中細(xì)粒式瀝青砼施工方案

1、XX 砼施工方案2.3.7 中細(xì)粒式瀝XX 砼施工方案中細(xì)粒式瀝 XX 砼采納廠拌法施工。材料要求：、 瀝 XX： 中細(xì)粒式瀝 XX 混凝土所選用的中交通道路石油瀝XX技術(shù)指標(biāo)應(yīng)優(yōu)于或等于H-90或H-100甲瀝XX,本次試驗用瀝 XX 為盤錦 H-90 粘稠石油瀝XX ，經(jīng)檢測該瀝 XX 符合JTJ032-94 中 H-90 的要求。2、礦料：） 石料經(jīng)檢測， 其篩分、 表觀相對密度、 相對毛體積密度、壓碎值、針片狀含量等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）砂經(jīng)檢測其篩分、表觀相對密度、牢固性、含泥量均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）礦粉其篩分、表觀相對密度等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、表面層（C 13I ）的配合比，按照級配標(biāo)

2、準(zhǔn)采納計算法計算，再經(jīng)調(diào)整確定。4、表面層（C13I ）的油石比確定為 5.0% 。瀝 XX 混凝土施工1 、施工準(zhǔn)備瀝 XX 砼面層攤鋪前將二灰碎石基層重新測量橫、縱斷面。在瀝 XX 砼施工前我標(biāo)段正提前對中面層進(jìn)行清掃， 且待每日開始施工前，將工作面內(nèi)的樹葉、浮土等清掃干凈， 施工中由專人負(fù)責(zé)清掃工作，以保證攤鋪工作面。2、施工方法）瀝 XX 砼拌合采納 SPECO 3000 型拌合機(jī)。該機(jī)為間歇式拌合機(jī)，具有逐盤打印瀝XX 與各種礦料用量及拌合溫度的自動裝置，產(chǎn)量260t/h 。、拌合前由試驗員、操作員進(jìn)行拌合比例的調(diào)試， 使集料滿足級配要求、瀝 XX 含量符合設(shè)計要求。b 、瀝 XX

3、熔化加熱采納導(dǎo)熱油鍋爐。司爐工在操作過程中隨時觀察溫度顯示器，根據(jù)溫度變化及時調(diào)整爐排運(yùn)行速度。c、各冷料倉均配備人員指揮裝載機(jī)上料，監(jiān)視下料情況，幫助料斗下料，防止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。d 、拌合場配三名電工加強(qiáng)巡視對自動操縱的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，壓力傳感器、遠(yuǎn)紅外線測溫儀進(jìn)行定期檢修更換。e 、操作員在拌合過程隨時觀察烘干筒、熱料倉，及瀝 XX溫度， 并根據(jù)各部分溫度變化情況及成品料抽檢結(jié)果及時調(diào)整各冷料倉的給料速度及烘干筒的燃油壓力以保證成品料的配合比和拌合溫度。f 、拌合機(jī)回收粉塵用量嚴(yán)格操縱在20-25% 。g 、中心試驗室配專職試驗員盯崗，進(jìn)行配比級配等指標(biāo)操縱發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。）瀝 XX 混合料的

4、運(yùn)輸采納足夠數(shù)量自動翻斗車運(yùn)輸混合料到施工現(xiàn)場。、 車廂內(nèi)潔凈， 不同意有任何雜物、 廢料， 并涂有 1 ： 3（柴油：水）的涂層。b 、拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時，汽車要前后挪動，以減少混合料離析現(xiàn)象。3）攤鋪、攤鋪前，先做試驗段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾壓工藝等施工參數(shù)。b 、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應(yīng)，最大限度保持勻速前進(jìn)，攤鋪不間斷。攤鋪機(jī)行駛速度初定為 4m/ 分鐘，攤鋪過程中根據(jù)拌合運(yùn)輸實際能力隨時調(diào)整。c、測量員要用水準(zhǔn)儀隨時檢測標(biāo)高橫坡等幾何尺寸以便及時發(fā)現(xiàn)問題。d 、攤鋪過程中質(zhì)檢員用三米直尺隨時檢查攤鋪平坦度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4 ） 、壓實、 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓， 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3 1/2輪寬。起動、停車、前進(jìn)、倒退、變換方向均應(yīng)減速、緩慢、平穩(wěn)。b 、每次變換方向時，其停頓位置不準(zhǔn)在同一橫線上。碾壓段長度視現(xiàn)場情況酌定，一般應(yīng)在80m 以上。c、路面壓實成型后，應(yīng)迅速進(jìn)行平