化工廠換熱設(shè)備管理規(guī)定

1、 換熱設(shè)備管理規(guī)定1 基本要求 1.1 管理圍本規(guī)定圍所指換熱設(shè)備，包括管殼式換熱器以及板式換熱器。 1.2 管理原則 1.2.1 堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。 1.2.2 堅(jiān)持設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、檢驗(yàn)、更新和報(bào)廢等過(guò)程進(jìn)行管理。1.3 引用文件壓力容器GB150.14-2011熱交換器GB/T 151-2014石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50461-2008加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則SH/T3096-2012管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01009-20042 分工與職責(zé) 2.1 設(shè)備管理部職責(zé) 2.1.1負(fù)責(zé)換熱設(shè)備的歸口管理，貫徹執(zhí)

2、行國(guó)家及上級(jí)部門頒發(fā)的有關(guān)條例、規(guī)程、規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，制(修)訂本公司相應(yīng)的換熱設(shè)備管理制度，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。2.1.2負(fù)責(zé)設(shè)備采購(gòu)前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。2.1.3負(fù)責(zé)審查換熱設(shè)備改造方案和施工方案，參與新建裝置、技改、大修或更新項(xiàng)目中換熱設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙的審查。2.1.4負(fù)責(zé)建立換熱設(shè)備臺(tái)帳和主要換熱設(shè)備技術(shù)檔案。2.2 生產(chǎn)技術(shù)部2.2.1負(fù)責(zé)組織制定換熱設(shè)備的工藝操作規(guī)程及運(yùn)行指標(biāo)，負(fù)責(zé)其工藝操作條件符合換熱設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)行條件。2.2.2負(fù)責(zé)組織新建裝置、技改、大修或更新項(xiàng)目中換熱設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙的審查，參與技術(shù)協(xié)議的審核。2.3 生產(chǎn)車間 2.3.1 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)換熱設(shè)備管理

3、的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、條例、規(guī)定和制度。2.3.2 負(fù)責(zé)本單位換熱設(shè)備的使用和維護(hù)管理。2.3.3 負(fù)責(zé)健全本單位的換熱設(shè)備臺(tái)賬、技術(shù)檔案，收集、保存換熱設(shè)備的圖紙資料。2.3.4 負(fù)責(zé)編制換熱設(shè)備的檢修計(jì)劃。3 管理要求 3.1 設(shè)計(jì)3.1.1換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)由取得國(guó)家主管部門頒發(fā)的“壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書”的單位承擔(dān)，設(shè)計(jì)單位(設(shè)計(jì)人員)應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的換熱設(shè)備的安全性能負(fù)責(zé)。3.1.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)換熱設(shè)備設(shè)計(jì)委托，委托書應(yīng)提供設(shè)備的工藝條件和操作參數(shù)等，有腐蝕性或有特殊要求的要加以注明。3.1.3大修、更新項(xiàng)目中換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式和材質(zhì)一般不能改變，但對(duì)于那些結(jié)構(gòu)不合理、受介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重、壽命短、制約裝置

4、滿負(fù)荷長(zhǎng)周期生產(chǎn)的換熱設(shè)備，設(shè)備管理人員可提出更改意見(jiàn)，經(jīng)設(shè)備管理部組織專業(yè)人員討論，報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理審批后實(shí)施，但必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.1.4新建裝置和技改項(xiàng)目換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)除應(yīng)遵照國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定外，還要求做到:3.1.4.1重要設(shè)備的設(shè)計(jì)要以附加技術(shù)條件的形式，完善設(shè)計(jì)圖紙。3.1.4.2采取合理的工藝設(shè)計(jì)，避免由于工藝設(shè)計(jì)的不合理造成對(duì)換熱設(shè)備的損壞。3.1.4.3結(jié)構(gòu)型式要符合先進(jìn)、合理、高效和節(jié)能等要求。3.1.5大修或更新項(xiàng)目換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙需經(jīng)設(shè)備管理部和生產(chǎn)車間會(huì)簽；設(shè)備管理部參與新建裝置或技改項(xiàng)目換熱設(shè)備設(shè)計(jì)的審查。3.1.6選擇換熱器接管法蘭時(shí)應(yīng)考慮與

5、其連接的管系熱應(yīng)力。3.1.7換熱設(shè)備的選材要參考國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，按加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則和公司的實(shí)際情況執(zhí)行，主要考慮設(shè)備的工作條件、設(shè)備的可靠性以及使用壽命，同時(shí)也要考慮到選用材料資源和經(jīng)濟(jì)效益等因素.換熱設(shè)備的壽命一般應(yīng)在10年以上(管束壽命6年以上)。3.1.8其它事項(xiàng)3.1.8.1換熱管為不銹鋼的管束，折流板、拉桿、定距桿也應(yīng)選用不銹鋼，以免使用過(guò)程產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。3.1.8.2奧氏體不銹鋼應(yīng)避免在易產(chǎn)生氯離子應(yīng)力腐蝕、鈉離子堿腐蝕和連多硫酸腐蝕的場(chǎng)合使用。3.1.8.3在選材的同時(shí)，還應(yīng)考慮相應(yīng)的防腐措施。如涂層、鍍層和電化學(xué)保護(hù)等。3.1.8.4新材料在使用前，應(yīng)充分

6、論證其可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性，并經(jīng)一定程序批準(zhǔn)后方可使用。3.2 制造3.2.1物資供應(yīng)部本著質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則選擇有制造資質(zhì)的換熱設(shè)備制造廠訂貨，并檢查和監(jiān)督制造廠執(zhí)行技術(shù)協(xié)議和履行供貨合同情況。3.2.2重要設(shè)備的制造，另簽訂詳細(xì)的技術(shù)協(xié)議。3.2.3制造單位要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、圖紙和技術(shù)協(xié)議等要求進(jìn)行設(shè)備制造，設(shè)備管理部、物資供應(yīng)部和生產(chǎn)車間主動(dòng)檢查制造單位執(zhí)行上述要求情況。3.2.4制造設(shè)備材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求，必要時(shí)設(shè)備管理部和物資供應(yīng)部可對(duì)制造設(shè)備的材料進(jìn)行檢查或提出意見(jiàn)。3.2.5制造單位應(yīng)采用先進(jìn)、成熟的制造工藝，并經(jīng)工藝評(píng)定合格。3.2.6設(shè)備管理部、生產(chǎn)車間對(duì)

7、設(shè)備制造過(guò)程的中間關(guān)鍵點(diǎn)和工藝停檢點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查。設(shè)備的最終驗(yàn)收(現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收或到貨驗(yàn)收)由物資綜合庫(kù)組織，物資供應(yīng)部、設(shè)備管理部、生產(chǎn)車間參加。驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、設(shè)備圖紙和技術(shù)協(xié)議等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2.7設(shè)備交貨時(shí)，應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)文件和資料，如產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品技術(shù)特性表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)備制造竣工圖等。3.2.9設(shè)備接管法蘭(包括配對(duì)法蘭）、螺栓應(yīng)有標(biāo)識(shí)、合格證和材質(zhì)證。3.2.10設(shè)備的質(zhì)量保證期在正常操作條件下設(shè)備出現(xiàn)制造質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)車間應(yīng)提交反饋單至物資供應(yīng)部，由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)向制造廠索賠。3.3 安裝3.3.1換熱設(shè)備的安裝必須符合石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)。3.3.

8、2安裝使用的換熱設(shè)備必須是經(jīng)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品。3.3.3換熱設(shè)備安裝竣工后，工程運(yùn)維中心工程管理部或設(shè)備管理部組織生產(chǎn)車間、安裝單位、監(jiān)理等部門對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。3.3.4 新裝置投用前換熱設(shè)備原則上不參加蒸汽吹掃，如吹掃介質(zhì)要經(jīng)過(guò)換熱設(shè)備，則其入口管線必須先吹掃干凈。3.4 檢修3.4.1 一般換熱設(shè)備的檢修須遵守石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程和有關(guān)的設(shè)備安全技術(shù)規(guī)定；高低壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器檢修前生產(chǎn)車間編制檢修方案，經(jīng)設(shè)備管理部審批執(zhí)行。3.4.2換熱設(shè)備的重大修理，應(yīng)有施工技術(shù)方案。方案經(jīng)施工單位的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，報(bào)生產(chǎn)車間和設(shè)備管理部審查備案。3.4.3檢修單位在拆裝，清洗換熱設(shè)備時(shí)，必須采取

9、有效措施，防止設(shè)備部件或防腐涂層損壞。吊裝有外防腐涂層的換熱器時(shí)必須使用帶護(hù)套的吊裝帶，用高壓清洗換熱設(shè)備時(shí)必須控制清洗水壓，避免因壓力過(guò)高使防腐涂層破壞。3.4.4換熱器蒸汽吹掃必須在掃線流程改通后方可進(jìn)行，有防腐層的換熱器在蒸汽吹掃時(shí)，須采取措施保護(hù)。3.4.5采用化學(xué)清洗的設(shè)備，在檢修前，生產(chǎn)車間應(yīng)將設(shè)備的使用條件和設(shè)備材質(zhì)提供給施工單位，以便制定清洗方案，避免破壞設(shè)備。3.4.6換熱設(shè)備檢修前，生產(chǎn)車間應(yīng)準(zhǔn)備好需要的設(shè)備、配件。3.4.7換熱設(shè)備檢修時(shí)，檢查設(shè)備的使用狀況，重點(diǎn)檢查容包括: (1).殼體、頭蓋、管箱和管束的腐蝕情況；(2).各密封面是否完好；(3). 換熱管外壁的結(jié)垢情

10、況；(4).防腐涂層、犧牲陽(yáng)極塊是否完好；(5).螺栓螺母的損壞情況。3.4.8生產(chǎn)車間的設(shè)備管理人員和設(shè)備管理部專業(yè)人員在換熱設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的使用狀況，并做好記錄，換熱器大修后生產(chǎn)車間需提交冷換設(shè)備鑒定表（附件1）以及冷換設(shè)備數(shù)據(jù)表（附件2）。3.4.9檢修期間生產(chǎn)車間指定專人負(fù)責(zé)換熱設(shè)備的清掃驗(yàn)收和試壓驗(yàn)收，主要設(shè)備的施工質(zhì)量由設(shè)備管理部專業(yè)人員組織生產(chǎn)車間和施工單位聯(lián)合驗(yàn)收。3.4.10換熱設(shè)備檢修竣工驗(yàn)收合格后，檢修單位必須及時(shí)將交工資料交付生產(chǎn)車間。3.5使用3.5.1操作人員按操作規(guī)程正確使用換熱設(shè)備，平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。3.5.2加強(qiáng)工藝防腐管理，以免造成

11、設(shè)備的腐蝕。3.5.3加強(qiáng)高溫?fù)Q熱設(shè)備的工藝操作，當(dāng)殼程進(jìn)入熱介質(zhì)時(shí)熱介質(zhì)應(yīng)緩慢進(jìn)入(主要是由于管板較厚，進(jìn)入高溫介質(zhì)過(guò)快，管板外溫差太大，管板產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致?lián)Q熱管束損壞)，升溫速度應(yīng)小于50/h.3.5.4換熱設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，車間報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度與設(shè)備管理部，并及時(shí)與檢修單位聯(lián)系、配合，排除故障。3.5.5水冷卻器出現(xiàn)漏時(shí)，生產(chǎn)車間必須及時(shí)查漏和堵漏。3.5.6對(duì)停用的換熱設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3.6 日常管理3.6.1設(shè)備管理部和生產(chǎn)車間按規(guī)定指定專人負(fù)責(zé)換熱設(shè)備的技術(shù)管理，并做好換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)選型、運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢修等管理工作，確保換熱設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。3.6.2生產(chǎn)

12、車間按規(guī)定建立健全本單位的換熱設(shè)備臺(tái)帳、技術(shù)檔案等，做到一臺(tái)一檔;及時(shí)將換熱設(shè)備檢查、檢修情況記錄到設(shè)備技術(shù)檔案中;隨時(shí)收集，保存換熱設(shè)備的圖紙資料，及時(shí)歸檔。設(shè)備管理部建立換熱設(shè)備臺(tái)帳和主要換熱設(shè)備技術(shù)檔案。3.6.3水冷器日常管理3.6.3.1生產(chǎn)車間應(yīng)在每年311月期間反沖洗1次/月，12次年2月原則上不進(jìn)行反沖洗作業(yè)，但發(fā)現(xiàn)換熱器換熱效果下降時(shí)須進(jìn)行反沖洗，在進(jìn)行反沖洗作業(yè)時(shí)可檢查水冷器有無(wú)泄漏。3.6.3.2循環(huán)水測(cè)速1次/季度，確保管程循環(huán)水流速不低于1.0m/s，殼程循環(huán)水流速不低于0.3m/s，但在進(jìn)行如開停泵、裝置偏流調(diào)整等能導(dǎo)致循環(huán)水量發(fā)生較大波動(dòng)的調(diào)整時(shí)，調(diào)整結(jié)束后測(cè)速一

13、次。3.6.3.3測(cè)溫每月一次，建立固定測(cè)溫表格，循環(huán)水出入口溫差控制5，但必須在保證流速的前提下進(jìn)行調(diào)整，水冷器調(diào)整須通過(guò)出口閥開度控制循環(huán)水用量。3.6.4設(shè)備管理部組織生產(chǎn)車間制定并實(shí)施換熱設(shè)備的各種防腐蝕監(jiān)測(cè)措施，負(fù)責(zé)各腐蝕部位的定點(diǎn)測(cè)厚、掛片、腐蝕探針等腐蝕監(jiān)測(cè)工作，開展失效分析研究。3.6.5設(shè)備管理部和生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用狀況，積極開展技術(shù)攻關(guān)和采用“四新”技術(shù)，提高換熱設(shè)備的管理、技術(shù)和裝備水平。3.6.6生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)編制本單位換熱設(shè)備檢修計(jì)劃和年度大修理、更新計(jì)劃，報(bào)設(shè)備管理部審批。3.6.7換熱設(shè)備及配件的制造、加工由生產(chǎn)車間提出申請(qǐng)和委托，設(shè)備管理部負(fù)責(zé)審批并平衡全公

14、司備用的換熱設(shè)備及配件。3.6.8設(shè)備管理部組織生產(chǎn)車間及其它部門開展換熱設(shè)備存在問(wèn)題、事故的調(diào)查、討論并協(xié)調(diào)處理。3.7 報(bào)廢和更新3.7.1設(shè)備報(bào)廢由生產(chǎn)車間提出申請(qǐng),設(shè)備管理部組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)鑒定，按廢舊物資管理規(guī)定的有關(guān)條款執(zhí)行。3.7.2設(shè)備更新由生產(chǎn)車間編報(bào)更新計(jì)劃和進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證， 設(shè)備管理部組織審查。4檢查與監(jiān)督容4.1 本規(guī)定由公司設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋。4.2 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)每月對(duì)本單位換熱設(shè)備定期工作執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、考核。5 附件 5.1 冷換設(shè)備鑒定調(diào)查表5.2 冷換設(shè)備數(shù)據(jù)表5.1冷換設(shè)備鑒定調(diào)查表生產(chǎn)車間： 20年月設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)編號(hào)溫度（管/殼）操作介質(zhì)壓力

15、MPa（管/殼）材 質(zhì)（管/殼）檢查方法：(依據(jù)實(shí)際情況增減)腐蝕類型：a、d（依據(jù)實(shí)際檢查情況確定）說(shuō)明腐蝕類型：a.全面腐蝕 b.局部減薄 c.沖刷腐蝕 d.點(diǎn)蝕 e.應(yīng)力腐蝕 f.腐蝕疲勞 g.氫損傷 h.晶間腐蝕 i.蠕變 j.鼓泡或裂紋 k.露點(diǎn)腐蝕 i.其它檢查方法：測(cè)厚，目視檢查（包括窺鏡），尺寸檢查，硬度檢查，金相檢查，蠕變變形，磁粉探傷，超探，射線檢查，滲透等腐蝕狀況描述此處放 管箱、封頭、管束、管板、管口 的腐蝕形貌照片，腐蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)多放。 管箱、管束應(yīng)是全景照片局部腐蝕部位放大照片。每臺(tái)冷換設(shè)備腐蝕形貌照片不少于4。 發(fā)現(xiàn)犧牲陽(yáng)極塊異常損耗、破損的，也需拍攝形貌照片。

16、腐蝕狀況描述：對(duì)管箱、封頭、管束、管板、管口等處存在的腐蝕、開裂、結(jié)垢、堵塞、涂層破損等情況進(jìn)行描述，要求語(yǔ)言精練、準(zhǔn)確。有陰保措施（犧牲陽(yáng)極塊）的，則需對(duì)陽(yáng)極塊異常損耗、破損等情況等進(jìn)行描述。結(jié)論與建議根據(jù)檢查、檢測(cè)情況進(jìn)行綜合分析（對(duì)腐蝕原因、腐蝕狀況等進(jìn)行簡(jiǎn)要分析），得出結(jié)論，如：腐蝕輕微（或嚴(yán)重）、結(jié)垢較輕（或較重）等等。提出建議，如：繼續(xù)使用、管束更換、堵管、材質(zhì)升級(jí)、涂層防腐等。報(bào)告人技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)厚點(diǎn)部位：注：為背面序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)檢查情況總體評(píng)價(jià)處理意見(jiàn)操作條件341224面對(duì)器壁接管測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)注熱態(tài)狀況檢查（220）年 月 日測(cè)量數(shù)據(jù)年 月 日測(cè)量數(shù)據(jù)測(cè)厚設(shè)防值（mm）測(cè)點(diǎn)序號(hào)

17、測(cè)點(diǎn)位置原始規(guī)格材質(zhì)點(diǎn)1點(diǎn)2點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)1點(diǎn)2點(diǎn)3點(diǎn)412345殼體殼體焊口、漲口官箱及法蘭密封面外頭蓋及法蘭密封面螺栓目測(cè)檢查，必要時(shí)進(jìn)行光譜、硬度、表面無(wú)損檢測(cè)等外委檢測(cè)殼體有無(wú)變形，必要時(shí)測(cè)量殼體打壓記錄底座固定螺栓檢查檢查人：檢查日期管束檢查鑒定情況位置材質(zhì)年 月 日檢查情況隔板檢查，定距管拉桿、折流板防沖板導(dǎo)流筒管束錘檢、測(cè)厚浮頭蓋浮頭螺栓腐蝕情況，必要時(shí)著色、硬度檢查鉤圈管束外防腐層檢查管程結(jié)垢殼程結(jié)垢情況焊口、脹口檢查PAGE 26 裝置名稱：設(shè)備名稱：位號(hào) ：容器類別: 制造廠家：出廠日期：投用日期：換熱器型號(hào)：置放形式：總重量：幾何尺寸： 換熱面積：金屬總重：購(gòu)置價(jià)格： 5.2 冷換數(shù)據(jù)表工藝數(shù)據(jù)溫度壓力MPa介質(zhì)溫度操作壓力MPa打壓壓力MPa設(shè)計(jì)條件（管/殼）操作條件（管/殼）墊片基本數(shù)據(jù) 管箱側(cè)密封面