生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理講座

1、消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理主講：順予.內(nèi)容提要抓住重點(diǎn)晨會(huì)制規(guī)范與規(guī)范化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律消費(fèi)活動(dòng)的6條根本原那么現(xiàn)場(chǎng)的日常任務(wù)作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法消費(fèi)預(yù)備現(xiàn)場(chǎng)IE目的管理與管理工程.現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律當(dāng)問題異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件景象表現(xiàn)出的特征。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。開掘真正的緣由并將它排除。規(guī)范化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處置方式的規(guī)范化.案例分析某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生缺點(diǎn)，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊景象。管理員立刻奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)猛烈“點(diǎn)動(dòng)，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨猛烈振動(dòng)和

2、宏大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力缺乏，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)閱歷判別為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題處理。.案例分析-普通處置反思正常機(jī)器缺點(diǎn)處置睬是什么情況？ 1、聯(lián)絡(luò)維修，普通情況，需求2天時(shí)間，加上檢查修繕，2.5天較為正常， 假設(shè)遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 2、消費(fèi)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)， 2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值0.5元，整個(gè)損失為25000元。 3、維修費(fèi)： 4、消費(fèi)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。 修理費(fèi)部品更換費(fèi)交通費(fèi)住宿費(fèi)總計(jì)報(bào)價(jià)2000元/人天5003

3、80元工數(shù)2人*2 天2人2 人總計(jì)8000元1000元760元9760元.案例分析-三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)的直接結(jié)果 馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上現(xiàn)品，馬上景象 第一時(shí)間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施戰(zhàn)略處理缺點(diǎn)； 假設(shè)發(fā)生的問題我們不能處理，也可以讓廠家知道根源，預(yù)備備品，為維修提供最直接的簡(jiǎn)便； 節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。.案例分析-規(guī)范化針對(duì)上述案例，如何規(guī)范化？ 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題-到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)察看景象-找出問題根源- 確認(rèn)處理問題方式有效-找出新的任務(wù)程序予規(guī)范化確定以后不發(fā)生同樣的問題！.消費(fèi)活動(dòng)的6條根本原那么后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定 不接受不合格，不制

4、造不合格，不傳送不合格必達(dá)消費(fèi)方案 年方案、月方案、 每日、每小時(shí)按方案消費(fèi)-消費(fèi)方案的保證徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 2、待處置的浪費(fèi) 3、消費(fèi)過多的浪費(fèi) 4、著手作業(yè)的浪費(fèi).消費(fèi)活動(dòng)的6條根本原那么作業(yè)的規(guī)范化 有規(guī)范作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是規(guī)范化 規(guī)范化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)展改善-遵守-再改善的活動(dòng)才可稱為規(guī)范化。有附加價(jià)值的任務(wù) 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值利潤(rùn) 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，區(qū)分消費(fèi)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策積極應(yīng)對(duì)變化 根本要求-決議規(guī)范書等作業(yè)的根本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先察看-事前搜集情報(bào)，采取下一步措施 掌握

5、實(shí)力-提高技藝和擴(kuò)展實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等.現(xiàn)場(chǎng)的日常任務(wù)QCD現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良質(zhì)量呢？防止失誤的5原那么： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程度判別基準(zhǔn)趨勢(shì)級(jí)別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良.現(xiàn)場(chǎng)的日常任務(wù)QCD現(xiàn)場(chǎng)的本錢管理 降低本錢最正確方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改良質(zhì)量：任務(wù)過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高消費(fèi)力以降低本錢：不斷地改善 3、降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、貯藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短消費(fèi)線：合理的消費(fèi)線工人 5、減少機(jī)

6、器停機(jī)時(shí)間 6、減少空間 普通的制造業(yè)，運(yùn)用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總本錢降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法防止不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫(kù)存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低本錢和及時(shí)交貨的嚴(yán)厲要求。.現(xiàn)場(chǎng)的日常任務(wù)QCD交貨期： 管理者的主要任務(wù)之一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 消費(fèi)作業(yè)方案的合理性、消費(fèi)方案與實(shí)踐困難、方案調(diào)整的影響 人員情況、員工的技藝、缺料設(shè)備缺點(diǎn)引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處置 零部件/工裝夾具/消費(fèi)輔料能否齊全、消費(fèi)能否正常、任務(wù)方法可否改善現(xiàn)場(chǎng)的根本方法 深化一線、信息暢通、

7、了解消費(fèi)才干、留意員工形狀、時(shí)間/動(dòng)作研討現(xiàn)場(chǎng)的本卷須知 異常處置的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、任務(wù)職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工.作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理作用 1、交貨期、質(zhì)量、平安、本錢管理等多個(gè)工程管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳送情報(bào)、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為緣由追蹤的資料； 4、協(xié)助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐情況。常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間； 2、需思索、回想、判別內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、本人不情愿寫而讓他人代寫； 4、沒有人指點(diǎn)怎樣填，所以隨意填就行了； 5、任務(wù)日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料搜集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 .作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理設(shè)計(jì)要求 必要的事

8、項(xiàng)齊備，工程盡量精簡(jiǎn) 工程順序要符合實(shí)踐作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描畫或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條替代記入 采用規(guī)范用紙，防止過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的任務(wù)日?qǐng)?bào)能否準(zhǔn)確 資料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 能否達(dá)方案 消費(fèi)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置能否合理 整體實(shí)績(jī)情況 .作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理填寫作業(yè)日?qǐng)?bào) 需向有關(guān)填寫人員闡明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等根本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 消費(fèi)數(shù)量、加工時(shí)間只需作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要仔細(xì)審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并

9、協(xié)助處理問題，構(gòu)成良好的互動(dòng)局面； 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指點(diǎn)。.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法日常管理的要點(diǎn) 注重一切管理工程 今天抓質(zhì)量，明天弄設(shè)備？ 決議重點(diǎn)管理工程 原那么：“不給下個(gè)工程或客戶添異常，決議重點(diǎn)工程 “應(yīng)該做怎樣的程度為止，管理程度的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常任務(wù)，管理習(xí)慣化.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法日常管理的進(jìn)展方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目的為消費(fèi)方案的達(dá)成、消費(fèi)率的提高。 P方案：達(dá)成消費(fèi) D實(shí)施：實(shí)行方案作業(yè)設(shè)定 C檢查：檢查目的與實(shí)績(jī)的差 A行動(dòng)：采取對(duì)策或者改善.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法列出他一天/一周/一月/一年

10、的任務(wù)例：班組長(zhǎng)一天/一周/一月/一年的任務(wù).消費(fèi)預(yù)備消費(fèi)預(yù)備是新產(chǎn)品從開場(chǎng)試產(chǎn)到批量正常消費(fèi)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品可以按方案順利進(jìn)展試產(chǎn)、批量消費(fèi)，保證產(chǎn)質(zhì)量量，而進(jìn)展的相關(guān)人員培訓(xùn)、指點(diǎn)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備含工裝、量具、工具的預(yù)備活動(dòng)。消費(fèi)預(yù)備的分工序部 門工 作 內(nèi) 容1銷售部客戶、市場(chǎng)需求的把握，客戶資料的接收窗口2設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)滿足客戶要求的新產(chǎn)品（設(shè)計(jì)、開發(fā)、出圖）3工程技術(shù)部研究如何經(jīng)濟(jì)合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設(shè)計(jì)）4制造部綜合人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品5采購(gòu)部零部件、材料、設(shè)備儀器的購(gòu)買6品質(zhì)部原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制.消費(fèi)預(yù)備現(xiàn)場(chǎng)管理中的消費(fèi)預(yù)備 1、

11、現(xiàn)場(chǎng)員工的消費(fèi)前培訓(xùn) 2、作業(yè)指點(diǎn)書的制定 3、工裝夾具、工具、輔助資料、勞保用品等的預(yù)備 4、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 5、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反響作為您的角色，您看看您需求做什么樣的消費(fèi)預(yù)備？.現(xiàn)場(chǎng)IE現(xiàn)場(chǎng)IEIndustrial Engineering和消費(fèi)系統(tǒng)原資料機(jī)械設(shè)備制品或效力人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法原資料機(jī)械設(shè)備制品或效力人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)評(píng)價(jià)時(shí)間T質(zhì)量Q本錢C狹義的“管理III.現(xiàn)場(chǎng)IE現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間根本時(shí)間多余時(shí)間無效時(shí)間ABCD制品的根本作業(yè)時(shí)間由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間非能率的制

12、造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間由于管理人員方面的忽略而呵斥的無效時(shí)間作業(yè)者制約的無效時(shí)間制造時(shí)間的分析.現(xiàn)場(chǎng)IEA、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A-2、規(guī)范化的欠缺，妨礙著高規(guī)范消費(fèi)工程的利用 A-3、不適宜的質(zhì)量基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不用要的作業(yè)的緣由 A-4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品挪動(dòng)B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械運(yùn)用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯(cuò)誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的緣由 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法.現(xiàn)場(chǎng)IEC、管理者的

13、缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間 C-1、多種類的制品在短時(shí)間頻繁改換呵斥休閑時(shí)間過多 C-2、規(guī)范化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)呵斥休閑時(shí)間添加 C-3、設(shè)計(jì)變卦，使作業(yè)者停頓或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的添加 C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的任務(wù)和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原資料缺乏，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-6、機(jī)械設(shè)備的缺點(diǎn)，給人和機(jī)械呵斥了休閑時(shí)間 C-7、惡劣形狀下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修繕增多，導(dǎo)致無效時(shí)間添加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休憩出現(xiàn)無效時(shí)間 C-9、事故呵斥作業(yè)停頓和缺勤，使得無效時(shí)間增多D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間 D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效

14、時(shí)間添加 D-2、不注重任務(wù)的態(tài)度，是呵斥廢品和修繕緣由，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由 D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停頓、缺勤，使得無效時(shí)間添加.現(xiàn)場(chǎng)IE 動(dòng)作研討與分析 18個(gè)根本動(dòng)作.現(xiàn)場(chǎng)IE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么 1、能用腳或左手做的事情，決不運(yùn)用右手 2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡能夠做到同時(shí)開場(chǎng)，同時(shí)終了 3、不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么任務(wù) 4、盡能夠小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈敏 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍肘為支點(diǎn)、最大作業(yè)范圍肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn) 6、根本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，資料和部品要放

15、置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 8、長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具 9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)拍自動(dòng)地有序進(jìn)展 10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡能夠地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng).現(xiàn)場(chǎng)IE時(shí)間研討規(guī)范時(shí)間預(yù)備時(shí)間主作業(yè)時(shí)間純預(yù)備時(shí)間預(yù)備余裕時(shí)間普通余裕特殊余裕每單位時(shí)間純粹時(shí)間余裕時(shí)間普通余裕特殊余裕.現(xiàn)場(chǎng)IE消費(fèi)流水線及工藝流程.現(xiàn)場(chǎng)IE現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)性向上T：消費(fèi)時(shí)間、交貨期縮短Q：質(zhì)量向上C：本錢降低縮短單位時(shí)間減少工程延誤減少非消費(fèi)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少質(zhì)量贊揚(yáng)提高良品率提高設(shè)

16、備 稼動(dòng)率 每一單位原資料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)性管理.現(xiàn)場(chǎng)IE勞動(dòng)消費(fèi)性目的： 勞動(dòng)總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動(dòng)率 特殊時(shí)間率 間接時(shí)間率 勞動(dòng)消費(fèi)性 價(jià)值的勞動(dòng)消費(fèi)性設(shè)備及原資料消費(fèi)性目的： 設(shè)備消費(fèi)性 每一臺(tái)設(shè)備的消費(fèi)量 設(shè)備運(yùn)用率 缺點(diǎn)率 原資料消費(fèi)性其他目的： 能量消費(fèi)性 不良品率 方案指數(shù)方案達(dá)成率.目的管理與管理工程目的就是在一定時(shí)期內(nèi)必需求達(dá)成的成果 目的必需明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目的管理 為達(dá)目的，總是以目的為目的開展任務(wù) 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀能否符合目的要求，一邊開展任務(wù) 對(duì)任務(wù)結(jié)果能否符合目的要求進(jìn)展評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目的時(shí)自創(chuàng)目的管理的目的 對(duì)組織 對(duì)管理者

17、 對(duì)員工科學(xué)合理的目的 .目的管理與管理工程常用管理工程 效率P、質(zhì)量Q、交期D、設(shè)備E管理工程與目的管理的關(guān)系 決議開展某項(xiàng)任務(wù)決議管理工程現(xiàn)狀分析明確問題點(diǎn)提出達(dá)成的目的.抓住重點(diǎn)80/20法那么：重要的少數(shù) 如何判別重要的少數(shù)： 1、影響后工序任務(wù)的事務(wù)； 2、有牽連影響的跨部門任務(wù)； 3、影響目的指數(shù)的事務(wù)； 4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的任務(wù)。等等cnshu 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載思索：他的任務(wù)中重要的少數(shù)是什么？.晨會(huì)制晨會(huì)是指利用上班前的510分鐘時(shí)間，全體員工集合一同，相互問候，交流信息和安排任務(wù)的一種管理方式。為何開晨會(huì)？ 有必要開晨會(huì)嗎？浪費(fèi)時(shí)間？貼告示就行

18、？時(shí)間短，什么也說不清？開會(huì)的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品？ 晨會(huì)是人員點(diǎn)到、活動(dòng)發(fā)表、作業(yè)指點(diǎn)、消費(fèi)總結(jié)、喚起留意、培訓(xùn)教育、信息交流的場(chǎng)所； 有利于團(tuán)隊(duì)精神建立；能產(chǎn)生良好精神容顏；培育全員文明禮貌；提高干部本身程度；提高任務(wù)布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣.晨會(huì)制思索：晨會(huì)怎樣開？晨會(huì)的內(nèi)容提示： 發(fā)出號(hào)令，集合人員； 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到經(jīng)過報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神形狀； 總結(jié)昨天的任務(wù)； 傳達(dá)今天的消費(fèi)方案和根本活動(dòng)，闡明本卷須知； 公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)； 人員任務(wù)干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開場(chǎng) 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時(shí)間不一時(shí)，就特別要把晨會(huì)事項(xiàng)傳到達(dá)下一班組。.規(guī)范與規(guī)范化管理規(guī)范：管理規(guī)章、人事規(guī)那么、

19、政策、任務(wù)闡明書、會(huì)計(jì)制度作業(yè)規(guī)范：?jiǎn)T工實(shí)際QCD所應(yīng)執(zhí)行的任務(wù)方式規(guī)范的幾個(gè)特征： 代表最好、最容易與最平安的任務(wù)方法 提供一個(gè)保管技巧和專業(yè)技術(shù)的最正確方法 衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和根據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的根底 作為目的及訓(xùn)練的根據(jù)和目的 現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)檢查和判別的根據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 .規(guī)范與規(guī)范化規(guī)范程序類規(guī)范規(guī)范類規(guī)范任務(wù)程序作業(yè)指點(diǎn)書工序設(shè)定設(shè)備管理檢定、保養(yǎng)管理制度/方法廢品規(guī)格圖 紙規(guī)范工時(shí)規(guī)范本錢/預(yù)算各種方案書運(yùn)營(yíng)方針/目的根據(jù)作用對(duì)象不同，規(guī)范的分類：.規(guī)范與規(guī)范化根據(jù)消費(fèi)要素，規(guī)范的分類：規(guī)范人員設(shè)備資料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、任務(wù)闡明書、規(guī)章制度、員

20、工守那么操作闡明書、保養(yǎng)規(guī)范、檢定規(guī)范、安裝測(cè)試規(guī)范物料構(gòu)成表Bill of Material、驗(yàn)收規(guī)范、圖紙消費(fèi)類規(guī)范作業(yè)指點(diǎn)書、管理類規(guī)范程序文件5S規(guī)范、ISO14000規(guī)范、平面布置圖等.規(guī)范與規(guī)范化 對(duì)于一項(xiàng)義務(wù)，將目前以為最好的實(shí)施方法作成規(guī)范，讓一切這項(xiàng)任務(wù)的人執(zhí)行這個(gè)規(guī)范并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為“規(guī)范化定義制定規(guī)范執(zhí)行規(guī)范完善規(guī)范.規(guī)范與規(guī)范化標(biāo) 準(zhǔn) 化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低本錢文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化少量化/量簡(jiǎn)化互換性/共通性確保質(zhì)量技術(shù)知識(shí)普及技術(shù)積累/提高環(huán)境維護(hù)平安消費(fèi)不當(dāng)利益的防止.規(guī)范與規(guī)范化規(guī)范的執(zhí)行 1、規(guī)范是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)

21、施，高于任何人的口頭指示 2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情 3、宣傳提示：將規(guī)范放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)規(guī)范有問題時(shí)： 1將他的想法立刻報(bào)告他的上級(jí) 2確定他的提議確實(shí)是一個(gè)好方法后，改訂規(guī)范 3根據(jù)改訂的規(guī)范改動(dòng)他的操作方法 4根據(jù)實(shí)踐情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 規(guī)范內(nèi)容難以了解、定義的義務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品質(zhì)量程度有變 5M1E有改動(dòng)時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層規(guī)范ISO、GB等有變 7、向新的作業(yè)規(guī)范挑戰(zhàn).問題的把握與改善問題認(rèn)識(shí) 否認(rèn)現(xiàn)狀的精神認(rèn)識(shí)到不能維持現(xiàn)狀 使本人墮入姿態(tài)，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 缺點(diǎn)、贊揚(yáng)、索賠事件 更高的追求想做

22、得更好 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感做什么實(shí)踐變成如何實(shí)踐形狀應(yīng)該變成如何應(yīng)有形狀此差別就是問題.問題的把握與改善問題種類： 人員問題還是任務(wù)問題 組織問題還是目的問題 當(dāng)前問題還是未來問題 內(nèi)部問題還是對(duì)外問題 表象問題還是本質(zhì)問題.問題的把握與改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點(diǎn)或場(chǎng)所的問題時(shí)間或時(shí)期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：.問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What 何事 何物When 何時(shí) 從何時(shí)起 不好嗎？問題呢？Where 何

23、處How 多時(shí)Much (Many) 多少When 何時(shí)好 何時(shí)不好Where 何處好 何處不好Who 誰(shuí)做好 誰(shuí)做不好How 如何做好 如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？處理問題的步驟：?jiǎn)栴}的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目的設(shè)定-界定問題發(fā)生緣由-緣由分析、證據(jù)調(diào)查-針對(duì)緣由的對(duì)策-對(duì)策的可行性分析-對(duì)策的實(shí)施-效果的掌握-規(guī)范化.問題的把握與改善序號(hào)無效的對(duì)策有效的對(duì)策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3罰款50元，通報(bào)批評(píng)制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，

24、限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會(huì)下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對(duì)策與無效對(duì)策.問題的把握與改善改善： 看法認(rèn)識(shí)-想法理念-方法手法改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和順應(yīng) 集中和分散 添加和刪減 擴(kuò)展和減少 并列和串列 改動(dòng)順序 互補(bǔ)和替代 差別和共性.案例：某車間消費(fèi)效率不斷偏低，延續(xù)三個(gè)月均在定額目的65%75%之間。步驟一：特性為“消費(fèi)效率低落步驟二：找出大方向緣由，從5M1E方向著手消費(fèi)效率低落環(huán)境管理人員方法資料機(jī)器消費(fèi)效率低落.步驟三：找出構(gòu)成大緣由之小

25、緣由環(huán)境管理人員方法資料機(jī)器消費(fèi)效率低落質(zhì)量溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣缺乏生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒有規(guī)范經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低缺乏缺點(diǎn)高.步驟四：找出主要緣由，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法資料機(jī)器消費(fèi)效率低落質(zhì)量溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣缺乏生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒有規(guī)范經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低缺乏缺點(diǎn)高.步驟五：主要緣由再分析步驟六：根據(jù)提出之緣由擬訂改善方案，逐項(xiàng)進(jìn)展，直至獲得成果。缺乏訓(xùn)練方案缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間.互動(dòng)教學(xué)方案針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴

26、法+魚刺圖，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)展分析，找出主要緣由并擬訂改善方案。.P、D、C、A PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)PPlan 方案階段DDo 執(zhí)行階段CCheck檢查階段AAction處置階段APDC.P、D、C、A PDCA循環(huán)的細(xì)化P： 確定目的 現(xiàn)狀分析 確定方案 結(jié)果評(píng)定規(guī)范C： 比較 積累信息D： 實(shí)施方案 實(shí)施預(yù)備 實(shí)施組織 異常處置A： 分析 反響 確定下一循環(huán)起點(diǎn).P、D、C、A PDCA循環(huán)的任務(wù)步驟和內(nèi)容階段步 驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定

27、解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰(shuí)來執(zhí)行（Who）何時(shí)開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題.5S管理 5S根本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke)消費(fèi)車間管理實(shí)務(wù).手任務(wù)坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有奉獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理.5S管理 整理：區(qū)別需求與不需求，不需求的堅(jiān)決不要。 整頓：需求的物品排成有序形狀。 滿足