尿素車間安全操作規(guī)程參考模板范本

1、尿素車間安全操作規(guī)程尿素車間安全操作規(guī)程17/18尿素車間安全操作規(guī)程 尿素車間安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二零一七年元月目 錄 TOC o 1-3 h z u 尿素車間安全操作規(guī)程主控崗位安全操作規(guī)程一、任務(wù)做好尿素車間全系統(tǒng)工藝工況的調(diào)節(jié)、指揮調(diào)度循檢、蒸發(fā)、泵、壓縮、水處理及分析崗位配合工作，把經(jīng)壓縮機(jī)和氨泵加壓后的NH3和CO2送入合成塔，在適宜條件下反應(yīng)生成尿素，生成物在高、中、低壓系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)減壓、加熱分解、未反應(yīng)物被分解回收參加再反應(yīng)。分解后的生成物又在真空予濃縮和二段蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)抽真空蒸發(fā)除去水份，從而得到高濃度熔融尿素，造粒得到成品。合成反應(yīng)：2NH3+CO2=NH4COO

2、NH2+QNH4COONH2=CO（NH2）2+H2O-Q分解蒸發(fā)原理：利用不同組份在相同壓力下沸點(diǎn)不同，同一組份在不同壓力下沸點(diǎn)不同，通過外加熱，減壓等手段，使混合液中易汽化的介質(zhì)汽化分解，從而得到濃度較高的產(chǎn)品。水解原理： CO（NH2）2+H2O= NH4COONH2 NH4COONH2=2NH3+CO2吸收，分解原理：利用NH3和CO2在不同壓力，溫度下在水中的溶解度不同使未反應(yīng)成份得到分離，溶解、吸收，最后以液態(tài)形式回收入系統(tǒng)參加再反應(yīng)。二、工藝流程合格的CO2氣經(jīng)壓縮機(jī)K-101加壓至159 kg/ cm2送入合成塔。合格的NH3先由NH3升壓泵P-105升壓至22 kg/ cm2

3、后經(jīng)高壓NH3泵P-101加壓至219kg/ cm2通過噴射器L-101入合成塔，在合成塔內(nèi)，NH3和CO2在188。156 kg/ cm2的條件下反應(yīng)生成尿素。反應(yīng)后生成物溢流入汽提塔E-101、在E-101內(nèi)經(jīng)加熱汽提分解，未反應(yīng)物以氣態(tài)狀態(tài)進(jìn)入E-104A/B，在這里和從高壓碳氨液泵P-102來的碳氨液混合，吸收冷凝，冷凝后得到的甲銨液進(jìn)入V-101后，再由噴射泵L-101靠高壓液NH3的動力被帶入合成塔參加再反應(yīng)，不冷凝氣體由PV-9207A送入中壓系統(tǒng)。E-101底部出液在中壓分解器E-102內(nèi)被減壓，加熱分解，未反應(yīng)的NH3和CO2混合氣由頂部出氣管入E-113、E-106、C-1

4、01。在E-113、E-106內(nèi)被冷卻，同時又和從中壓碳氨液泵P-103送來的碳氨液混合吸收，再在C-101內(nèi)鼓泡吸收，吸收后混合液入P-102，有P-102送入高壓。E-102底部出液在低壓分解器E-103內(nèi)再次減壓，加熱分解，分解后的E-103頂部出氣同解吸塔C-102、水解器R-頂部出氣混合后經(jīng)E-107、E-108冷卻，又被低壓碳氨液吸收入V-106，尾氣由PV-9403放空，低壓分解器底部出液經(jīng)真空予濃縮器E-113濃縮后入一、二段蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，尿液在這里被加熱后，在絕壓分別為0.35 kg/ cm2和0.03 kg/ cm2的兩段蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中，水份被大量蒸發(fā)，從而得到濃度較高的熔

5、融尿素，高濃度的熔融尿素由尿素熔融泵P-108打上造粒塔，經(jīng)噴頭L-109A/B旋轉(zhuǎn)造粒得到成品，蒸發(fā)抽真空得到的工藝?yán)淠河蒔-114、P-115打入C-102、R-102被解吸、水解。解吸、水解出氣入低壓回收。三、正常開停車工 、原始開車（一）一般準(zhǔn)備和公用系統(tǒng)的建立1、一般準(zhǔn)備DCS調(diào)試完畢，在操作及操作狀態(tài)下，通入運(yùn)行，檢查操作盤、CRD顯示器、拷貝機(jī)、打印機(jī)是否正常使用，檢查操作盤各鍵狀態(tài)是否正常，調(diào)試各畫面、回路，試驗(yàn)各連鎖、報警是否正常。聯(lián)系各崗位檢查關(guān)閉所有截止閥（包括沖洗水閥和取樣閥）打開所有排放閥、放空閥及儀表根部閥。聯(lián)系各崗位配合調(diào)試各調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場將各閥門手輪退出，配合主

6、控，確認(rèn)各閥靈活好用，能夠全開、全關(guān)、輸出值和閥位相對應(yīng)，調(diào)試完畢后將各調(diào)節(jié)閥手輪退至空位鎖定、主控手動將所有調(diào)節(jié)閥調(diào)至開車位置。聯(lián)系調(diào)度保證供電、一次水、CO2、NH3脫鹽水、蒸汽儀表空氣、工藝空氣并保證質(zhì)量，通知巡檢開儀表空氣、工藝空氣、一次水入界區(qū)閥門。2、建立冷卻水系統(tǒng)通知循環(huán)稍開冷卻水總管上.回水切斷閥，各設(shè)備上.回水切斷閥，全開高點(diǎn)排氣閥，通知蒸發(fā)全開各設(shè)備上.回水切斷閥，通知壓縮，泵崗位打開各設(shè)備上.回水切斷閥。通知水處理啟動尿素循環(huán)水泵，待泵啟動后，稍開出口閥，主控稍開HV-9302,TV-9315,TV-8107現(xiàn)場各崗位注意引水排氣。待各設(shè)備充滿，回水總管出水后，水處理開大

7、泵出口閥（注意出口壓力和電流）循環(huán)關(guān)閥高點(diǎn)排氣閥.全開冷卻水總管，各設(shè)備上水閥.視上.回水壓力調(diào)節(jié)回水總管切斷閥，及各設(shè)備回水閥。通知循環(huán)開AR-9801.AR-9802冷卻水切斷閥。3.建立沖洗水系統(tǒng) 聯(lián)系調(diào)度送不高于環(huán)境溫度30的脫鹽水，通知循環(huán)開脫鹽水入.出界區(qū)管在線所有切斷閥，關(guān)V-110底部排放閥，開LV-9801A/B,TV9803前后切斷閥，打開V-110底部出液管上自動分析AR-9801冷凝液切斷閥。 主控手動全開TV-9803.PV-9804排氣后將PIC-9804.整定1.0bar投自控，手動打開LV-9801A,將V-110液位充至80%投自控。 聯(lián)系泵崗位啟動P-110

8、.P-113.待泵啟動后，通知循環(huán)開PV-9808前后切斷閥，建立中.低壓沖洗水。4.高壓汽提塔殼側(cè)充液及預(yù)熱 通知循環(huán)開HV-9203閥前取樣點(diǎn)，PV-9207B角閥及PV-9207閥前導(dǎo)淋，開高壓排放節(jié)一角閥，及排放管在線HW沖洗水閥，主控手動稍開HV-9201向高壓系統(tǒng)充液。 通知循環(huán)開E-101惰氣排放閥，開LV-9203A/B切斷閥，主控手動打開LV-9203A,向V-109.E-101殼側(cè)充液。 待HV-9203F閥前取樣點(diǎn)，PV-9207B閥前導(dǎo)淋，E-101惰氣排放閥出水后，主控稍開PV-9207B，通知循環(huán)關(guān)取樣點(diǎn)和導(dǎo)淋閥，開界區(qū)來低壓蒸汽入伴熱蒸汽系統(tǒng)閥，及伴熱蒸汽系統(tǒng)與3

9、.5 kg/ cm2蒸汽系統(tǒng)連通閥，主控手動稍開PV-9803B排氣后關(guān)PV-9803A/B使低壓蒸汽串入3.5kg/ cm2蒸汽系統(tǒng)。 通知循環(huán)開V-110底部加熱蒸汽切斷閥，逐漸提高V-110內(nèi)溫度，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)V-109.E-101殼側(cè)充液，通知循環(huán)，稍開E-101底部排放閥，V-101底部排放，從而逐漸提高R-101.V-101.V-109.E-101管殼側(cè)溫度。待汽提塔頂.地液度達(dá)到100左右，通知各崗位做好準(zhǔn)備，建立蒸汽系統(tǒng)。 5.蒸汽系統(tǒng)建立 通知循環(huán)，開LV-9205A/B切斷閥,LV-9209,F0-9203兩端切斷閥，打開HW-942A入E-104A/B切斷閥，主控手動打

10、開LV-9205A將E-104A/B充液至60%，LIC-9205.LIC-9209整定60%投自控，循環(huán)關(guān)HW-942入E-104B切斷閥。 待E-101頂?shù)诇囟冗_(dá)100左右時，通知循環(huán)關(guān)高壓排放第一角閥，HW沖洗水閥，主控手動關(guān)LV-9203A,循環(huán)開V-109底部排放及高壓排放，同時從PV-9207閥前導(dǎo)淋，E-101殼側(cè)惰氣排放閥，接臨時低壓蒸汽管，通蒸汽入高壓和E-101殼側(cè)防止形成負(fù)壓。 通知循環(huán)打開中壓蒸汽入界區(qū)大閥副線及大閥后管在線各導(dǎo)淋暖灌液。暖灌排液后關(guān)副線，開入界區(qū)大閥，將蒸汽引至PV-9210.HV-9307.FV-9704閥前。 待V-109液排至50%后，循環(huán)稍開P

11、V-9210副線預(yù)熱，預(yù)熱后關(guān)副線，稍開PV-9210切斷閥，主控稍開PV-9210.建立22 kg/ cm2蒸汽系統(tǒng)（注意壓力不宜過高，維持2 kg/ cm2以下）22 kg/ cm2蒸汽系統(tǒng)建立后，通知循環(huán)開開車管在線所有切斷閥關(guān)CD排放閥，從開車管線加蒸汽入高壓，隨著汽提塔，合成塔溫度的升高，緩慢提高22 kg/ cm2蒸汽系統(tǒng)壓力。通知循環(huán)開PV-9801,PV-9803A/B切斷閥及5 kg/ cm2蒸汽系統(tǒng)3.5 kg/ cm2蒸汽系統(tǒng)導(dǎo)淋，主控稍開PV-9801.PV-9803暖管排液后，建立5 kg/ cm2和3.5 kg/ cm2蒸汽系統(tǒng)。低壓蒸汽建立后通知循環(huán)，關(guān)界區(qū)來低壓

12、蒸汽切斷閥，通知有關(guān)崗位建立伴管，夾套，及泵體保溫蒸汽。 【二】開車前的準(zhǔn)備高壓試車高壓充液（同高壓.汽提塔殼側(cè)充液及預(yù)熱步驟）待HV-9203閥前取樣點(diǎn)，PV-9207B閥前導(dǎo)淋出水后，關(guān)高壓排放第一角閥.HW沖洗水閥，關(guān)取樣點(diǎn)和導(dǎo)淋。開HV-9201閥前高壓沖洗水，用HV-9201控制加水量，PV-9207B控制壓力逐漸提高，PRC-9207壓力，（注意升壓速率不超過30 kg/ cm2/h）。待PRC-9207值達(dá)到25 kg/ cm2時，通知泵工啟動P-111,逐漸提高PLC-9807整定值，繼續(xù)升壓，主控升壓的同時通知現(xiàn)場檢查各設(shè)備管道，閥門有無泄漏。待壓力升至150 kg/ cm2

13、后，動態(tài)保壓一段時間，現(xiàn)場檢查完畢，通知泵工逐漸降低PIC-9807設(shè)定值，主控通過PV-9207B,HV-9201控制泄壓速率不超過30 kg/ cm2/h。2. 中壓試壓 通知循環(huán)關(guān)閉各設(shè)備管道上排放閥，開E-106入C-101切斷閥，E-109入V-105氣，液相切斷閥，開PV-9305切斷閥。 通知循環(huán)，開LV-9301閥前沖洗水切斷閥向中壓充液，系統(tǒng)充滿后，用LV-9301閥前沖洗水控制加水量，主控用PV-9305控制壓力，緩慢加壓至17 kg/ cm2.加壓的同時循環(huán)現(xiàn)場檢查各設(shè)備.管道閥門有無泄漏。 現(xiàn)場檢查完畢后，緩慢開PV-9305降壓通知循環(huán)關(guān)LV-9301閥前沖洗水。3.

14、 低壓試壓 聯(lián)系循環(huán)關(guān)低壓系統(tǒng)所有排放閥，開E-108入V-106切斷閥，開PV-9403切斷閥,開LV-9401閥前沖洗水，向低壓系統(tǒng)充液。 主控用PV-9403控制壓力。升至指標(biāo)后，現(xiàn)場檢查各設(shè)備，管道.閥門有無泄漏。 檢查完畢后，關(guān)LV-9401閥前沖洗水。緩慢打開PV-9403泄壓。 4.合成回路預(yù)熱及100以上升溫 合成回路預(yù)熱（同高壓.汽提塔殼側(cè)充液及預(yù)熱步驟）。 當(dāng)合成塔溫度高于100后，聯(lián)系循環(huán)打開開車管線各夾套蒸汽切斷閥，疏水器切斷閥。開開車管在線靠近E-101的兩道切斷閥，送HW入開車管線。 整定PIC-9210為0.5 kg/ cm2開E-101.R-101.V-101.

15、E-104A/B.CY排放閥。通過各點(diǎn)排放來控制升溫速度8-12/h，E-101頂?shù)撞繙夭畈怀^30，管殼側(cè)液差不大于10。 根據(jù)TI-9207.TI-9210溫度逐漸提高PIC-9210壓力逐漸將各溫度點(diǎn)提至160.升溫結(jié)束PRC-9210不高于8.0 kg/ cm2。5. 建立儀表反吹水，儀表反吹空氣 聯(lián)系循環(huán)，蒸發(fā)崗位向以下儀表引儀表反吹水，LT-9302.LT-9402.LT-9403.LT-9502.LT-9601引儀表反空氣，LT-9707.LT-9602.PT-9408.PT-9502.PT-9509。6. 中壓系統(tǒng)充N2置換，低壓系統(tǒng)置換及充壓 聯(lián)系崗位做好充N2置換準(zhǔn)備工作，

16、主控檢查關(guān)閉PV-9207A/B,LV-9301,HV-9301,手動打開PV-9305聯(lián)系循環(huán)打開E-109至V-105氣液相切斷閥，E-106至C-101切斷閥。 聯(lián)系循環(huán)，泵崗位與主控配合將N2氣充入中壓系統(tǒng)。 將系統(tǒng)中空氣用N2置換，分析氧含量0.5后，主控手動關(guān)PV-9305中壓系統(tǒng)用N2氣充壓7-8kg/cm。聯(lián)系循環(huán)泵崗?fù)Ｖ钩銷2將PRC-9305整定15.5 kg/cm投自控。 在充N2置換的同時將P-101充N2置換，合格后關(guān)閉副線。聯(lián)系循環(huán)用N2氣將低壓系統(tǒng)置換后充壓至3.0 kg/cm2.主控將PIC-9403整定3.3 kg/cm2投自控。7. 工藝系數(shù)充液 E-111

17、充液聯(lián)系循環(huán)打開FV-9303切斷閥，主控手動打開FV-9303.用冷凝液將E-111充液50%；手動關(guān)FV-9303. V-106充液，聯(lián)系循環(huán)打開FV-9401切斷閥，主控手動打開FV-9401,用冷凝液將V-106充至30%后關(guān)閉。 L-102充液，聯(lián)系循環(huán)開L-102底部沖洗水閥，將L-102充液至50%后關(guān)閉。 L-103充液，聯(lián)系循環(huán)由LV-9401閥前沖洗水向L-103充液50%后關(guān)閉。 L-104充液，聯(lián)系蒸發(fā)由L-104底部沖洗水管線向L-104充液50%后關(guān)閉。 T-101.T-102充液，聯(lián)系循環(huán)，蒸發(fā)分別向T-102.T-101充液至25% .10%。并向T-101頂部

18、水封加水。 R-102充液。8.系統(tǒng)引氨 與調(diào)度聯(lián)系后通知循環(huán)開液氨入界區(qū)切斷閥和LV-9305切斷閥。開液氨入V-105.C-105切斷閥。 打開E-111殼側(cè)冷卻水,開E-109入V-105汽液切斷閥，E-106至C-101切斷閥。 主控手動緩慢打開LV-9305.將液氨引入V-105.當(dāng)液位充至50%后，關(guān)LV-9305. 引氨后，如果系統(tǒng)壓力過低時，聯(lián)系泵工啟動P-105，循環(huán)開P-105副線，及P-105副線夾套蒸汽，冷凝液疏水器切斷閥，當(dāng)中壓壓力達(dá)到15.5 kg/cm2時通知循環(huán)關(guān)閉夾套蒸汽及冷凝液疏水器切斷閥。9.啟動NH3泵 通知泵崗位檢查所啟動泵各油冷器上，回水閥是否打開，

19、檢查曲軸箱，注油箱油位是否正常，檢查泵進(jìn)出口閥，副線閥，是否打開，檢查各CD排放是否關(guān)閉，檢查備用泵出口閥是否關(guān)閉，檢查所啟動泵填料NH3入V-116.V-117切斷閥是否打開，配合主控調(diào)試HV-9109或HV-9110是否靈活好用。盤車確定無異常后，開啟P-120、P-121，主控確定P-120、P-121運(yùn)行5分鐘后，聯(lián)系調(diào)度給P-101送電。待電送好后，主控按ABS3A或B復(fù)位，通知泵崗位啟動P-101P-101啟動后緩慢關(guān)P-101付線，主控稍稍增大HV-9109或HV-9110輸出值，加壓至810MPa 10、啟動壓縮機(jī) 通知壓縮機(jī)崗位做好壓縮機(jī)啟動前的檢查工作，主控確認(rèn)PV-920

20、3全開，TIC-8107整定60自控，PSXL-9212打旁路。 通知壓縮崗位啟動P-118、P-119檢查注油器情況，循環(huán)油泵是否正常，現(xiàn)場啟動盤車器盤車。 待盤車器脫開后，主控打開K-101開車圖依次檢查確認(rèn)下列工藝參數(shù)是否正常，信號是否正常，正常為綠色或復(fù)位后為綠色。循環(huán)油油位低報警 LAL-8116 注油油位低報警 LAL-8135循環(huán)油泵運(yùn)行信號 P-118注油泵運(yùn)行信號 P-119循環(huán)油油溫低報警 TAL-8142、FAL-8143循環(huán)油油壓低報警 PAL-8132 PAL-8133冷卻水流量低報警 FAL-8105當(dāng)上列信號都為綠色時，按復(fù)位REST，繼續(xù)檢查下列信號：盤車器脫開

21、信號 BAR GEA四回一閥門全開限位信號 HV-8101一回一閥門全開限位信號 HV-8104當(dāng)上列信號都為正常綠色，按復(fù)位REST2、繼續(xù)檢查下列工藝控制信號；一段入口亞德里低報警 PAL-8101一段入口分離器液位高報警 LAH-8102二段入口分離器液位高報警 LAH-8104三段入口分離器液位高報警 LAH-8106四段入口分離器液位高報警 LAH-8108四出溫度高報警 TAH-8118四出壓力高報警 PAH-9201四出壓力低報警 PAL-9212當(dāng)上列信號都正常為綠色時，聯(lián)系調(diào)度給K-101送電，主控按PBS1復(fù)位通知壓縮啟動K-101壓縮機(jī)啟動后，現(xiàn)場注意，檢查各分離器并排水

22、，確認(rèn)運(yùn)行正常后，關(guān)一回一，四回一副線閥，開AR-8101、FV-8101切斷閥?，F(xiàn)場一回一，四回一副線關(guān)閉后主控調(diào)一回一，四回一主線閥給壓縮機(jī)加亮，手動稍開FV-8101加鈍化空氣使O2含量為0.25-0.35% 11、蒸發(fā)崗位試抽真空主控將HV-9601A置循環(huán)位聯(lián)系蒸發(fā)開一、二段“U”型管切斷閥，關(guān)蒸發(fā)所有排放閥。聯(lián)系蒸發(fā)啟動P-109A/B，切入系統(tǒng)待L-107有液位后啟動P-108A/B整定LRC-9501為50%投自控。聯(lián)系蒸發(fā)打開各噴射泵蒸汽切斷閥，手動調(diào)節(jié)PV-9502、PV-9509，使一、二段壓力為0.35kg/cm2(絕)0.03kg/ cm2(絕)，提真空過程中始終保持

23、一、二段壓差為0.30kg/ cm2.破真空手動打開PV-9502、PV-9509降低一、二段真空，并保持一、二段壓差。PDR-9509為0.30kg/ cm2、聯(lián)系蒸發(fā)崗位停各噴射泵蒸汽。聯(lián)系蒸發(fā)停P-109A/B走水，打開P-108A/B出口排放閥，排完水，后停P-108A/B。聯(lián)系蒸發(fā)和成品車間，配合啟動H-105、H-104、H-103、H-102、H-101檢查試驗(yàn)造粒系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)的聯(lián)鎖。12、高壓升壓首先確認(rèn)下列閥門位置通知巡檢開PV-9207A/B角閥，關(guān)E-104角閥，關(guān)與高壓系統(tǒng)有關(guān)的導(dǎo)淋閥和排放閥。主控手動關(guān)HV-9201、HV9205、HV-9204、PZ-9206、H

24、V-9202、PV-9207A/B，開HV-9203將PIC-9305整定15.5投自控，將PIC-9403整定3.0kg/cm2投自控。聯(lián)系循檢，檢查關(guān)閉與2-01-P913氨開車管線聯(lián)通的蒸汽冷凝閥和導(dǎo)淋閥，同時向2-01-P913夾套送蒸汽。開開車管在線四道切斷閥，向開車管線送NH3升壓，現(xiàn)場用切斷閥控制進(jìn)NH3量，始終保持T-9208溫度為140-1750C升壓速率30 kg/cm2/H。當(dāng)壓力升至90 kg/cm2/時，準(zhǔn)備化工投料，通知循檢關(guān)開車管在線四道切整閥，停止向開車管線送NH3并開CD排放排掉開車管線中的NH3、關(guān)夾套蒸汽閥。（三）化工投料解吸預(yù)熱聯(lián)系循檢稍開P-103至E

25、-107切斷閥，開LV-9302閥后切斷閥，泵崗位啟動P-103建立C-101液位，主控手動調(diào)節(jié)LV-9302、HV-9301待C-101液位穩(wěn)定后整定LRC-9302為30%投自控。通知泵工啟動P-111加壓100 kg/cm2、循環(huán)向R-101、E-104A/B各加沖洗水10分鐘。通知循環(huán)開HV-9201，HV-9204閥前角閥，主控確認(rèn)，稍關(guān)HV-9203、LV-9206、通知泵工管P-101副線，主控調(diào)整P-101負(fù)荷及出口壓力，按50%負(fù)荷NH3、入合成塔。 送氨入塔10-15分鐘后（R-101底部溫度開始下降），手控圈開HV-9201，手動圈關(guān)PV-9203、整定PIC-9203、

26、160kg/cm2投自控，手控調(diào)節(jié)HV-8101，調(diào)節(jié)入塔CO2凄涼為3000m2/h，使R-101內(nèi)NH3/co2比為3.6、當(dāng)PRC-9207達(dá)100kg/cm時，稍開PV-9207A。隨壓力上升趨勢，緩慢調(diào)節(jié)PV-9207A，使高壓回路壓力穩(wěn)定上升到164kg/cm2、在合成塔壓力上升的過程中要注意塔內(nèi)溫度，壓力變化情況，駕駛排出惰氣，防止合成塔超溫，超壓。CO2入塔20分鐘后，或出料前半小時，通知循環(huán)配合泵工啟動P-102、將鉀銨送入高壓系統(tǒng)（原始開車時，無鉀銨，只有制造的20%稀NH3水，應(yīng)在合成塔出料時再加入稀氨水），調(diào)整鉀銨入R-101量為正常生產(chǎn)的15%主控通過HV-9301、

27、LV-9302調(diào)節(jié)C-101液位平穩(wěn)，待LRC-9302穩(wěn)定后，整定30%投自控，關(guān)HV-9301，高壓回路送鉀銨入E-104A/B后，當(dāng)V-101顯示液位時，手動打開HV-09202調(diào)節(jié)HV-9203開度或改變PRC-9206整定值，維持V-101液位在10%以下。R-101出料前。聯(lián)系循環(huán)預(yù)熱E-102A/B和E103a、聯(lián)系循環(huán)打開E-102A殼側(cè)蒸汽進(jìn)口切斷閥，主控手動稍開TV-9301，用5kg/cm2蒸汽預(yù)熱E-102A，預(yù)熱時注意E-102A的排氣。b、聯(lián)系循環(huán)開LV-9203B的切斷閥和V-109至E-102B的切斷閥，LIC-9203整定50%投自控，用V-109冷凝液預(yù)熱E

28、-102B，溫度低時可以打開HV-9307升溫后關(guān)閉。c、聯(lián)系循環(huán)預(yù)熱e-103、打開蒸汽入E-103切斷閥主控稍開TV-9301、用3.5kg/cm2蒸汽預(yù)熱E-103、預(yù)熱時注意排氣。 （四）投料后的調(diào)節(jié)根據(jù)入塔CO250%的量，調(diào)節(jié)HIC-08101使FR-9201到3000HM2/h。根據(jù)入塔CO2氣量，用FRC-08101調(diào)節(jié)空氣加入置，使AR-08101為0.3-0.35%。穩(wěn)定后將FRC-8101投自控。根據(jù)CO2的氣量，通過調(diào)節(jié)液力變矩器，調(diào)節(jié)HN3入塔量，使 NH3/CO2比為3.6。手動調(diào)節(jié)LV-9305、穩(wěn)定后將LRC-9305整定40%投自控根據(jù)系統(tǒng)情況，手動調(diào)節(jié)FLC

29、-9303、控制C-103進(jìn)水量，聯(lián)系循檢配合泵崗位啟動P-107向C=101送液，以調(diào)節(jié)中、低壓系統(tǒng)壓力。聯(lián)系巡檢開FV-9302切斷閥，主控打開FV-9302送適量氨進(jìn)入C-101，調(diào)節(jié)C-101塔頂溫度。手動調(diào)節(jié)FRC-9401，控制C-104進(jìn)水量，手動調(diào)節(jié)TIC-9315、整定80%投自控。逐漸將PRC-09210提到15kg/cm2。（五）出料前半小時蒸發(fā)系統(tǒng)開車準(zhǔn)備聯(lián)系蒸發(fā)崗位做開車準(zhǔn)備。打開HV-902前切斷閥，將HV-9601打循環(huán)。聯(lián)系蒸發(fā)、開進(jìn)E-114、E-115蒸汽閥，手控打開TV-9502、預(yù)熱E-114、E-115。聯(lián)系蒸發(fā)將P-106出口三通切向T-101、關(guān)蒸

30、發(fā)系統(tǒng)系個排放閥，預(yù)熱P-106A/B。聯(lián)系蒸發(fā)啟動噴頭L-109A/B，主控開HV-9602預(yù)熱噴頭。聯(lián)系蒸發(fā)開一尺走水管線切斷閥，待L-107有液位后，啟動P-108A/B手動調(diào)節(jié)LV-9501、使用液位為50%。（六）合成塔出料后的調(diào)節(jié)當(dāng)TR-9203明顯上升，表明合成塔已出料，此時應(yīng)及時適當(dāng)調(diào)節(jié)HV-9203、并根據(jù)出料情況對系統(tǒng)調(diào)節(jié)。手動調(diào)節(jié)PV-9203、提高V-109蒸汽壓力，使E-101出口尿液溫度為207，穩(wěn)定后將PV-9210投自控。當(dāng)LRG-9202顯示液位后，手控稍開LV-9202、調(diào)節(jié)E-101底部液位為30%,穩(wěn)定后將LRC-9202整定30%投自控。由于E101的

31、分解器進(jìn)入E-101A/B冷凝E-104A/B分別副產(chǎn)出5kg/cm2和3.5kg/cm2的低壓蒸汽，此時要注意，低壓蒸汽管網(wǎng)壓力變化，及時調(diào)節(jié)蒸汽系統(tǒng)及時調(diào)節(jié)HN3/co2比。待高壓回路壓力穩(wěn)定后，將PIC-9207整定146kf/cm2投自控。手動調(diào)節(jié)TV-9301、使L-102出口尿液溫度為158，穩(wěn)定后將TRC-9301整定158投自控，如果溫度偏低，手控稍開HV-9307加入部分22kg/cm。蒸汽入E-102B，使L-102出口尿液溫度為158。當(dāng)L-102顯示液位后，手控打開LV-9301、調(diào)節(jié)L-102液位為50%,穩(wěn)定后將LIC-9301整定50%投自控。及時調(diào)節(jié)LV-930

32、2、HV-9301,保持C-101，30%液位，現(xiàn)場需專人看守并與主控及時聯(lián)系，F(xiàn)V-9302、TV-9315、LV-9303來控制C-101頂部，底部溫度分別為43%和75%,調(diào)整HV-9302維持系統(tǒng)壓力，穩(wěn)定后將LIC-9302整定30%投自控，F(xiàn)IC-9302整定后投自控。手動調(diào)節(jié)TV-9401,使L-103出口泵尿液溫度為138，穩(wěn)定后將TRC-9401整定138投自控聯(lián)系循環(huán)調(diào)節(jié)E-108冷卻水，維持系統(tǒng)壓力，控制TI-9406為40。當(dāng)L-103顯示液位后，手動打開LV-9401、調(diào)節(jié)L-103液位為50%，穩(wěn)定后將LIC-9401整定50%投自控L-104顯示液位后，聯(lián)系蒸發(fā)啟

33、動P-106、用LV-9402調(diào)節(jié)L-104液位為50%穩(wěn)定后將LIC-9402整定后50%投自控。（七）出料后蒸發(fā)的開車1、隨著T-101液位及濃度上升（當(dāng)液位在20%時），手控調(diào)節(jié)TV-9502、TV-9505、將E-114出口尿液溫度提高到130，將E-115出口尿液溫度提高到1402、與此同時，手控PV-9502、PV-9505、分別將一段真空系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到0.35kg/cm2（絕），二段真空系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到0.03kg/cm2（絕），二段真空達(dá)690mmH時，開EJ-153、最終保持一、二段真空系統(tǒng)壓差PDR-9503不小于0.3kg/cm2（絕）投自控。3、當(dāng)合成分解系統(tǒng)出料穩(wěn)定后，

34、聯(lián)系蒸發(fā)崗位將P-106出口尿液轉(zhuǎn)向E-114/、及時調(diào)節(jié)TV-9502、TV-9505、防止溫度下降。將PRC-9502整定0.35kg/cm2（絕）投自控。PRO-9509整定0.03kg/cm（絕）投自控。4、蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度、壓力達(dá)工藝指針5分鐘后，送造粒，HV-9601A專造粒，30秒后HV-9602打開吹掃循環(huán)管線，根據(jù)負(fù)荷手控HS-9610，HS-9611調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速。5、當(dāng)T-101液位降至10%以下時，聯(lián)系蒸發(fā)停P-109A/B。6、聯(lián)系蒸發(fā)，檢查尿素顆粒及溫度，調(diào)節(jié)造粒風(fēng)窗的開度。（八）系統(tǒng)加負(fù)荷當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)情況聯(lián)系調(diào)度增加負(fù)荷，及時調(diào)整各項(xiàng)工藝指針，使系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

35、，此時投入V-109液位低聯(lián)鎖LSXL-09207（20%）。根據(jù)入塔氨量，聯(lián)系壓縮崗位后，手動調(diào)節(jié)HIC-8101/HIC-8104、增加生產(chǎn)負(fù)荷。根據(jù)K-101入口流量。手動調(diào)節(jié)FRC-8101,使CO2氣中O2含量為0.2-0.5%，整定后投自控。手動調(diào)節(jié)HIC-9109或HIC-9110調(diào)節(jié)P-101出口氨流量，是R-101進(jìn)料NH2/CO2比為0.7。負(fù)荷增加,E-104A/B產(chǎn)氣量增加，注意低壓蒸汽管網(wǎng)壓力。手動調(diào)節(jié)PV-9210調(diào)節(jié)V-109蒸汽壓力，控制出口溫度為207.穩(wěn)定后將PIC-9210整定投自控手動開FV-9303調(diào)節(jié)C-103進(jìn)水量，手動開FV-9302、調(diào)節(jié)C-1

36、01回流氨量控制C-101塔板溫度為43，穩(wěn)定后將會FIC-9303、FIC09302投自控。手動控制TIC-9315、使中壓冷凝器E-106出口溫度保持80，穩(wěn)定后將TIC-9315整定80投自控，手動開FV-9401、調(diào)節(jié)C-104進(jìn)水量，穩(wěn)定后整定FRC-9401投自控。根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速，正常時280RPM左右。（九）解析、水解開車聯(lián)系循環(huán)開FV-9702、FV-9704切斷閥，主控手動稍開FV-9702FV9704預(yù)熱解吸塔，水解器。當(dāng)T-102液位達(dá)50%后，聯(lián)系循環(huán)開FV-9703切斷閥及入C-102切斷閥，聯(lián)系泵工啟動P-114。主控手動開FV-9703、向C-102上塔充液

37、50%，聯(lián)系循環(huán)開LV-9701、lV-9702、PV-9701、LV-9705切斷閥。聯(lián)系泵工啟動P-115、主控開LV-9701、向R-101充液50%,穩(wěn)定后將LIC-9701整定50%投自控。待LV-9705達(dá)50%后，開LV-9705、調(diào)整R-102液位50%投自控，視R-102壓力調(diào)節(jié)PV-9701、穩(wěn)定將PRC-9701整定20kg/cm2投自控。主控開大FV-9702、FV-9704。提C-102、R-102溫度，待C-102出氣溫度達(dá)125.壓力大3.5kg/cm2、出液溫度達(dá)150時，聯(lián)系循環(huán)開C-102入E-107、切斷閥。關(guān)放空閥。手動稍開FV-9701，送適量額入C-

38、102、調(diào)節(jié)C-102溫度、視C-102下塔液位調(diào)節(jié)LV-9702、穩(wěn)定后將LIV-9702整定50%投自控。調(diào)節(jié)水解負(fù)荷，將FIC-9704、FIC-9702、FIC-9701、FIC-9703整定后投自控。根據(jù)AI-9701、AI-9702控制HS-9701，決定排界區(qū)還是循環(huán)T-102。、短期停車后的開車（一）啟動HN3泵與壓縮機(jī) 短停后如果壓縮機(jī)和HN3泵已停，按原始開車?yán)颪H3泵，壓縮機(jī)啟動步驟，啟動P-101、K-101。（二）短期停車后的開車聯(lián)系循環(huán)沖洗中、低壓系統(tǒng)，確認(rèn)各管道暢通，聯(lián)通中、低壓前后系統(tǒng)，開LV-9305切斷閥，LV-9302后切斷閥，稍開P-103入E-107切

39、斷閥。聯(lián)系泵工啟動P-103、主控稍開LV-9302建立C-101液位，手動開HV-9301排放，維持C-101液位為30%。聯(lián)系泵工啟動P-111循環(huán)沖洗高壓系統(tǒng)，確認(rèn)各管道暢通。 （三）系統(tǒng)投料，投料后的調(diào)節(jié)，以及蒸發(fā)，水解，解吸開車調(diào)節(jié) 同原始開車、氨泵倒車 當(dāng)氨泵運(yùn)行出現(xiàn)泄漏，機(jī)械故障等原因，需停車檢修時，為了不影響生產(chǎn)，必須進(jìn)行倒車。主控稍減系統(tǒng)負(fù)荷，聯(lián)系泵工準(zhǔn)備備有泵，除備用泵出口第二道切斷閥不開外，其他農(nóng)NH3泵啟動準(zhǔn)備工作相同。、同氨泵啟動步驟、。主控依據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷，緩慢加大備用泵打量，同時減小運(yùn)行泵負(fù)荷，待運(yùn)行泵負(fù)荷降下后，現(xiàn)場停運(yùn)行泵，關(guān)出口第二道切斷閥，開副線泄壓，置換處理

40、交出檢修。、正常停車系統(tǒng)停車一般有兩種形式:一種是短期停車，此時高壓系統(tǒng)封閉、保溫、保壓、，分解系統(tǒng)保溫、保壓、（或泄壓排放），蒸發(fā)系統(tǒng)沖洗后排空，水解系統(tǒng)稀釋后保溫、保壓、（或泄壓排放）；另一種是長期停車，全系統(tǒng)泄壓排放，根據(jù)情況，合成回路通蒸汽預(yù)熱或全系統(tǒng)置換合格。a、一般停車1、聯(lián)系調(diào)度后通知各崗位做好停車準(zhǔn)備工作。2、手控關(guān)小LV-9305、降低V-105液位。 3、裝置減負(fù)荷與調(diào)度聯(lián)系，壓縮機(jī)K-101減負(fù)荷，手動開HV-8101、HV-8104，使用K-101負(fù)荷減至50%。調(diào)節(jié)FR-8101，是CI2中氧氣含量為0.3-0.35%。手控關(guān)HV-9109或HV-9110,駛?cè)隦-1

41、01氨量為正常生產(chǎn)的50%，調(diào)節(jié)NH3/CO2比為3.6、調(diào)節(jié)PZ-9206穩(wěn)定出口壓力。手動調(diào)節(jié)HV-9112、HV-9111，減少P-102負(fù)荷正常生產(chǎn)的50%調(diào)節(jié)PIC-9210壓力與符合相對應(yīng)，控制TI-9210恒定。手動稍關(guān)PV-9207A，注意調(diào)整并穩(wěn)定PI-9207壓力，維持合成回路壓力不致波動，調(diào)節(jié)HV-9203、維持前后壓差。隨時調(diào)節(jié)中、低壓蒸汽系統(tǒng)，維持壓力。調(diào)節(jié)中、低壓分解器出液溫度分別穩(wěn)定158、138.手動關(guān)FV-9303、關(guān)小殼側(cè)冷卻水，聯(lián)系泵工停P-107，主控調(diào)節(jié)E-106出液溫度在80以上。調(diào)節(jié)C-101頂、底溫度分別為43、75，調(diào)節(jié)LV-9302控制C-1

42、01液位；調(diào)節(jié)P-102打液量。4、蒸發(fā)系統(tǒng)停車將HV-9601置循環(huán)位，手動打開HV-9602。逐漸打開PV-9502、PV-9509，使一段壓力升至0.7-0.8kg/cm2(絕)，注意維持一、二段壓差，聯(lián)系蒸發(fā)崗位停EJ153的蒸汽。蒸發(fā)改走水，手控關(guān)小TV-9502、TV-9505，聯(lián)系蒸發(fā)將P-106出口三通轉(zhuǎn)至T-101。走水合格后，蒸發(fā)停各噴射泵蒸汽，停走水，LRC-501無液位時，停P-108，排空設(shè)備，沖洗干凈，將LV-9501手動打開，系統(tǒng)全破真空，在停車過程中要注意蒸汽壓力，并及時調(diào)節(jié)。5、水解停車將T-102液位拉至最低，聯(lián)系循環(huán)打開C-102放空閥，關(guān)去E-107切斷

43、閥。手動關(guān)閉LV-9701、LV-9702、LV-9705、FV-9702、FV-9704、PV-9701、現(xiàn)場稍開FV-9704副線，R-102保溫，保壓、開FV-702副線C-102保溫。關(guān)閉FV-9701，F(xiàn)V-9703、聯(lián)系泵崗位停P-114、P-115。R-102停車保溫、保壓，若長期停車，則加蒸汽置換水解系統(tǒng)，通過FV-9702加蒸汽置換C-102、通過FV-9704加蒸汽置換R-102，R-102內(nèi)液位通過CD排放，PV-9701全開。6、系統(tǒng)停車通知各崗位準(zhǔn)備停車，聯(lián)系泵崗位啟動P-111。適當(dāng)適當(dāng)降低PIC-9203整定值，手動緩慢關(guān)閉HV-9201.CO2放空后，聯(lián)系循環(huán)關(guān)

44、HV-9201前切斷閥。聯(lián)系泵工停P-102.循環(huán)關(guān)甲胺入E-104A角閥，主控關(guān)HV-9202.聯(lián)系循環(huán)開HV-9301切斷閥，主控開HV-9301，調(diào)節(jié)C-101液位。繼續(xù)送氨10分鐘，聯(lián)系泵工開P-101副線閥后，主控關(guān)HV-9204.LV-9305,通知循環(huán)關(guān)NH3入R-101角閥，關(guān)LV-9305切斷閥，泵工停P-101。手動關(guān)閉PV-9207A，當(dāng)LIC-9202液位降至零位時，關(guān)LV-9202.HV-9205聯(lián)系循環(huán)關(guān)PV-9207A/B角閥。降低PV-9210壓力（根據(jù)TI-9210溫度），防止E-101超溫，高壓系統(tǒng)已封閉，注意中，低壓蒸汽壓力，關(guān)HV-9307。通知循環(huán)立即

45、沖洗有關(guān)管線。a.開PV-9207沖洗水管線，手控打開PV-9207A，沖洗PV-9207A至中壓系統(tǒng)管線，沖洗后關(guān)閉。b.開HV-9201沖洗CO2入R-101管線，沖洗后關(guān)HV-9201。c.聯(lián)系循環(huán)沖洗氨管線，HV-9202管線，E-101底部出口管線，泵工排放后沖洗P-102及出口管至E-104角閥前。當(dāng)LIC-9301.LIC-9401.LRC-9402無液位時，關(guān)各閥，蒸發(fā)停P-106。根據(jù)情況TV-9301.TV-9401稍開，中.低壓分解器保溫，LV-9203B關(guān)，用副線保溫。如高壓系統(tǒng)封塔，循環(huán)崗位沖洗E-102.E-103.E-113，沖洗LV-930I.LV-9401前后

46、管線，蒸發(fā)沖洗LV-9402前后管線。沖洗C-101塔板，C-101出氣溫度低關(guān)FV-9302，出氣溫度高開V-9302，降低C-101及V-102壓力。聯(lián)系泵工停P-103，并沖洗泵進(jìn)出口管線，聯(lián)系循環(huán)沖洗E-107.E-108后，關(guān)去E-107.E-108切斷閥。 將V-105.E-111與系統(tǒng)隔離PV-9305自控15.5kg/cm2。 排空C-101液位，沖洗HV-9301前后管線。 PV-9403自控3.0 kg/cm2，關(guān)FV-9401。7.壓縮機(jī)停車 手控緩慢打開HV-08101和HV-08104，降低四段出口壓力和流量。 HV-8101開完后，關(guān)FV-8101，各段壓力不能下降

47、時，停K-101電機(jī)。 以下停車參照壓縮崗位操作法。b.高壓排放 如需檢修或長期停車，則排放高壓系統(tǒng)。 1.中，低壓系統(tǒng)重新投運(yùn) 開TV-9301.TV-9401.LV-9203A,維持V-109液位，稍開LV-9203B預(yù)熱E-102A/B,將PRC-9210自控10 kg/cm2。 聯(lián)系循環(huán)將V-105與系統(tǒng)聯(lián)通，開TV-9315。 聯(lián)系泵工啟動P-103打循環(huán)，主控手控開LV-302.HV-9301。 將PRC-9305自控15.5 kg/cm2,PIC-9403自控3.0 kg/cm2。 2.聯(lián)系蒸發(fā)崗位開車，按正常程序。 3.聯(lián)系循環(huán)檢查高壓排放管線是否暢通，開高壓排放管線第二切斷閥

48、，排放E-101.E-104.V-101,排完后關(guān)閉。 4.通知循環(huán)開排放管線第一切斷閥，排放R-101。 5.調(diào)節(jié)中，低壓，使出液溫度分別為158.138。 6.L-104有液位后，蒸發(fā)啟動P-106.手動調(diào)節(jié)LIC-9402為50。 7.調(diào)節(jié)C-101液位，頂.底部溫度分別為43，75，調(diào)節(jié)E-108出液溫度為80。 8.蒸發(fā)改走尿液，調(diào)節(jié)E-114.E-115出液溫度分別在130.140.調(diào)節(jié)PV-9502.PV-9509分別在0.35 kg/cm2（絕）.0.03 kg/cm2（絕）。 9.HV-9601轉(zhuǎn)造粒。10.聯(lián)系蒸發(fā)檢查尿素顆粒，溫度，顏色，調(diào)節(jié)造粒塔風(fēng)窗。11.水解重新開車

49、，同正常開車。12.當(dāng)高，中壓壓力相等時，高壓改密閉排放，關(guān)PV-9210,開PV-9207B前切斷閥，手控開PV-9207B降壓。13.按正常停車程序停中，低壓系統(tǒng)，并保溫，保壓至下次開車（需不檢修）。14.高壓系統(tǒng)排完后，聯(lián)系循環(huán)沖洗高壓系統(tǒng)，用蒸汽置換合格，聯(lián)通大氣，如不需檢修，可將高壓系統(tǒng)壓力降至4 kg/cm2.PIC-9210整定4.5 kg/cm2保溫。15.LRC-9402無液位時，蒸發(fā)停P-106，并沖洗。16.T-101液位拉至最低時，按正常停車程序停蒸發(fā)，并沖洗排放干凈。17.T-102液位拉至最低時，按正常停車程序停水解，解吸，并將R-102保溫，保壓，C-102預(yù)熱至

50、下次開車（不需要檢修時）。18排放中壓系統(tǒng)并沖洗置換，若V-105液位高，用臨時管將NH3送回NH3庫。19.排放低壓系統(tǒng)并沖洗置換。20.水解排放沖洗干凈。21停蒸汽系統(tǒng)，聯(lián)系各崗位關(guān)各伴管，夾套，泵體保溫蒸汽，聯(lián)系循環(huán)停低壓蒸汽，手動開PV-9803B，降中低壓蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停高壓蒸汽，打開各導(dǎo)淋排冷凝液。22.停P-110A/B,P-111。四.主控崗位崗位操作人員，在生產(chǎn)中要經(jīng)常全面地觀察系統(tǒng)中的壓力，流量，溫度，氣體成分，液位等其他影像合成系統(tǒng)平衡的因素，及時準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)整，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。1.合成塔溫度的調(diào)節(jié)1）物量平衡是調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定的前提條件，控制適當(dāng)?shù)腘H3/CO2和

51、H2O/CO2,來調(diào)節(jié)合成塔溫度，合成塔溫度指示：TR-9202.1720.5,TR-9203,1880.5，NH3/CO2=3.4-3.6,H2O/CO2=0.6-0.7,當(dāng)NH3/CO2偏高，TR-9202下降，TR-9203下降；NH3/CO2偏低時，TR-9202偏高，TR-9203偏低；NH3/CO2偏高時，TR-9202偏高，TR-9203偏高；NH3/CO2偏高低，TR-9202偏低，TR-9203偏高。各種物料的進(jìn)塔料通過K101CO2壓縮機(jī)，P101高壓氨泵，P102高壓碳銨泵來調(diào)節(jié)。2）汽提塔，中低壓，蒸發(fā)，水解系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)。TR-9210.210，TRC-9301.15

52、8 TRC-9401.138,TI-9404.102TRC-9502.128,TRC-9504.128 TRC-9505.136,TI-9507.136。各種溫度的調(diào)節(jié)一般是調(diào)節(jié)高壓22 kg/cm2蒸汽量，中壓5.5 kg/cm2，低壓3.5 kg/cm2的蒸汽量來控制。22 kg/cm2蒸汽保證高壓系統(tǒng)汽提塔溫度指標(biāo)和水解器溫度指示，主控通過調(diào)節(jié)PV9210的壓力來控制，如果壓力不夠，通知鍋爐提壓。5.8 kg/cm2蒸汽保證中壓系統(tǒng)溫度指標(biāo)，和解析塔溫度指標(biāo)，5.8 kg/cm2蒸汽壓力通過，PV9801調(diào)節(jié)閥控制，系統(tǒng)分別用TI9301和FV9702來控制。3.5 kg/cm2蒸汽保證

53、低壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)溫度指標(biāo)，蒸汽壓力用PV9803調(diào)節(jié)閥控制，低壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)通過控制，TI9401和TI502.TI508.TI505調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽量。如果蒸汽壓力指標(biāo)合格，溫度提不起來，通知循環(huán)，查看各調(diào)節(jié)閥，截?cái)嚅y是否打開，是否有漏點(diǎn)，查看系統(tǒng)負(fù)荷是否過大。2.系統(tǒng)壓力的變化系統(tǒng)壓力主要受補(bǔ)充氣體CO2和NH3的影響，系統(tǒng)溫度的高低，合成塔內(nèi)反應(yīng)的好壞及氣體成分的變化，CO2壓縮機(jī)運(yùn)行情況等都能影響壓力的變化；操作人員要能迅速判斷出壓力變化的原因，及時準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。當(dāng)條件惡化，系統(tǒng)超壓時，可適當(dāng)降低負(fù)荷，減少物料進(jìn)入料或者進(jìn)行中，低壓放空處理，必要時可以高壓放空和CO2壓縮機(jī)出口放空，降

54、低壓力，以維持系統(tǒng)平穩(wěn)，注意壓力調(diào)節(jié)要緩慢。3.液位的控制LI9203.LI9305.LI9403.LI9303.LI9801.LI9402.LI9202.LI9501液位，只有LI9402要求控制100，防止P106泵汽化外，LI9203.LI9305.LI9403控制在1/2-2/3,其它要求不低于20；正常要注意各種液位指示，及時調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門；密切關(guān)注各指標(biāo)所在系統(tǒng)內(nèi)溫度壓力的變化，V109液位LI9203液位過低會使過熱蒸汽直接進(jìn)入系統(tǒng)，損壞設(shè)備，V105液位LI9305和V106液位LI9403液位過低容易打破系統(tǒng)NH3/CO3和H2O/CO2的平衡。4.氣體成分的變化根據(jù)和成原理

55、，合成塔中有在CO2和NH3純度較高時才能有較高的合成率，生產(chǎn)要求：NH3=99.8（重量分?jǐn)?shù)），油+水0.2，油5ppm，CO3=98.5（體積分?jǐn)?shù)），H/N=1.5（體積分?jǐn)?shù)）。操作者要隨時注意系統(tǒng)壓力和溫度的變化，主控要求分析1次/時做出分析數(shù)據(jù)以供參考。5.縮二脲BI含量和H2O含量的控制產(chǎn)品質(zhì)量要求縮二脲含量小于1為優(yōu)級品等于1.0為一級品，大于1.0小于1.5為合格品，大于1.5為次品。水分含量小于等于0.5為優(yōu)級品，大于等于0.5為合格品，生產(chǎn)過程中，主控應(yīng)時刻關(guān)注溫度壓力變化，尤其是真空系統(tǒng)真空度的大小。一般影響縮二脲的因素有溫度，尿液濃度，氨分壓停留時間。影響水分的因素是溫度

56、和真空度。正常生產(chǎn)中，溫度越高，濃度越高，停留時間越長，縮二脲生成越多，氨分壓越高越有利于抑制縮二脲的生成，溫度越高水分越低但溫度達(dá)到一定程度后縮二脲生成加劇，一般一段在128-130，二段：136-140之間，真空度越高水分含量越小，一般一段0.035Mpa，二段0.0035 Mpa。另外水分含量還與大氣溫度，濕度有關(guān)，蒸發(fā)崗位人員應(yīng)密切注意；正常操作時系統(tǒng)晝維持在高負(fù)荷狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)備液位晝維持在低限運(yùn)行，減少尿液在設(shè)備內(nèi)的停留時間；設(shè)備出液溫度盡可能控制在指標(biāo)的下限尤其是蒸發(fā)系統(tǒng)的TI9502.TI9505.TI9507和TI9603的溫度，真空度控制在較好狀態(tài)，一般；溫度高，濕度大

57、時，真空度應(yīng)高，溫度低，濕度小時，真空度可以適當(dāng)控制小些，使尿素保持一定量的水分，防止尿素水分低而產(chǎn)生粉塵量增大。6.加減量操作加量時，系統(tǒng)壓力，溫度會隨子有所上升，系統(tǒng)物料量增加，及時調(diào)節(jié)系統(tǒng)蒸汽壓力，溫度，蒸發(fā)系統(tǒng)真空度和各液位。 減量時，系統(tǒng)壓力有所下降，高壓合成塔溫度有所下降。壓力有所下降，物料減少，中低壓溫度上升，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)閥門，防止縮二脲過多，維持各液位在標(biāo)準(zhǔn)范圍。7.正常生產(chǎn)時，CO3負(fù)荷突降的處理方法1）主控迅速開大防喘振閥FV08102.控制段入口壓力在0.035Mpa以上，防止入口壓力低聯(lián)鎖跳車，相應(yīng)減少加入空氣量，控制CO2中的O2含量在指標(biāo)內(nèi)2）及時減少合成塔R101的

58、氨，維持系統(tǒng)的NH3/CO2，嚴(yán)防高壓氨泵P101超壓和超電流；3）手控關(guān)小合成塔斯社出料閥HV9203與負(fù)荷相對應(yīng)；關(guān)小汽提塔E-101液位閥LV09202，防止E101液位拉空導(dǎo)致竄氣；減小高壓鉀銨泵P102送往高壓鉀銨冷凝器的變頻。維持系統(tǒng)水碳比和中壓吸收塔C101液位，防止高壓鉀銨泵P102抽空跳車；4）手控關(guān)小高壓系統(tǒng)壓力控制閥PV9207A，防止PV9207由于壓力低自動關(guān)閉而使閥后管線結(jié)晶堵塞。5）及時調(diào)解中低壓蒸汽管網(wǎng)，防止超壓。6）手控調(diào)節(jié)中壓鉀銨冷凝器E106循環(huán)水閥。TV09315防止由于溫度圖將造成中亞鉀銨冷凝器E106尿液結(jié)晶堵塞，減小氨冷器循環(huán)水閥HV9302.中壓

59、系統(tǒng)壓力控制閥PV9305，防止中壓壓力突降使氨升壓泵P105汽化引起引起高壓氨泵P101跳車，及時聯(lián)系合成，避免由于用氨量大幅度減少，氨受槽液位LV9305自動關(guān)閉引起合成氨泵超壓。7）及時調(diào)節(jié)低壓鉀銨冷凝器，E108冷卻水量，防止E108出液TI09406過低而引起結(jié)晶堵塞；8）手控關(guān)小真空預(yù)濃縮器液位閥LV09402，防止尿素溶液泵P106抽空，蒸發(fā)斷料。五、事故處理凡遇到下列情況之一者，系統(tǒng)需要作緊急停車處理a、斷22kg/cm2蒸汽或22kg/cm2蒸汽壓力突降。b、斷儀表空氣c、斷CO2或K-101跳車d、斷電e、斷冷卻水f、氨、鉀銨大量泄漏g、氨泵跳車，（一）緊急停車按停車按鈕，

60、聯(lián)鎖動作，以下設(shè)備，閥門自動停止、關(guān)閉a、壓縮機(jī)停，HV-9201關(guān)b、氨泵停，HV-9202、HV-9204、HV-9205。C、鉀銨泵停，聯(lián)系巡檢關(guān)E-104入口角閥。2、按造粒塔聯(lián)鎖按鈕，蒸發(fā)打循環(huán)，HV-9601A轉(zhuǎn)循環(huán)。3手動開HV-9301,關(guān)PV-9207A,LV-9305。4、關(guān)PV-9210,LV-9203B,HV-9307。5、蒸發(fā)破真空、走水、沖洗，PV-9502、PV-9509閥打開。6、控制E-106出液溫度不低于80,E-108溫度不低于45.7、LIC-9301、LIC-9401無指示時，關(guān)LIC-9301、LIC-9401、TV-9301、TV-9401。8、L