某陶瓷集團(tuán)IE工業(yè)工程培訓(xùn)

1、某陶瓷集團(tuán)IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程主要內(nèi)容 一.IE簡(jiǎn)介 二. IE研究重點(diǎn) 三、提高效率的工作方法 第一部分：簡(jiǎn)介一、工業(yè)工程定義 定義：是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改造與實(shí)施的一門學(xué)科,它利用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技能,并且應(yīng)用工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)該系統(tǒng)可能獲得的成果予以確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)”。 從該定義可以看出工業(yè)工程的特征。(1)工業(yè)工程是一門集自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、工程學(xué)和管理學(xué)等的綜合、交叉型科學(xué)。因而工業(yè)工程師必須具備寬廣深厚的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)、系統(tǒng)工程的理論、現(xiàn)代管理知識(shí)及計(jì)算機(jī)應(yīng)用知識(shí)。 5生產(chǎn)要素人/財(cái)/物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出產(chǎn)品/服務(wù)

2、 生產(chǎn)率= 產(chǎn)出/投入技術(shù)管理生產(chǎn)的財(cái)富一、工業(yè)工程定義(2)工業(yè)工程的工程屬性很強(qiáng),其工作原理是采用工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法,所以容易強(qiáng)調(diào)定量方法等技術(shù)手段。(3)它追求由人、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所組成的綜合系統(tǒng)的整體效益,無論系統(tǒng)的大小都反映出很強(qiáng)的降低成本、提高系統(tǒng)管理效益的特征。(4)現(xiàn)代不僅是一種工程技術(shù)而且還是一種哲理,特別強(qiáng)調(diào)發(fā)揮系統(tǒng)中人的作用。二、工業(yè)工程的基本職能 1、系統(tǒng)規(guī)劃功能 一般包括宏觀系統(tǒng)規(guī)劃和微觀系統(tǒng)規(guī)劃兩大部分。宏觀規(guī)劃,包括產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策、技術(shù)發(fā)展規(guī)劃、工業(yè)教育及培訓(xùn)規(guī)劃等。微觀規(guī)劃,包括企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)

3、略、技術(shù)更新和改造、安全環(huán)境規(guī)劃、質(zhì)量成本規(guī)劃、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及系列化規(guī)劃、職工教育及人力資源開發(fā)規(guī)劃等。 二、工業(yè)工程的基本職能 2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施功能這是最主要的功能之一,主要有: 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施,包括制造過程系統(tǒng)、質(zhì)量保證系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)、物流系統(tǒng)(工程選址、工廠布置、工程項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)、設(shè)施設(shè)計(jì)等)和支持系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫)等。工作研究與實(shí)施,包括生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程序方法設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)制訂、作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)、人力資源開發(fā)與設(shè)計(jì)等。二、工業(yè)工程的基本職能 2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施功能制造過程控制,包括制造資源計(jì)劃、質(zhì)量控制與可行性、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、過程成本控制等。標(biāo)

4、準(zhǔn)制訂與實(shí)施,主要有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程制訂、工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范等。企業(yè)重組與再造,主要有虛擬企業(yè)設(shè)計(jì)與實(shí)施、各種現(xiàn)代制造方式的設(shè)計(jì)與實(shí)施、經(jīng)營過程設(shè)計(jì)與再造,職工培訓(xùn)與教育的設(shè)計(jì)與安排等等。 二、工業(yè)工程的基本職能(3)系統(tǒng)評(píng)價(jià)功能系統(tǒng)評(píng)價(jià)功能主要是借助各種分析評(píng)價(jià)工具對(duì)系統(tǒng)的效益或成果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析,以達(dá)到最優(yōu)的結(jié)果,主要包括技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展預(yù)測(cè)評(píng)價(jià),投資分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)、工程經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)、各種規(guī)劃設(shè)計(jì)方案的評(píng)價(jià)、現(xiàn)存各子系統(tǒng)的評(píng)價(jià)、質(zhì)量與可行性評(píng)價(jià),職工業(yè)績與職務(wù)評(píng)價(jià)、評(píng)價(jià)指標(biāo)及規(guī)程技術(shù)評(píng)價(jià),獎(jiǎng)懲機(jī)制建立與評(píng)價(jià)、宣傳教育系統(tǒng)結(jié)果評(píng)價(jià)等。 二、工業(yè)工程的基

5、本職能 (4)系統(tǒng)創(chuàng)新功能創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本源泉,通過對(duì)系統(tǒng)的分析評(píng)價(jià)、完善改造以達(dá)到促進(jìn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)新的目標(biāo),是的功能之一。這里主要包括產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方式改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新的激勵(lì)與組織、新產(chǎn)品新技術(shù)的工作開發(fā)等。三、IE 意 識(shí)成本和效率意識(shí)：一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)，從小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，尋求以成本更低、效率更高的方法去完成。問題和改革意識(shí)：任何工作都會(huì)找到更好的方法，改革永無止境。要善于不斷發(fā)現(xiàn)問題，勇于改革創(chuàng)新。工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)：即3S-簡(jiǎn)化、專門化、標(biāo)準(zhǔn)化全局和整體意識(shí)：用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法觀察、分析和解決問題以人為中心的意識(shí)

6、：以人為本，充分重視人的作用 第二部分：研究重點(diǎn)What is IE方法研究作業(yè)測(cè)定布置研究生產(chǎn)線平衡程序分析動(dòng)作分析 操作分析時(shí)間研究運(yùn)轉(zhuǎn)率分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定搬運(yùn)物流分析配置分析作業(yè)拆解合并工作研究搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)工藝分析精益生產(chǎn)單元一個(gè)流生產(chǎn)PTS工序平均傳統(tǒng)IE研究重點(diǎn) 第一章：工作研究一、方法研究:尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。包括程序分析、動(dòng)作分析和操作分析。 1、程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬

7、運(yùn)是否太多，等待是否太長等。1.1程序分析5個(gè)方面及其對(duì)應(yīng)符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)例一：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6去公文柜1辦公桌人公文柜例二：工人按要求核對(duì)工件尺寸112231345到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸41.程序分析技巧1.2.1分析時(shí)的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？何處做？何時(shí)做？由誰做？如何做？為什么？（why）要做這，是否必

8、要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法？1.2.2分析時(shí)的四大原則符號(hào) 名稱 內(nèi) 容 E取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。 C合并對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。 R重組合經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使 作業(yè)更加有序。 S簡(jiǎn)單化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 某陶瓷公司案例分析

9、: 1、熔塊的檢測(cè)，其分廠和熔塊窯生產(chǎn)部門兩個(gè)單位都進(jìn)行檢測(cè)，而且同批生產(chǎn)的產(chǎn)品多次送貨多次檢測(cè)，能否在建立標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化掉一個(gè)部門的檢測(cè)動(dòng)作？以及對(duì)同批生產(chǎn)的產(chǎn)品只需做一次檢測(cè)？2、對(duì)色料檢測(cè)，分廠和工藝主管部門都做進(jìn)料檢測(cè)，能否簡(jiǎn)化掉一個(gè)部門檢測(cè)，甚至由供應(yīng)商提供質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告從而減少檢測(cè)頻率甚至免檢？3、對(duì)泥沙料的檢測(cè)，分廠檢測(cè)部門要填原料驗(yàn)收單同時(shí)還得填物資進(jìn)廠驗(yàn)收記錄，同一個(gè)檢測(cè)結(jié)果反復(fù)填寫是否浪費(fèi)？1.程序分析技巧1.2.3分析時(shí)的六大步驟（1）選擇： （2）記錄： （3）分析： （4）建立： （5）實(shí)施： （6）維持：、動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微

10、動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。 序號(hào)動(dòng)作名稱表示圖形1伸手（TE）2移物（TL）3握?。℅） 4裝配（A） U、動(dòng)作分析 序號(hào)動(dòng)作名稱表示圖形5使用（U） U6拆卸（DA）7放手（RL） 8檢查（I）9尋找（SH） 10選擇（ST） 11計(jì)劃（PN） 12定位（P）13預(yù)定位（PP） 14持?。℉） U、動(dòng)作分析 序號(hào)動(dòng)作名稱表示圖形休息（R） 遲延（UD）故延（AD） 發(fā)現(xiàn)（F）十七種動(dòng)素分類第一類動(dòng)素-進(jìn)行工作的要素伸手(Reach) 移物(Move)抓取(Grasp) 對(duì)準(zhǔn)(Position)裝配(Assemble) 拆卸(Disassemble) 應(yīng)用(Use)

11、放手(Release)第二類動(dòng)素-阻礙第一類動(dòng)素進(jìn)行的尋找(Search) 選擇(Select) ；檢查(Inspect) 計(jì)劃(Plan) ；預(yù)對(duì)(Preposition) 。 十七種動(dòng)素分類第三類動(dòng)素-對(duì)工作完全無益的動(dòng)素(無須考慮） 持住(Hold)簡(jiǎn)稱H 遲延(Unavoidable Delay)簡(jiǎn)稱UD 休息(Rest)簡(jiǎn)稱RT 故延(Avoidable Delay)簡(jiǎn)稱AD。 3、操作分析：通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋?3.1人機(jī)操作分析

12、3.2聯(lián)合操作分析 3.3雙手操作分析3.1人機(jī)操作分析:在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。 案例：改善前 所用時(shí)間 人 機(jī)2 準(zhǔn)備工件 空閑1裝上工件被裝上工件4空閑加工1卸下工件被卸下工件2完成件放箱內(nèi)空閑利用率60/10060/100案例：改善后 所用時(shí)間 人 機(jī)1裝上工件被裝上工件4完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件加工1卸下工件被卸下工件利用率100/100100/1003.2聯(lián)合操作分析 經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備。這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉，而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分

13、析。 作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作。聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)。等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的等待。3.2聯(lián)合操作分析 機(jī) 械自動(dòng)與操作者無關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝，取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng)，對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約。等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。3.3雙手操作分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。 二、作業(yè)測(cè)定：“作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！?1、時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操

14、作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間?！?，定義中有：合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。秒表時(shí)間研究量測(cè)方法簡(jiǎn)介歸零法：動(dòng)作開始時(shí),母指按下A鍵啟動(dòng)秒表,動(dòng)作結(jié)束時(shí)即按A鍵停表，記錄時(shí)間后按B鍵歸零. AAB開始停止按 鍵歸零按 鍵按 鍵連續(xù)量測(cè)法：觀測(cè)的第一單元開始按A鍵至整個(gè)觀測(cè)時(shí)間只按B鍵記錄每一單元或動(dòng)素時(shí)間，觀測(cè)結(jié)束時(shí)歸零A按 鍵(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)cB按 鍵B按 鍵B按 鍵A按 鍵開始B按 鍵歸零 第二章：生產(chǎn)線平衡二、IE之線平衡分析與瓶頸改善Line Balanc

15、ing線平衡 線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。二、IE之線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率= 100% = 76.55%各工序時(shí)間總和人數(shù)循環(huán)時(shí)間平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】二、IE之線平衡分析與瓶頸改善瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具合并微小動(dòng)作簡(jiǎn)化

16、復(fù)雜動(dòng)作二、IE之線平衡分析與瓶頸改善線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員拆解去除重新分配改善合并 第三章：物流布局三、IE之物流布局改善Layout生產(chǎn)布局 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。三、IE之物流布局改善（1）有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)三、IE之物流布局改善（2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)三、IE之物流布局改善物流物流順暢流動(dòng)

17、沒有停滯中間停滯隱藏問題三、IE之物流布局改善由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）三、IE之物流布局改善采用U字型生產(chǎn)線141312 712348569材料成品 （1）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。1011三、IE之物流布局改善將長屋型改為大通鋪式大通鋪式布置三、IE之物流

18、布局改善整體上呈一筆畫布置一筆畫布置 第三部分：提高效率的方法現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無止境問題檢查表4M問題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？問題檢查表4M問題點(diǎn)材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式

19、好不好？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？改善的過程計(jì)劃Plan試行o實(shí)施Action達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生核查heck未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果材料要求管理值操作步驟注意事項(xiàng)圖示變更記錄那些工作需要改善 ?!成本 金錢,工作時(shí)間以及機(jī)器使用上花費(fèi)最多的工作工作量 工作量最多的工作永續(xù)性 需要持續(xù)很久的工作人數(shù) 有很多員工從事的工作熟練度 共大把要高孰練的人擔(dān)任的工作改由低熟度的進(jìn)度 未能按預(yù)定的進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì) 未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作浪費(fèi) 勞力度或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作危

20、險(xiǎn)性 發(fā)生很多災(zāi)害的工作,或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞 肉體上或者精神上很容易疲勞的工作環(huán)境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 IE七大手法簡(jiǎn)介一.防錯(cuò)法(防呆法)目的 認(rèn)識(shí)”防錯(cuò)法”的意議,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用”防錯(cuò)法”的原于我們的工作上,以避免錯(cuò)誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到”第一次就把工作做對(duì)”之境界以上面這個(gè)例子來看,相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì),想要做錯(cuò)也不可能,因?yàn)椴煌螤罡痉挪贿M(jìn)去 IE七大手法簡(jiǎn)介二.動(dòng)改法(動(dòng)作改善法)(一)有關(guān)人體運(yùn)用原則 1.兩手同時(shí)開始完成動(dòng)作 2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑 3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱 IE七大手法簡(jiǎn)介二.動(dòng)改法(動(dòng)作改善法)(二)有關(guān)工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則 1.工具物料應(yīng)置于固定處所 2.工具