生產(chǎn)管理資料

1、生產(chǎn)管理資料百科名片生產(chǎn)管理(Production Management )對(duì)企業(yè) 生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：生產(chǎn)組織工 作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實(shí)行 勞動(dòng)定額和勞動(dòng)組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。 生產(chǎn)計(jì)劃工作。即編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。生產(chǎn)控制工作。即控 制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫(kù)存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。目錄隱臧牛產(chǎn)管理的任務(wù)牛產(chǎn)管理的主要模塊生產(chǎn)管理的目標(biāo) 牛產(chǎn)管理實(shí)例 牛產(chǎn)管理的三大手法 牛產(chǎn)管理績(jī)效考核 信息化下的牛產(chǎn)管理 牛產(chǎn)管理的任務(wù) 生產(chǎn)管理的主要模塊 牛產(chǎn)管理的目標(biāo) 生產(chǎn)管理實(shí)例生產(chǎn)管理的三大手法 生產(chǎn)管理

2、績(jī)效考核信息化下的生產(chǎn)管理編輯本段 生產(chǎn)管理的任務(wù)生產(chǎn)管理的任務(wù)有：通過生產(chǎn)組織工作， 按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì) 上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn) 系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計(jì)劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化 運(yùn)行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地 調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系 統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期 生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成 本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入 少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生 產(chǎn)管理軟件的目的，如國(guó)內(nèi)知名的八百客的生 產(chǎn)管理軟件，則是提高企業(yè)成產(chǎn)管理的效率， 有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整 體競(jìng)爭(zhēng)力。

3、編輯本段生產(chǎn)管理的主要模塊生產(chǎn)管理的主要模塊：計(jì)劃管理、 采購(gòu)管 理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管 理、庫(kù)存管理、士氣管理及 精益生產(chǎn)管理共九 大模塊。編輯本段 生產(chǎn)管理的目標(biāo)高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格產(chǎn)品， 提供滿意服務(wù)。高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前 期，爭(zhēng)取用戶低耗：人力、物力、財(cái)力消耗最少。實(shí)現(xiàn) 低成本、低價(jià)格靈活：能很快適應(yīng)市場(chǎng)變化，生產(chǎn)不同品 種和新品種準(zhǔn)時(shí)：在用戶需要的時(shí)間，按用戶需要的 數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì) 量達(dá)到顧客滿意水平編輯本段生產(chǎn)管理實(shí)例烽火獵頭建議生產(chǎn)過程中消除浪費(fèi)的方 法如下：1.集中工廠網(wǎng)絡(luò)按照統(tǒng)一目標(biāo)

4、設(shè)計(jì)的多家工廠可以更好 的組織起來，并使經(jīng)營(yíng)更加經(jīng)濟(jì)。一般是建立 小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的 制造廠。2 成組技術(shù)與將工作從一個(gè)部門轉(zhuǎn)移到另一個(gè)部門 交給專業(yè)化員工操作不同，成組技術(shù)考慮了制 作一個(gè)零件的所有操作，并將完成這些操作的 機(jī)器放在一起。成組技術(shù)單元減少了不同操作 間的移動(dòng)、等待時(shí)間和在制品庫(kù)存，也減少了 所需員工的人數(shù)。然而，員工必須具有充分的 柔性以便能夠操作工作中的集中設(shè)備，完成工 件的加工過程。由于供人們具有先進(jìn)的技術(shù)水 平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。3.源頭質(zhì)量的控制控制源頭質(zhì)量意味著在工作之初就要做 得十分正確。當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)立即停止該工序或5.均衡生

5、產(chǎn)負(fù)荷裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨(dú)自對(duì) 其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。由于工人一次只注意工作的 一部分，因此就容易發(fā)現(xiàn)工作中存在的質(zhì)量問 題。源頭質(zhì)量包括自動(dòng)化或稱為自動(dòng)檢測(cè)。自 動(dòng)設(shè)備或機(jī)器人進(jìn)行質(zhì)量檢查，更快捷、容易、可重復(fù)性強(qiáng)，適合規(guī)模太大太復(fù)雜，不能由人 工完成的工作。4. JIT生產(chǎn)JIT意味著在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn) 品，不要過量生產(chǎn)。超過所需最小數(shù)量的任何 東西都將被看成是浪費(fèi)，因?yàn)楝F(xiàn)在再不需要的 事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被 使用。JIT已被用于重復(fù)性生產(chǎn)-企業(yè)。盡管工 作站間可能區(qū)別很大，但還是可以實(shí)現(xiàn)過渡時(shí) 間的最小化，同時(shí)保持運(yùn)送數(shù)量最小-通常是把每天生產(chǎn)總數(shù)的1/1

6、0作為單位運(yùn)送批量規(guī) 模。供應(yīng)商有時(shí)甚至要每天供應(yīng)多次物料，以 保持小批量規(guī)模和低庫(kù)存。當(dāng)所有等待數(shù)量變 為零時(shí)，庫(kù)存投資實(shí)現(xiàn)最小化，提前期大大縮 短，企業(yè)對(duì)需求變化快速反應(yīng)，質(zhì)量問題也得 以迅速曝光。平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計(jì) 劃不均衡所帶來的反應(yīng)，成為均衡車間生產(chǎn)負(fù) 荷.當(dāng)總裝線發(fā)生變化時(shí)，這種變化就在整條生 產(chǎn)線上和供應(yīng)鏈上被放大了。消除該問題的唯 一辦法是建立固定的月生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)率固 定，從而盡可能減少變化和調(diào)整?？梢酝ㄟ^每 天建立相同的產(chǎn)品組合進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)的方 式解決車間生產(chǎn)負(fù)荷不均衡的問題。因此，企 業(yè)可以建立一個(gè)綜合產(chǎn)品組合來適應(yīng)不同的 需求變化。如下表豐田公司的例

7、子。各型號(hào)汽 車月總量被分解為日產(chǎn)量（假設(shè)每月20天），以便計(jì)算生產(chǎn)周期時(shí)間（一條生產(chǎn)線上兩個(gè)可 識(shí)別單元之間的時(shí)間）。該周期時(shí)間數(shù)用于調(diào) 整資源，以生產(chǎn)出所需的精確數(shù)量的產(chǎn)品。設(shè) 備的速度與生產(chǎn)線的速度并不重要，只有每天 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)量才是重要的。JIT強(qiáng)調(diào)按計(jì)劃成本和質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)。6 .看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號(hào)設(shè)備管理JIT的物流。在物質(zhì)控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡 片?？ㄆ蛉萜鹘M成了看半拉動(dòng)系統(tǒng)。生產(chǎn)或 供應(yīng)部件的權(quán)力來自下游的操作的需求拉動(dòng)。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現(xiàn)有一個(gè)加工 中心供應(yīng)零件。該加工中心生產(chǎn)A和B兩種零件，這兩種零件儲(chǔ)存在裝配線與加工中心之 間的

8、容器中，每個(gè)靠近裝配線的容器中有一個(gè) 搬運(yùn)看板，每個(gè)開進(jìn)加工中心的容器中有一個(gè) 生產(chǎn)看板，這就是通常所說的兩看板系統(tǒng)。當(dāng)裝配線從一個(gè)裝滿地一種零件A的容器中去走零件時(shí)，就有一個(gè)工人從容其中取走 搬運(yùn)看板，同時(shí)放入生產(chǎn)看板，并將該看板送 到技工中心的存儲(chǔ)區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了 零件A的容器，取出生產(chǎn)看板，裝滿零件，并 放入搬運(yùn)看板。這樣就準(zhǔn)許將該容器已送到裝 配線。而取出的生產(chǎn)看板則放在加工中心的工 具架上，準(zhǔn)許另一批原料投入生產(chǎn)。工具架上 的看板就成為加工中心的分配表?？窗蹇ú⒉?是發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的唯一途徑；發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)時(shí)還可以采用其它可視辦法。7.最小化換模時(shí)間因?yàn)镴IT生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準(zhǔn)則

9、，估計(jì) 期的換末工作必須迅速完成，意識(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)線 上進(jìn)行混合生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間的減少，在 JIT系統(tǒng)重獎(jiǎng)?chuàng)Q摸工作劃分為內(nèi)部換模和外部換模。內(nèi)部換模只能在停機(jī)后才能進(jìn)行，而外 部換模則可以在機(jī)器的運(yùn)行期間實(shí)現(xiàn)。其它可 用于節(jié)約換模時(shí)間的裝置如復(fù)制的工具架也 可達(dá)到這一目的。8. 5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善“ 5S即整理（Seiri ）、整頓（Seiton ）、 清掃（Seiso ）、清潔（Seiketsu ）和修身（S hitsuke ）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”所以簡(jiǎn)稱為“ 5S”開展以整理、整頓、清掃、清潔和 修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為 5s現(xiàn)場(chǎng)管理法?！?S”起源

10、于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它 相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?5S的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的 環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全 局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措 施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“ 5S就難以開展和堅(jiān)持下去。編輯本段 生產(chǎn)管理的三大手法在企業(yè)進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)部部長(zhǎng)提問 道：我們部門有一位設(shè)備維修工，經(jīng)常違反紀(jì) 律，但有些設(shè)備只有他會(huì)修理。請(qǐng)問我們是否 該處分他？其實(shí)國(guó)內(nèi)不少企業(yè)都會(huì)出現(xiàn)類似 這樣讓管理者頭疼的問題。在一個(gè)企業(yè)里，如 果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對(duì)企業(yè)來說是 十分危險(xiǎn)的。避免或減少這種危險(xiǎn)的法寶就是 標(biāo)準(zhǔn)化。

11、1、標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的 規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等 等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn) （或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸 行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了 標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只 有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標(biāo)準(zhǔn) 化在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、意識(shí)上的障 礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的 氣魄，才能真正讓中國(guó)制造成為高品質(zhì)的代 名詞。2、目視管理目視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了 一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。無論是在現(xiàn)場(chǎng)，還 是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng) 會(huì)其要

12、點(diǎn)及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理 將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。所謂目視管理，就是通過視覺導(dǎo)致人的意 識(shí)變化的一種管理方法。目視管理有三個(gè)要 占： 八、無論是誰都能判明是好是壞(異常)；、能迅速判斷，精度高；、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。在日?；顒?dòng)中，我們是通過五感(視覺、 嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其 中，最常用的是視覺。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的6 0%是從視覺的感知開始的。因此，在 企業(yè)管 理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了， 達(dá)到一目了然，從而容易明白、易于遵守， 讓員工自主地完全理解、 接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作， 這將會(huì)給管理帶來極大的好處。3、管理看板生產(chǎn)管理-異?？窗骞芾砉芾?/p>

13、看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式， 即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主 要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化 管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語 /現(xiàn)況板/圖 表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的 情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管 理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí) 施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解 決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn) 場(chǎng)管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方 法，有效地應(yīng)用對(duì)于企業(yè)管理者來說是一種管 理上的大解。管理看板一般有生產(chǎn)看板，異?？窗宓取８侥壳氨容^領(lǐng)先的異?？窗逡环N顯示模 式。異常管理看板的后臺(tái)數(shù)據(jù)分析報(bào)表支

14、持，具有 異常呼叫時(shí)間點(diǎn)，異常開始處理時(shí)間點(diǎn)，異常 處理結(jié)束時(shí)間點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)異常處理時(shí)間，異常發(fā) 生率，異常發(fā)生率趨勢(shì)圖標(biāo)。數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場(chǎng)管 理是否成效。管理中最核心的問題是對(duì)人的激勵(lì)問題 激勵(lì)不是操縱，不是牽制，而是對(duì)人的需要的 滿足，是通過滿足需要對(duì)人的行為的引導(dǎo)和對(duì) 人的積極性的調(diào)動(dòng)。人的需要就是人的本性， 認(rèn)識(shí)人性的特點(diǎn)，適應(yīng)人性的特點(diǎn)，是激勵(lì)有 效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有 設(shè)身處地，將心比心，才能贏得員工的真心， 人是千差萬別又不斷的變化的，對(duì)張二適用的 激勵(lì)方法，對(duì)李四未必有效，因此，必須有區(qū) 別有借鑒的意義和作用，又因?yàn)槿说牟町愋浴?照搬理論和模仿他人不可有效激勵(lì)員工。編

15、輯本段 生產(chǎn)管理績(jī)效考核生產(chǎn)管理 onmouseover=displayAd(1); on mouseout=hideAd();on click=li nkClick(1);績(jī)效是指生產(chǎn)部所有人員通過不斷豐富 自己的知識(shí)、提高自己的技能、改善自己的工作態(tài)度，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及工作機(jī) 會(huì)，不斷提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高 員工士氣、降低成本以及保證交期和安全生產(chǎn) 的結(jié)果和行為。生產(chǎn)部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、 數(shù)量、成本、交貨期等市場(chǎng)需求出發(fā)，采取有 效的方法和措施，對(duì)企業(yè)的人力、材料、設(shè)備、 資金等資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控 制，生產(chǎn)出滿足市

16、場(chǎng)需求的產(chǎn)品。相應(yīng)地，生 產(chǎn)管理績(jī)效主要分為以下六大主要方面：效率(P : Productivity)效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。 也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方 法，是否最適合并被充分利用。效率提高了， 單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降 低。品質(zhì)(Q : Quality)品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具 體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn) 出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的 產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)企業(yè)生存的根本。對(duì)于 生產(chǎn)主管來說，品質(zhì)管理和控制的效果是評(píng)價(jià) 其生產(chǎn)管理績(jī)效的重要指標(biāo)之一。所謂品質(zhì)管 理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)集合全 體的智慧經(jīng)驗(yàn)

17、等各種管理手段，活用所有組織 體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而達(dá)到 優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來滿 足客戶的要求。成本(C : Cost)成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi) 用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對(duì) 成本的高低，如果成本所擠占的利潤(rùn)空間很 大，那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤(rùn)則相對(duì)降低。因 此，生產(chǎn)主管在進(jìn)行績(jī)效管理時(shí)，必須將成本 績(jī)效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。交貨期(D : Delivery)交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或 服務(wù)。在現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，交貨期的準(zhǔn)時(shí)是 非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在用戶需要的時(shí)間，按用 戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè) 企業(yè)即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測(cè)手段，能 夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成 本低、價(jià)格便宜。但是沒有良好的交貨期管理 體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接 影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購(gòu)買你的產(chǎn) 品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn) 行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去 了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。安全(S : Safety)安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全 與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn), 提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié) 調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對(duì)于任何一 個(gè)企業(yè)來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工 作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交 貨期