煤礦企業(yè)安全隱患排查概述與危險(xiǎn)辨識

1、 PAGE 19 / 19煤礦企業(yè)安全隱患排查概述與危險(xiǎn)辨識運(yùn)作機(jī)制及流程隱患排查工作以企業(yè)管理文件檢查與現(xiàn)場勘查相結(jié)合的方式進(jìn)行，文件檢查主要包括企業(yè)資質(zhì)證照、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、從業(yè)人員教育與培訓(xùn)、安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)檔案、應(yīng)急救援預(yù)案、職業(yè)衛(wèi)生管理、安全生產(chǎn)資金保障等，通過現(xiàn)場檢查企業(yè)相關(guān)證照、文件資料對照預(yù)先編制的安全檢查表逐條檢查；現(xiàn)場勘查主要對企業(yè)生產(chǎn)場所、作業(yè)環(huán)境內(nèi)安全設(shè)備、設(shè)施及環(huán)境監(jiān)測裝備等進(jìn)行檢查并對存在的問題及時(shí)記錄，現(xiàn)場勘查期間隱患排查人員將采用現(xiàn)場觀察、詢問、儀器儀表檢查、采樣送檢等多種手段進(jìn)行，嚴(yán)格按照相關(guān)法律、法 規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行。通

2、過對企業(yè)文件資料檢查及現(xiàn)場勘查，獲得企業(yè)事故隱患基礎(chǔ)資料和現(xiàn)場情況，隱患排查工作最終目的達(dá)到：危險(xiǎn)、有害因素辨識與危害程度分析；可能發(fā)生事故的種類及嚴(yán)重程度；系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)評估；風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)評估；確定存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；安全風(fēng)險(xiǎn)等級劃分；針對礦井存在的風(fēng)險(xiǎn)提出合理、可行的管控措施和建議。隱患排查治理程序包括：前期準(zhǔn)備，現(xiàn)場勘查，危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析，可能發(fā)生事故的種類，確定風(fēng)險(xiǎn)等級，提出安全對策、措施和建議，編制隱患排查治理報(bào)告。一、前期準(zhǔn)備有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的收集收集最新版本的有關(guān)現(xiàn)行法律、 法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、隱患排查所需文件。列出隱患排查被評估煤礦應(yīng)提供的資料清單。

3、準(zhǔn)備所需防爆相機(jī)、電腦、打印機(jī)等設(shè)備和氣體檢測儀器。編制隱患排查安全檢查表。二、現(xiàn)場安全調(diào)查針對煤礦生產(chǎn)的特點(diǎn)，對照安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用安全檢查表或其他系統(tǒng)安全評估方法，對煤礦的各生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝、場所和設(shè)施、設(shè)備等進(jìn)行安全調(diào)查。在井工煤礦隱患排查中，通過現(xiàn)場安全調(diào)查應(yīng)明確：安全管理機(jī)制、安全管理制度等是否適合安全生產(chǎn)，形成了適應(yīng)于煤礦生產(chǎn)特點(diǎn)的安全管理模式；生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及其工藝、設(shè)施和設(shè)備等存在的風(fēng)險(xiǎn)；現(xiàn)場檢查可能引起瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)、礦井水災(zāi)、礦井頂板事故等災(zāi)害以及提升運(yùn)輸、電氣傷害、爆破傷害等事故的危險(xiǎn)、有害因素是否得到了有效控制。三、危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)辯

4、識根據(jù)煤礦的開拓工藝、 開采方式、生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)、 周邊環(huán)境及水文地質(zhì)條件等特點(diǎn)，識別和分析生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有 害因素及風(fēng)險(xiǎn)。四、可能發(fā)生事故的種類和嚴(yán)重程度通過對礦井的危險(xiǎn)、 有害因素調(diào)查分析， 確定礦井可能發(fā)生事故的種類和嚴(yán)重程度。五、確定風(fēng)險(xiǎn)等級根據(jù)檢查結(jié)果和煤礦企業(yè)的安全狀況及安全管理水平，結(jié)合危險(xiǎn)源的潛在危險(xiǎn)性大小、發(fā)生事故難易程度、以及事故的危害程度等多項(xiàng)指標(biāo)綜合分析，從而確定風(fēng)險(xiǎn)的等級。井工煤礦隱患排查等級結(jié)果劃分為一、二、三、四等四個(gè)等級。安全風(fēng)險(xiǎn)等級從高到低劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)，較大風(fēng)險(xiǎn)，一般風(fēng)險(xiǎn)和低級風(fēng)險(xiǎn)四個(gè)等級， 分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”四種顏色標(biāo)注警示。六、提出安全對策

5、措施及建議根據(jù)現(xiàn)場安全檢查的結(jié)果，對那些違反安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或不適合該煤礦的行為、制度、安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和安全管理人員配置，以及不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝、場所、設(shè)施和設(shè)備等，提出安全改進(jìn)措施及建議；對那些可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生或容易導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)、有害因素提出安全技術(shù)措施、安全管理措施及建議。七、編制隱患排查報(bào)告項(xiàng)目組人員根據(jù)所收集到的資料及現(xiàn)場調(diào)研結(jié)果，編寫各自承擔(dān)的專業(yè)部分報(bào)告并簽字。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人督促評價(jià)組人員進(jìn)行合稿，以完成報(bào)告初稿的編制工作。隱患排查報(bào)告初稿完成后， 進(jìn)行審核，并與被排查單位進(jìn)行意見交換，結(jié)合被排查單位的反饋信息進(jìn)一步完善隱患排查治理報(bào)告。總體框

6、架潛在危險(xiǎn)源辨識根據(jù)煤礦企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)及企業(yè)自身生產(chǎn)組織情況，重點(diǎn)排查煤礦的礦井瓦斯、水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、頂板、提升運(yùn)輸和井下供電，以及采掘面和地面主要風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，同時(shí)對煤企業(yè)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度以及安全管理相關(guān)的制度的制定和落實(shí)情況進(jìn)行檢查分析，煤礦事故隱患排查總體上按照生產(chǎn)系統(tǒng)和安全管理兩大部分進(jìn)行，工作的重點(diǎn)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的潛在事故隱患，對于重大事故隱患，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)整改落實(shí)，對于一般事故隱患，通過采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施及安全管理措施限期整改落實(shí)。本方案煤礦現(xiàn)場調(diào)查主要按照以下幾個(gè)排查單元開展：（1）安全管理單元（2）開拓開采單元（3）一通三防單元（4）頂板管理單元防治水單元電氣單元運(yùn)輸與

7、提升單元緊急避險(xiǎn)與應(yīng)急救援單元地面生產(chǎn)子系統(tǒng)單元檢測監(jiān)控與通訊單元爆炸品儲運(yùn)及使用單元職業(yè)衛(wèi)生單元其他煤礦常見事故的潛在危險(xiǎn)、有害因素主要以下幾個(gè)方面：（一）瓦斯事故潛在危險(xiǎn)辨識事故危害瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度很高， 不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財(cái)產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體， 尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故

8、。事故原因分析發(fā)生瓦斯事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件： 、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5 16； 、氧氣濃度不低于12； 、有一定的高溫引爆火源存在。在這三個(gè)條件中， 氧氣無法進(jìn)行控制， 所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化 學(xué)反應(yīng)。事故易發(fā)生的場所采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。事故發(fā)生的預(yù)兆瓦斯爆炸是一種劇烈的化學(xué)反應(yīng)。瓦斯爆炸時(shí)要消耗大量的氧氣，會使周圍的空氣瞬間流向爆炸點(diǎn)。因此據(jù)親身經(jīng)歷過瓦斯爆炸的同志回憶，爆炸前，在附近可以感到空氣的流動和顫動， 有時(shí)還發(fā)出“咝咝”空氣流動聲，這也許是爆前爆源需要大量氧氣所致。（二）水災(zāi)事故潛在危險(xiǎn)辨識事

9、故危害水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、 有毒有害氣體進(jìn)入； 水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落；嚴(yán)重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。事故原因分析水災(zāi)出現(xiàn)的原因有： 超層越界開采， 防水密閉失效透水， 違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計(jì)過小，采空區(qū)、斷 層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能 力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。事故易發(fā)生的場所采空區(qū)、采區(qū)（煤礦）邊界、斷層、裂隙、舊巷。事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低， 頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水 聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。（三）火災(zāi)事故潛在危

10、險(xiǎn)辨識事故危害造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體， 特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失， 火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備， 另外還消耗大量的人、財(cái)、物。可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大?；馂?zāi)事故原因分析內(nèi)因火災(zāi)：、煤炭具有自燃傾向， 并且呈破碎堆積狀態(tài)： 自然傾向分三類，類容易自燃，類自燃，類不易自燃。（自然傾向取決 于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）、有不斷的氧氣供給： 礦井煤炭開采后形成的采空區(qū)， 采空區(qū)封閉不嚴(yán)漏風(fēng)供氧。、氧化生成的熱量大量積聚

11、， 難以及時(shí)散失： 氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井下違章使用明火或電焊作業(yè)、電氣設(shè)備失爆、設(shè)備摩擦過熱等容易引起外因火災(zāi)。、存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。 、出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷（電瓶機(jī)車等）、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花。、違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。、瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi) 、機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)

12、巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、材料巷等場所?；馂?zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”。在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2 氣體濃度異常增大。人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn)CO 氣體。（四）煤塵事故潛在危險(xiǎn)辨識事故危害煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)1600 1xxxx0 ，甚至更高，產(chǎn)生了破壞性很強(qiáng)的高溫。在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)， 空氣受熱膨脹， 空氣密度變稀薄， 在極短時(shí)間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地

13、點(diǎn)逆 流沖擊，帶來新鮮空氣，這時(shí)爆炸地點(diǎn)如遇煤塵、瓦斯和火源， 可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體， 尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵具有爆炸性；空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m3 ）；存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆高溫火源（6xxxx 10 xxxx ）； 在這三個(gè)條件中， 煤塵具有爆炸性無法進(jìn)行控制， 所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達(dá)到爆炸界限，有引爆火源存在。事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等。事故發(fā)生預(yù)兆煤塵爆炸和瓦斯爆炸一樣也是一種

14、劇烈的化學(xué)反應(yīng)。煤塵爆炸時(shí)同樣要消耗大量的氧氣，會使周圍的空氣瞬間流向爆炸點(diǎn)。因此，爆炸前，在附近同樣可以感到空氣的流動和顫動，有時(shí)還發(fā)出“咝咝”空氣流動聲，可能是爆前爆源需要大量氧氣所致。（五）頂板事故潛在危險(xiǎn)辨識事故危害局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。事故原因分析地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實(shí)際；未對破碎帶、過老采空區(qū)及舊巷進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；支護(hù)材料不合格；大面積空頂；頂板破碎、層理發(fā)育；在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施；工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。事故易發(fā)生的場所采

15、煤工作面上下出口前20 米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過舊巷及老采空區(qū)；掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭 20 米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點(diǎn)及貫通點(diǎn)處、大斷面處。事故發(fā)生的預(yù)兆大面積冒頂?shù)念A(yù)兆： 老頂活動和頂板下沉急劇增加， 使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂 板臺階下沉。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴 聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強(qiáng)烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱 體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時(shí)大量 增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。

16、局部冒頂?shù)念A(yù)兆： 工作面出現(xiàn)斷層、 沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造； 頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減小。底板松軟時(shí)支柱鉆底嚴(yán)重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán)重、底鼓。（六）提升運(yùn)輸事故潛在危險(xiǎn)辨識事故危害引發(fā)部件損壞， 影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本； 導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身傷害。事故原因分析機(jī)械設(shè)備從選型、運(yùn)輸、驗(yàn)收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致事故，精神狀態(tài)差，檢查維護(hù)不到位，違規(guī)、違章操作，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。事

17、故易發(fā)生的場所發(fā)生在提升機(jī)房、采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)。事故發(fā)生的預(yù)兆動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。（七）電氣事故潛在危險(xiǎn)辨識事故危害電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。事故原因分析作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。事故易發(fā)生的場所變電所、機(jī)電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點(diǎn)放電。（八）其他事故潛在危險(xiǎn)辨識事故危害可能造成人員傷亡、巷道變形、支架變形破壞、采場冒落、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的；礦壓事故是支

18、護(hù)方式與頂板巖性不相適應(yīng)，支護(hù)質(zhì)量不符合要求，安全管理差，對井田地質(zhì)情況、地應(yīng)力等了解掌握不夠，對頂板性質(zhì)及其變化不能有效及時(shí)的掌握，采掘工藝及支護(hù)參數(shù)不科學(xué)等；施工溜煤眼墜落傷人事故，主要是未設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)、保險(xiǎn)繩等造成的；職業(yè)危害主要是噪聲和振動、粉塵、有毒有害氣體，產(chǎn)生這些的主要原因是各種設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由震動、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械動力噪聲和由風(fēng)管排氣、漏氣而產(chǎn)生的氣體動力噪聲及振動，煤礦生產(chǎn)過程中，伴隨煤和巖石破碎而產(chǎn)生的煤、巖石細(xì)微顆粒的礦塵。工人長期在礦塵環(huán)境中工作，會吸入大量的細(xì)微粉塵，從而引起肺組織纖維化為主的職業(yè)病，輕者患呼吸道炎癥，重者患塵肺病，嚴(yán)重影響人體健康和壽命，另

19、外采掘工作面爆破及生產(chǎn)廢氣產(chǎn)生的氮氧化物，它有強(qiáng)烈毒性和刺激性，能和水結(jié)成硝酸對肺組織起破壞作用，造成肺浮腫，對眼睛、鼻腔和呼吸道等有強(qiáng)烈刺激作用，有機(jī)物腐爛、硫化礦物水解產(chǎn)生的硫化氫，它具有強(qiáng)烈毒性，能使人的血液中毒，對眼睛、粘膜以及呼吸系統(tǒng)有強(qiáng)烈的刺激作用。危險(xiǎn)源分析方案擬運(yùn)用 LEC 分析法、直觀經(jīng)驗(yàn)分析法、預(yù)先危險(xiǎn)性分析等方法，對煤礦隱患排查工作中潛在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析，對 排查對象存在的危險(xiǎn)、有害因素分類按照事故類別參照企業(yè)職 工傷亡事故分類 (CB6441 1986) 綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等。作業(yè)條件危險(xiǎn)性（ LEC）分析法：該方法用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

20、有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三 種因素分別是： L（事故發(fā)生的可能性）、 E（人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和 C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果） 。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值， 再以三個(gè)分值的乘積D（危險(xiǎn)性）來評價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小。直觀經(jīng)驗(yàn)分析法：對照、檢查法：對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地評價(jià)對象危險(xiǎn)性和危害性的方法。類比方法：利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)安全健康的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評價(jià)對象的危險(xiǎn)、危害因素。預(yù)先危險(xiǎn)性分析法：是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在

21、危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。開展隱患排查期間，隱患排查以安全檢查表的形式分單元進(jìn)行，對找出的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析，事故隱患分析主要采用LEC 評價(jià)法計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)分值。根據(jù)井工煤礦水、火、瓦斯、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等可能造成重特大事故的隱患應(yīng)評為重大隱患的要求，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、事故類型進(jìn)重大事故隱患評估，符合下列條件之一的礦井為存在重大事故隱患礦井：高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井、礦井總風(fēng)量不足的、沒有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺主要通風(fēng)機(jī)工作能力不匹配的、違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的、沒有按設(shè)計(jì)形成通風(fēng)系統(tǒng)的，或者生產(chǎn)水平和采區(qū)未實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)的、高瓦斯、煤與瓦斯

22、突出礦井的任一采區(qū)， 開采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的，或者突出煤層工作面沒有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)的、采掘工作面等主要用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足的、采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷未貫穿整個(gè)采區(qū)，或者雖貫穿整個(gè)采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的礦井；有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井；水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜礦井沒有設(shè)立專門防治水機(jī)構(gòu)和配備專門探放水作業(yè)隊(duì)伍、配齊專用探放水設(shè)備的，未查明礦井水文地質(zhì)條件和井田范圍內(nèi)采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況

23、而組織生產(chǎn)的，在突水威脅區(qū)域進(jìn)行采掘作業(yè)未按規(guī)定進(jìn)行探放水的，未按規(guī)定留設(shè)或者擅自開采各種防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的，受地表水倒灌威脅的礦井在強(qiáng)降雨天氣或其來水上游發(fā)生洪水期間未實(shí)施停產(chǎn)撤人的礦井；煤層自然發(fā)火期 6 個(gè)月的礦井、開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，未編制防止自然發(fā)火設(shè)計(jì)或者未按設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)的、有自然發(fā)火征兆沒有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；煤層沖擊傾向?yàn)橹械燃耙陨系牡V井，首次發(fā)生過沖擊地壓動力現(xiàn)象，半年內(nèi)沒有完成沖擊地壓危險(xiǎn)性鑒定的，有沖擊地壓危險(xiǎn)的礦井未配備專業(yè)人員并編制專門設(shè)計(jì)的，未進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)，或采取的防治措施沒有消除沖擊地壓危險(xiǎn)仍組織生產(chǎn)的礦井

24、。采煤工作面存在不易垮落必須經(jīng)人工強(qiáng)制放頂?shù)膱?jiān)硬頂 板，巷道大面積支護(hù)失效冒頂片幫，未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng) 的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的，或者裸露放炮的、礦井全年原煤產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力110% 的，或者礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力10% 的、礦井開拓、準(zhǔn)備、回采煤量可采期小于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最短時(shí)間組織生產(chǎn)、造成接續(xù)緊張的，或者采用“剃頭下ft”開采的、超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位 或者標(biāo)高而進(jìn)行開采的、超出采礦許可證載明的坐標(biāo)控制范圍而 開采的、擅自開采保安煤柱的、擅自開采保安煤柱的、高瓦斯礦 井、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃和自燃煤層 （薄煤層除外） 礦井，采煤工作面采用前進(jìn)式采煤方法的、圖紙作假、隱瞞采煤 工