精益生產(chǎn)基本知識教程

1、根本知識教程精 益 生 產(chǎn).授課時間安排2005年03月21日-22日 18:00-20:00上半場:18:00-18:45 授課 18:40-18:50 交流 18:50-19:00 中場休憩下半場: 19:00-19:45 授課 19:45-20:00 交流 20:00 本次課程終了.本次學(xué)習(xí)目的認(rèn)識精益消費(fèi)，感受實(shí)施精益消費(fèi)企業(yè)的境界初步了解精益消費(fèi)世界級程度表現(xiàn).讓我們先看看精益消費(fèi)公司精益消費(fèi)是何物?.精益消費(fèi)根本知識教程演示開場 演示 (1).有 何 觀 感.我們也可以做到！.直到做得更好！.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Ma

2、nufacturing 5 “最佳工廠”度量標(biāo)準(zhǔn)Benchmark按時交貨OTD-98%交付周期時間LT10天縮短交付周期時間（5年）-56%縮短生產(chǎn)周期時間（5年）-60%世界級工廠world class.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 5 “最佳工廠”度量標(biāo)準(zhǔn)Benchmark生產(chǎn)周期時間3天 生產(chǎn)周期:從接到訂單到交貨的時間執(zhí)行比率-3/10= .30庫存周轉(zhuǎn)ITO12.0 每年銷售成本與庫存的比值.世界級工廠.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manuf

3、acturing 5 “最佳工廠”度量標(biāo)準(zhǔn)Benchmark庫存減少(5年)35%在制品周轉(zhuǎn)80使用流動制造flow manufacturing 流動制造:保持材料從開始點(diǎn)到 發(fā)貨點(diǎn)的持續(xù)移動.world class .精益消費(fèi)根本知識教程那么，我們的處于什么程度？那么，我們的處于什么程度？差距在哪？有多遠(yuǎn)？差距在哪？有多遠(yuǎn)？.1. 精益消費(fèi)的來源精益消費(fèi)根本知識教程.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 1.1 歐洲式手工生 產(chǎn)方式及其特征.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of

4、Lean Manufacturing 勞斯來斯 Phantom 6.7AT車價：538580萬.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 1.2 福特式大量消費(fèi)方式及其特征.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing .精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 1.3 豐田式 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式及其特征改變勞資關(guān)系，同舟共濟(jì)發(fā)現(xiàn)問題隨時修改供貨環(huán)節(jié)新產(chǎn)品開發(fā)品種和批量與顧客的關(guān)系.精益消費(fèi)

5、原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 豐田生產(chǎn)體系構(gòu)成.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 1.4 精益生產(chǎn)方式及其特征以用戶為“上帝以“人”為中心以“精簡”為手段Team Work和并行設(shè)計JIT供貨方式“零缺陷”工作目標(biāo)精益思想的推行是第2次管理革命 .精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 2. 精益消費(fèi)內(nèi)涵.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practi

6、ces of Lean Manufacturing 2.1 精益生產(chǎn)的含義 “精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。也可稱之為：流動制造精益流動一個流簡化 合并 重排 消除.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 2.2 精益生產(chǎn)五原則原則 1價值觀（Value） 精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價值只能由最終用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。

7、精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對立的。ISO9000 八大原那么之首以客戶為關(guān)注焦點(diǎn).精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 原則 2價值流（Value Stream） 價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括： 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程； 從定貨到送貨的信息過程； 從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程； 全生命周期的支持和服務(wù)過程。.精益消費(fèi)原理與

8、實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 原則 3流動（Flow） 精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強(qiáng)調(diào)的是“動”。傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 原則 4拉動（Pull） “拉動”的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動生產(chǎn)通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證用戶在要求的時間得

9、到需要的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了拉動生產(chǎn)的企業(yè)具備當(dāng)用戶需要時，就能立即設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力；最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。 JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低5090%。.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 原則 5盡善盡美（Perfection） 精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。 James P. Womack闡述精益制造的目標(biāo)是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、

10、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 3. 精益生產(chǎn)的益處.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing （1）所需人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；（2）新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至l2或2/3；（3）生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的

11、110；（4）工廠占用空間可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2；（5）成品庫存可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；（6）產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 有關(guān)“精益消費(fèi)的常用詞和縮寫Takt timeVSMQCOSMEDTPMFMEALTMTTRWIPPoka-YokeITOCOPQC/TMTBFMCTKanbanMudaRTYC/OMCTkaizenOTDBench-markFPYTPMOSAOEESuper marketCSIDOE.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and

12、Practices of Lean Manufacturing 1 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)1.1 建立全員參與的企業(yè)文化 全員參與是企業(yè)發(fā)展的根本 充分重視員工的創(chuàng)造性、積極性、 企業(yè)再造，建立跨部門工作小組 發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，加強(qiáng)班組建立 持續(xù)培訓(xùn)員工 建立新型業(yè)績考核制度.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 1.2 現(xiàn)場組織管理5S活動：持之以恒 Seiri Sort Structurise 整理 Seiton + Safety Straighten Set in order 整頓Seiso +Save Shine Sant

13、ise 清潔Shitsuke Standardize Standardize 清掃 Seiketsu Sustain Self-discipline 素養(yǎng).精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 現(xiàn)場組織管理開展.5S的八大目的 .5S的八大作用.5S推提高驟： 組織架構(gòu)制度章程任務(wù)方案文件體系宣傳謀劃教育培訓(xùn)red-tag現(xiàn)場巡查內(nèi)部審核糾正、預(yù)防措施及跟蹤總結(jié)報告規(guī)范化.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 目視管理地址系統(tǒng)色標(biāo)系統(tǒng)操作圖、表

14、、卡 工藝操作 檢驗(yàn)卡片 機(jī)器操作 物品位置.Operations strategic planning “How to The leanExecutive educationOrganizational educationPlanning andpreparationCurrent stateData collection-baseline metrics-productprocess-volume /mix-flow chart-work contentfuture stateTargetdesign Balancing;line design trainingPull schedulin

15、g ,kanban“l(fā)ean bussiness process deisgnOther tools and training(as required)*quality improvement *preventive maintenance*set-up reduction *kaizen*error proofing *six sigmaContinual improvementFundation: employee involement culture 5S - workplace organization Structured problem sovling Value stream m

16、appingAction planning.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 2 精益生產(chǎn)的規(guī)劃與準(zhǔn)備管理層培訓(xùn)（經(jīng)理、主管）精益生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)的建立操作性的策略班（組）長、員工培訓(xùn).精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 3 價值流分析劃分產(chǎn)品族、描繪價值流圖（當(dāng)前、未來）確定基本數(shù)據(jù)（作業(yè)、財務(wù)等）需求管理分析確定需求速率基本數(shù)據(jù)收集建立目標(biāo)值實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)的關(guān)鍵項(xiàng)目行動計劃、資源評估重新設(shè)計計劃.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles a

17、nd Practices of Lean Manufacturing 4 實(shí)施行動 員工培訓(xùn)（概念、團(tuán)隊(duì)技能、解決問題方法）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)TPM提高設(shè)備利用率應(yīng)用看板系統(tǒng)改善后的新線運(yùn)行總結(jié)建立關(guān)鍵性能測試與目視化。.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 5 精益運(yùn)作始終與需求相適應(yīng)的流動制造基于“拉動”信號的上游過程。參與解決問題的團(tuán)隊(duì)。供應(yīng)商參與精益生產(chǎn)。為制造和/或組裝的設(shè)計差錯預(yù)防應(yīng)用。.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 6、持續(xù)改進(jìn)全

18、面生產(chǎn)維護(hù)供應(yīng)商精益生產(chǎn)。.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 價值流圖增值的四種形式浪費(fèi)的七種形式價值流及價值流圖的定義價值流圖的作用價值流圖圖標(biāo)價值流圖的基本結(jié)構(gòu)繪制價值流圖的步驟.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing ABC CompanyI物流圖標(biāo) materials flow icons:assemblydaily內(nèi)部工藝工序 外部資源 庫存或隊(duì)列實(shí)間 卡車運(yùn)貨C/O=C/T=ShiftUptime=數(shù)據(jù)筐 推式箭頭 回收 通用圖標(biāo)

19、價值流圖圖標(biāo)（一） 改善方案 緩沖區(qū)或安全庫存 操作工 超市.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing OXOXXWeekly planplanX 信息流圖標(biāo)手工信息流 電子信息流 現(xiàn)場了解 消費(fèi)看板信號看板 消費(fèi)順序 信息 看板架價值流圖圖標(biāo)（二）FIFO先進(jìn)先出 .精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 工序一工序二價值流圖的基本結(jié)構(gòu)顧 客供應(yīng)商shang 信息處置工序三工序二工序一.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practi

20、ces of Lean Manufacturing 繪制價值流圖聚焦單個產(chǎn)品族了解當(dāng)前工藝運(yùn)作設(shè)計精益價值流設(shè)計精益價值流制定將來狀態(tài)的實(shí)施計劃當(dāng)前形狀產(chǎn)品族未來形狀任務(wù)方案與實(shí)施.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 繪制價值流圖的步驟從顧客開始繪制基本的生產(chǎn)工藝流程給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)筐添加庫存數(shù)據(jù)展示源自供應(yīng)商且流向客戶的物流展示工藝過程間的物流展示信息流繪制時間線（含供貨周期時間與增值時間）.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 分析

21、價值流圖什么地方可以刪除什么地方可以簡化什么地方可以合并.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 設(shè)計未來價值流圖的步驟計算節(jié)拍時間確定生產(chǎn)給成品超級市場還是直接交貨確定能夠使用連續(xù)流生產(chǎn)的地方確定在工藝流程中何處安排生產(chǎn)，即確定控制節(jié)拍的工序決定如何在控制節(jié)拍的工序平衡混線生產(chǎn)確定哪里需要超級市場拉動系統(tǒng)決定如何穩(wěn)定地從控制節(jié)拍的工序（pacemaker）提出產(chǎn)品確定為實(shí)現(xiàn)價值流的未來狀態(tài)而必須改進(jìn)的工藝流程.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturin

22、g 補(bǔ)充物料看板拉動生產(chǎn)的八大目的。從什么地方拉動？拉動什么？拉動的環(huán)境。什么是看板？看板補(bǔ)充什么如何計算？.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing .精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 計算補(bǔ)充物料看板要考慮的參數(shù)產(chǎn)品族日平均需求量產(chǎn)品生產(chǎn)周期每天工作時間機(jī)器作業(yè)準(zhǔn)備時間計劃停機(jī)時間平均故障間隔時間平均故障維修時間典型作業(yè)延誤時間運(yùn)輸時間保險時間安全庫存標(biāo)準(zhǔn)容器容量.精益消費(fèi)原理與實(shí)務(wù) Principles and Practices of Lean Manufacturing 補(bǔ)充物料看板如何運(yùn)作看板掛板基點(diǎn)設(shè)置與變化看板