精益生產(chǎn)推行

1、精益消費(fèi)為可繼續(xù)開(kāi)展助力豫北新鄉(xiāng)汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器目 錄精益管理簡(jiǎn)介豫北消費(fèi)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)際三. 豫北非消費(fèi)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)際四. 創(chuàng)建精益文化，實(shí)現(xiàn)可繼續(xù)開(kāi)展五. 實(shí)際精益管理的收獲與感悟六. 精益交流與拓展 精益消費(fèi)(Lean Production) 源于豐田消費(fèi)方式。 以汽車工業(yè)大批量消費(fèi)方式和精益消費(fèi)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)實(shí)際化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最正確的一種消費(fèi)組織體系和方式。 精，即少而精，不投入多余的消費(fèi)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間消費(fèi)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即一切運(yùn)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益管理簡(jiǎn)介 顧客稱心 社會(huì)稱心精益工廠員工稱心種

2、類質(zhì)量本錢交期庫(kù)存認(rèn)識(shí)六大效果兩大根底徹底的5S活動(dòng)全員參與的改善提案活動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化自働化兩大支柱柔性化.U型線.多能工平準(zhǔn)化.一個(gè)流.小LOT.數(shù)量放置場(chǎng).容器.搬運(yùn)物流改善.防錯(cuò)功能與再發(fā)生防止看板.規(guī)范作業(yè).少人化 設(shè)備管理.快速換產(chǎn).質(zhì)量運(yùn)營(yíng)與改善活動(dòng)零缺陷管理六西格瑪目視化管理與QC小組.建立可以停頓的消費(fèi)線 精益消費(fèi)方式體系 精益消費(fèi)的根底 ： 徹底的5S活動(dòng)，即：從細(xì)微到部分到整體進(jìn)展改善，消除一切浪費(fèi)。 精益消費(fèi)的兩大支柱： (1)準(zhǔn)時(shí)化(Just In Time) ：必需的產(chǎn)品、必需的數(shù)量、在必需的時(shí)候。 (2)自働化(Jidoka)，自働化的最終目的是實(shí)現(xiàn)“零缺陷。所謂“自働

3、化，就是賦與機(jī)器以人的智能，自動(dòng)偵知異常、自動(dòng)停頓報(bào)警。 準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化分別在數(shù)量和質(zhì)量上對(duì)消費(fèi)的產(chǎn)品進(jìn)展控制，從而保證和表達(dá)了精益消費(fèi)的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)。 精益消費(fèi)的根底豫北精益管理歷程謙虛向日本光洋學(xué)習(xí)，奠定精益管理根底導(dǎo)入實(shí)際TPM在專家指點(diǎn)下推進(jìn)TPS導(dǎo)入非消費(fèi)環(huán)節(jié)精益改善4P2002200720062021202120212021吸收消化創(chuàng)新，員工才干提升二. 豫北消費(fèi)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求 2000年以來(lái)，隨著汽車市場(chǎng)的不斷上升，市場(chǎng)需求不斷增大，豫北消費(fèi)才干和規(guī)模已不能滿足市場(chǎng)快速增長(zhǎng)的需求，為處理好市場(chǎng)供需矛盾，豫北探求著一種新的消費(fèi)方式。豫北導(dǎo)入精益管理的背景日本光洋是由豐田

4、參股，并按照豐田精益管理方式運(yùn)作，各項(xiàng)管理都浸透著精益管理的思想，為豫北開(kāi)展提供了新的思緒。標(biāo)桿的作用：豫北光洋轉(zhuǎn)向器=豫北+日本光洋精工株式會(huì)社 為了滿足客戶需求， 2000年開(kāi)場(chǎng)導(dǎo)入精益，公司組建了第一條U型消費(fèi)線，并經(jīng)過(guò)一年的“典型引路、樣板先行的實(shí)際方法，經(jīng)過(guò)總結(jié)閱歷，在思想上一致了認(rèn)識(shí)。 從2002年3月開(kāi)場(chǎng)全面建立“U型消費(fèi)線，到年底共建18條消費(fèi)線，“U型消費(fèi)單元40個(gè),從方式上突破了原有的集群式設(shè)備規(guī)劃方式。1.建立“U型消費(fèi)線豫北導(dǎo)入精益管理實(shí)際過(guò)程 隨著U型消費(fèi)線建立的進(jìn)一步深化，員工傳統(tǒng)的操作習(xí)慣依然沒(méi)有得到改善，消費(fèi)線中單個(gè)員工出現(xiàn)空缺就會(huì)呵斥整個(gè)消費(fèi)線無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。從20

5、02年底，公司開(kāi)場(chǎng)全力在各消費(fèi)單元推行規(guī)范作業(yè)。2.推行消費(fèi)線規(guī)范作業(yè)，培育多能工 根據(jù)“U型消費(fèi)單元管理要求將原來(lái)的消費(fèi)調(diào)度改為消費(fèi)線線長(zhǎng)，并競(jìng)聘上崗，實(shí)行線長(zhǎng)擔(dān)任制，協(xié)調(diào)消費(fèi)，發(fā)現(xiàn)、處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。 “U型消費(fèi)單元的建立，必然帶來(lái)對(duì)人的要求。員工必需具備一人多機(jī)、一專多能，才干滿足消費(fèi)線的需求。在此情況下，公司開(kāi)展了“三星崗位標(biāo)兵、“全線通任務(wù)，為公司推進(jìn)精益管理奠定了根底。由一機(jī)多人、一人一能到一人多機(jī)、一專多能 隨著“U型消費(fèi)線及規(guī)范作業(yè)才干的繼續(xù)提高，消費(fèi)本錢也不斷降低，繼續(xù)的改善活動(dòng)起到了至關(guān)重要的作用。豫北公司成立改善推進(jìn)委員會(huì)，推進(jìn)公司日常改善任務(wù)。3.全員改善改善推進(jìn)委員會(huì) 改

6、善考核 公司設(shè)立改善工資，每月根據(jù)改善任務(wù)開(kāi)展情況給予不同等級(jí)的改善經(jīng)費(fèi)，鼓勵(lì)分廠自主改善設(shè)立工程啟動(dòng)資金，用于大工程推進(jìn)。分廠每月對(duì)職工改善成果獎(jiǎng)勵(lì)公司每季度對(duì)改善成果較大工程獎(jiǎng)勵(lì)年底公司對(duì)跨部門實(shí)施的大工程獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)選優(yōu)秀工程進(jìn)展表?yè)P(yáng)評(píng)選優(yōu)秀改善組織單位表?yè)P(yáng)及時(shí)喝彩給予獎(jiǎng)勵(lì) 各單位圍繞公司消費(fèi)運(yùn)營(yíng)、科研、質(zhì)量、技術(shù)等方面的問(wèn)題，組織員工立足任務(wù)崗位提出“改善提案，制定改善措施，到達(dá)改善降本錢的目的。2021年，公司全體員工共提出改善案12946份，人均月提案率到達(dá)101%；提案完成12038份，改善提案完成率為93%。2021年員工改善有形效果230萬(wàn)3.全員改善改善成果、及時(shí)鼓勵(lì)4、實(shí)際TP

7、M全員消費(fèi)維護(hù) 設(shè)備作為消費(fèi)線的重要組成部分，一旦出現(xiàn)缺點(diǎn)，整條“U型消費(fèi)單元將無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，這將嚴(yán)重影響整個(gè)公司的消費(fèi)效率，不能及時(shí)滿足客戶交期。豫北不斷探求實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用最大化的管理方法。全員參與的設(shè)備保全活動(dòng)TPM，正是吻合了公司的開(kāi)展思緒和精益思想。TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 消費(fèi)MAINTENANCE 維護(hù)由全員參與的消費(fèi)維護(hù)活動(dòng) TPM自主管理漸進(jìn)7階梯 公司從2006年3月開(kāi)場(chǎng)導(dǎo)入TPM，從TPM“0階段開(kāi)場(chǎng)，到2021年12月份進(jìn)展完TPM“4階段。 每個(gè)階段都貫穿了學(xué)習(xí)培訓(xùn)、深化實(shí)際創(chuàng)新、總結(jié)和提高。公司從員工到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)方面，都發(fā)生了深化變化。2006年3月導(dǎo)入TP

8、M 從TPM“0階段-5S做起，豫北采用 “典型引路，樣板先行的實(shí)際方法，經(jīng)過(guò)總結(jié)閱歷，在全公司各消費(fèi)單元與辦公片區(qū)開(kāi)展大范圍整理整頓、清掃，分清要與不要物 在推行過(guò)程中，精益辦制定了 TPM 0 階段推進(jìn)指點(diǎn)書(shū)和不要物處置文件1TPM“0階段-5S 豫北建立了精益辦、推進(jìn)員、消費(fèi)線班組長(zhǎng)三級(jí)培訓(xùn)制度，從實(shí)際培訓(xùn)到現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)展教育。建立培訓(xùn)制度 建立改善命名制度 自初次改善命名開(kāi)展以來(lái)已有58項(xiàng)成果用員工的名字進(jìn)展了命名。經(jīng)過(guò)以員工的名字對(duì)改善進(jìn)展命名，表達(dá)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，也推進(jìn)了TPM深化開(kāi)展。2TPM“1階段 -初期清掃, TPM“1階段在TPM7個(gè)階段中是根底和

9、關(guān)鍵的一個(gè)階段，經(jīng)過(guò)設(shè)備的清掃加深員工對(duì)設(shè)備的了解，對(duì)質(zhì)量的關(guān)注。 TPM 1 STEP開(kāi)展了根底實(shí)際教育、QC 工具及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理方法、三現(xiàn)地圖及L-D-Q分析、主題活動(dòng)等十項(xiàng)內(nèi)容。初期清掃的目的：A.開(kāi)發(fā)有效率的清掃工具，去除污染；B.經(jīng)過(guò)整理整頓去除微缺陷，開(kāi)展不合理復(fù)原及改善；C.培育員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的才干，查找設(shè)備的發(fā)生源與困難源。三現(xiàn)是指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、景象； L-D-Q分析：L-location部位D-dust污染Q-quality質(zhì)量 其根本含義是指在設(shè)備的哪個(gè)部位發(fā)生什么樣的污染景象將會(huì)影響到產(chǎn)品哪些質(zhì)量.三現(xiàn)地圖及L-D-Q分析的目的：?jiǎn)T工經(jīng)過(guò)繪制三現(xiàn)地圖和進(jìn)展L-D-Q分析可以了

10、解設(shè)備的根本構(gòu)造以及設(shè)備將會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生哪些質(zhì)量影響，同時(shí)又為員工進(jìn)展初期清掃打下根底。 三現(xiàn)地圖及L-D-Q分析L部位D污染Q質(zhì)量清掃工具開(kāi)發(fā) 清掃工具開(kāi)發(fā)是指員工在初期清掃過(guò)程當(dāng)中，遇到只用常規(guī)工具清掃很難處理問(wèn)題時(shí)而需求開(kāi)發(fā)工具的一項(xiàng)活動(dòng)。經(jīng)過(guò)開(kāi)發(fā)清掃工具有利于員工進(jìn)展設(shè)備清掃，減少清掃時(shí)間，在周期性清掃的過(guò)程中不斷改善，提高清掃效率。 清掃工具開(kāi)發(fā)成果3TPM 2階段 發(fā)生源/困難源對(duì)策，發(fā)生源/困難源對(duì)策是在“1階段的根底上，使員工進(jìn)一步貼近設(shè)備，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題的才干。 發(fā)生源/困難源查找與改善 TPM 2 STEP開(kāi)展了發(fā)生源、困難源查找與改善、WHY-WHY分析、循環(huán)改善

11、、精細(xì)5S 、設(shè)備專業(yè)保全與自主管理五大列表等十項(xiàng)內(nèi)容。 TPM“2階段經(jīng)過(guò)查找發(fā)生源/困難源，改善治理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，減少了各分廠跑、冒、滴、漏景象。 WHY-WHY分析、循環(huán)改善WHY-WHY分析、循環(huán)改善，是“2階段兩項(xiàng)重要工具。WHY-WHY分析是5W1H在現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)運(yùn)用與實(shí)際，為員工提供一種查找問(wèn)題根源、處理問(wèn)題思緒的方法；循環(huán)改善，是為了使改善成果更順應(yīng)消費(fèi)節(jié)拍和質(zhì)量要求而不斷提高的任務(wù)方法，使改善盡善盡美。 精細(xì)5S TPM“2階段開(kāi)場(chǎng)推進(jìn)精細(xì)5S，精益辦每月制定一致規(guī)范，推進(jìn)2-3項(xiàng)標(biāo)識(shí)，包括油類標(biāo)識(shí)、工具箱標(biāo)識(shí)、渣滓桶標(biāo)識(shí)、儀器儀表指示范圍標(biāo)識(shí)等內(nèi)容，目前制造各類標(biāo)識(shí)近萬(wàn)余項(xiàng)。 T

12、PM “3階段導(dǎo)入初期，各分廠小組開(kāi)場(chǎng)制造注油教材，為注油教育與實(shí)際做根底任務(wù)。注油教材制造及教育4TPM 3階段制定基準(zhǔn)書(shū)，主要是圍繞設(shè)備注油來(lái)開(kāi)展，經(jīng)過(guò)制定注油教材，查找注油微缺陷，開(kāi)發(fā)注油工具，最終制定出清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書(shū)，指點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展設(shè)備維護(hù)。 TPM 3 STEP開(kāi)展了注有教材制造與教育、清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書(shū)、注油工具開(kāi)發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)MTBF制造與運(yùn)用、組織工具室與現(xiàn)場(chǎng)注油改善交流等十項(xiàng)內(nèi)容。注油工具開(kāi)發(fā) TPM“3階段各小組積極開(kāi)發(fā)注油工具，自動(dòng)清掃、自動(dòng)注油成為工具開(kāi)發(fā)的亮點(diǎn)。清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書(shū) 清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書(shū)制造：“3階段各小組將前兩階段初期清掃和發(fā)生源/困難源對(duì)策

13、所開(kāi)展的任務(wù)進(jìn)展規(guī)范化，要求員工熟練掌握清掃、點(diǎn)檢、注油方法。現(xiàn)場(chǎng)MTBF制造與運(yùn)用 MTBF設(shè)備缺點(diǎn)平均間隔時(shí)間普通以小時(shí)為單位，表示設(shè)備從本次缺點(diǎn)到下次缺點(diǎn)的平均間隔時(shí)間。 開(kāi)展MTBF活動(dòng)的目的是經(jīng)過(guò)記錄設(shè)備缺點(diǎn)，把握缺點(diǎn)發(fā)生情況與缺點(diǎn)周期，同時(shí)為開(kāi)展設(shè)備預(yù)防性維護(hù)提供資料，推進(jìn)設(shè)備零缺點(diǎn)活動(dòng)。設(shè)備缺點(diǎn)平均間隔時(shí)間組織工具室與現(xiàn)場(chǎng)注油改善交流 為了維持階段活動(dòng)成果，使小組活動(dòng)成果在分廠之間得到推行，精益辦組織了工具室與現(xiàn)場(chǎng)注油改善交流活動(dòng)，線長(zhǎng)、室主任、推進(jìn)員積極參與。5TPM 4階段設(shè)備總點(diǎn)檢，主要是圍繞設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制開(kāi)展，經(jīng)過(guò)繪制設(shè)備總系統(tǒng)圖，展開(kāi)不良缺點(diǎn)分析，制定總點(diǎn)檢不良手冊(cè)，

14、到達(dá)了解設(shè)備構(gòu)造、功能、預(yù)防設(shè)備缺點(diǎn)的目的 TPM回頭看任務(wù)完成后，公司在2021年導(dǎo)入實(shí)施了TPM 4 STEP總點(diǎn)檢，其內(nèi)容主要有總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制競(jìng)賽、設(shè)備維護(hù)競(jìng)賽、設(shè)備規(guī)范化操作等十余項(xiàng)內(nèi)容。 開(kāi)展總系統(tǒng)圖繪制競(jìng)賽 為了加強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備的了解，精益辦組織開(kāi)展小組間設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制競(jìng)賽，促進(jìn)員工了解設(shè)備，加強(qiáng)點(diǎn)檢的技藝。 總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制內(nèi)容包括設(shè)備構(gòu)造、任務(wù)原理、點(diǎn)檢工程、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢責(zé)任人等內(nèi)容。 為規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)員工設(shè)備操作與維護(hù),設(shè)備部設(shè)計(jì)制造了關(guān)重設(shè)備作業(yè)要領(lǐng)書(shū)，包括設(shè)備主要的作業(yè)要點(diǎn)、作業(yè)要求以及作業(yè)規(guī)范等內(nèi)容。設(shè)備規(guī)范化操作 結(jié)合設(shè)備部共同作業(yè)開(kāi)展維護(hù)競(jìng)賽 精益辦、生管部、設(shè)備部結(jié)

15、合開(kāi)展了設(shè)備維護(hù)競(jìng)賽，競(jìng)賽在各分廠之間、維修人員之間、操作人員之間展開(kāi)。競(jìng)賽繼續(xù)三個(gè)月，成果顯著，據(jù)設(shè)備部統(tǒng)計(jì)，設(shè)備缺點(diǎn)同比2021年降低了28%，有效保證了消費(fèi)頂峰期的運(yùn)營(yíng)目的的完成。 小組主題活動(dòng)將技術(shù)人員運(yùn)用的處理問(wèn)題的QC工具如魚(yú)刺圖、帕累托圖等運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)，讓一線員工掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、處理問(wèn)題的技藝。主題選定景象把握緣由分析制定目的制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果分析規(guī)范化及今后方案八大步驟6推行TPM以來(lái)，規(guī)范和建立了許多管理制度主題活動(dòng)建立班前會(huì)制度 精益推進(jìn)委員會(huì)根據(jù)對(duì)各分廠的檢查情況評(píng)出“羚羊獎(jiǎng)和“蝸牛獎(jiǎng)，并在推進(jìn)報(bào)告會(huì)上頒發(fā)給獲獎(jiǎng)單位，對(duì)各分廠小組進(jìn)展鼓勵(lì)與鞭策。建立“紅黃旗評(píng)定制

16、度 TPM導(dǎo)入后豫北完善了班前會(huì)制度，要求員工輪番主持，經(jīng)過(guò)班前會(huì)向員工傳達(dá)公司精神、處理每天任務(wù)中遇到質(zhì)量、技術(shù)、消費(fèi)等多方面問(wèn)題，到達(dá)了鼓舞士氣、促進(jìn)員工的生長(zhǎng)目的。建立 “紅牌作戰(zhàn)制度制定可視化管理手冊(cè) 可視化手冊(cè)一致了公司各類標(biāo)識(shí)，為各單位推進(jìn)目視化管理提供了根據(jù)。 紅牌作戰(zhàn)，即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)發(fā)放紅牌使問(wèn)題顯現(xiàn)化的一種任務(wù)方法。紅牌作戰(zhàn)由精益辦組織，每月不少于3次，各部門部長(zhǎng)輪換帶隊(duì)，是一種對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的綜合診斷。 閱歷了5年多的精益消費(fèi)方式的推進(jìn)，豫北深知精益管理無(wú)盡頭。特別是2007年提出“提升參與全球采購(gòu)的競(jìng)爭(zhēng)力的愿景目的，使豫北清醒的認(rèn)識(shí)到必需以“豐田 為標(biāo)桿，深化推進(jìn)精益管理，才干實(shí)

17、現(xiàn)新的愿景目的。5、專家指點(diǎn)下推行規(guī)范消費(fèi)線規(guī)范作業(yè)和實(shí)施看板拉動(dòng) 2007年4月，豫北聘請(qǐng)精益專家進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)，推行規(guī)范規(guī)范作業(yè)。以產(chǎn)量最高、市場(chǎng)前景最好符合公司戰(zhàn)略的輕卡轉(zhuǎn)向器消費(fèi)線為平臺(tái)，推進(jìn)精益管理。TPS精益推進(jìn) 各示范線完成分廠平面圖、物流圖、各示范線作業(yè)者、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)內(nèi)容、在制品清點(diǎn)、產(chǎn)品族分類等13項(xiàng)根底信息搜集。1根底現(xiàn)場(chǎng)信息的搜集整理2價(jià)值流圖繪制 各分廠繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖，查找?guī)齑婀?jié)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)與理想價(jià)值流圖的對(duì)比，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出改善的空間。 經(jīng)精益專家的指點(diǎn)，各示范線明確了T.T. 與C.T.的真正含義，深化現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐測(cè)算并分別繪制了新的規(guī)范作業(yè)指點(diǎn)書(shū)，對(duì)員工進(jìn)展了相關(guān)

18、培訓(xùn)。3規(guī)范作業(yè)的推進(jìn)4各示范線規(guī)范作業(yè)驗(yàn)收公司指點(diǎn)對(duì)各示范線規(guī)范作業(yè)進(jìn)展驗(yàn)收5物流與搬運(yùn)方案研討及確定 經(jīng)過(guò)多次與專家、相關(guān)部門研討，精益辦制定了一份物流與搬運(yùn)方案，在聽(tīng)取了高層指點(diǎn)的指示后并再次對(duì)方案進(jìn)展完善后，構(gòu)成了正式方案并下發(fā)。 投入制造上下料架，廢品貨架，轉(zhuǎn)運(yùn)車，托盤等四大類物流器具 從07年10月24日起，精益辦開(kāi)場(chǎng)組建物流小組，在ZDZ4/5系列產(chǎn)品試行白班時(shí)間的全面拉動(dòng)。6全面拉動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)7精益成果拓展 精益辦在TPS教師指點(diǎn)下，在其它系列消費(fèi)單元內(nèi)推行規(guī)范作業(yè)，各分廠對(duì)物流不暢或作業(yè)交叉的單元設(shè)備進(jìn)展調(diào)整。每月對(duì)規(guī)范作業(yè)進(jìn)展檢查獎(jiǎng)懲，對(duì)各單元存在的問(wèn)題點(diǎn)，反響至分廠限期整改，構(gòu)

19、成閉環(huán)，逐漸使各項(xiàng)任務(wù)日?；?5.繼續(xù)提升可動(dòng)率 可動(dòng)率：可動(dòng)率是指消費(fèi)線稼動(dòng)時(shí)間與消費(fèi)線循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比例。它是調(diào)查消費(fèi)線某一段時(shí)間內(nèi)綜合管理程度的重要目的。 消費(fèi)線可動(dòng)率的提高主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)展：1、提高消費(fèi)線直通率，即一次合格率；2、正常的停工時(shí)間減少。如換型、質(zhì)量丈量等；3、非正常的停工時(shí)間減少。如設(shè)備缺點(diǎn)、工裝損壞、短少零件、人員有事不在消費(fèi)線等。 09年， 運(yùn)營(yíng)部、生管部結(jié)合開(kāi)展消費(fèi)單元整體可動(dòng)率提升行動(dòng)，經(jīng)過(guò)“周問(wèn)題跟進(jìn)方案 對(duì)影響可動(dòng)率的問(wèn)題進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析找出跨部門的緣由跟蹤處理。對(duì)于艱苦問(wèn)題上升至公司級(jí)YCYA進(jìn)展PK處理 。三. 豫北非消費(fèi)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)際 經(jīng)過(guò)多年探求

20、，豫北在消費(fèi)環(huán)節(jié)建立起了貫徹精益思想的消費(fèi)線，促進(jìn)了消費(fèi)效率提高。然而非消費(fèi)環(huán)節(jié)的“精益管理相對(duì)滯后，減弱并制約了在消費(fèi)環(huán)節(jié)推行精益獲得的價(jià)值，成為公司繼續(xù)開(kāi)展的妨礙。 為此，2021年9月公司正式導(dǎo)入非消費(fèi)環(huán)節(jié)精益改善工程。工程聚焦在精益思想導(dǎo)入，精益流程改良，精益驅(qū)動(dòng)建立三個(gè)層面上，實(shí)現(xiàn)公司管理改良。管理精益與消費(fèi)一樣:現(xiàn)場(chǎng)主義根底上的準(zhǔn)時(shí)化與自働化任務(wù)的準(zhǔn)時(shí)化，不僅在于保證“合格的產(chǎn)品，也要保證“合格的問(wèn)題，即正確的定義公司各項(xiàng)目的；自働化那么保證對(duì)問(wèn)題的可追溯性，從而將問(wèn)題“殺死，實(shí)現(xiàn)繼續(xù)改良；現(xiàn)場(chǎng)主義那么是改良的原那么，一真實(shí)事求是，尊重現(xiàn)實(shí)與數(shù)據(jù)。準(zhǔn)時(shí)化自働化到現(xiàn)實(shí)中去從現(xiàn)實(shí)中來(lái)現(xiàn)

21、場(chǎng)主義改良問(wèn)題4P推進(jìn)主線：由日到年，注重細(xì)節(jié)、追求準(zhǔn)時(shí)日結(jié)果周結(jié)果月結(jié)果季結(jié)果年結(jié)果戰(zhàn)略 周結(jié)果是整個(gè)運(yùn)營(yíng)體系的關(guān)鍵，一是在于經(jīng)過(guò)措施改良實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)，二是在于建立事事有結(jié)果的公司文化和習(xí)慣。 在整個(gè)工程實(shí)施中，一直以客戶思想、數(shù)據(jù)思想、跳樓思想，發(fā)現(xiàn)處理問(wèn)題，推進(jìn)各項(xiàng)任務(wù)，用客戶思想來(lái)調(diào)整關(guān)凝視角，用數(shù)據(jù)思想量化目的、衡量績(jī)效，用跳樓的思想挑戰(zhàn)極限，變不能夠?yàn)槟軌?。任?wù)績(jī)效 以跳樓來(lái)承諾 以客戶為準(zhǔn)繩 以數(shù)據(jù)來(lái)衡量 1.三個(gè)思想2.建立周質(zhì)詢、月質(zhì)詢、年考核制度 公司與各部門共識(shí)達(dá)成年度戰(zhàn)略，運(yùn)用月度質(zhì)詢確定達(dá)成月目的，依托周度質(zhì)詢對(duì)各部門目的進(jìn)展控制。51YCYA制度是一套承諾管理系統(tǒng)Y：Y

22、es，接到義務(wù)指令后，明確做出承諾；C：Check，檢查，檢查人對(duì)執(zhí)行人的過(guò)程和結(jié)果進(jìn)展監(jiān)視和檢查；Y：第二個(gè)Yes，關(guān)鍵點(diǎn)及最終完成后及時(shí)匯報(bào)A：奉獻(xiàn)水果金3.YCYA工具保證明施4.預(yù)警看板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 各部門對(duì)即將到節(jié)點(diǎn)的或緊急的事項(xiàng)提出報(bào)警，由秘書(shū)組將問(wèn)題反響給被報(bào)警單位，并對(duì)報(bào)警內(nèi)容跟蹤。5.典型問(wèn)題進(jìn)展PK 問(wèn)題PK制度是以“問(wèn)題在崗位、答案在流程為指點(diǎn)思想，公司經(jīng)過(guò)對(duì)運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)的艱苦事故進(jìn)展調(diào)查、分析，查找出現(xiàn)場(chǎng)存在的違規(guī)景象，確定問(wèn)題所在崗位與流程，使問(wèn)題得到根治的一種制度；問(wèn)題PK的建立使公司在非消費(fèi)環(huán)節(jié)具有了防錯(cuò)的功能。1.制造過(guò)多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.

23、加工的浪費(fèi) 5.庫(kù)存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制造不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi) 4P工程組成員對(duì)公司內(nèi)進(jìn)展浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)查找，每個(gè)小組對(duì)已查找的浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)展總結(jié)、發(fā)布，并從中選定一個(gè)任務(wù)流程進(jìn)展改善，經(jīng)過(guò)多次討論，最終確定了新品出廠質(zhì)量評(píng)審流程、異地倉(cāng)儲(chǔ)流程、采購(gòu)物流控制流程等六大流程。6.流程推進(jìn)銜接整體遵照4P理念制定公司績(jī)效管理方法。每月共識(shí)達(dá)成副總及部門長(zhǎng)的月績(jī)效目的，各項(xiàng)目的完成情況與個(gè)人工資掛鉤。年度終了根據(jù)KPI目的完成情況計(jì)算確定部門長(zhǎng)收益。建立周質(zhì)詢?cè)驴?jī)效年考核的整體績(jī)效提升體系。7.績(jī)效管理促進(jìn)整體提升立足使命堅(jiān)持價(jià)值觀奔向愿景四. 創(chuàng)建精益文化，實(shí)施可繼續(xù)開(kāi)展豫北使命、價(jià)值觀、愿景

24、豫北2021年戰(zhàn)略框架市場(chǎng)聚焦產(chǎn)品突破戰(zhàn)略目的市場(chǎng)貼客戶設(shè)計(jì)看市場(chǎng)消費(fèi)提可動(dòng)采購(gòu)求精益管理變革作支持精益文化奠根基理念貫徹市場(chǎng)戰(zhàn)略管理戰(zhàn)略戰(zhàn)略支持文化戰(zhàn)略管理目的價(jià)值協(xié)同人才建機(jī)制本錢減半市場(chǎng)拉動(dòng)制造實(shí)現(xiàn)一個(gè)流制關(guān)鍵崗位整體績(jī)效流程改善EPS穩(wěn)定投放RP銷量翻番4DX攻克堡壘QQH實(shí)現(xiàn)突破 精益供應(yīng)創(chuàng)新技術(shù)思想變革目的一致組織保證營(yíng)銷創(chuàng)新RCB穩(wěn)中求利技術(shù)整合求突破根底研討環(huán)境改善人才生長(zhǎng)收入增長(zhǎng)技術(shù)戰(zhàn)略亮劍出擊破堡壘提升可動(dòng)流程習(xí)慣現(xiàn)場(chǎng)主義三個(gè)思想技術(shù)支持1.效益和內(nèi)部管理得到提升 從2002年到2021年， 在職工人數(shù)大幅減少的情況下，產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)；五. 實(shí)際精益管理的收獲與領(lǐng)會(huì)2.豫北的改動(dòng)獲得了客戶的認(rèn)可3.質(zhì)量管理和質(zhì)量程度得到提高 轉(zhuǎn)向器總成交付不良率與2021年相比，ZD系列 下降17%，CD系列下降70%。 總成售后三包期內(nèi)返廠缺點(diǎn)率比2021年下降10.4%4.可動(dòng)率提升，消費(fèi)周期縮短 隨著精益消費(fèi)的繼續(xù)推進(jìn)，產(chǎn)品消費(fèi)周期縮短，收到訂單后，可以保證在三天以內(nèi)發(fā)貨，滿足客戶交期。從 2000年到2021年，公司可動(dòng)率由50%提升到85%以上，月產(chǎn)量由4千臺(tái)提升到7萬(wàn)臺(tái)。5.現(xiàn)場(chǎng)管理的改善-員工素養(yǎng)的提高現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)一致明晰 員工在精益管理實(shí)際中，繼續(xù)學(xué)習(xí)生長(zhǎng)，積極參與改善活動(dòng)，員工素養(yǎng)得到較好的提高。 TPM一個(gè)階段一個(gè)階段的推