現(xiàn)場改善手法-2

1、現(xiàn)場改善.訂單批量越來越少； 種類數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低； . . . . . . . 企業(yè)能否曾經(jīng)存在 或者如今照舊存在以下景象 . 催料、趕貨，干部們整天四處“救火，忙得一團(tuán)糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處置完，一樣的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場資料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去找？ 半廢品鋪天蓋地，難以插腳 . 導(dǎo)致消費(fèi)出現(xiàn)以下情況：低級錯誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場時機(jī)的企業(yè)怎樣防止一做就大一大就亂？.現(xiàn)場改善手法6、IE之動作分解與規(guī)范化作業(yè) 7、IE之線平衡分析與瓶頸改善 8、

2、JIT之現(xiàn)場物流改善 9、JIT之切換效率改善1、改善過程全貌 2、改善工具全貌 3、大腦風(fēng)暴法 4、QC七工具運(yùn)用 5、新QC七工具運(yùn)用.嚴(yán)厲遵守變化事故緣由分析設(shè)計實(shí)驗確定對策問題發(fā)現(xiàn)改善確認(rèn)規(guī)范化動態(tài)管理OKNG1、改善過程全貌. 有目的、方案地在某種條件下進(jìn)展實(shí)驗，從而獲得能預(yù)測某種景象的統(tǒng)計資料，并經(jīng)過分析實(shí)驗結(jié)果，從該景象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。實(shí)驗設(shè)計.實(shí)驗設(shè)計緣由排除緣由再現(xiàn)條件優(yōu)化經(jīng)過有目的地變換質(zhì)量要因，察看實(shí)驗結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，到達(dá)排除緣由、再現(xiàn)緣由和條件優(yōu)化的目的。.OQC七工具PDCA六西格瑪工具IESPC專業(yè)技術(shù)2、改善工具全貌.

3、一種經(jīng)過集思廣益，尋覓新思想、新觀念的管理方法。大腦風(fēng)暴法3、大腦風(fēng)暴法.Step1 搜集信息 遵守以下原那么 有認(rèn)識的觀念的數(shù)量，而非思索質(zhì)量； 不批判、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好； 不強(qiáng)調(diào)個人成果，以整體利益為重Step2 一同從中找出最重要的緣由Step3 將重點(diǎn)列出， 逐條解釋或一同提出處理之道大腦風(fēng)暴法實(shí)施步驟.OK P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目的分析緣由確定主因D 實(shí)施對策C 確認(rèn)效果NGA 規(guī)范化穩(wěn)定措施今后計劃4、PDCA運(yùn)用.作業(yè)規(guī)范Operation Standard 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質(zhì)量規(guī)范 規(guī)范工時 工藝條件 本卷須知 作業(yè)規(guī)范是為保證產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)效

4、率，在規(guī)范工時內(nèi)完成作業(yè)的規(guī)范作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 所用資料 加工設(shè)備 工裝夾具 檢測方法 檢測儀器 檢測頻率 檢測人員6、IE之動作分解與規(guī)范化作業(yè).作業(yè)規(guī)范 作業(yè)規(guī)范是進(jìn)展規(guī)范作業(yè)的根本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓(xùn)保證質(zhì)量判別基準(zhǔn)本錢管理保證效率熟練度平安保證改善根據(jù)穩(wěn)定管理.作業(yè)規(guī)范書 是作業(yè)規(guī)范最常見的表現(xiàn)方式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如、等。圖文并茂文字簡約要素齊全要點(diǎn)明晰多用數(shù)字.作業(yè)規(guī)范書部門名標(biāo)準(zhǔn)書編號工序名稱適用機(jī)型循環(huán)時間制定日期批準(zhǔn)審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度

5、，選配曲軸。內(nèi)3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉(zhuǎn)360，讀取浮標(biāo)的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。5根據(jù)Tp值選取相應(yīng)的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機(jī)型切換時按機(jī)型切換表作業(yè)1用與機(jī)型對應(yīng)的校對規(guī)對氣動測微儀進(jìn)行校對。工2測量基準(zhǔn)：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常

6、時，請立即與上司聯(lián)絡(luò)。勞保用品橡膠手套管理及檢查項目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數(shù)4次/班內(nèi)3活塞外觀目測全數(shù)4次/班容4曲軸外觀目測全數(shù)4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數(shù)4次/班設(shè)1測微儀標(biāo)記日期理由提出審核批準(zhǔn)備2Tp夾具修及3校對規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：V2.002K32SH校正規(guī)6.560-0.024例斜套入 NG垂直套入 OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例.工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨

7、企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠1設(shè)定作業(yè)規(guī)范時要防止浪費(fèi).等浪費(fèi)待等待不發(fā)明價值 常見的等待景象： 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓 設(shè)備缺點(diǎn)呵斥消費(fèi)停滯 質(zhì)量問題呵斥停工 型號切換呵斥消費(fèi)停頓呵斥等待的常見緣由： 線才干不平衡 方案不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時.搬浪移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、挪動、整理等都呵斥浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時間、人力和工具浪費(fèi)Training Within Industry.浪費(fèi)不良不良呵斥額外本錢 常見的等待景象： 資料損失 設(shè)備折舊 人工損失

8、 能源損失 價錢損失 訂單損失 信譽(yù)損失.浪費(fèi)多余動作添加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停頓 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉(zhuǎn)身角度大 挪動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 反復(fù)/不用要動作.過剩的加工呵斥浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： 加工余量 過高的精度 不用要的加工過剩加工呵斥的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費(fèi)浪費(fèi)加工.浪費(fèi)庫存呵斥額外本錢 常見的庫存： 原資料、零部件 半廢品 廢品 在制品 輔助資料 在途品庫存庫存的危害： 額外的搬運(yùn)儲存本錢 呵斥空間浪費(fèi) 資金占用利息及報答損失 物料價值衰減 呵斥呆料廢料 呵斥先進(jìn)先

9、出作業(yè)困難 掩蓋問題，呵斥假象.浪費(fèi)違背JIT原那么制造過多/過早制造過多/過早呵斥浪費(fèi)： 呵斥在庫 方案外/提早耗費(fèi) 有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的才干.損失缺貨呵斥時機(jī)損失 由于各種浪費(fèi)耗費(fèi)了企業(yè)資源，降低了運(yùn)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，呵斥缺貨損失： 緊急訂單呵斥額外本錢 延遲訂單呵斥額外本錢 訂單取消呵斥利潤損失 客戶流失呵斥市場時機(jī)損失貨缺.2動作經(jīng)濟(jì)原那么最適宜作業(yè)區(qū)域適宜作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟(jì)的四個根本原那么 兩手同時運(yùn)用 動作單元力最少 動作間隔最短 動作輕松、容易手臂運(yùn)動范圍.3三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系

10、。此三角形越小，作業(yè)效率越高。.規(guī)范作業(yè)Standard Operation 規(guī)范作業(yè)是對周期性的人機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)展規(guī)范化，其目的是消除復(fù)雜的人機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作。 規(guī)范作業(yè)包括三個要素： 規(guī)范作業(yè)循環(huán)時間 規(guī)范作業(yè)循環(huán)中的手任務(wù)業(yè)順序 規(guī)范在制品數(shù)量WIP.繼續(xù)改良 規(guī)范是作業(yè)是確保質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低本錢的根底。 同時，在實(shí)施規(guī)范作業(yè)的過程中，將勝利閱歷和失敗事例經(jīng)過規(guī)范化任務(wù)，反映到作業(yè)規(guī)范之中所以，規(guī)范作業(yè)是一個繼續(xù)改良的過程。制定/修訂作業(yè)規(guī)范實(shí)施規(guī)范作業(yè)勝利閱歷失敗事例規(guī)范化.規(guī)范作業(yè)圖表 作業(yè)順序 循環(huán)時間SOP規(guī)范作業(yè)程序總加工時間=人 機(jī)作業(yè)時間

11、+作業(yè)者行走時間規(guī)范作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的根底文件 作業(yè)順序 循環(huán)時間 WIP 其它信息.7、IE之線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line Balancing 線平衡是對消費(fèi)線的全部工序進(jìn)展負(fù)荷分析，經(jīng)過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之到達(dá)才干平衡，最終提高消費(fèi)線的整體效率。這種改善工序間才干平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設(shè)備的消費(fèi)效率 減少產(chǎn)品的工時耗費(fèi)，降低本錢 減少在制品，降低在庫 實(shí)現(xiàn)單元化消費(fèi)，提高消費(fèi)系統(tǒng)的彈性Training Within Industry.某消費(fèi)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例工 序人 數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人 數(shù)11202021

12、1818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時間作業(yè)時間Training Within Industry.某消費(fèi)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例循環(huán)時間CT=29s線平衡率= 100% = 76.55%各工序時間總和人數(shù)循環(huán)時間平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45%【普通來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否那么就要進(jìn)展改善】Training Within Industry.線不平衡呵斥中間在庫，降低整體效率項 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金

13、125%獎金00效 率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低才干需求：100件/H例Training Within Industry.瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改良工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技藝調(diào)整作業(yè)人員添加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不用要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作.線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善添加人員1人2人拆解去除重新分配改善合并.線平衡Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)展，這樣才干真正提高消費(fèi)才干平衡，最大限制地降低中間在庫、提高效率。.8、JIT之現(xiàn)場物流改善消費(fèi)規(guī)劃Layout 合理的消費(fèi)規(guī)劃可以保證物料順暢流動，減少無

14、價值的搬運(yùn)動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和消費(fèi)效率。 無價值的搬運(yùn)動作有： 搬運(yùn) 倒退讓路 排除路障 堆碼、清點(diǎn)、整理、尋覓 停頓與前往.1有彈性的消費(fèi)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè).思索彈性消費(fèi)線布置時追求的目的：1及時發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2靈敏調(diào)整消費(fèi)量3思索相關(guān)部門的浪費(fèi)質(zhì)量方面優(yōu)先運(yùn)用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停頓的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面運(yùn)用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備本錢方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制消費(fèi)，運(yùn)用最少空間消費(fèi).2流線消費(fèi)的布置要點(diǎn)保證規(guī)范作業(yè)防止物漂泊

15、費(fèi)思索信息流動少人化消費(fèi)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)平安整體布置協(xié)調(diào).規(guī)范作業(yè)保證規(guī)范作業(yè)防止：制造過多的浪費(fèi) 步行間隔的浪費(fèi) 手動作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)順序一致化 逆時針方向操作 進(jìn)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時間 明確在制品數(shù)量.物流順暢 一頭一尾存貨， 中間平衡快速流動 思索線與線之間的 庫存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)途徑 前后消費(fèi)線盡量靠攏.防止物漂泊費(fèi)先進(jìn)先出，快速流動.物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題.信息流暢思索信息流動消費(fèi)指示明確便于信息傳送 后補(bǔ)式/前后式消費(fèi)指示 消費(fèi)實(shí)績顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制.少人化 U形布置方式 逆時針擺放 設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工

16、： 人裝料、卸料 設(shè)備加工啟動按鈕安裝方式適當(dāng).少人化消費(fèi)人多人少都能消費(fèi).質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕不良流出 作業(yè)人員自主檢查 防止消費(fèi)與檢查相分別 設(shè)備防錯功能 良好的照明 現(xiàn)場5S.便于維護(hù) 足夠的維護(hù)空間 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間 不常動部分移開維護(hù).便于設(shè)備維護(hù)先進(jìn)先出，快速流動.平安性確保作業(yè)平安防止：制造過多的浪費(fèi)， 步行間隔的浪費(fèi)， 手動作業(yè)的浪費(fèi) 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 作業(yè)時容易步行 去除踏臺、突出物 啟動按鈕的維護(hù)蓋、間隔、位置 防止誤啟動 蒸氣、油污、粉屑防護(hù) 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度.整體協(xié)調(diào) 整體物流 動力供應(yīng) 線間倉庫間搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)展空間.整體布置協(xié)調(diào)整體效率

17、最高.3一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的消費(fèi)線集中布置。.整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型消費(fèi)線由程度布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫.Step1 由程度布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC程度布置離島式、鳥籠式 “粗流而慢垂直布置“細(xì)流而快，滿足多樣少量Training Within Industry.Step2 采用U字型消費(fèi)線1413121110 712348569資料廢品1以U字型，依逆時針方向按工藝流程陳列消費(fèi)。2入口和出口由同一作業(yè)者擔(dān)任，可以以產(chǎn)距時間

18、按規(guī)范數(shù)量進(jìn)展消費(fèi)及管理，也便于補(bǔ)充消費(fèi)。3便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。4步行最短，可單件流動，人員可增可減。.Step3 將長屋型改為大通鋪式大通鋪式布置.大通鋪式 布置 1減少各消費(fèi)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 2物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，防止物料過多呵斥空間狹小、作業(yè)者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各消費(fèi)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，到達(dá)少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題處理，從而提高整體效率。.Step4 整體上呈一筆畫布置一筆畫布置.9、JIT之切換效率改善月度機(jī)型切換時間月度總出

19、勤時間機(jī)型切換率= 100%機(jī)型切換效率=1- 機(jī)型切換率 機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、方案安排合理性等親密相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好.例ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費(fèi)效率計算-42003年8月機(jī)型切換次數(shù)：31次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次合計切換時間=切換率= 切換效率=.例ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費(fèi)效率計算-42003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次 P-K切換 9次，平

20、均45min/次合計切換時間=2818+1523+945 =1254 min1254601626切換率= 100%=5.02%切換效率=1-5.02%=94.98%.14種切換形狀資料切換資料、零部件等消費(fèi)預(yù)備整理、條件確認(rèn)等夾具切換模具、刀具、夾具等規(guī)范變卦技術(shù)規(guī)范、工藝程序等.2快速切換的4個階段縮短一半個位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時間縮短一半切換時間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換.3快速切換的改善著眼點(diǎn)減少切換時消費(fèi)線停頓的時間停線時間越短越好.作業(yè)分別內(nèi)外變 作業(yè)為 作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)快速切換的改善思緒.作業(yè)分別內(nèi)外必需在設(shè)備停頓消費(fèi)的情況下才干做切換動作的作業(yè)也稱線內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停頓消費(fèi)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)也稱線外作業(yè)外作業(yè) 詳細(xì)、詳細(xì)地域分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需求的時間這樣可以大幅度縮短切換時間。 .內(nèi)作業(yè)外作業(yè)將 轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。 例： 模具安裝后的行程調(diào)整內(nèi)作業(yè)模具安裝前的規(guī)范高度設(shè)定外作業(yè).內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間 設(shè)