水泥2瓦刀或鐵抹子把2032m靠尺把14高倍望遠(yuǎn)鏡臺(tái)15空壓機(jī)臺(tái)16細(xì)目砂紙張1007角磨機(jī)臺(tái)28砂漿攪拌機(jī)臺(tái)19鑿子把1010腳手架套8每套10m六、缺陷具體處理方案1、材料選擇為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與墩柱、現(xiàn)澆梁本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥：選用于砼同品牌、標(biāo)號(hào)水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)膠結(jié)劑：107膠。2、配合比為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn) ， 試驗(yàn)選在試墩進(jìn)行。試驗(yàn)配合比：根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗(yàn)，特選擇

10、如下幾種配合比。普通水泥：白水泥：結(jié)構(gòu)膠=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5膠結(jié)劑可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)選用配合比由工程部及監(jiān)理工程師選定。3、處理方法3.1、外表顏色不均勻修補(bǔ)包括外表銹蝕處理原因分析：影響混凝土外表顏色發(fā)生變化的原因分析有這么幾種，原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的外表結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會(huì)使混凝土外表顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)外表的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個(gè)因素。 缺陷處理方法：對(duì)于顏色不均勻的混凝土外表首先用高壓水沖洗混凝土外表，如粘附有隔離劑、塵埃或其它不潔物塑料

11、薄膜或油污，那么應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著進(jìn)行重量比選配實(shí)驗(yàn)，用最正確重量比的黑、白水泥加聚合物粘合劑組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待到達(dá)干凝狀態(tài)后，用砂紙進(jìn)行整個(gè)外表的細(xì)部打磨使外表光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。3.2氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水去除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土外表反復(fù)擠壓，直到混凝土外表見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土外表細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土外表砂漿搽除，到達(dá)細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土外表清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，

12、再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土外表砂漿擦除。具體操作工藝措施如下以大于5mm的氣孔為例：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，去除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平外表，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土外表；5.外表采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。7.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3.3蜂窩、麻面及孔洞的修補(bǔ)在混凝土面上用粉筆圈劃

13、出不規(guī)那么的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍，邊緣用小型切割機(jī)切割，外觀形成方形或是矩形。再使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，并挖除蜂麻局部的外表浮漿。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土外表施工，防止鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保存混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)防止造成周邊混凝土外表脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原那么上不小?cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。修飾范圍澆水濕潤(rùn)后進(jìn)行打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用適配好最正確重量比的黑、白水泥、細(xì)砂、聚合物粘合劑、水拌制的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，砂漿以木制鏝刀逐

14、層的往上抹每層最厚20mm，在粘結(jié)砂漿未干前將修補(bǔ)砂漿涂上，且適時(shí)夯緊。每層間隔時(shí)間30-60分鐘，在下層施工前要保持濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散局部及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，再用水泥性粘合材料進(jìn)行涂刷，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)，拆模后立即進(jìn)行包裹灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)去除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，外表抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用選配實(shí)驗(yàn)好1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)到達(dá)3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、工程安質(zhì)部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞

15、者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。3.4錯(cuò)臺(tái)、外表平整度超標(biāo)的缺陷處理1.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)外表引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行尺量，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土外表的銜接，按照垂直方向1:10、水平方向1:30形成斜坡面順接，外表用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順，然后使用排刷涂刷調(diào)配好的水泥漿進(jìn)行打磨區(qū)域涂刷，保證水泥漿枯燥后與大面混凝土色澤一致。2.對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土外表的順接。其銜接坡比按垂直方向1:10、水平方向1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土外表形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。3.5

16、冷縫的缺陷處理1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。2.用清水將槽內(nèi)混凝土外表沖洗干凈，由安質(zhì)部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，按單元填寫鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平外表。外表縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，外表用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，安質(zhì)部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3.6外表起皮和沙石外露的缺陷處理原因分析：澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與

17、澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會(huì)造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露。缺陷處理方法：1.將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗外表，將松動(dòng)混凝土剔除；2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在外表趕鋪平整、壓實(shí)壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4.養(yǎng)護(hù)7天后，安質(zhì)部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3.7淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20m

18、m范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗外表，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫開展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土外表不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫外表采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫外表用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟去除外表水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫外表。3.8墩身混凝土外表夾渣的缺陷處理對(duì)存在夾渣處混凝土進(jìn)行人工鑿除，直至夾渣鑿除徹底，使用高壓水沖洗干凈，使用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，鏝刀抹平，等強(qiáng)后使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨平整。用砂紙進(jìn)行整個(gè)外表的細(xì)部打磨使外表光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。七