集合式電容器表面處理的質(zhì)量改進(jìn)

1、集合式電容器外表處理的質(zhì)量改良摘要：對如何進(jìn)步集合式并聯(lián)電容器外表處理的質(zhì)量進(jìn)展了分析，并介紹了外表處理設(shè)備及其處理方法。關(guān)鍵詞：電容器外表處理設(shè)備方法1前言電容器在消費(fèi)制造過程中，外殼外表在噴漆前難免沾上油污，長期以來根本上采用汽油清洗后再用布擦的除油方法，導(dǎo)致外表噴漆的前處理工序工作量很大，且操作環(huán)境惡劣，對周圍環(huán)境造成污染，電容器外殼油漆外表附著力一直不高，經(jīng)常出現(xiàn)油漆層脫落，棱、邊、尖角處容易生銹等現(xiàn)象。另外由于設(shè)備陳舊、老化，致使工作效率不高，環(huán)境污染大，危害操作者的身體安康。為了改變這種落后狀況，在經(jīng)過調(diào)研、借鑒、試驗(yàn)、研究后，終于確定了合適電容器外表處理的工藝方案。西容公司在20

2、01年5月建成了集合式電容器產(chǎn)品外表處理消費(fèi)線；這條線的建成大大的進(jìn)步了電容器外表油漆的附著力，同時改善了操作者的工作環(huán)境，進(jìn)步了工作效率。本文就如何進(jìn)步電容器外表處理質(zhì)量及其設(shè)備性能和方法等技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)展簡要介紹和分析。2試驗(yàn)過程在實(shí)際消費(fèi)中由于漆膜的外表附著力受各種因素的影響如：油污、銹蝕、外表粗糙度、固化時間、雜物、漆膜厚度等，采用不同的外表前處理方法，對漆膜的外表附著力影響程度不盡一樣，但對于電容器外表來說，解決外表油漆的附著力是關(guān)鍵所在，油污和外表粗糙度又是影響外表油漆附著力的兩個最重要的指標(biāo)，下面就主要從這兩方面入手，對其進(jìn)展討論研究。21試驗(yàn)方法、根據(jù)211樣板的制作：對不同材質(zhì)的

3、鋼板外表噴丸處理后進(jìn)展噴漆。212采用的標(biāo)準(zhǔn)：a拋丸處理的外表粗糙度執(zhí)行GB606051988?外表粗糙度比擬樣塊拋噴丸、噴砂加工外表?b按GB17271992?漆膜一般制備法?噴兩遍特種快干環(huán)氧底漆E062，一遍丙烯酸聚氨脂磁漆雙組份。按GB92861988?色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)?進(jìn)展模擬試驗(yàn)。213附著力等級劃分：采用手工劃格法，刃口規(guī)格為刃口角30，刃口厚度50100，切割數(shù)為66，切割間距為2。附著力等級分為6個級別，0級最好，5級最差。評級方法是：a0級：切割邊級完全平滑，無一格脫落。b1級：在切口或穿插處涂層有少許薄片別離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5。2級：切口邊緣或穿插涂層脫

4、落明顯大于5，但受影響明顯不大于15。d3級：涂層沿切割邊緣局部或全部以大碎片脫落，或在格子不同部位上，局部或全部剝落，明顯大于15，但受影響明顯不大于35。e4級：涂層沿切割邊緣，大碎片剝落，或一些方格局部或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35，但受影響明顯不大于65。f5級：大于第4級的嚴(yán)重剝落。掌握上述油漆在各種狀況下的漆膜附著力，從而確定最正確的外表前處理工藝參數(shù)。22試驗(yàn)樣品221鋼板Q235A5012015222鋼板Q235A2502505223不銹鋼板0r135012015224BFH238.5/-3334-13集合式并聯(lián)電容器225BAH11/-1000-13集合式并聯(lián)電容器23試驗(yàn)結(jié)果

5、231對普通鋼板沾污烷基苯油后采用不同前處理方法進(jìn)展測試的結(jié)果見表1。由表1可知：a普通鋼板沾污烷基苯油后用布擦拭，測定漆膜附著力為3級。b普通鋼板沾污烷基苯油后用汽油擦拭，測定漆膜附著力為2級。普通鋼板沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭，測定漆膜附著力為2級。2.3.2普通鋼板沾污烷基苯油經(jīng)拋丸處理后試驗(yàn)結(jié)果見表2。由表2可知：a普通鋼板外表沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭并進(jìn)展拋丸外表粗糙度參數(shù)為Ra16Ra32時，測定漆膜附著力為2級。b普通鋼板外表沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭并進(jìn)展拋丸外表粗糙度參數(shù)為Ra32Ra63時，測定漆膜附著力為1級。普通鋼板外表沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭并進(jìn)展拋丸外表粗糙度參

6、數(shù)為Ra63Ra125時，測定漆膜附著力為0級。d經(jīng)與外表粗糙度比擬樣塊進(jìn)展比照，普通鋼板外表粗糙度在Ra08Ra16范圍之內(nèi)，因此未作拋丸試驗(yàn)，其漆膜外表附著力與普通鋼板沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭，測定的結(jié)果同為2級。普通鋼板沾污PEPE油清擦試驗(yàn)結(jié)果見表3。由表3可知：a普通鋼板沾污PEPE油后用布擦拭，測定漆膜附著力為3級；b普通鋼板沾污PEPE油后用汽油擦拭，測定漆膜附著力為2級；普通鋼板沾污PEPE油后用清洗劑擦拭，測定漆膜附著力為2級。233普通鋼板沾污PEPE油用清洗劑擦拭拋丸試驗(yàn)結(jié)果見表4。由表4可知：a普通鋼板外表沾污PEPE油后用清洗劑擦拭并進(jìn)展拋丸外表粗糙度參數(shù)為Ra16

7、Ra32時，測定漆膜附著力為2級；b普通鋼板外表沾污PEPE油后用清洗劑擦拭并進(jìn)展拋丸，外表粗糙度參數(shù)為Ra32Ra63時，測定漆膜附著力為1級；普通鋼板外表沾污PEPE油后用清洗劑擦拭并進(jìn)展拋丸外表粗糙度參數(shù)為Ra63Ra125時，測定漆膜附著力為0級；外表未經(jīng)機(jī)械粗化處理的樣板外表粗糙度在Ra08Ra16范圍之內(nèi)，因此未作拋丸試驗(yàn)，其漆膜外表附著力與普通鋼板沾污PEPE油后用清洗劑擦拭測定的結(jié)果同為2級。234不銹鋼板沾污PEPE油清擦拭驗(yàn)結(jié)果見表5。由表5可知：a不銹鋼板沾污PEPE油后用布擦拭，測定漆膜附著力為4級；b不銹鋼板沾污PEPE油后用汽油擦拭，測定漆膜附著力為3級；不銹鋼板沾

8、污PEPE油后用清洗劑擦拭，測定漆膜附著力為3級。235不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦拋丸試驗(yàn)結(jié)果見表6。由表6可知：a不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦并進(jìn)展拋丸，外表粗糙度參數(shù)為Ra08Ra16時，測定漆膜附著力為3級；b不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦并進(jìn)展拋丸，外表粗糙度參數(shù)為Ra16Ra32時，測定漆膜附著力為2級；不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦并進(jìn)展拋丸，外表粗糙度參數(shù)為Ra32Ra63時，測定漆膜附著力為1級；d不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦并進(jìn)展拋丸，外表粗糙度參數(shù)為Ra63Ra125時，測定漆膜附著力為0級。24試驗(yàn)結(jié)果通過進(jìn)展以上油漆前外表處理工藝應(yīng)

9、用研究，對各種外表處理工藝方法的比照分析，清洗、拋噴丸等外表前處理方法對本企業(yè)產(chǎn)品來說，不失為一種最正確的外表處理工藝。對于采用脫脂劑清洗或采用汽油清洗，外表附著力相當(dāng)，但采用脫脂劑清洗可重復(fù)利用，本錢低，而汽油清洗后不能重復(fù)利用，且易揮發(fā)、不平安，所以最后即采用脫脂劑進(jìn)展清洗。再者由于拋丸機(jī)設(shè)備比擬龐大，而且拋丸只適用于產(chǎn)品外型簡單的流水線消費(fèi)，所以選用了噴丸設(shè)備，彈丸直徑為1015，工件外表加工后粗糙度參數(shù)定為Ra63Ra125，以使外表噴漆層的附著力到達(dá)最理想的狀態(tài)。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.3集合式電容器外表處理消費(fèi)線工藝流程確定后，為雙加改造提供了根據(jù)，首先制定了設(shè)備的技術(shù)條件，對設(shè)備進(jìn)

10、展了選型。31噴丸室的要求：要有足夠的操作空間；要有可靠的勞動保護(hù)裝置及平安保證措施；工件清理后外表粗糙度為Ra63Ra125，每小時清理面積不小于302。32噴淋室的要求：采用不銹鋼箱體；應(yīng)有蒸汽加熱系統(tǒng)；脫脂和清洗自動完成；噴射間隔 應(yīng)在1以上。33噴漆室的要求：要有足夠的操作空間；要有可靠的勞動保護(hù)裝置及平安保證措施；通風(fēng)要有加熱系統(tǒng)。以上三室采用手推地軌小車連接，小車承重10t以上，可分別進(jìn)入每一個操作室單獨(dú)工作。對方案反復(fù)論證后，對圖樣進(jìn)展了確認(rèn)，最終選用了蘇州蘇達(dá)涂裝工程的設(shè)備，隨即進(jìn)展了設(shè)備的制造、安裝。在設(shè)備安裝期間對方案及時進(jìn)展了改良，盡量適應(yīng)消費(fèi)的要求。設(shè)備安裝平面布置圖如

11、下：噴丸室、噴淋室、噴漆室互相獨(dú)立，中間用小車軌道連接，小車可以在軌道上穿越工作室，形成集合式產(chǎn)品外表處理流水線。產(chǎn)品通過左側(cè)噴丸室進(jìn)展外表噴丸處理后，可進(jìn)展外表清洗，也可通過噴淋室直接進(jìn)入噴漆室噴漆。當(dāng)產(chǎn)品外外表有油跡時，在清洗時只要將產(chǎn)品推入噴淋室內(nèi)，它就會按照預(yù)先設(shè)定好的程序自動對產(chǎn)品外表的油污進(jìn)展去油、清洗，經(jīng)清洗干凈的產(chǎn)品涼干后即可噴漆。噴漆采用德國IA進(jìn)口設(shè)備，此設(shè)備的特點(diǎn)是出漆量大、效率高、噴射壓力高、附著力好且極大地節(jié)省了漆料。4漆層附著力驗(yàn)證試驗(yàn)設(shè)備使用后，對經(jīng)該設(shè)備外表處理后大型產(chǎn)品油箱的油漆附著力按以下步驟進(jìn)展驗(yàn)證。41樣品準(zhǔn)備411將產(chǎn)品油箱外外表進(jìn)展噴丸處理，外表粗糙

12、度到達(dá)Ra12525，且致密、均勻，無氧化皮，并將外表丸粒及灰塵用壓縮空氣吹凈。412外表噴一遍特種快干環(huán)氧底漆E062，常溫枯燥兩小時后，同樣再噴第二遍底漆，常溫枯燥兩小時。最后再噴一遍丙稀酸聚氨酯磁漆。413產(chǎn)品油箱外表未經(jīng)噴丸處理，采用布擦拭、汽油擦拭、清洗劑擦拭后，噴兩遍底漆一遍面漆。414將鋼板樣板一面進(jìn)展噴丸處理，另一面采用汽油清洗，并進(jìn)展外表噴涂。415在產(chǎn)品外表進(jìn)展噴丸處理，噴丸后外表粗糙度均勻，但不要求致密，進(jìn)展外表噴涂。42試驗(yàn)根據(jù)按GB92861988?色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)?，并結(jié)合美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSIASTD33591978?用膠帶試驗(yàn)測定附著力?進(jìn)展附著力測試。4

13、3試驗(yàn)方法431分別取經(jīng)噴丸處理和未經(jīng)噴丸處理的產(chǎn)品油箱外外表的上部和下部及箱蓋上噴丸、噴涂較均勻的部位進(jìn)展劃格，切割線數(shù)為6，間隔為2，用膠帶對格陣部位進(jìn)展粘貼，并用鉛筆頂端的橡皮擦平穩(wěn)的摩擦膠帶，觀察膠帶下面的顏色以判斷是否已經(jīng)和膠帶粘緊。待粘緊后，在9030s的操作時間內(nèi)，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180的方向迅速將膠帶撕下。并用放大鏡檢查格子區(qū)域涂層從底材或前一道涂層別離的情況，進(jìn)展評級。每臺進(jìn)展了3組試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表7。432分別取經(jīng)噴丸處理和未經(jīng)噴丸處理的樣板，在邊緣距邊緣5以上及中心以上述同樣的方法進(jìn)展6組試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表7。433取經(jīng)噴丸處理的樣板及產(chǎn)品，經(jīng)清

14、洗劑清洗后，外表再噴一遍面漆，在邊緣距邊緣5以上及中心以上述同樣的方法進(jìn)展3組試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表8。產(chǎn)品裝配后，油箱外表經(jīng)脫脂清洗后噴最后一遍丙烯酸立體錘紋漆，試驗(yàn)結(jié)果見表8。同樣，用噴漆后的樣板外表經(jīng)脫脂清洗后噴丙稀酸聚氨酯磁漆試驗(yàn)結(jié)果見表8。通過以上產(chǎn)品及樣板的試驗(yàn)，可以看出噴丸處理后的產(chǎn)品外表，經(jīng)噴漆后，外表油漆的附著力都在0級到1級之間，而未經(jīng)噴丸的外表油漆附著力都在3級到5級之間，兩者比照相差三個等級以上，且未經(jīng)噴丸的外表油漆脫落都在基體材料與底漆之間，即使沒有被撕下的漆層邊緣處也有大面積的起層現(xiàn)象。經(jīng)噴丸的外表即使沿切口有少量剝落或別離，也是在底漆與面漆之間。對于噴丸不夠致密的外表，也將影響油漆的附著力，但剝落也是在底漆與面漆之間。