鉆孔灌注樁施工及質量控制經驗總結

1、鉆孔灌注樁施工及質量控制經驗總結鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁環(huán)節(jié)多，施工過程容易出現(xiàn)質量事故，監(jiān) 理人員必須重視施工全過程質量監(jiān)控。現(xiàn)根據監(jiān)督鉆孔灌注樁質量的經驗, 總結一些質量控制要點。鉆孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機械操作、鋼筋加工、混凝土和灌 注等多種工作，可謂工程種類繁多，技術含量高，影響因素多。在施工過 程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土 離析、斷樁、夾泥等質量問題，這些質量問題往往使成樁難以滿足設計要 求，且補救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強施 工準備、成孔、清孔、鋼筋籠連接吊放、水下灌注等施工全過程中各環(huán)節(jié) 的質量監(jiān)控，采取

2、各種有效預防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁 質量。一、質量控制目標鉆孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標：成樁過程各項指標，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁質量等能滿足設計要求；預留混凝土試塊強度滿足規(guī)范要求；樁身完整、勻質，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷；樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標。二、施工準備階段的監(jiān)理控制要點1、認真審閱設計圖紙。通過審閱設計圖紙，掌握：(1)、水文、地質情況，選擇適當?shù)你@孔機具、鉆進速度、泥漿性能等；(2)、樁基的種類、樁徑、樁底沉淀厚度、樁基鋼筋、終孔原則等要求；(3)、了解下部構造、上部構造的設計概況，認真復核樁基設計圖紙中尺 寸、標

3、高、鋼筋數(shù)量與直徑、混凝土設計強度等。護筒的埋設要求1、應具有足夠的剛度，且焊接質量必須合格。2、護筒頂高度應滿足規(guī)范要求：（1 ）、護筒頂高度應高出地面0.3m ;（2）、護筒頂高度應高出水面1.02.0m ;當孔內有承壓水時應高于穩(wěn)定后的承壓水位 2.0m 以上，否則容易造成坍孔。3、護筒的埋置要牢固。4、認真復核護筒頂標高和測繩刻度。護筒頂標高不準，可能會造成短樁事故，使樁的承載力不夠；測純錯誤，在灌注水下混凝土時會使拆、提導管錯誤，造成斷樁事幫故。（三）泥漿制備1 ）、泥漿池應足夠大，具體應根據樁長、孔徑大小及實踐經驗而定。2）、沉淀池和儲漿池應分開設置，循環(huán)泥漿經沉淀后才能進入儲漿池

4、。3）、棄渣應符合文明施工要求。4）、泥漿相對密度要根據實際情況作適當調整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應提高。5）、泥漿過濃時，鉆孔速度較慢，清孔時間也長，且使孔壁上的泥皮較厚, 若為摩擦樁，則會顯著降低樁周摩擦系數(shù)，降低樁基承載力；泥漿相對密 度較小時，孔壁上的泥皮較薄，容易造成擴孔、坍孔，甚至埋鉆頭等事故 所以，泥漿指標應符合規(guī)范要求。（四）鉆機就位1、鉆機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度, 要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2、在鉆進過程中應認真觀察、檢查樁孔是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜時應及時加 以修正處理

5、。四、鉆孔五、清孔1、鉆孔樁終孔后，應對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。這些工作應抓緊進行，以免間隔時間過長，鉆渣沉淀過厚，造成 清孔困難或坍孔。2、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，目前現(xiàn)場 多采用掏渣進行清孔。3、清孔后灌注混凝土前，應檢查孔底沉淀厚度，符合設計、規(guī)范要求后方 可灌注水下混凝土。4、摩擦樁不得以加深鉆孔深度的方法代替清孔。否則可能會為因為沉淀過厚、過軟而使樁尖處的極限承載力大大降低。（六）鋼筋籠制作與安裝的監(jiān)理控制要點1、進場鋼筋應經抽檢試驗合格后才能使用，鋼筋骨架的制作應符合設計、 規(guī)范要求。2、長骨架應分段制作，分段長度應根據吊裝條

6、件確定，應確保不變形，接頭應錯開。3、骨架外側應設置控制保護層厚度的墊塊，如圓形混凝土預制塊或耳朵形鋼筋，其間距豎向為 2m ,橫向周圍不少于 4處，骨架頂端應設置吊環(huán)。4、聲測管應嚴格按設計圖紙進行設置。聲測管接頭及底部要密封好，頂部 用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。檢測管接頭一般采用套管，套接 后進行液壓鉗壓緊密封，質量應符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝何安裝鋼筋籠搬運和吊裝時，應避免變形；安放前需通過驗孔器檢查孔內的狀況以肯定孔內無塌方和縮孔現(xiàn)象等；鋼筋籠安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩放、順直，防止碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。留意鋼筋籠的標高，抵達設計位置后應采用吊筋固定，為防止鋼筋籠下沉或受混凝土

7、上浮力的影響而上浮，鋼筋籠就位后，必須采取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施。吊裝過程安全措施1吊裝過程中，指揮人員要清理吊裝范圍內的非施工人員，避免鋼筋籠對人體造成傷害。2吊裝過程中，鋼絲繩要采取雙保險，采用雙根鋼絲純，防止純滑落或斷裂。3對接鋼筋籠時，由于鋼筋對正、安裝套筒至少需要 2人同時作業(yè)，相互 距離較近，應注意安全，防止擠入樁孔中。4直螺紋成型機的操作安全：直螺紋成型機的操作安全應符合鋼筋剝肋滾壓直螺紋成型機的使用說明書的有關規(guī)定。導管安裝要求水下混凝土一般采用鋼導管灌注，導管內徑為200350mm,導管使用前，應對其各項質量指標認真檢查、及相關試驗檢測，合格后方可使用。導管距孔底

8、懸高以 2540cm 為宜，導管接頭膠圈完好必須嚴密，不得漏水。大料斗必須有足夠的容積保證首盤混凝土沖灌后導管埋深不小于1米,灌注過程中應保證導管埋深在26米。灌注至樁頂部位時，必須有足夠的沖灌高度，保證導管埋深及混凝土的密實度。七、灌注水下混凝土 C30混凝土應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象，坍落度宜為 180220mm?；炷吝\至施工地點時，應檢查其均勻性和坍落度等指標。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在26m 。如果導管埋置深度過?。ㄐ∮?m ）,在強大的壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層而斷樁，特

9、別在灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土， 這時導管埋置深度過小，容易造成導管提漏進水，造成斷樁事故；如果導管埋置深度過大（大于 6m ）,容易發(fā)生埋管拔不出來，從而造成斷樁。在灌注過程中，應經常測探孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋置深 度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m 左右時，應降低混凝土的澆筑速度，以減少混凝土上升的動能作用；當鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時，再提升導管，使導管下端高出鋼筋下端2m以上時，再按正常速度澆筑。灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出一定高度，一般為0.51.0m,以保證混凝土強度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前

10、必須鑿除，殘余樁頭應無 松散層、無夾泥等質量缺陷。施工中易出現(xiàn)的質量問題坍孔、縮孔、斷樁和孔位偏斜出現(xiàn)的原因，監(jiān)理過程中的監(jiān)控要點和一般 處理方法。在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)鉆孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣 明顯增加，而進尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，鉆孔就無法進行，易造成掉鉆，埋鉆事故。引起坍孔的原因：（1）成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到可靠的護壁的作用；（2）護筒深度不夠，下端孔口處過于軟弱，在孔內水壓力下產生漏水；（3）鉆機直接觸及護筒，由于振動使孔口坍塌。監(jiān)理要點：（1 ）督促施工單位提高泥漿質量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果

11、鉆孔土質是粉質砂土或亞粘土應增加粘土來制漿；（2 ）增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確?？變人畨毫Υ笥诳淄?，增加孔壁側壓力。處理方法：（1 ）如果發(fā)生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時，當發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并立即回填鉆孔，重新埋設深埋護筒，并將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔。（2）如果發(fā)生孔內坍孔時，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實后再進行鉆進?？s孑L產生孔徑小于設計孔值現(xiàn)象稱為縮孔，縮孔產生鋼筋籠保護層過小及降低樁承載力的質量問題。產生原因：（1 ）鉆機補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐鉆出的比設計樁徑稍小。（2）鉆進土層中有軟粘土，遇水

12、膨脹后使孔徑縮小。（3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。（4）孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，導致局部對孔壁土層失穩(wěn)坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。監(jiān)理要點：（1 ）經常檢查鉆具尺寸， 并督促施工單位及時補焊或更換鋸齒，有軟素土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿。（2）清孔時，要做到精渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過程中局部坍孔，導致縮徑產生。處理方法：如果產生縮徑，采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。斷樁斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開使混凝土變質或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。形成原

13、因：（1）首灌混凝土量不足，不能埋注導管底部，從而形成斷樁。（2）混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導管直徑過小堵管，當處理不好不得不提導管時形成斷樁。（3）導管口滲漏使泥漿進入導管。（4）導管埋置深度不足，拔導管時，導管底脫離混凝土面，形成斷樁。監(jiān)理要點：（1 ） 一定要復核首灌混凝土的量是否準確（2）對拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過40mm,不得大于導管內徑的1/61/8 ，選擇合理內徑的導管。（3）對混凝土灌注所用的導管，應督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗，以防導管漏氣。（4）在灌注混凝土的過程中，嚴格控制導管埋置深度2m6 m。處理方法：（1 ）斷樁后能提鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用沖擊鉆將已灌注的混凝土沖碎，重新灌注新混凝土。（2）斷樁在地表一下 5m10m之內的，可開挖再接樁。（3）斷樁在無條件進行現(xiàn)場處理或無法處理的，可報告設計單位，由設計單位提出補樁方案，在原樁兩側補樁。鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏離設計樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會使鉆孔灌