起重工作業(yè)安全知識

1、起重工作業(yè)安全知識 起重作業(yè)是指使用起重機械對物料進行起重、運輸、裝卸、安裝，以間歇、重復的工作方式在一定范圍內實現垂直升降、水平移動物料的作業(yè)。從事起重作業(yè)的操作人員被稱為起重工，它是一個非常復雜的工種，要求作業(yè)人員必須懂得各種起重機械和工具的結構、具體操作方法和規(guī)程，以及安全操作知識，同時必須經過專門的機構培訓并取得相應資質方可上崗。 在船舶修造及海工裝備制造企業(yè)中，各種起重機械和起重工具被廣泛采用，起重作業(yè)的重要性日益顯著，隨之帶來的起重作業(yè)安全問題也日益突出，作為起重工，了解起重作業(yè)特點及危險源，掌握相關安全技術和防范措施，是十分有必要的。起重作業(yè)危險源：起重設備（機械、工具）的不安全

2、狀態(tài)：體現在起重設備（機械、工具）設計、制造、安裝、維修、改造等諸多環(huán)節(jié)，包括設計不規(guī)范、制造缺陷、維護保養(yǎng)不到位、缺乏必要的安全防護等。人的不安全行為：主要表現為安全意識差和安全技能低下兩個方面，包括操作技能不熟練，缺少必要的安全教育和培訓；無證上崗，無資質操作；違章違紀蠻干，不良操作習慣；判斷操作失誤，指揮信號不明確，起重司機和起重工配合不協(xié)調等。不良環(huán)境：包括惡劣天氣、照明狀況不良等因素對操作人員和起重設備本身產生影響。管理缺陷：包括領導的安全意識水平低下，對起重設備的管理和檢查實施不到位，對人員的安全教育和培訓不到位，安全操作規(guī)章制度未建立等。起重工常見傷害形式：物體打擊：吊索具或者吊

3、裝工具（容器）損壞、吊運工具盛裝過滿、吊物上有浮置物、吊物捆綁不牢靠或卸扣未上緊、掛鉤不當導致脫鉤、歪拉斜吊、電磁吸盤突然停電、超負荷吊運、起升變幅機構零件故障等導致物件墜落，進而對起重作業(yè)人員造成物體打擊傷害。碰撞：指揮信號不明確（如戴手套指揮、高頻故障等）、有障礙物或者照明不良致使操作人員看不清周圍環(huán)境，在吊運過程中常發(fā)生吊物與起重作業(yè)人員碰撞。急剎車或者啟動過猛，吊物發(fā)生晃動碰撞到周圍起重作業(yè)人員。擠壓：起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或者與其他結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或者回轉的金屬結構機體對起重作業(yè)人員造成擠壓傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引發(fā)溜車，造成擠壓、碾壓傷害；

4、安裝、拆卸卸扣時，操作不當,造成起重作業(yè)人員手足擠壓；吊運物件時，站位不當，導致人員被吊物擠壓；發(fā)出指令前，未確認周圍狀態(tài)，或者盲目操作，導致起重作業(yè)人員被吊物擠壓。高處墜落：起重作業(yè)人員在距離地面大于2米（含2米）高度進行起重的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成傷害。淹溺：在臨邊（水邊）或水上進行起重作業(yè)，未采取安全措施（如穿救生衣、扣安全帶等）。其他傷害：起重作業(yè)人員與運動的零部件接觸引起的絞、碾、戳、扎等傷害；液壓元件損壞造成高壓液體噴射傷害；旋轉物件飛出導致打擊傷害；高溫部件或液體造成的灼燙傷害；易燃易爆、有毒、腐蝕性液體引發(fā)的火災爆炸、中毒、灼燙傷害；以及帶電元器件

5、漏電造成的觸電傷害等。個體防護裝備要求和施工前準備：1.起重工個體防護裝備包括：安全帽、安全帶、工作服、工作鞋、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套；另外還需配備熒光背心、口哨、高頻。2.施工前準備：檢查個人勞護用品狀況，確保完好，并按要求穿戴、佩戴齊全。檢查高頻狀態(tài)，確保電量充足和信號良好。認真接受班前交底，了解當日作業(yè)危險因素以及安全注意事項。對吊具細致檢查，掌握吊物形狀、重量、重心、角度、生根地方，選擇、配備好吊具，不超負荷使用。提前對作業(yè)環(huán)境進行熟悉和檢查，確保滿足作業(yè)要求，特別是吊運通道要保持暢通，作業(yè)場所光線良好等。起重作業(yè)時安全注意事項：1.必須熟悉起吊設備的基本性能和各種吊具、繩

6、索的最大允許負荷量及報廢標準。2.起重夾具要經常檢查保養(yǎng)，妥善保管，不得隨便亂丟，確保完好可靠。3.工作前要根據吊運任務，認真做好準備工作。對吊具及作業(yè)環(huán)境須細致檢查，掌握物體形狀、重量、重心、角度、生根地方，選擇、配備好吊具，不得超負荷使用。4.檢查高頻，核對頻道是否正確，信號是否暢通，確保自己的吊運指令及時有效地被司機接收， 對于吊運現場任何人發(fā)出的要求起重機停止動作的信號，都要立即采納，待起重機停止動作后，檢查現場情況，采取相應的措施。5.起吊物件，必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口和精密部件，應采取襯墊措施。吊位重心應正確，夾角要適當，不得大于120度（遇有特殊吊運物體時，應用專用工具）。吊物

7、不得較長時間高空懸掛。吊物須拉設好牽引繩(風繩）。6.起吊物體應有專人負責，統(tǒng)一指揮。指揮時不準戴手套，手勢要清楚，信號要明確，不得遠距離指揮吊物運行。起吊過長過大等大型重噸位物件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查確認穩(wěn)妥，并用繩索牽結物體保持平穩(wěn)方可指揮起吊運行。7.大型物件吊運前，應劃出禁界區(qū)，檢查各點受力情況及吊耳的焊接質量，并經試吊，確認安全可靠，方可指揮起吊或翻身。大型分段翻身作業(yè)時應根據分段的外形結構、內部質量和重心位置等考慮翻身的吊運方法，翻身過程中仔細觀察分段受力情況和吊鉤與分段的豎直情況，及時采取相應調整措施，分段翻身后或者到位安裝后要觀察分段的具體情況，確認松綁后不

8、致滑移或者傾倒，方可以靠近拆除吊索具。8.用兩臺起重機同時起吊一個物體時，應按起重機額定載重量的80%合理分配，統(tǒng)一指揮，步調一致，穩(wěn)步吊運。嚴禁任何一臺起重機超負荷吊運。9.鋼絲繩吊索不準單根吊運物體，以防鋼絲繩發(fā)生自身旋轉，嚴禁用白棕繩、麻繩作為起重吊索具，鋼絲繩禁止與帶電的金屬接觸或被電焊電弧擊傷，無法避免時應采用絕緣保護措施。10.吊運物上的零星物件必須清除，防止吊運中墜落傷人。11.吊運物件時，嚴禁在人頭頂上越過。吊物上、吊物下方不準站人。12.多人操作要密切配合，步調一致，統(tǒng)一指揮。起吊前，應待操作者的手、腳離開繩索或鏈條等的結合處后才能指揮起吊，以免軋傷手指和壓傷腳部。13.吊運

9、、裝卸物體，必須留有充分的安全余地。嚴禁人員站在死角；攀登高處作業(yè)要步步留神站穩(wěn)，防止踏空墜落；高處平臺指揮時，要扣好安全帶；臨水邊作業(yè)時，穿好救生衣。14.起重作業(yè)人員要積極參與危險預知訓練活動，在吊運過程中對現場無關人員進行清場，及時提醒輔助作業(yè)人員的站位狀況，避免站在“下風”的不利位置。當一個吊運項目完成后，必須待吊運鋼絲繩末端升高完全脫離開被吊物上方一定的安全距離后，方可以變幅或者旋轉，進行下一吊的吊運。15.疊堆物體要穩(wěn)妥，不能過高；堆放圓管等類物體要墊妥，防止傾斜、滾動而倒塌; 船上堆放物體不得靠近船舷、艙口、梯口等開口的邊緣處，防止墜落；不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道

10、上。16.使用卷揚機要固定牢固，開車前應對設備進行檢查，操縱者聽從指揮和看清指揮信號，不得擅自離開工作崗位。開車后，鋼絲繩兩側不準站人。卷揚機滾筒上的鋼絲繩應留有不得少于35圈的余量。17.使用浮吊吊運時，應根據浮吊吊運情況和可能要移位的情況考慮帶纜的方法和帶纜的位置，浮吊靠泊后，應檢查纜繩是否收緊，在浮吊吊運作業(yè)過程中要考慮江面風浪，來往較大船舶及浮吊自身晃動給浮吊作業(yè)可能帶來的影響。18.配合起重機司機，嚴格遵守起重機“十不吊”的規(guī)定?！笆坏酢保?1）無專人指揮或指揮信號不明不吊。 2）物體重量不清楚或超負荷不吊。 3）歪拉斜拖物體不吊 4）吊物上站人或有浮置物不吊 5）工作場地昏暗，無

11、法看清場地、被吊物及指揮信號不吊 6）物體埋在地下，情況不明不吊 7）工件捆綁，吊掛不牢不吊 8）重物棱角處與吊索具間未加襯墊不吊 9）吊索具達到報廢標準或者安全裝置失靈不吊 10）六級以上強風不吊作業(yè)結束收工要求：1.認真檢查被吊物放置的穩(wěn)固和封固情況，做好摘鉤確認；須落實防風措施的，必須待措施到位后，方可離開。2.檢查吊索具、夾具的完好性，核對好數量，做好回收。3.現場臨時使用的工具（如梯子、麻繩）、木楔、墊木等及時回收，并做好吊運區(qū)域的4S工作。4.及時清除吊運區(qū)域的禁界區(qū)標識。工種紅線：1.人員入職審核時弄虛作假或使用其他人證件進廠作業(yè)的，如未經過三級安全教育或職業(yè)健康體檢作假、隱瞞自身職業(yè)健康禁忌癥等行為的；2.高空拋物，指在有效監(jiān)護區(qū)域以外的地方，直接向下方拋扔物件等可能導致人員受到傷害的行為。3.酒后進入施工現場或酒后作業(yè)的行為；4.進入未經氣體檢測合格的，有警告標識的密閉艙室/受限空間；5.在油漆庫、氣站、船舶機艙、油艙附近等禁火區(qū)吸煙的行為；6.風險相對較大的危險作業(yè)（大件吊裝等），未經審批私自作業(yè)的；7.明知存在安全