化工廠換熱設備管理規(guī)定

1、 換熱設備管理規(guī)定1 基本要求 1.1 管理圍本規(guī)定圍所指換熱設備，包括管殼式換熱器以及板式換熱器。 1.2 管理原則 1.2.1 堅持安全第一、預防為主，確保設備安全可靠運行。 1.2.2 堅持設備從設計、制造、安裝、使用、維修、檢驗、更新和報廢等過程進行管理。1.3 引用文件壓力容器GB150.14-2011熱交換器GB/T 151-2014石油化工靜設備安裝施工質量驗收規(guī)GB50461-2008加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則SH/T3096-2012管殼式換熱器維護檢修規(guī)程SHS01009-20042 分工與職責 2.1 設備管理部職責 2.1.1負責換熱設備的歸口管理，貫徹執(zhí)

2、行國家及上級部門頒發(fā)的有關條例、規(guī)程、規(guī)定、技術標準等，制(修)訂本公司相應的換熱設備管理制度，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。2.1.2負責設備采購前技術談判和簽訂技術協(xié)議。2.1.3負責審查換熱設備改造方案和施工方案，參與新建裝置、技改、大修或更新項目中換熱設備設計圖紙的審查。2.1.4負責建立換熱設備臺帳和主要換熱設備技術檔案。2.2 生產技術部2.2.1負責組織制定換熱設備的工藝操作規(guī)程及運行指標，負責其工藝操作條件符合換熱設備設計運行條件。2.2.2負責組織新建裝置、技改、大修或更新項目中換熱設備設計圖紙的審查，參與技術協(xié)議的審核。2.3 生產車間 2.3.1 負責貫徹執(zhí)行上級有關換熱設備管理

3、的有關標準、條例、規(guī)定和制度。2.3.2 負責本單位換熱設備的使用和維護管理。2.3.3 負責健全本單位的換熱設備臺賬、技術檔案，收集、保存換熱設備的圖紙資料。2.3.4 負責編制換熱設備的檢修計劃。3 管理要求 3.1 設計3.1.1換熱設備的設計由取得國家主管部門頒發(fā)的“壓力容器設計單位批準書”的單位承擔，設計單位(設計人員)應對所設計的換熱設備的安全性能負責。3.1.2生產車間負責換熱設備設計委托，委托書應提供設備的工藝條件和操作參數(shù)等，有腐蝕性或有特殊要求的要加以注明。3.1.3大修、更新項目中換熱設備的結構型式和材質一般不能改變，但對于那些結構不合理、受介質腐蝕嚴重、壽命短、制約裝置

4、滿負荷長周期生產的換熱設備，設備管理人員可提出更改意見，經設備管理部組織專業(yè)人員討論，報設備副總經理審批后實施，但必須嚴格執(zhí)行有關標準和規(guī)定。3.1.4新建裝置和技改項目換熱設備的設計除應遵照國家的有關標準、規(guī)程和規(guī)定外，還要求做到:3.1.4.1重要設備的設計要以附加技術條件的形式，完善設計圖紙。3.1.4.2采取合理的工藝設計，避免由于工藝設計的不合理造成對換熱設備的損壞。3.1.4.3結構型式要符合先進、合理、高效和節(jié)能等要求。3.1.5大修或更新項目換熱設備的設計圖紙需經設備管理部和生產車間會簽；設備管理部參與新建裝置或技改項目換熱設備設計的審查。3.1.6選擇換熱器接管法蘭時應考慮與

5、其連接的管系熱應力。3.1.7換熱設備的選材要參考國外經驗，按加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則和公司的實際情況執(zhí)行，主要考慮設備的工作條件、設備的可靠性以及使用壽命，同時也要考慮到選用材料資源和經濟效益等因素.換熱設備的壽命一般應在10年以上(管束壽命6年以上)。3.1.8其它事項3.1.8.1換熱管為不銹鋼的管束，折流板、拉桿、定距桿也應選用不銹鋼，以免使用過程產生電化學腐蝕。3.1.8.2奧氏體不銹鋼應避免在易產生氯離子應力腐蝕、鈉離子堿腐蝕和連多硫酸腐蝕的場合使用。3.1.8.3在選材的同時，還應考慮相應的防腐措施。如涂層、鍍層和電化學保護等。3.1.8.4新材料在使用前，應充分

6、論證其可靠性和經濟合理性，并經一定程序批準后方可使用。3.2 制造3.2.1物資供應部本著質優(yōu)價廉的原則選擇有制造資質的換熱設備制造廠訂貨，并檢查和監(jiān)督制造廠執(zhí)行技術協(xié)議和履行供貨合同情況。3.2.2重要設備的制造，另簽訂詳細的技術協(xié)議。3.2.3制造單位要嚴格按標準、規(guī)、圖紙和技術協(xié)議等要求進行設備制造，設備管理部、物資供應部和生產車間主動檢查制造單位執(zhí)行上述要求情況。3.2.4制造設備材料必須符合設計規(guī)定的材料標準或技術協(xié)議要求，必要時設備管理部和物資供應部可對制造設備的材料進行檢查或提出意見。3.2.5制造單位應采用先進、成熟的制造工藝，并經工藝評定合格。3.2.6設備管理部、生產車間對

7、設備制造過程的中間關鍵點和工藝停檢點進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查。設備的最終驗收(現(xiàn)場驗收或到貨驗收)由物資綜合庫組織，物資供應部、設備管理部、生產車間參加。驗收按標準、規(guī)、設備圖紙和技術協(xié)議等有關規(guī)定進行。3.2.7設備交貨時，應具備相應的技術文件和資料，如產品合格證書、產品技術特性表、產品質量證明書和設備制造竣工圖等。3.2.9設備接管法蘭(包括配對法蘭）、螺栓應有標識、合格證和材質證。3.2.10設備的質量保證期在正常操作條件下設備出現(xiàn)制造質量問題，生產車間應提交反饋單至物資供應部，由物資供應部負責向制造廠索賠。3.3 安裝3.3.1換熱設備的安裝必須符合石油化工靜設備安裝施工質量驗收規(guī)。3.3.

8、2安裝使用的換熱設備必須是經驗收合格的產品。3.3.3換熱設備安裝竣工后，工程運維中心工程管理部或設備管理部組織生產車間、安裝單位、監(jiān)理等部門對安裝質量進行驗收。3.3.4 新裝置投用前換熱設備原則上不參加蒸汽吹掃，如吹掃介質要經過換熱設備，則其入口管線必須先吹掃干凈。3.4 檢修3.4.1 一般換熱設備的檢修須遵守石油化工設備維護檢修規(guī)程和有關的設備安全技術規(guī)定；高低壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器檢修前生產車間編制檢修方案，經設備管理部審批執(zhí)行。3.4.2換熱設備的重大修理，應有施工技術方案。方案經施工單位的主管領導批準，報生產車間和設備管理部審查備案。3.4.3檢修單位在拆裝，清洗換熱設備時，必須采取

9、有效措施，防止設備部件或防腐涂層損壞。吊裝有外防腐涂層的換熱器時必須使用帶護套的吊裝帶，用高壓清洗換熱設備時必須控制清洗水壓，避免因壓力過高使防腐涂層破壞。3.4.4換熱器蒸汽吹掃必須在掃線流程改通后方可進行，有防腐層的換熱器在蒸汽吹掃時，須采取措施保護。3.4.5采用化學清洗的設備，在檢修前，生產車間應將設備的使用條件和設備材質提供給施工單位，以便制定清洗方案，避免破壞設備。3.4.6換熱設備檢修前，生產車間應準備好需要的設備、配件。3.4.7換熱設備檢修時，檢查設備的使用狀況，重點檢查容包括: (1).殼體、頭蓋、管箱和管束的腐蝕情況；(2).各密封面是否完好；(3). 換熱管外壁的結垢情

10、況；(4).防腐涂層、犧牲陽極塊是否完好；(5).螺栓螺母的損壞情況。3.4.8生產車間的設備管理人員和設備管理部專業(yè)人員在換熱設備檢修時應檢查設備的使用狀況，并做好記錄，換熱器大修后生產車間需提交冷換設備鑒定表（附件1）以及冷換設備數(shù)據(jù)表（附件2）。3.4.9檢修期間生產車間指定專人負責換熱設備的清掃驗收和試壓驗收，主要設備的施工質量由設備管理部專業(yè)人員組織生產車間和施工單位聯(lián)合驗收。3.4.10換熱設備檢修竣工驗收合格后，檢修單位必須及時將交工資料交付生產車間。3.5使用3.5.1操作人員按操作規(guī)程正確使用換熱設備，平穩(wěn)操作。嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。3.5.2加強工藝防腐管理，以免造成

11、設備的腐蝕。3.5.3加強高溫換熱設備的工藝操作，當殼程進入熱介質時熱介質應緩慢進入(主要是由于管板較厚，進入高溫介質過快，管板外溫差太大，管板產生很大的熱應力，導致?lián)Q熱管束損壞)，升溫速度應小于50/h.3.5.4換熱設備出現(xiàn)故障時，車間報告生產調度與設備管理部，并及時與檢修單位聯(lián)系、配合，排除故障。3.5.5水冷卻器出現(xiàn)漏時，生產車間必須及時查漏和堵漏。3.5.6對停用的換熱設備應采取相應的保護措施。3.6 日常管理3.6.1設備管理部和生產車間按規(guī)定指定專人負責換熱設備的技術管理，并做好換熱設備的設計選型、運行、維護、保養(yǎng)、定期檢修等管理工作，確保換熱設備安全、經濟地運行。3.6.2生產

12、車間按規(guī)定建立健全本單位的換熱設備臺帳、技術檔案等，做到一臺一檔;及時將換熱設備檢查、檢修情況記錄到設備技術檔案中;隨時收集，保存換熱設備的圖紙資料，及時歸檔。設備管理部建立換熱設備臺帳和主要換熱設備技術檔案。3.6.3水冷器日常管理3.6.3.1生產車間應在每年311月期間反沖洗1次/月，12次年2月原則上不進行反沖洗作業(yè)，但發(fā)現(xiàn)換熱器換熱效果下降時須進行反沖洗，在進行反沖洗作業(yè)時可檢查水冷器有無泄漏。3.6.3.2循環(huán)水測速1次/季度，確保管程循環(huán)水流速不低于1.0m/s，殼程循環(huán)水流速不低于0.3m/s，但在進行如開停泵、裝置偏流調整等能導致循環(huán)水量發(fā)生較大波動的調整時，調整結束后測速一

13、次。3.6.3.3測溫每月一次，建立固定測溫表格，循環(huán)水出入口溫差控制5，但必須在保證流速的前提下進行調整，水冷器調整須通過出口閥開度控制循環(huán)水用量。3.6.4設備管理部組織生產車間制定并實施換熱設備的各種防腐蝕監(jiān)測措施，負責各腐蝕部位的定點測厚、掛片、腐蝕探針等腐蝕監(jiān)測工作，開展失效分析研究。3.6.5設備管理部和生產車間應根據(jù)設備的使用狀況，積極開展技術攻關和采用“四新”技術，提高換熱設備的管理、技術和裝備水平。3.6.6生產車間負責編制本單位換熱設備檢修計劃和年度大修理、更新計劃，報設備管理部審批。3.6.7換熱設備及配件的制造、加工由生產車間提出申請和委托，設備管理部負責審批并平衡全公

14、司備用的換熱設備及配件。3.6.8設備管理部組織生產車間及其它部門開展換熱設備存在問題、事故的調查、討論并協(xié)調處理。3.7 報廢和更新3.7.1設備報廢由生產車間提出申請,設備管理部組織有關人員進行技術鑒定，按廢舊物資管理規(guī)定的有關條款執(zhí)行。3.7.2設備更新由生產車間編報更新計劃和進行技術經濟論證， 設備管理部組織審查。4檢查與監(jiān)督容4.1 本規(guī)定由公司設備管理部負責解釋。4.2 設備管理部負責每月對本單位換熱設備定期工作執(zhí)行情況進行檢查、考核。5 附件 5.1 冷換設備鑒定調查表5.2 冷換設備數(shù)據(jù)表5.1冷換設備鑒定調查表生產車間： 20年月設備名稱規(guī)格型號編號溫度（管/殼）操作介質壓力

15、MPa（管/殼）材 質（管/殼）檢查方法：(依據(jù)實際情況增減)腐蝕類型：a、d（依據(jù)實際檢查情況確定）說明腐蝕類型：a.全面腐蝕 b.局部減薄 c.沖刷腐蝕 d.點蝕 e.應力腐蝕 f.腐蝕疲勞 g.氫損傷 h.晶間腐蝕 i.蠕變 j.鼓泡或裂紋 k.露點腐蝕 i.其它檢查方法：測厚，目視檢查（包括窺鏡），尺寸檢查，硬度檢查，金相檢查，蠕變變形，磁粉探傷，超探，射線檢查，滲透等腐蝕狀況描述此處放 管箱、封頭、管束、管板、管口 的腐蝕形貌照片，腐蝕嚴重的可適當多放。 管箱、管束應是全景照片局部腐蝕部位放大照片。每臺冷換設備腐蝕形貌照片不少于4。 發(fā)現(xiàn)犧牲陽極塊異常損耗、破損的，也需拍攝形貌照片。

16、腐蝕狀況描述：對管箱、封頭、管束、管板、管口等處存在的腐蝕、開裂、結垢、堵塞、涂層破損等情況進行描述，要求語言精練、準確。有陰保措施（犧牲陽極塊）的，則需對陽極塊異常損耗、破損等情況等進行描述。結論與建議根據(jù)檢查、檢測情況進行綜合分析（對腐蝕原因、腐蝕狀況等進行簡要分析），得出結論，如：腐蝕輕微（或嚴重）、結垢較輕（或較重）等等。提出建議，如：繼續(xù)使用、管束更換、堵管、材質升級、涂層防腐等。報告人技術負責人測厚點部位：注：為背面序號名稱規(guī)格型號檢查情況總體評價處理意見操作條件341224面對器壁接管測點位置標注熱態(tài)狀況檢查（220）年 月 日測量數(shù)據(jù)年 月 日測量數(shù)據(jù)測厚設防值（mm）測點序號

17、測點位置原始規(guī)格材質點1點2點3點4點1點2點3點412345殼體殼體焊口、漲口官箱及法蘭密封面外頭蓋及法蘭密封面螺栓目測檢查，必要時進行光譜、硬度、表面無損檢測等外委檢測殼體有無變形，必要時測量殼體打壓記錄底座固定螺栓檢查檢查人：檢查日期管束檢查鑒定情況位置材質年 月 日檢查情況隔板檢查，定距管拉桿、折流板防沖板導流筒管束錘檢、測厚浮頭蓋浮頭螺栓腐蝕情況，必要時著色、硬度檢查鉤圈管束外防腐層檢查管程結垢殼程結垢情況焊口、脹口檢查PAGE 26 裝置名稱：設備名稱：位號 ：容器類別: 制造廠家：出廠日期：投用日期：換熱器型號：置放形式：總重量：幾何尺寸： 換熱面積：金屬總重：購置價格： 5.2 冷換數(shù)據(jù)表工藝數(shù)據(jù)溫度壓力MPa介質溫度操作壓力MPa打壓壓力MPa設計條件（管/殼）操作條件（管/殼）墊片基本數(shù)據(jù) 管箱側密封面