2022年余熱電站化學(xué)水處理運行規(guī)程

1、旺蒼川煤水泥有限責(zé)任公司 4.5 余熱發(fā)電化學(xué)水運行規(guī)程編 制：審 核：批 準：余熱發(fā)電車間2022-08-22 前 言為了加強運行治理, 建立良好的生產(chǎn)秩序, 提高運行操作治理水平, 做到操作規(guī)范化、 標準化,且有章可循, 確保我公司余熱發(fā)電生產(chǎn)安全經(jīng)濟運行；車間,參照火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量及相關(guān)設(shè)備說明, 并結(jié)合本我公司實際情形進行修編而制定了本規(guī)程,規(guī)程自頒發(fā)之日起執(zhí)行；一、以下人員應(yīng)熟識和執(zhí)行本規(guī)程：工程師、以及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員；二、以下人員應(yīng)把握和執(zhí)行本規(guī)程,并接受考試：車間正副主任、技術(shù)員、值班長以及化學(xué)運行人員；三、本規(guī)程經(jīng)以下人員編制、審核、批準：編 制：審 核：批

2、 準：四、本規(guī)程說明權(quán)屬旺蒼川煤水泥有限責(zé)任公司；目 錄第一篇 化學(xué)水處理運行規(guī)程第一章 總 就 4 第一節(jié) 概述 4 其次節(jié) 工藝流程 4 第三節(jié) 設(shè)備規(guī)范 4 第四節(jié) 常用設(shè)備及藥品 14 其次章 水處理設(shè)備的啟動、 運行及停止 16 第一節(jié) 各種水泵的啟動、運行和停止 16 其次節(jié) 水處理設(shè)備啟停、運行的手動操作 16 第三章 過濾器的反洗及裝置的停用愛護 19 第一節(jié) 過濾器的反洗 19 其次節(jié) 裝置的停用愛護 19 第四章 裝置膜污染物及清洗條件 20 第五章 反常事故處理 21 其次篇 汽水監(jiān)督規(guī)程第一章 機爐水汽質(zhì)量規(guī)范 23 第一節(jié) 水汽質(zhì)量標準 23 其次節(jié) 汽水取樣 23

3、其次章 給水處理與爐水處理 24 第一節(jié) 給水加氨處理 24 其次節(jié) 爐水處理 26 第三章 機爐啟動、運行、停止的化學(xué)監(jiān)督 29 第一節(jié) 鍋爐啟動時的化學(xué)監(jiān)督 29 其次節(jié) 機組運行中的化學(xué)監(jiān)督 29 第三節(jié) 機爐停運時應(yīng)做的工作 29 第四章 水汽反?，F(xiàn)象的緣由分析及處理 31 第三篇 水質(zhì)測定方法第一章 硬度的測定 34 其次章 堿度的測定 36 第三章 其他指標的測定 38 第四篇 循環(huán)水處理第一章 原水的凈化處理 39 其次章 循環(huán)水殺菌處理 46 第一篇 化學(xué)水處理運行規(guī)程第一章 總 就第一節(jié) 概 述本廠化學(xué)制水系統(tǒng)凈出水才能10t h,由過濾設(shè)備、反滲透裝置組成,由四通公司設(shè)計,

4、浙江安裝公司安裝；其次節(jié) 工藝流程 一、制水流程 由水源來原水原水箱原水泵加凝結(jié)劑多介質(zhì)過濾器活性炭過濾 器加專用阻垢劑 5 m精密保安過濾器高壓泵反滲透裝置軟水箱；二、膜清洗系統(tǒng)：溶藥箱清洗泵 5 m保安過濾器去裝置溶藥箱第三節(jié)匯設(shè)備規(guī)范設(shè)備總表總功率編號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量 1 鋼制清水箱座1 2 容積: 30m3臺2 規(guī)格: 4000 3000儲存溶液 : 清水清水泵（單級單吸臥式離心泵）型號: 65-50-160 流量： 15330m揚程： 3530m 轉(zhuǎn)速： 2950 2.1M 電動機臺2 11 型號: Y1322 功率： 5.5 電壓: 380V 3 自動加氨裝置套1 型號: 200

5、3.1 加藥箱 560 1070臺1 規(guī)格: 容積： 200L 3.2 變頻計量泵臺1 0.02 型號: P056 流量： 03.8 揚程： 76m 功率： 0.02 4 管道混合器個1 型號: 100 80 65 規(guī)格： 100 80 65 藥液投加口： 15 斜管材質(zhì)：5 多介質(zhì)過濾器臺1 型號: 150 6 設(shè)計出力： 17.5m3臺1 工作壓力： P0.6 濾料：石英砂、無煙煤濾層高度： 800、 400 形狀尺寸：.1500 3550活性炭過濾器型號: 150 3設(shè)計出力： 17.5m 工作壓力： P0.6 濾料：活性炭 濾層高度： 1500 7 形狀尺寸：.1500 3550套1

6、阻垢劑加藥裝置型號: 200 7.1 加藥箱 560 1070臺1 規(guī)格: 容積： 200L 7.2 加藥泵臺1 0.02 型號: P056 流量： 03.8 揚程： 76m 功率： 0.02 8 反滲透裝置套1 型號: 10 產(chǎn)水量：系統(tǒng)脫鹽率：系統(tǒng)回收率：3 10m99.8 75% 出水殘余硬度： 0.03 8.1 膜元件套1 型號： 3-8040 8.2 數(shù)量： 12支套3 膜材質(zhì)：芳香族聚酰胺標準脫鹽率：99.8 生產(chǎn)商：陶氏膜殼80404W8.3 保安過濾器3臺1 流量： 14m8.4 規(guī)格: 300 1350臺1 濾芯數(shù)量： 12支濾芯精度： 5m 高壓泵型號: 16-140 流量

7、： 16m3揚程： 166m 8.4M 電動機臺1 15 功率： 15 電源： 380V 50 8.5 監(jiān)測儀、進出水電導(dǎo)儀套1 8.6 就地掌握柜臺1 9 反滲透清洗裝置套1 9.1 清洗水泵臺1 型號: 16-30 流量： 18m3揚程： 30m 9.1M 電動機臺1 3 功率： 3 9.2 電源： 380V 、50 座1 清洗水箱規(guī)格: 1050 1160容積： 1000L 9.3 清洗過濾器3臺1 流量： 14m10 鋼制中間水箱3座1 容積： 30m規(guī)格: 4000 300011 儲存溶液 : 軟化水臺2 中間水泵（單級單吸臥式化工泵）型號: 50-32-160 流量： 7.5 揚程

8、： 34.5315m30m 轉(zhuǎn)速： 2950 11.1M 電動機臺2 6 型號: Y1002 功率： 3.0 12 型組合式軟化水裝置臺1 型號： 10 3軟水產(chǎn)量： 10m出水殘余硬度：0.03 工作壓力： 0.5 鈉離子交換柱12.1 個數(shù) 直徑：2 800臺1 樹脂型號：001 7樹脂裝填量： 728柱鹽液箱容積： 1000L 12.2 溶鹽箱臺1 容積： 320L 12.3 鹽液泵 再生泵 臺2 型號： 32F5-10103 流量： 4m3揚程： 10m 12.3M 電動機臺2 1.5 功率： 0.75 13 電源：三相 380V 50 座1 鋼制軟化水箱14 容積： 30m3臺2 規(guī)

9、格: 4000 3000儲存溶液 : 軟化水軟化水泵（單級單吸臥式化工泵）型號: 50-32-200 流量： 7.5 揚程： 51.8315m48m 轉(zhuǎn)速： 2950 14.1M 電動機（變頻電機）臺2 11 型號: - 功率： 5.5 15 絮凝劑加藥裝置套1 型號: 200 15.1 加藥箱臺1 規(guī)格: 560 1070容積： 200L 15.2 絮凝劑加藥泵臺1 0.02 型號: P056 流量： 03.8 揚程： 76m 功率： 0.02 16 化驗室分析儀器臺1 16.1 總硬度測定儀測量下限： 1.0 16.2 測定范疇： 0.06.0 臺1 測量精度： 5磷酸根測定儀16.3 測

10、量量程： 020 臺1 線性誤差： 2重復(fù)性： 1（ 1535oC）穩(wěn)固性： 2（ 8h）微量溶解氧分析儀測定范疇溶解氧： 0200T：10120oC儀器誤差溶解氧： 5ToC： 0.5oC0.0 60.0oC 1.0oC 10.0 0.0oC,6.0 120.0oC 電子單元穩(wěn)固性 : 224h 16.4 響應(yīng)時間：390%響應(yīng) 臺1 余氯儀2.5 測量范疇： 0辨論率： 0.01 16.5 重復(fù)性： 3臺1 線性誤差： （ 51 個字）濁度計量程： 0200 16.6 精度： 2% 臺1 酸度計16.7 測量范疇： 014 臺1 電光分析天平16.8 電動：最大稱量 200g, 感量 0.

11、1 臺1 水浴鍋4 孔一、過濾系統(tǒng) 表（一）名稱多介質(zhì)過濾器活性碳過濾器臺數(shù)1 1 型號150 150 形狀尺寸.1500 3550.1500 3550設(shè)計出力3 17.5m3 17.5m工作壓力P0.6P0.6濾料及高層石英砂 800 、無煙煤 400 活性炭1500表（二）名稱保安過濾器清洗過濾器臺數(shù)1 1 規(guī)格 300 1350 3 14m流量14m3 濾芯精度5 濾芯數(shù)量12支二、反滲透裝置型 號 10 產(chǎn) 水 量 10m3 膜 元 件 型號： 3-8040,數(shù)量： 12支,膜材質(zhì)：芳香族聚酰胺系統(tǒng)脫鹽率99.8 系統(tǒng)回收率75% 出水殘余硬度0.03以 1/22+、1/22+計 三、

12、水泵名稱型號流量揚程轉(zhuǎn) 速電機功率清水泵（2臺）65-50-1601530m33035m29505.5中間泵（臺）50-32-1607.53029503.015m334.5m軟水泵（臺）50-32-2007.15m34829505.551.8m清洗泵（1臺）16-3018m330 m3鹽液泵 2 臺32F5-101033 4m10m0.75 再生泵 高壓泵（1臺）16-14016m3166m15四、計量泵名稱數(shù) 量型 號流量揚程電機功率自動加氨（變頻）計量泵1臺P056 03.8L 76m 0.02 絮凝劑計量泵1臺P056 03.8L 76m 0.02 阻垢劑計量泵1臺P056 03.8L

13、76m 0.02 第三節(jié)常用設(shè)備及藥品儀器：瓷坩堝、干燥器、三角瓶（ 250）、燒杯（ 100、400）滴定管（ 50、25）滴定架、滴定夾、研缽、容量瓶（100、500、1000）量筒（250、1000）、量杯（25、250、500）、洗瓶（ 500）、滴瓶（ 50、100）、移液管（ 5、10）、試紙、乳膠管、廣口瓶（白色、棕色 50、500、1000）、稱量瓶（ 40*25）、電導(dǎo)儀、儀、散射光 濁度儀、塑料壺（ 25）、止水夾、玻璃過濾器、取樣瓶（塑料 500 ）、洗耳球；藥品： 氯化鈉、硝酸銀、鉻酸鉀、甲基橙、甲基紅、亞甲基藍、酚酞、無水乙醇、乙酸二鈉鹽（） 、氯化銨、濃氨水、酸性絡(luò)

14、蘭K、碳酸二氫鉀、鉬酸銨、偏釩酸銨、硫酸、無水碳酸鈉、氧化鋅、鹽酸、工業(yè)鹽（粗鹽）、磷酸三鈉、滅藻劑、磷酸鋁、三聚磷酸鈉、滅菌劑、鹽酸羥胺；其次章 水處理設(shè)備的啟動、運行及停運第一節(jié) 各種水泵的啟動、運行和停運一、啟動前的預(yù)備工作 1、水泵及電機四周清潔,不答應(yīng)有雜物堆放,并有充分照明；2、靠背輪愛護罩應(yīng)堅固,用手盤動靠背輪時應(yīng)輕快敏捷；3、地腳螺栓堅固無缺,電動機接地線良好；4、軸承室要有足夠質(zhì)量合格的潤滑油；5、水泵入口側(cè)的水箱應(yīng)有足夠的水量,開啟水泵入口門,開啟水泵排氣閥,當(dāng)氣排完后應(yīng)有水冒出,再將排氣閥關(guān)閉；6、停運期超過 7 天的電動機, 或發(fā)覺有水濺到電動機上, 應(yīng)通知電氣值班人員

15、測量絕緣合格后方可啟動；二、啟動、運行、愛護和停運1、啟動水泵時,先開入口門,按啟動按鈕,待水泵的出口壓力升到額定數(shù)值 時,再開水泵出口門2、檢查密封水,調(diào)整到適量,水泵運行時,電動機溫度不得超過 100, 其 溫升最高不得超過 65；3、運行中的水泵和電動機每小時檢查一次, 檢查水泵出口壓力、 流量、電流、溫度、油質(zhì)、油位、震驚等,如發(fā)覺水泵或電機有反常聲音,應(yīng)通知班長切換其 它運行方式,假如發(fā)覺電動機或軸承冒煙時應(yīng)立刻停泵檢查緣由；4、水泵和電動機運行或停運時,四周應(yīng)保持清潔,不許有水、液體濺到電動 機和水泵上；5、水泵停運時,先關(guān)出口門,再停電動機；其次節(jié) 水處理設(shè)備啟停、運行的手動操作

16、一、過濾設(shè)備投運前檢查1、各設(shè)備處于備用狀態(tài),原水箱水位處于1/2 以上,并檢查水質(zhì)符合要求；2、各加藥箱藥液配好備用,各備用泵試運正常；3、各外表良好,閥門開關(guān)正常,動作良好；二、反滲透投運前檢查 1、反滲透管路已沖好；2、不合格產(chǎn)品水排放門和產(chǎn)品水出口門必需全開；3、濃水流量掌握門處于開啟位置；4、高壓泵不運行,沖洗反滲透時阻垢劑加藥泵不得投運；三、啟動操作 1、開啟過濾器入口門、空氣門,啟動原水泵,開原水泵出口門；2、投入相關(guān)表計及絮凝劑加藥系統(tǒng)；3、檢查過濾器入口余氯在0.1 范疇內(nèi),濁度 1；4、當(dāng)過濾器空氣門出水后關(guān)閉空氣門,開大正排門,正洗至排水清 , 濁度1 值 6.5 7.5

17、 ,加藥量穩(wěn)固,開啟過濾器出口門,同時關(guān)閉過濾器正排門,啟動阻垢劑加藥泵；5、開啟保安過濾器入口門,調(diào)整愛護保安過濾器壓力在 0.2 0.3 ,檢查打 開高壓泵入口閥門,并保證泵供水充分；6、在就地盤上打開反滲透濃水快沖門、水排放門,啟動高壓泵；高壓泵出口電動門 , 打開不合格產(chǎn)品7、調(diào)整高壓泵出口手動節(jié)流閥直至高壓泵出口壓力為 1.3 ,調(diào)整濃水排放 門,使?jié)馑髁繛?5,回收率在 75%左右；四、運行監(jiān)督 1、按規(guī)定對設(shè)備出水水質(zhì)進行化驗監(jiān)督,按時對所轄設(shè)備進行巡回檢查,并 仔細做好記錄；如有反常應(yīng)立刻進行處理,必要時匯報值班長和車間；1 時,應(yīng)立刻停 2、發(fā)覺水質(zhì)惡化時,應(yīng)立刻切斷水源,

18、特殊是當(dāng)濁度超過 止反滲透運行；（可暫不低壓沖洗反滲透,待水質(zhì)合格后可按規(guī)定進行低壓沖洗 ；五、停運操作 1、過濾器必需在系統(tǒng)停運后才能停運；2、打開裝置不合格產(chǎn)品水排放門,停止高壓泵、阻垢劑泵運行,同時打開 濃水快沖門,裝置開頭進行低壓沖洗；4、裝置低壓沖洗 15 分鐘后關(guān)閉高壓泵及保安過濾器入口門；5、停運過濾器,停原水加藥系統(tǒng)；第三章 過濾器的反洗及裝置的停用愛護第一節(jié) 過濾器的反洗一、過濾器的反洗條件：當(dāng)過濾器進出口壓差 0.1 ,應(yīng)進行反洗；二、過濾器的反洗步驟：1、水反洗：稍開過濾器反洗進水門,啟動原水泵,漸漸開大過濾器反洗進水門,反洗強度應(yīng)使濾料不被沖出為宜；濾器反洗進水門,反洗

19、排水門；4、正洗：反洗至排水清亮為止,停反洗泵,關(guān)閉過打開過濾器進水門、空氣門,微開正排門,待空氣門出水后,全開過濾 器正排門,關(guān)閉空氣門,進行正洗,正洗合格后投運或備用；其次節(jié)裝置的停用愛護一、停運少于 7 天愛護1、用預(yù)處理合格水低壓沖洗膜元件 洗 1 次或直接啟動裝置運行；15 分鐘,夏季 24 小時,冬季 48 小時沖2、系統(tǒng)中布滿水的情形下,關(guān)閉沖洗進水門,排水門；二、停運超過 7 天愛護（系統(tǒng)必需運行 48 小時以上）1、使用無氧化劑的 0.5%1%（質(zhì)量分數(shù)）的甲醛或 0.5%1%（質(zhì)量分數(shù)）亞硫酸氫鈉沖洗系統(tǒng),連續(xù)沖洗直到濃水排放中含有 0.5%甲醛或 0.5%亞硫 30 分鐘

20、；酸氫鈉為止,沖洗時間約為 2、系統(tǒng)中布滿上述兩種溶液之一的情形下,關(guān)閉沖洗進水門,排水門及其 它閥門；第四章 裝置膜污染及清洗方案反滲透裝置在運行一段時間之后, 反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸 浮物及難溶鹽的污染, 這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、 硫酸鈣沉淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機及有機沉積混合物、各種有機 物、微生物（藻類、霉菌、真菌等）等污染；一、當(dāng)反滲透裝置顯現(xiàn)以下癥狀時,需對膜元件進行化學(xué)清洗：1、在正常壓力下,產(chǎn)水量較正常值下降 10%15%；10%15%；2、標準系統(tǒng)壓差增加3、標準系統(tǒng)脫鹽率下降2%5%、產(chǎn)品水含鹽量明顯增加；4、已證明有

21、污染或結(jié)垢發(fā)生；二、反滲透膜清洗方案 1、清洗液挑選 檸檬酸（ 100%粉末）：調(diào)劑值至 3.0 4.0 鹽酸（ 36%濃度）：調(diào)劑值至 2.0 氫氧化鈉（ 100%片狀）：調(diào)劑值至 12 2、化學(xué)清洗程序 化學(xué)清洗采納先檸檬酸液清洗,然后鹽酸清洗,最終氫氧化鈉清洗的程序進行,具體步驟為：a. 用清洗泵將潔凈的軟化水從清洗液箱打入反滲透裝置并排放及分鐘；b. 用潔凈的軟化水的清洗液箱中配制出清洗液；c. 用清洗泵將清洗液在反滲透裝置中循環(huán)兩小時；d. 清洗完成之后,將清洗液箱中清洗液排凈并進行沖洗,然后向清洗液箱中布滿潔凈的軟水進行下一步?jīng)_洗； e. 在全部清洗終止之后,在產(chǎn)水排放閥打開狀態(tài)下

22、運行反滲透系統(tǒng),直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫及清洗液；第五章 反常事故處理一、事故處理原就 1、事故發(fā)生后值班人員要冷靜,以保證能正確快速的處理事故；2、水質(zhì)劣化時必需確保各種外表無誤,化驗儀器、藥品和分析方法完 全正確,然后快速查找緣由進行處理；3、在沒有威逼人身設(shè)備安全的情形下,處理時以不影響送水和確保機 爐運行為原就；4、遇有重大事故,應(yīng)逐級匯報,在值長、車間主任指導(dǎo)下快速實行措 施,排除故障；5、事故處理后,值班人員將事故和處理經(jīng)過具體記錄在當(dāng)班運行日志 中；二、過濾器反常處理1、出水不合格原 因 處理措施 運行時間過長 準時反洗反洗強度過大、造成偏流 2、出水帶砂反洗強度掌握合理原 因 處

23、理措施配水裝置損壞或濾料破裂 檢 修3、給水濁度及過濾器出水值不合格原因處理措施凝結(jié)劑劑量不合格 過濾器反洗不合格調(diào)整凝結(jié)劑加入量 調(diào)整反洗時間及反洗強度過濾器流速過高 降低過濾器流速4、5 m保安過濾器進出口壓差大原 因 處理措施濾芯堵塞 更換濾芯壓力表有誤差 校驗壓力表二、水泵反常及處理1、水泵不出水原 因 處理措施入口門未開或門芯脫落全開入口門或聯(lián)系檢修水箱無水或水位低 提高水箱水位泵內(nèi)有空氣 排除泵內(nèi)空氣水泵反轉(zhuǎn) 聯(lián)系電氣處理2、水泵出力不足原 因 處理措施水泵密封損壞或葉輪磨損嚴峻 檢修更換零件進口底閥、進口管道或葉輪有異物堵塞停泵、清理異物旋轉(zhuǎn)方向錯誤或缺相運行 聯(lián)系電氣檢查3、軸

24、承過熱或有雜音原 因 處理措施油質(zhì)不良 更換新油加油不足或加油過多 調(diào)整加油量軸承磨損或松動串動 進行檢修軸中心不正 停泵檢修軸承冷卻水不足或中斷 調(diào)整冷卻水4、水泵振動大原 因 處理措施地腳螺絲松動 緊固地腳螺絲轉(zhuǎn)動部分零件放松 緊固放松部分泵內(nèi)有空氣或出口門開度過小排除泵內(nèi)空氣、開大出口門軸承和轉(zhuǎn)動部分嚴峻磨損 停泵檢修管道支架固定不牢 加固支架葉輪松動 停泵檢修軸彎曲 對軸進行校直或更換新軸對輪中心不正 重新對中心其次篇汽水監(jiān)督規(guī)程間隔化驗（h）3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 取樣瓶要用所第一章機爐水汽質(zhì)量標準第一節(jié)水汽質(zhì)量標準名稱項目單位水質(zhì)標準給硬度0.03溶

25、解氧0.1水值79 爐磷酸根1030 值1012 水堿度14蒸硬度152.0汽2 20電導(dǎo)率10凝硬度2.0結(jié)電導(dǎo)率10水疏硬度2.0水電導(dǎo)率10其次節(jié)汽水取樣一、在汽水取樣時, 必需保證取樣點正確和樣品具有代表性,取水洗滌 23 次；二、取樣時應(yīng)先開冷卻水門,然后開取樣門,水溫保持在 25左右；三、鍋爐取樣管每月沖洗三次；四、如遇水汽質(zhì)量反常 （如跑硬度、 鍋爐負荷突變等） 應(yīng)立刻取給水、 爐水、蒸汽化驗,查明緣由,實行計策并做好具體記錄；其次章 給水處理與爐水處理第一節(jié) 給水加氨處理一、加氨處理的目的加氨是利用氨水的堿性中和碳酸,提高給水H 值,從而防止給水系統(tǒng)中的 2腐蝕,仍可以防止給水

26、系統(tǒng)銅、鐵腐蝕,降低給水中的含鐵量；為此,掌握給水 H 值為 79,加氨濃度為 由自動加氨裝置掌握加藥；二、結(jié)構(gòu)原理0.5 1.0 m ,加藥點設(shè)在軟水泵進口管路上 ,此裝置主要由溶藥箱、計量泵、電控箱、攪拌機、脈沖阻尼器、安全閥、止 回閥、球閥、 Y 型過濾器、樓梯平臺及底架組成,各部分作用如下：1、溶藥箱 用于混合藥劑和水； 其頂部設(shè)有加藥口, 用于填裝藥劑和水； 底部設(shè)有排污口,用于清洗溶液箱時排出污垢； 側(cè)面設(shè)有液位計, 可顯示溶液箱儲溶液量大??；2、計量泵 用于將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處,可依據(jù)投加要求選用不同流量的泵種；計量泵使用方法可參見計量泵使用說明書；3

27、、攪拌機 用于攪拌混合藥劑和水；4、脈沖阻尼器用于減緩計量泵所排出脈動藥液流的脈動頭,上配有壓力表,可顯示投加管路壓力；5、安全閥 當(dāng)投加管路壓力高于計量泵額定排出壓力時,可減緩管路震驚； 脈沖阻尼器可將投加管路中的藥液溢流回至攪拌罐中,愛護計量泵和整個投加系統(tǒng)使之安全牢靠的工作；6、止回閥防止虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生,保證計量精確；7、球閥 用于開啟與關(guān)閉溶液箱的出液口和計量泵的進液口；8、電控箱主要掌握攪拌機開啟和停止,顯示計量泵電機工作狀態(tài),高、低位報警,低低位停泵；9、Y型過濾器 過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質(zhì)顆粒；三、加藥方法 1、此裝置配制有 1 臺計量泵,整套裝置總排出流量可從

28、 0-40L 任意調(diào)劑（通過調(diào)劑計量泵的調(diào)量手輪可調(diào)劑計量泵的排出流量）壓力的大小, 首次進行投加時需做標定流量測驗,；依據(jù)實際所需投加流量和 以后就可依據(jù)標定流量值進行投加；接通電源后,將電控箱面板打開,將其內(nèi)斷路器開關(guān)置“ 開啟” 位置,面 板電源指示燈亮, 表示整個裝置已通電, 可啟動攪拌機和計量泵； 電控箱掌握面 板上設(shè)置有計量泵的“ 計量泵啟動” 和“ 計量泵停止” 按鈕,攪拌機的“ 攪拌機 啟動” 和“ 攪拌機停止” 按鈕；并設(shè)置有相對應(yīng)的“ 計量泵運行指示” 和“ 攪拌 機運行指示” ；可在電控箱掌握面板上按動計量泵和攪拌機的“ 啟動” 和“ 停止”按鈕,可掌握相對應(yīng)編號的計量泵

29、和攪拌機的啟動與停止,并且其相對應(yīng)的運行 指示燈會隨之亮與滅；2、依據(jù)藥液的配比要求先關(guān)閉加藥桶出口閥,進行加水加藥,并開啟攪拌機進行充分攪拌, 同時檢查裝置管路各球閥的開閉狀況,依據(jù)投加管路要求, 開啟或關(guān)閉系統(tǒng)各閥門, 做好投加預(yù)備 （本裝置各輸送管路主要靠閥們進行切換）；3、待攪拌勻稱后,開啟該加藥桶的出口閥,同時開啟計量泵將液體輸送到 投加點,此時全部通道中的閥門應(yīng)完全處于打開狀態(tài)削減阻力；四、設(shè)備愛護1、計量泵的愛護 計量泵的愛護見計量泵使用說明書中泵的愛護；2、電控箱的愛護每次開機使用前 ,電控箱內(nèi)部接線應(yīng)堅固；電控箱應(yīng)干燥的環(huán)境中,如長期停止使用,應(yīng)切斷電控箱進線電源,且用防水膠

30、布將其遮蓋；3、如整套裝置長期停止使用,或所投加的介質(zhì)有沉淀、結(jié)晶或固化產(chǎn)生,裝 置短期停止使用,均應(yīng)排放掉裝置內(nèi)所存余的介質(zhì)溶液, 并對整套裝置進行清洗；可采納將所投加的介質(zhì)換成清水,讓裝置運行一段時間,至清洗潔凈為止；如所投加的介質(zhì)極易產(chǎn)生沉淀、 結(jié)晶或固化現(xiàn)象, 應(yīng)定期對整套裝置進行清 洗,拆卸出 Y 型過濾器的濾網(wǎng)、止回閥和計量泵的進出口閥,進行重點清洗；五、配制藥液運算：HO1000 C V/ W L 式中： C欲配制氨溶液之濃度（%）V欲配制氨溶液之體積（ M 3）W化學(xué)純氨水的濃度（一般為 25%）所配置的溶液濃度一般掌握在 0.1 0.5% ；其次節(jié) 爐水處理一、采納磷酸三鈉處

31、理的目的把磷酸鹽溶液勻稱、連續(xù)地加入汽包,使鍋爐水中常常保持肯定的磷酸鹽濃度,防止由于給水殘留硬度而產(chǎn)生鈣鎂水垢；塞行程或調(diào)整藥液濃度或停泵的方法來處理；磷酸鹽過高或過低, 可采納調(diào)活 在沸騰及爐水堿性較強條件下, 反應(yīng)所生成的是一種松軟的水渣,可隨排污除去,達到除垢目的；二、結(jié)構(gòu)原理此裝置主要由溶藥箱、計量泵、攪拌機、電控箱、脈沖阻尼器、安全閥、止 回閥、球閥、 Y 型過濾器、樓梯平臺及底架組成,各部分作用如下：1. 溶藥箱 用于混合藥劑和水； 其頂部設(shè)有加藥口, 用于填裝藥劑和水； 底部設(shè)有排污 口,用于清洗溶液箱時排出污垢； 側(cè)面設(shè)有液位計, 可顯示溶液箱儲溶液量大小；2. 計量泵 用于

32、將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處,可依據(jù)投加要求選用不同流量的泵種；計量泵使用方法可參見計量泵使用說明書；3. 攪拌機 用于攪拌混合藥劑和水；4. 脈沖阻尼器用于減緩計量泵所排出脈動藥液流的脈動頭,上配有壓力表,可顯示投加管路壓力；5. 安全閥可減緩管路震驚； 脈沖阻尼器當(dāng)投加管路壓力高于計量泵額定排出壓力時,可將投加管路中的藥液溢流回至攪拌罐中,愛護計量泵和整個投加系統(tǒng)使之安全牢靠的工作；6. 止回閥 防止虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生,保證計量精確；7. 球閥 用于開啟與關(guān)閉溶液箱的出液口和計量泵的進液口；8. 電控箱 主要掌握攪拌機開啟和停止,顯示計量泵電機工作狀態(tài),高、低位報警,低低位停

33、泵；9 型過濾器 過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質(zhì)顆粒；三、加藥方法1、本裝置配制有 2 臺計量泵,整套裝置總排出流量可從 0-40L 任意調(diào)劑（通過調(diào)劑計量泵的調(diào)量手輪可調(diào)劑計量泵的排出流量）壓力的大小, 首次進行投加時需做標定流量測驗,；/依據(jù)實際所需投加流量和 以后就可依據(jù)標定流量值進行投加；接通電源后,將電控箱面板打開,將其內(nèi)斷路器開關(guān)置“ 開啟” 位置,面 板電源指示燈亮, 表示整個裝置已通電, 可啟動攪拌機和計量泵； 電控箱掌握面 板上設(shè)置有計量泵的“ 計量泵啟動” 和“ 計量泵停止” 按鈕,攪拌機的“ 攪拌機 啟動” 和“ 攪拌機停止” 按鈕；并設(shè)置有相對應(yīng)的“ 計量

34、泵運行指示” 和“ 攪拌 機運行指示” ；可在電控箱掌握面板上按動計量泵和攪拌機的“ 啟動” 和“ 停止”按鈕,可掌握相對應(yīng)編號的計量泵和攪拌機的啟動與停止,并且其相對應(yīng)的運行 指示燈會隨之亮與滅；2、依據(jù)藥液的配比要求先關(guān)閉加藥桶出口閥,進行加水加藥,并開啟攪拌機進行充分攪拌, 同時檢查裝置管路各球閥的開閉狀況,依據(jù)投加管路要求, 開啟或關(guān)閉系統(tǒng)各閥門, 做好投加預(yù)備 （本裝置各輸送管路主要靠閥們進行切換）；3、待攪拌勻稱后,開啟該加藥桶的出口閥,同時開啟計量泵將液體輸送到 投加點,此時全部通道中的閥門應(yīng)完全處于打開狀態(tài)削減阻力；四、設(shè)備愛護1、計量泵的愛護 計量泵的愛護見計量泵使用說明書中

35、泵的愛護；2、電控箱的愛護每次開機使用前 ,電控箱內(nèi)部接線應(yīng)堅固；電控箱應(yīng)干燥的環(huán)境中,如長期停止使用,應(yīng)切斷電控箱進線電源,且用防水膠布將其遮蓋；3、如整套裝置長期停止使用,或所投加的介質(zhì)有沉淀、結(jié)晶或固化產(chǎn)生,裝 置短期停止使用,均應(yīng)排放掉裝置內(nèi)所存余的介質(zhì)溶液, 并對整套裝置進行清洗；可采納將所投加的介質(zhì)換成清水,讓裝置運行一段時間,至清洗潔凈為止；如所投加的介質(zhì)極易產(chǎn)生沉淀、結(jié)晶或固化現(xiàn)象,應(yīng)定期對整套裝置進行 清洗,拆卸出 Y 型過濾器的濾網(wǎng)、止回閥和計量泵的進出口閥,進行重點清洗；五、磷酸三鈉加藥量1、向溶藥箱加入肯定量的磷酸三鈉,使藥液濃度小于 5%；2、加藥部位 : 汽包；3、

36、加藥方式：通過鍋爐下面的加藥裝置,利用加藥計量泵連續(xù)地加入汽包,調(diào)劑活塞行程可掌握加藥量；第三章 機爐啟動、運行、停止的化學(xué)監(jiān)督第一節(jié) 鍋爐啟動時的化學(xué)監(jiān)督1、鍋爐上滿水后,取樣分析爐水,要求水質(zhì)清,硬度合格,方可通知鍋爐啟 動；2、鍋爐啟動后, 化驗員應(yīng)準時調(diào)整各取樣冷卻水量和樣品水流量,并沖洗取樣器；3、啟動磷酸鹽加藥系統(tǒng),并取樣分析爐水 4 3為 1030；4、鍋爐壓力升至 0.45 時,通知鍋爐人員定排一次；5、依據(jù)爐水水質(zhì)情形, 隨時調(diào)整連排閥門開度并增加定排次數(shù),使水質(zhì)盡快合格；6、鍋爐壓力升至 1.25 時,應(yīng)取樣分析蒸汽品質(zhì)；7、給水泵啟動時,應(yīng)開啟加氨裝置,并測定除氧水的含氧

37、量、值,發(fā)覺問題準時 聯(lián)系汽機調(diào)整并調(diào)整加藥量；8、凝結(jié)水泵啟動后,開頭分析凝結(jié)水水質(zhì),外狀清后,化驗硬度,當(dāng)硬度 2 時,通知汽機值班員回收；9、機組啟動過程中,要勤分析、勤調(diào)整,并適當(dāng)增加分析次數(shù),特殊要加強凝結(jié) 水的監(jiān)督,發(fā)覺反常,準時匯報值長、班長聯(lián)系處理,同時具體做好記錄；其次節(jié) 機組運行中的化學(xué)監(jiān)督1、投運正常后,依據(jù)規(guī)定的監(jiān)督項目準時正確地進行水汽品質(zhì)分析并調(diào)整加藥量,使汽水品質(zhì)愛護在掌握標準范疇內(nèi),并按規(guī)定沖洗取樣管；2、當(dāng)給水溶解氧不合格時,應(yīng)準時匯報值長通知汽機運行人員準時調(diào)整；3、依據(jù)爐水含鹽量適當(dāng)調(diào)整連排,必要時進行定排,確保爐水合格；4、凝結(jié)水硬度超過標準應(yīng)向值長、班

38、長匯報,并與汽機值班員聯(lián)系,依據(jù)情形采取必要措施,同時應(yīng)使?fàn)t水4 3處于高限,并加強鍋爐排污；5、水汽發(fā)生反常時,應(yīng)適當(dāng)增加分析次數(shù),并按水汽劣化時的措施準時處理調(diào)整,并向值長、班長匯報,同時做好具體記錄第三節(jié) 機爐停運時應(yīng)做的工作1、值班工應(yīng)記錄停運時間；2、當(dāng)汽機通知除氧器停運時,停止加氨；3、停爐降壓后,停止加藥泵,關(guān)閉泵出口門；4、機爐停運后應(yīng)按停爐保養(yǎng)制度的規(guī)定進行保養(yǎng),冬季時應(yīng)做好防凍工作；第四章 水汽反?，F(xiàn)象緣由分析及處理 一、凝結(jié)水硬度超過標準：反常緣由 處理方法汽器銅管漏水通知汽機人員將不合格的凝結(jié)水放掉,并盡力進行查漏堵漏軟化水不合格 檢查軟水制水系統(tǒng)射水抽汽器水返入凝汽器

39、通知汽機進行調(diào)整二、爐水堿度、硅酸根超過標準反常緣由 處理方法給水堿度、硅酸根高 提高給水質(zhì)量鍋爐連續(xù)排污故障或連排門關(guān)得開大連排門,仍不能愛護標準時報告鍋爐班過小 長,聯(lián)系檢修,適當(dāng)增加定排次數(shù)爐負荷急劇變化 煙氣溫度變化大,造成兩側(cè)爐水濃 度不均三、爐水渾濁有大量沉淀物報告值長,要求穩(wěn)固負荷聯(lián)系中控,調(diào)整煙氣量反常緣由 處理方法水硬度大,含鹽量超過標準 鍋爐排污系統(tǒng)故障 新投運鍋爐或大修后投運鍋爐內(nèi) 部腐蝕物多四、爐水 4 3-低于標準降低給水硬度,增大加藥量 通知鍋爐班長聯(lián)系檢修排污系統(tǒng)開大連續(xù)排污,增加定排次數(shù)至爐水澄清反常緣由 處理方法藥泵故障 聯(lián)系進行檢修爐負荷增加或連續(xù)排污量過大

40、關(guān)小連續(xù)排污門,調(diào)整排污流量水硬度高 準時調(diào)整藥液濃度和加藥量磷酸三鈉濃度低 五、爐水 4 3-超過標準調(diào)整藥液濃度,加大加藥量反常緣由 處理方法荷降低,排污量小停加藥泵,調(diào)整排污量磷酸三鈉濃度太大 沖稀藥液濃度六、飽和蒸汽品質(zhì)不良反常緣由 處理方法水含鹽量高,有大量沉淀物 爐負荷急劇變化,水位過高 給水含鹽量超標開大連排,加強定排 通知中控人員穩(wěn)固負荷,降低爐水水位 查找給水含鹽量高緣由并排除汽水共騰 掌握給水,穩(wěn)固鍋爐煙氣溫度汽水分別裝置故障 七、過熱蒸汽惡化停爐檢查,檢修汽水分別裝置反常緣由 處理方法取樣冷卻器漏冷卻水 取樣管長時間不沖洗或沖洗不徹 底,分析誤差 飽和蒸汽品質(zhì)不良影響八、

41、給水硬度不合格檢查取樣冷卻器并進行檢修 沖洗取樣管,重新取樣化驗,保證化驗精確找出飽和蒸汽品質(zhì)不良緣由并排除反常緣由 處理方法凝汽器泄漏 凝汽器查漏,堵漏給水取樣冷卻器漏檢查冷卻器并進行檢修軟化水不合格 化驗軟化水質(zhì),查明不合格緣由九、給水 H值不合格反常緣由 處理方法凝汽器泄漏 進行凝汽器查漏堵漏軟水不合格 檢查除軟水水質(zhì),將不合格水放掉加氨系統(tǒng)不正常 調(diào)整加氨量十、爐水 H值不合格反常緣由 處理方法給水 H值不合格 磷酸鹽加入量不足或過量查明緣由,調(diào)整給水 H值 調(diào)整磷酸鹽加入量排污量大 調(diào)整排污量十一、爐水電導(dǎo)率超標反常緣由 處理方法給水電導(dǎo)率超標 凝汽器泄漏造成爐水電導(dǎo)率高檢查制水系統(tǒng)

42、是否正常 增大鍋爐排污量,對凝汽器進行檢修爐排污量不足 加大排污量及排污次數(shù)連排系統(tǒng)不暢通對排污系統(tǒng)進行檢查第三篇 水質(zhì)測定方法第一章 硬度的測定一、方法概要在為 10.0 0.1 的被測溶液中,用鉻黑T 作指示劑,以乙二胺四乙酸二鈉鹽 簡稱 標準溶液滴定至藍色為終點, 據(jù)消耗的體積, 即可運算出硬度值； 為 提高終點指示的靈敏度, 可在緩沖溶液內(nèi)加入肯定量二鈉鎂鹽；假如用酸性鉻蘭 K,可不加二鈉鎂鹽；二、試劑及配制 11/20.04 標準溶液；21/20.002 標準溶液；20g 氯化銨溶于 500 除鹽水中,加入 150 3. 氨- 氯化銨緩沖溶液：稱取 濃氨水（密度為 0.90g 以及

43、5g 乙二胺四乙酸鎂二鈉鹽（簡寫為 2）,用除鹽水稀 釋至 1000 勻；4. 硼砂緩沖溶液：稱取硼砂40g 溶于 80 純水中,加入氫氧化鈉10g,溶解后用高純水稀釋至1000 勻；5. 0.5%鉻黑 T 指示劑；三、測定方法 1. 水樣硬度大于 0.5 的測定按下表規(guī)定取適量透亮水樣注于250 的錐形瓶中,用除鹽水稀釋至100,加入 3 氨- 氯化銨緩沖溶液及 2 滴 0.5%鉻黑 T 指示劑,在不斷搖動下,用=0.02 標準溶液滴定至藍色即為終點, 記錄標準溶液所消耗的體積 V；就硬度為：（C1/2 V 1/2） 1000 式中： C1/2標準滴定液濃度（） ；V 1/2標準滴定液所消耗

44、的體積（） ；水樣體積（）；水樣硬度（）需取水樣體積（）0.55.0 100 5.010.0 50 10.020.0 25 2. 水樣硬度在 0.0010.5 的測定取 100 透亮水樣注于 250 錐形瓶中,加入 3 氨- 氯化銨緩沖溶液（或1 硼砂緩沖溶液）及2 滴 0.5%鉻黑 T 指示劑,在不斷搖動下,用C1/20.001 標準溶液滴定至藍色即為終點,記錄標準溶液所消耗的體積（C1/2V 1/2）1000 式中： C1/2標準滴定液濃度（） ；V；就硬度為：V 1/2標準滴定液所消耗的體積（） ；水樣體積（）；其次章 堿度的測定一、方法概要 水中堿度是指水中含有能接受質(zhì)子（）的物質(zhì)的量

45、；例如氫氧根、碳酸 根、碳酸氫根、磷酸鹽、磷酸氫鹽、硅酸鹽、硅酸氫鹽、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽 和氨等都是水中常見的能接受質(zhì)子的物質(zhì)（或堿性物質(zhì)）；通常堿度可分為理論堿度、 操作堿度； 操作堿度又分為酚酞堿度酚和全 堿度全；理論堿度定義為： （）理 =3-+2 32-+- 酚酞堿度是以酚酞作指示劑測得的堿度,全堿度是以甲基橙 或甲基紅 -亞甲基藍 作指示劑測得的堿度；酚酞終點的約為8.3 ,甲基橙終點的約為4.2基紅 - 亞甲基藍終點的約為5.0 ；第一種方法是以酚酞 （第一終點） 和甲基橙 （第二終點）作指示劑；其次種方法以酚酞（第一終點）和甲基紅- 亞甲基藍（其次終點）作指示劑；二、儀器滴定管

46、（ 25 酸式滴定管）微量滴定管（ 5 ）錐形瓶（ 200 或 250 ）移液管（ 100 ）三、測定方法1、第一種方法 : 1 取 100 透亮水樣置于錐形瓶中；2 加入 23 滴 1%酚酞指示劑；此時溶液如無色,按下一步進行；如溶液 顯紅色,用 0.05 或 0.1 氫離子的硫酸標準溶液滴至恰無色； 登記硫酸消耗的體積；3 在上述錐形瓶中, 加入 2 滴甲基橙指示劑, 連續(xù)用硫酸標準溶液滴至橙 黃色為止,登記其次次硫酸消耗的體積（不包括）；2、其次種方法 : 1 取 100 透亮水樣置于錐形瓶中；2 加入 23 滴 1%酚酞指示劑；此時溶液如無色,按下一步進行；如溶 液顯紅色, 就用 0.

47、01 氫離子的硫酸標準溶液滴至恰無色；登記硫酸消耗的體積；3 在上述錐形瓶中,加入23 滴甲基紅 - 亞甲基藍指示劑,用0.0100氫離子的硫酸標準溶液滴至綠色變?yōu)樽仙?登記其次次硫酸消耗的體積（不包 括）；3、結(jié)果分析及運算：酚酞堿度和全堿度分別按下式 1、2運算（酚） =1000 （）/ 1 （全） =1000 （）/ 2 式中： （酚） 酚酞堿度（）；（全） 全堿度（ ；硫酸標準溶液氫離子濃度（）第一終點硫酸消耗的體積（） ；其次終點硫酸消耗的體積（） ；V所取水樣的體積（） ；第三章 其他指標的測定一、主要掌握指標 值、溶解氧、 43-、 2、電導(dǎo)率、濁度、等 二、主要設(shè)備儀器 散射式

48、光電濁度儀測量儀器 3S 精密級數(shù)字式酸度計 2109 數(shù)字式磷酸根分析儀 2105B 型硅酸根分析儀 M188284 通用型鈉度計-11A 型數(shù)顯電導(dǎo)率儀 100 三、測定方法 具體測定方法見說明書；第四篇 循環(huán)水處理第一章 原水的凈化處理一、原水的凈化處理的目的 除去水中的雜質(zhì) 二、結(jié)構(gòu)原理本裝置主要由溶藥箱、計量泵、電控箱、攪拌機、脈沖阻尼器、安全閥、止 回閥、球閥、 Y 型過濾器、樓梯平臺及底架組成,各部分作用如下：1. 溶藥箱 用于混合藥劑和水；其頂部設(shè)有加藥口,用于填裝藥劑和水；2. 儲液箱 用于儲存混凝藥劑； 底部設(shè)有排污口, 用于清洗溶液箱時排出污垢；側(cè)面設(shè)有液位計, 可顯示溶

49、液箱儲溶液量大小；出污垢；3. 計量泵底部設(shè)有排污口, 用于清洗溶液箱時排用于將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處,可依據(jù)投加要求選用不同流量的泵種；計量泵使用方法可參見計量泵使用說明書；4. 攪拌機用于攪拌混合藥劑和水；5. 脈沖阻尼器用于減緩計量泵所排出脈動藥液流的脈動頭,上配有壓力表,可顯示投加管路壓力；6. 安全閥 當(dāng)投加管路壓力高于計量泵額定排出壓力時,可減緩管路震驚； 脈沖阻尼器可將投加管路中的藥液溢流回至攪拌罐中,愛護計量泵和整個投加系統(tǒng)使之安全牢靠的工作；7. 背壓閥 防止虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生,保證計量精確；8. 球閥 用于開啟與關(guān)閉溶液箱的出液口和計量泵的進液口；9. 電

50、控箱主要掌握攪拌機開啟和停止,顯示計量泵電機工作狀態(tài),高、低位報警,低低位停泵；10 型過濾器 過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質(zhì)顆粒；三、操作方法 1、本裝置配制有 1 臺計量泵,整套裝置總排出流量可從 0-120L 任意調(diào)劑（通過調(diào)劑計量泵的調(diào)量手輪可調(diào)劑計量泵的排出流量）壓力的大小, 首次進行投加時需做標定流量測驗,；依據(jù)實際所需投加流量和 以后就可依據(jù)標定流量值進行投加；接通電源后,將電控箱面板打開,將其內(nèi)斷路器開關(guān)置“ 開啟” 位置,面 板電源指示燈亮, 表示整個裝置已通電, 可啟動攪拌機和計量泵； 電控箱掌握面 板上設(shè)置有計量泵的“ 計量泵啟動” 和“ 計量泵停止” 按鈕

51、,攪拌機的“ 攪拌機 啟動” 和“ 攪拌機停止” 按鈕；并設(shè)置有相對應(yīng)的“ 計量泵運行指示” 和“ 攪拌 機運行指示” ；可在電控箱掌握面板上按動計量泵和攪拌機的“ 啟動” 和“ 停止”按鈕,可掌握相對應(yīng)編號的計量泵和攪拌機的啟動與停止,并且其相對應(yīng)的運行 指示燈會隨之亮與滅；2、依據(jù)藥液的配比要求先關(guān)閉加藥桶出口閥,進行加水加藥, 并開啟攪拌機進行充分攪拌, 同時檢查裝置管路各球閥的開閉狀況,依據(jù)投加管路要求, 開啟或關(guān)閉系統(tǒng)各閥門,做好投加預(yù)備（本裝置各輸送管路主要靠閥們進行切換）；3、待攪拌勻稱后, 開啟該加藥桶的出口閥, 同時開啟計量泵將液體輸送到投加點,此時全部通道中的閥門應(yīng)完全處于

52、打開狀態(tài)削減阻力；四、設(shè)備的愛護1、計量泵的愛護計量泵的愛護見計量泵使用說明書中泵的愛護；2、電控箱的愛護每次開機使用前 ,電控箱內(nèi)部接線應(yīng)堅固；電控箱應(yīng)干燥的環(huán)境中,如長期停用,應(yīng)切斷電控箱進線電源,且用防水膠布將其遮蓋；3、 如整套裝置長期停止使用,或所投加的介質(zhì)有沉淀、結(jié)晶或固化產(chǎn)生,裝置短期停止使用,均應(yīng)排放掉裝置內(nèi)所存余的介質(zhì)溶液,并對整套裝置進行清洗；可采納將所投加的介質(zhì)換成清水,讓裝置運行一段時間,至清洗潔凈為止；如所投加的介質(zhì)極易產(chǎn)生沉淀、結(jié)晶或固化現(xiàn)象,應(yīng)定期對整套裝置進行清洗,拆卸出Y 型過濾器的濾網(wǎng)、止回閥和計量泵的進出口閥,進行重點清洗；五、啟動前的預(yù)備工作 1、沖洗砂

53、濾器（即多介質(zhì)過濾器）打開小濾器多路閥沖位置, 打開初級增壓泵進水閥門, 關(guān)閉砂濾器出水閥門,將砂濾器多路閥旋到反沖洗位置；把增壓泵開關(guān)打開位置, 增壓泵啟動, 向砂濾器內(nèi)進水,排水口開頭排氣,當(dāng)有水流出后,沖洗到水清為止；沖洗潔凈后,將砂濾器多路閥旋到產(chǎn)水位置； 在轉(zhuǎn)動多路閥工作狀態(tài)時, 逆時針轉(zhuǎn)動分別到反洗,正洗,產(chǎn)水位置；2、沖洗活性炭過濾器 打開炭濾器多路閥正沖位置, 打開砂濾器, 關(guān)閉炭濾器出水閥門, 用沖洗砂 濾器的方法,反復(fù)沖洗炭濾器；由于炭濾器較難沖洗潔凈, 必需增加沖洗次數(shù)和時間； 炭濾器在反復(fù)沖洗過程中,假如能增加不同沖洗狀態(tài)之間的停頓,能提高沖洗效率, 也就是正沖洗狀態(tài),

54、 直到確認,排水管內(nèi)的流水潔凈為止,才可將多路閥旋至產(chǎn)水工作位置；3、軟化器再生：軟化器再生過程：反沖洗吸鹽水不正洗大正洗（補鹽水）產(chǎn)水；操作方法：軟化器再生時多路閥的使用方法同炭濾器；在鹽箱內(nèi)放入 40 食鹽；鹽的投入最好在每次使用前一、二天；使用時攪拌其完全溶解；40 的鹽要有約 200-250 的水,水量的補充是多路閥在上次再生正洗時,注入鹽箱,由右下面調(diào) 節(jié)閥掌握；發(fā)覺水量少, 準時補充水；在吸鹽過程中假如鹽水未吸完或根本不吸,應(yīng)檢查水壓,水壓必需大于0.2. ；解決方法是提高水壓,把多路閥旋到補水的位置,趕走氣泡,再旋到吸鹽水位置即可；4、有阻垢劑加藥裝置請把調(diào)整好的阻垢劑加入加藥裝

55、置 5、保安過濾器使用方法逆時針旋下保安過濾器外殼,裝入5u 的的濾芯,在拆裝的時候要留意濾殼內(nèi)黑色 O型圈；再將濾殼裝上去,留意肯定要旋緊,防止漏水；濾芯安裝以后,要進行排氣, 先將炭濾器出水閥門打開, 啟動初級增壓泵, 按下過濾器上面紅色 按鈕；要按放始終到空氣排完,有水溢出為止；正常工作時進水壓力低將延時 在正常開機時應(yīng)關(guān)閉；4 秒關(guān)機,右面方形按鈕為手動沖洗開關(guān), ,上起為電導(dǎo)儀開關(guān), 左下面開關(guān)是掌握主機泵, 在正常產(chǎn)水時應(yīng)把自動手動開關(guān)放自動處于產(chǎn)水位置,只有在應(yīng)急情形下打到手動位置,外表面板有兩個 壓力表,左面一個是主機泵進水壓力表, ,右面一個是反滲透膜進水壓力表,也 就是膜前

56、壓力,左面流量計顯示淡水出水量,右面流量計顯示濃水排放流量,淡水流量在 10000L,濃水流量掌握在 10000L 左右,淡水流量的大小取決于水的 溫度和初級增壓泵的壓力；6、進水壓力不足的調(diào)整 有些地方由于進水壓力、進水量不足,使進水壓力表顯示壓力小于 0.1,常常造成電導(dǎo)率表上中間指示不準；我們可以調(diào)整主機泵的旁邊閥,使淡水出水量削減,從而降低系統(tǒng)的排水量,愛護設(shè)備正常工作；這套設(shè)備要求原水進水量大于 10.0m3；進水壓力大于 0.2,才能發(fā)揮有效功能；六、正常開機程序1、檢查反滲透設(shè)備電源掌握箱各掌握開關(guān)是否到原位,多路閥是否在產(chǎn)水位置；2、打開自來水進水閥門,打開砂濾器出水閥門,打開

57、碳濾器出水閥門；3、接通主電源 4、高壓泵排氣 把濃水排放閥開至最大；將電控箱分別開至產(chǎn)水位置；旋松高壓泵排氣閥門,到有水噴出再旋緊； 系統(tǒng)的前期預(yù)備工作基本完成,狀態(tài)；5、沖洗反滲透膜反滲透膜進入低壓進水本設(shè)備使用膜, 在使用前要求低壓進水,浸泡如干小時； 或者將主機泵旁通閥開至最大,以 低于 0.3 的壓力連續(xù)沖洗一個小時以上；為防止低水壓愛護自動停機,可將分流閥分別打到 再生和手動擋；七、正常關(guān)機程序 1、調(diào)整反滲透機 當(dāng)反滲透膜低壓進水沖洗以后,調(diào)整濃水排放閥使?jié)馑牧髁吭?10000L 左右,淡水的流量在 10000L 左右；調(diào)整主機泵旁通閥,使膜前壓在 1.55 ,進水 壓大于 0

58、.2 ,小于 0.4 ；反復(fù)調(diào)整主機泵旁通閥和濃水排放閥,以保證無低水壓狀態(tài)下,盡可能使?jié)馑欧诺牧髁看笥?0000L,為保證反透膜的使用壽命濃水排放的流量不得小于 10000L,嚴禁將濃水排放閥管死； （以上調(diào)整必需在開機幾秒以后進行）系統(tǒng)初始運行 60 分鐘內(nèi)的產(chǎn)水必需排掉,以保證膜內(nèi)的愛護劑被沖洗掉；2、電箱開關(guān)上面是主機泵工作指示燈,電導(dǎo)率表是否完好；3、開啟手動,（增壓泵電源）至產(chǎn)位置,手動增壓泵電源至摻水位置 反滲透設(shè)備每次開機后,系統(tǒng)將自動對反滲透系統(tǒng)進行清洗,時間約 10 秒鐘 左右,也可依據(jù)需要設(shè)定 4、調(diào)整濃水出水閥門,使處理后的淡水流量計顯示 正常運行后,可省略調(diào)整濃水出

59、水閥門）5、開啟自動程序（設(shè)備進入自動狀態(tài)） ；6、反滲透設(shè)備正常產(chǎn)水,純水箱滿后會自動關(guān)機；留意：反滲透設(shè)備產(chǎn)水管不行安裝任何閥門；10000L 的位置；（以后系統(tǒng)7、由于對水中含其他元素的需要,可在 4u 及 5u 0.2 后的三通出水口接入主機二通閥,通過流量指示導(dǎo)入設(shè)當(dāng)量的原水凈水,以達到需要的其他元素的要求；八、故障檢修假如原水或淡水系統(tǒng)停止工作或產(chǎn)水量降低,檢查機械部件是否顯現(xiàn)故障；產(chǎn)水量低或產(chǎn)水不佳可能是由于膜損或淤塞造成的,的問題；1、低壓下面所述是兩項最常常遇到高壓泵不能達到正確濃縮壓力稱為低壓；不能以正確壓力運行會導(dǎo)致低產(chǎn)水量與低產(chǎn)水質(zhì)量；如顯現(xiàn)此情形,作如下檢修：泵 把泵隔離,確定能達到多大壓力；檢查舉薦壓力下的流量（產(chǎn)水率）保安過濾器 檢查保安過濾器濾芯是否堵塞；濾芯堵塞會限制流入主機泵的水流；進水流量 檢查系統(tǒng)是否得到充分的進水,查閥