高墩工程施工組織設計方案培訓資料全

1、 .DOC資料. 高墩施工方案培訓資料作者：日期：目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc453745025 1、編制依據(jù)及編制原則 PAGEREF _Toc453745025 h 3 HYPERLINK l _Toc453745026 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc453745026 h 3 HYPERLINK l _Toc453745027 1.2 編制原則 PAGEREF _Toc453745027 h 3 HYPERLINK l _Toc453745028 1.3 編制范圍 PAGEREF _Toc453745028 h 3 HYPERLINK l

2、 _Toc453745029 1.4編制目的 PAGEREF _Toc453745029 h 3 HYPERLINK l _Toc453745030 2、工程概況 PAGEREF _Toc453745030 h 4 HYPERLINK l _Toc453745031 2.1工程數(shù)量 PAGEREF _Toc453745031 h 4 HYPERLINK l _Toc453745032 2.2工程地質(zhì) PAGEREF _Toc453745032 h 5 HYPERLINK l _Toc453745033 2.3、氣象水文條件 PAGEREF _Toc453745033 h 5 HYPERLINK

3、 l _Toc453745034 3、施工組織安排 PAGEREF _Toc453745034 h 5 HYPERLINK l _Toc453745035 3.1 管理機構(gòu)及人員 PAGEREF _Toc453745035 h 5 HYPERLINK l _Toc453745036 3.2施工勞動力部署 PAGEREF _Toc453745036 h 6 HYPERLINK l _Toc453745037 3.3現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc453745037 h 6 HYPERLINK l _Toc453745038 3.4工期安排 PAGEREF _Toc453745038 h 7 H

4、YPERLINK l _Toc453745039 4、施工工藝 PAGEREF _Toc453745039 h 7 HYPERLINK l _Toc453745040 4.1承臺、系梁施工 PAGEREF _Toc453745040 h 7 HYPERLINK l _Toc453745041 4.1.1承臺、系梁施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc453745041 h 7 HYPERLINK l _Toc453745042 4.1.2 承臺、系梁施工工藝 PAGEREF _Toc453745042 h 7 HYPERLINK l _Toc453745043 4.2墩柱施工 PAGEREF

5、 _Toc453745043 h 12 HYPERLINK l _Toc453745044 4.2.1墩柱施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc453745044 h 12 HYPERLINK l _Toc453745045 4.2.2墩柱施工工藝 PAGEREF _Toc453745045 h 13 HYPERLINK l _Toc453745046 4.2.3 墩柱質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc453745046 h 17 HYPERLINK l _Toc453745047 5、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc453745047 h 17 HYPERLINK l _Toc453

6、745048 5.1 組織保證措施 PAGEREF _Toc453745048 h 17 HYPERLINK l _Toc453745049 5.2 思想教育保證措施 PAGEREF _Toc453745049 h 17 HYPERLINK l _Toc453745050 5.3 制度保證措施 PAGEREF _Toc453745050 h 18 HYPERLINK l _Toc453745051 5.4 建立各級質(zhì)量責任制 PAGEREF _Toc453745051 h 18 HYPERLINK l _Toc453745052 5.5 制定獎罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎金相結(jié)合 PAGERE

7、F _Toc453745052 h 18 HYPERLINK l _Toc453745053 5.6 實行質(zhì)量一票否決制 PAGEREF _Toc453745053 h 18 HYPERLINK l _Toc453745054 5.7 加強施工階段的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc453745054 h 18 HYPERLINK l _Toc453745055 5.8 強化質(zhì)量檢測措施 PAGEREF _Toc453745055 h 19 HYPERLINK l _Toc453745056 6、安全目標，安全保證體系及措施 PAGEREF _Toc453745056 h 21 HYPERLI

8、NK l _Toc453745057 6.1 安全目標 PAGEREF _Toc453745057 h 21 HYPERLINK l _Toc453745058 6.2 安全保證體系 PAGEREF _Toc453745058 h 21 HYPERLINK l _Toc453745059 6.2.1 建立健全安全管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc453745059 h 21 HYPERLINK l _Toc453745060 6.2.2 安全保證體系 PAGEREF _Toc453745060 h 22 HYPERLINK l _Toc453745061 6.3 安全保證措施 PAGERE

9、F _Toc453745061 h 22 HYPERLINK l _Toc453745062 6.3.1建立健全各項安全制度 PAGEREF _Toc453745062 h 22 HYPERLINK l _Toc453745063 6.3.2安全生產(chǎn)教育與培訓 PAGEREF _Toc453745063 h 24 HYPERLINK l _Toc453745064 6.3.3 安全生產(chǎn)檢查 PAGEREF _Toc453745064 h 25 HYPERLINK l _Toc453745065 7、工期保障措施 PAGEREF _Toc453745065 h 25 HYPERLINK l _T

10、oc453745066 8、環(huán)境管理措施 PAGEREF _Toc453745066 h 25 HYPERLINK l _Toc453745067 8.1環(huán)境管理體系 PAGEREF _Toc453745067 h 25 HYPERLINK l _Toc453745068 8.2環(huán)境管理措施 PAGEREF _Toc453745068 h 25 HYPERLINK l _Toc453745069 8.2.1大氣污染的防治措施 PAGEREF _Toc453745069 h 25 HYPERLINK l _Toc453745070 8.2.2生態(tài)破壞的防治措施26 HYPERLINK l _To

11、c453745071 8.2.3水污染的防治措施26 HYPERLINK l _Toc453745072 8.2.4固體廢棄物污染的防治措施26 HYPERLINK l _Toc453745073 8.2.5施工噪聲的防治措施26 HYPERLINK l _Toc453745074 8.2.6水土保持措施26 HYPERLINK l _Toc453745075 9、安全應急救援26 HYPERLINK l _Toc453745076 9.1目的26 HYPERLINK l _Toc453745077 9.2適用范圍26 HYPERLINK l _Toc453745078 9.3組織機構(gòu)27 H

12、YPERLINK l _Toc453745079 9.3.1指揮機構(gòu)及職責27 HYPERLINK l _Toc453745080 9.4現(xiàn)場救援措施 PAGEREF _Toc453745080 h 28 HYPERLINK l _Toc453745081 9.4.1觸電事故應急救援措施28 HYPERLINK l _Toc453745082 9.4.2機械傷害事故應急救援措施29 HYPERLINK l _Toc453745083 9.4.3高處墜落事故應急預案措施29 HYPERLINK l _Toc453745084 9.5項目部應急組織機構(gòu)、聯(lián)系電話及應急物資儲備29 HYPERLIN

13、K l _Toc453745085 9.5.1項目部應急救援組織機構(gòu)圖29昭通市大山包一級公路第三標段橋梁墩柱施工方案1、編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)1.1.1兩階段施工標準圖以及參考圖等設計圖紙.1.1.2公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 1.1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 1.1.4公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 1.1.5公路工程技術(shù)標準 1.1.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 1.1.7公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 1.1.8現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程、水文地質(zhì)；交通狀況及施工環(huán)境等資料 1.1.9單位多年來墩柱施工積累的施工經(jīng)驗1.1.10實施性施工組織設計；1.2 編制原則1.2.1嚴格遵守合

14、同文件規(guī)定的施工工期，積極穩(wěn)妥、合理安排施工，在工期安排上盡可能提前完成。1.2.2在堅持實事求是的基礎上，力求“技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用”。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。1.2.3分清分項工程主次，合理安排施工工序，采用流水作業(yè)施工，使各工序緊密銜接，保證橋梁墩柱施工分步分期完成。1.2.4重視各項準備工作，特別重視施工的外部條件，使施工計劃建立在可行的基礎上。1.2.5重視各項準備工作，特別重視施工的外部條件，使施工計劃建立在可行的基礎上。1.2.6貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)和技術(shù)政策，在施工中層層把關(guān)，確保工程一次成優(yōu)。1.2.7盡量利用原有

15、的設施，減少各種臨時工程量；盡量利用當?shù)氐默F(xiàn)有資源，合理進行場地規(guī)劃，節(jié)約施工用地，不占或少占農(nóng)田；保護環(huán)境，防止污染和施工事故，做到文明施工。1.3 編制范圍適用于本標段的所有橋梁墩柱施工。1.4編制目的明確橋梁墩柱施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范現(xiàn)場施工。2、工程概況2.1工程數(shù)量本標段為第3標段，標段起止里程為K33+010K52+594.978，全長19.58km，共設橋梁16座，其中大橋5座：順山1號大橋長396m（單幅）、順山2號大橋長216m（單幅）、順山3號大橋長186m（單幅）、順山4號大橋長216m（單幅）、橫江大橋長127m，共長1081m。中橋3

16、座：K46+051中橋，橋長54.06m、K47+910中橋，橋長54.06m、K49+571中橋，橋長42.06m，共長150.18m。小橋2座：K42+372小橋，橋長29.03m、K43+599小橋，橋長29.03m，共長58.56m。天橋2座：K34+475人行天橋，橋長56m，現(xiàn)澆主跨為25m+25m、K46+430.92車行天橋，橋長78m，現(xiàn)澆主跨為20m+32m+20m,共長134m。分離式立交橋1座：K39+569分離立交,橋長54.06m，共長54.06m。大山包一級公路第三標段墩柱統(tǒng)計表序號里程橋名1.8(m)1.6(m)1.4(m)1.1(m)矩形墩(m)花瓶墩(m)數(shù)

17、量(根)1K34+082順山1號大橋右線357.72 97.2212ZK34+118順山1號大橋左線173.08 128.4103K34+940順山2號大橋右線64.76 53.3124ZK34+940.6順山2號大橋左線90.66 34.1125K35+226順山3號大橋右線63.90 17.58106ZK35+226.6順山3號大橋左線88.02 13.82107K35+486順山4號大橋右線93.88 17.4108ZK35+226.6順山4號大橋左線189.30 29.5129K40+638橫江大橋79.1761210K39+569分離式立交46.88 1211K46+051中橋28.

18、64 812K47+910中橋15.82 813K49+571中橋19.61 614HZK9+378線外橋7.40 215K46+430.92車行天橋32.80 216K34+475人行天橋6.70 1合計1121.3 79.2 165.7157.9 225.61482.2工程地質(zhì)該段屬河流侵蝕堆積地貌區(qū)，地勢起伏較大，主要為農(nóng)田和坡地。上覆第四系地層主要為素填土、可塑狀黏土、軟塑狀黏土、可塑狀粉質(zhì)粘土等，下伏地層為第三系上新統(tǒng)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、褐煤等，以及石炭系下統(tǒng)大塘階舊司段灰?guī)r、頁巖。強風化巖節(jié)理裂隙發(fā)育，開挖后易發(fā)生碎落、掉塊、滑動。2.3、氣象水文條件昭陽區(qū)和魯?shù)榭h屬于溫暖帶半干旱高

19、原季風氣候，夏無酷暑、冬無嚴寒、四季之分布明顯。雨季降水集中（85%），枯季降水稀少，干濕季節(jié)分明。年平均氣溫11.6。最低月氣溫2.6，最高月氣溫20.3。年較差10.7，日較差10.7，69月平均氣溫19.2，晝夜溫差9.4，積溫3417。主要氣候因子特征為年日照時數(shù)為1931小時，其中410月日照時數(shù)為1171小時，日照區(qū)分率為44%，年太陽總輻射能5099兆焦耳/平方米。全年無霜期224天。自然災害主要是旱災，其次是洪澇災。地震：路線經(jīng)過區(qū)域地震動反映譜特征周期0.45s，地震動峰值加速度0.10g，地震基本烈度為度。3、施工組織安排3.1 管理機構(gòu)及人員根據(jù)工程特點，項目部設經(jīng)理、安

20、全總監(jiān)、總工程師等領(lǐng)導層；設置工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、物資部、成本部、財務室、辦公室、試驗室、精測隊等職能部門，下設各個施工隊。成立了施工領(lǐng)導小組。小組成員為：組長一名、副組長兩名，配有專門的材料、機械、試驗、測量、技術(shù)、質(zhì)檢負責人。詳見組織機構(gòu)框圖。項目經(jīng)理項目總工副經(jīng)理、調(diào)度安全總監(jiān)試驗室綜合辦公室工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部物資設備部計劃合同部財務部部測量隊各個施工隊橋梁墩柱工程主要負責人如下：序號部門成員序號部門成員1施工負責人申家喜5試驗負責人張 永2技術(shù)負責人吳建軍6測量負責人鄧作魏3安全總監(jiān)李大偉7材料負責人陳 澄4質(zhì)檢負責人余祖兵8機械負責人陳 毅3.2施工勞動力部署橋梁施工工作由橋梁

21、施工隊擔負。隊長為行政負責人，現(xiàn)場副經(jīng)理為現(xiàn)場負責人。項目部負責施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢查、技術(shù)指導。根據(jù)施工的具體條件，全面展開，設2個施工隊伍，每個隊伍共40人，分三班連續(xù)作業(yè)，并設安全員6人。3.3現(xiàn)場準備橋梁下部施工前準備工作的主要內(nèi)容為：樁基的檢測、場地的平整、模板制作準備、(一)樁基檢測樁基施工結(jié)束后及時檢測，檢測合格后方可進入下部工序施工。(二)場地準備橋梁下部結(jié)構(gòu)開工前，需對開工段落場地按要求進行平整，部分地勢低洼、河道附近的基礎四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，并及時排除地表水；合理堆放材料和機具，使其不影響施工。(三)模板的制作準備本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)擬采用定型鋼模，以保證模板的剛度

22、和幾何尺寸。3.4工期安排根據(jù)項目部總體施工進度安排，橋梁墩柱系梁施工工期安排如下：2016年5月20日開始，2016年8月31日完成，共103天。4、施工工藝4.1承臺、系梁施工4.1.1承臺、系梁施工工藝流程圖施工工藝流程圖如下圖：測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖、巖石松動爆破鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土處理與墩臺身的接縫基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送圖4.1.1 承臺、系梁施工工藝流程圖4.1.2 承臺、系梁施工工藝4.1.2.1 基坑開挖（1）施工準備準確測定基坑橫縱中心線及地面標高。根據(jù)開挖深度、地質(zhì)狀況以及地下水的情況來確定開挖范圍。根據(jù)基

23、坑四周地形情況，做好地面防水、排水工作?；娱_挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土至接近承臺設計底標高時，預留20cm厚的一層，采用人工突擊開挖至承臺設計底標高以下15cm，以便于澆注承臺系梁砼墊層。基坑嚴禁超挖，如有超挖，必須用級配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至承臺設計底標高以下15cm并夯實。基坑底面較承臺四周每邊放寬0.8m,作為操作面，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間

24、挖土部分處于干燥狀態(tài)，當挖至接近有水時，可反復加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率。（2）施工注意事項開挖前應先做好地面排水，在基坑頂緣四周應向外設排水坡，并在適當距離設截水溝，且應防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定?；禹斔闹軕粲凶o道，靜載（棄土及材料堆放）距離坑邊不小于50cm，動載（機械及機動車通道）距離坑邊不小于1.0m；在坑邊的護道還應適當加寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m，施工時應注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。基坑開挖應連續(xù)進行，人工找平至設計標高后立即組織進行下一道工序施工，防止

25、基坑長期暴露和擾動。基坑開挖過程中，專職安全員要全過程檢查安全情況，杜絕隱患的發(fā)生。4.1.2.2 鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，并沿樁身采用砂輪機進行環(huán)切，同時控制最大深度，防止切斷鋼筋，切縫深度控制在2-3cm，首先采用空壓機將切縫以上保護層混凝土剝離，露出樁頭鋼筋，人工將鋼筋往外側(cè)彎30度左右，對樁芯混凝土沿切縫以上約1020cm處截斷。為防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺系梁內(nèi)高度不夠，下部剩余1020cm時應放慢速度，采用空壓機結(jié)合人工鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋及樁頭混凝土。樁頭鑿完后應報于

26、監(jiān)理工程師驗收，并經(jīng)超聲波檢測合格后方可進行下步工序。4.1.2.3澆筑墊層將基坑底部平整完畢后，按設計要求混凝土墊層，混凝土墊層尺寸較承臺每邊增加30cm，用組合鋼模板作承臺混凝土墊層模板，砼采用砼運輸罐車運輸，滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實性，在振動棒振搗后，以3米鋁合金精平，用木抹二次收漿，使其表面平整且保持粗糙，等終凝后及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。4.1.2.4 鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋進場時，對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱

27、軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。鋼筋進料時按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，并設立明顯標志，嚴禁混雜。鋼筋底部用方木或其他方式墊起，表面用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止雨水或霧氣對鋼筋造成銹蝕。（2）鋼筋在鋼筋加工場集中下料，彎制成型，加工好后用平板車運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時，根據(jù)墩號、鋼筋編號分別存放，并用標志標示出鋼筋墩號及鋼筋編號

28、，防止混雜。（3）鋼筋搭接采用搭接焊，雙面焊焊縫長度不小于5d。（4）鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上嚴禁超過一個接頭。（注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，視為“同一截面”）。（5）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表4.1.2.4-1表4.1.2.4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方

29、法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（6）鋼筋綁扎在墊層砼達到設計強度的75%后進行。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，首先由測量班在墊層上對承臺系梁、墩身位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺系梁、墩身輪廓線，然后在墊層標出承臺底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準確性，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)。承臺底部縱橫鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部放置砼墊塊，將鋼筋墊起，砼墊塊強度與承臺砼強度相同，呈梅花狀放置，數(shù)量為4個/m2。然后安裝架立鋼筋，架立鋼筋底部與承臺底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺頂層縱橫鋼筋，承臺頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅

30、花狀綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)，與架立鋼筋焊接在一起；綁扎時，為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形，采用鋼管作為臨時豎向支撐，鋼管上下加頂托和底托，綁扎完成后，在承臺骨架內(nèi)加設架立鋼筋，然后將鋼管取下，臨時鋼管支撐及加設的架立鋼筋數(shù)量均為4根/m2。最后綁扎分布鋼筋，分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺架立鋼筋綁扎在一起，扎絲甩頭一律向內(nèi)；相鄰兩面分布鋼筋排列時，長鉤端交錯使用。承臺側(cè)面保護層墊塊采用塑料墊塊，塑料墊塊的強度與墩身砼強度相同，數(shù)量為4個/m2。墩身預埋鋼筋根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設計圖、墩身鋼筋設計保護層厚度布放。伸入承臺內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上，承臺與墩身接合部的鋼筋加設定位鋼

31、筋定位，露出承臺的墩身鋼筋采用鋼管架固定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見下表4.1.2.4-2。表4.1.2.4-2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105鋼筋保護層厚度cc35mm10， -5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm5，-2c25mm3，-14.1.2.5 模板安裝承臺施工采用大塊的定型鋼模板進行拼裝，委托具備相應資質(zhì)的模板生產(chǎn)廠家進行加工生產(chǎn)。模板面板采用6mm厚鋼板，筋板亦采用6mm厚鋼板，

32、豎楞采用8槽鋼，背楞采用10槽鋼。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋層數(shù)根據(jù)模板高度確定，當模板高度H50cm時，不設拉筋；當模板高度50cmH100cm時，設一層拉筋；當模板高度100cmH200cm時，設兩層拉筋；當模板高度200cmH300cm時，設三層拉筋；當模板高度H300cm時，設四層拉筋；拉筋橫向間距90cm/道。拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露處豎向加墊兩根48鋼管，用蝴蝶卡將鋼管扣住。另用48鋼管對模板進行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷，在基坑壁上設置20cm15cm方木，用木楔將頂托與模板背楞

33、、底托與方木之間的空隙楔緊。48鋼管橫向間距1m/道，豎向間距根據(jù)模板背楞確定。模板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤，先刷一遍脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。為保證拆模順利并且不破壞砼外觀，采用食用色拉油作為脫模劑，且必須涂刷均勻。模板安裝的允許誤差和檢驗方法見下表。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標高20測量2軸線偏位15尺量每邊不小于2處3模板表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處4相鄰兩板表面高低差2尺量4.1.2.6 澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進行混凝土澆筑。

34、混凝土采用罐車運輸，滑槽澆筑，混凝土澆筑要連續(xù)進行，中間間斷時間不得超過2小時，并有備用設備,混凝土澆筑分層進行，分層厚度不大于50cm。混凝土拌制和澆筑時，應對其組成材料的外觀及配料、拌制、和易性（坍落度等）進行檢查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土試件?；炷琳駬v采用插入式振動器,移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過

35、程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應及時處理。施工中注意填寫混凝土施工原始記錄。4.1.2.7 砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷翉姸冗_到設計要求強度，拆除模板后，對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)護?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般不少于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長

36、或縮短。4.1.2.8 模板拆除混凝土的拆模時的強度應達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損。拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣是降溫過快而開裂。混凝土內(nèi)部溫度開始降溫前不得拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于 20（預應力箱梁和截面較為復雜的結(jié)構(gòu)溫差大于 15）時 不得拆模。大風或氣溫急劇變化時不應拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。模板的拆除順序應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，宜按立模順序逆向進行。模板拆除后，應及時對其進行維修整理，并分類妥善存放。

37、在模板拆除后，將承臺基礎頂面墩身輪廓內(nèi)浮漿和松弱層鑿除，露出新鮮骨料。4.1.2.9 基坑回填模板拆除完畢后進行基坑回填。承臺基坑回填采用原狀土分層回填，如下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層夯實，每層厚度1020cm，用平板夯夯實，回填至距離承臺頂面約10cm，頂部裸露面保持養(yǎng)護不中斷。待墩柱施工完畢，及時對承臺回填覆蓋，要求回填土高出地面30cm。4.2墩柱施工4.2.1墩柱施工工藝流程圖施工工藝流程圖如下圖：基礎頂面鑿毛清洗合格不合格測量放線搭設支架灌注墩身混凝土養(yǎng) 護拆除模板、支架基坑回填模板安裝就位模板制作原材料檢測，混凝土拌制、運輸，灌注墩身混凝土制作混凝土試件報監(jiān)理驗收圖4.2

38、.1 墩臺施工工藝流程框圖4.2.2墩柱施工工藝4.2.2.1測量放線在系梁混凝土強度達到2.5Mpa時，指測量站精確測定墩柱中心位置，經(jīng)復核無誤后交于施工隊。施工隊根據(jù)墩柱中心放出墩柱輪廓線，檢查無誤后方可施工，并在縱橫方向設置保護樁。4.2.2.2系梁與墩柱接縫處理在澆筑混凝土前，應將承臺表面的水泥薄膜、松動石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：混凝土強度達到0.5Mpa時，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強度達到2.5Mpa時，可用鋼釬鑿毛；強度達到10Mpa時，可用空壓機鑿毛；鑿毛處理的混凝土面，要用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不得有積

39、水；澆筑混凝土前鋪一層厚1-2cm的水泥砂漿。4.2.2.3支架搭設在系梁砼澆注完畢后，混凝土強度達2.5Mpa，即可搭設雙排或三排碗扣式腳手架，腳手架的縱橫間距為90cm，步距為1.2m，與墩身等高，在支架底面及頂面增加頂托及底托，頂托及底托外露長度不得大于總長度的1/3，底托下支墊方木，支架加斜支撐以保證支架的穩(wěn)定。在腳手架頂部用5cm厚木板搭設工作平臺，在工作平臺四周安裝防落安全網(wǎng)。4.2.24墩柱鋼筋預埋 所用鋼筋必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，并經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。墩身鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料，統(tǒng)一彎制成型，先綁扎鋼筋后封模，鋼筋籠與模板間放置半圓形砼墊塊或塑料墊塊，以保證鋼筋有

40、足夠的保護層。施工系梁前，在鋼筋加工場地綁扎墩身鋼筋籠，鋼筋籠運到現(xiàn)場整體吊裝預埋。埋時在鋼筋籠底部對稱設置4個板凳鋼筋架作為支撐，板凳鋼筋架高度根據(jù)設計圖紙確定，板凳鋼筋架頂面高程為墩身鋼筋籠底設計標高。在系梁鋼筋頂部焊接鋼筋箍圈，墩身鋼筋籠從鋼筋箍圈穿過，鋼筋箍圈中心應與墩中心一致。鋼筋箍圈幾何形狀與墩身鋼筋籠外形一樣，鋼筋箍圈內(nèi)直徑稍大于鋼筋籠外直徑，墩身鋼筋籠與焊接。在承臺鋼筋上對稱焊接四個“十字形”鋼管支撐架，鋼管支撐架宜采用直徑20以上的螺紋鋼筋，在鋼管支撐架上架設井字鋼管腳手支架。4.2.2.5模板加工及安裝（一）模板加工為保證墩身砼達到內(nèi)實外美的效果，墩身所有模板采用定型鋼模板

41、。模板由專業(yè)廠家加工制作。（二）模板安裝模板采用一次立模成型吊車吊裝，墩身鋼筋綁扎完畢后便進行模板安裝。每次施工前對墩身模板進行整修，模板表面清理干凈后，進行模板組拼，并檢查其平整度及接縫情況，接縫間用海綿條和密封膠嵌縫，以免漏漿。經(jīng)試拼合格后，方可正式拼裝使用。承臺混凝土強度達到設計強度的80后，立墩身模板。a根據(jù)墩中心線放出墩身立模邊線，并用墨線彈出。為確保底節(jié)模板平整度，在立模邊線范圍內(nèi)用高標號水泥砂漿找平，待砂漿硬化后便開始立模。b在吊裝就位前將鋼模板的表面涂脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機油。首先用海綿蘸機油涂抹一層，然后用干海綿輕輕將多余機油擦掉，機油涂抹要均勻，表面不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。c模

42、板采用栓接，整體用纜風繩及支撐方木加以固定，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。底部在承臺頂預埋鋼筋通過木楔固定，頂部通過攬風繩拉緊，攬風繩與地面交角為4560，攬風繩應固定在地錨上，地錨應加圍護，以防碰撞破壞。d模板安裝好以后用全站儀、水準儀檢查模板頂標高、墩身中心線、模板垂直度、平面位置尺寸和模板接縫情況，符合標準后方可進入下道工序施工。模板安裝嚴格按橋梁施工技術(shù)規(guī)范和設計要求組織施工，模板安裝質(zhì)量要求見下表：模板安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)模板標高10模板相鄰兩表面高低差2模板內(nèi)部尺寸15模板表面平整5軸線偏位84.2.2.6澆注混凝土（一）混凝土澆筑前的檢查澆

43、筑混凝土前應對模板、鋼筋、預埋件、腳手架以及各項機具設備等進行全面檢查并合格后，方可澆筑混凝土。（二）混凝土的澆筑混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土攪拌運輸車運輸,吊車配合吊斗及串筒進行施工?；炷链怪毙堵淙肽r，其自由卸落高度不超過2m，當超過2m時，應通過串筒等設施使混凝土垂直并緩慢的下降。但必須在卸落設備下口設置漏斗和串筒，其長度不小于60cm，以防混凝土離析。漏斗和串筒用鋼板制成，各串筒之間用鉤環(huán)連接。混凝土分層、振搗混凝土澆注過程中采用插入式振搗器，分層最大厚度不得超過30cm。振動作業(yè)時遵循“先外后內(nèi)、快插慢拔”的原則。在振動棒自重的作用下，以較快的速度插入到混凝土中進行振動作業(yè)，

44、振動時間不可過短或過長。過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般情況下振動的適宜時間為20-30s，但任何情況下振搗時間不得少于10s。出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，即認為混凝土已振搗密實：a振動時混凝土不再有顯著的沉落；b不再出現(xiàn)大量的氣泡；c混凝土表面均勻、平整，并已泛漿；d混凝土已將模板邊角部位填滿充實；與模板應保持50mm100mm的距離，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；插入下層混凝土50100mm混凝土。（三）混凝土間歇澆筑的處理混凝土一般宜連續(xù)進行澆筑，以免產(chǎn)生薄弱斷面，保持結(jié)構(gòu)的整體性。當因故不得不間斷澆筑時，間斷時間包括間斷后連續(xù)澆筑的時間，不應超過下層混凝土的初凝或能

45、重塑的時間，否則應按施工縫處理。混凝土間斷時間見下表。澆筑混凝土的允許間斷時間序號混凝土的入模溫度（）使用普通硅酸鹽水泥（min）120-3090210-1912035-9150注：1、列表時間至前層混凝土攪拌加水算起；2、表列數(shù)值考慮摻加外加劑；（四）混凝土在澆筑過程注意事項混凝土泌水及表面處理在澆筑混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有泌水現(xiàn)象，應及時用海綿將混凝土表面泌水排除，同時并應采取減小水灰比、用水量、坍落度及增加含砂率延長攪拌時間等措施。砼頂部經(jīng)常出現(xiàn)砂面現(xiàn)象，為消除此通病，除清除表面浮漿外，還應用海綿將砼表面泌水吸附，或灑一些水泥。避免砼初凝收縮后，多余水沿模板表面下流帶走砼表面漿體

46、。砼施工時，應及時將濺到模板表面已干硬的水泥漿清除(特別是夏季氣溫較高時)，防止出現(xiàn)魚鱗斑。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應及時處理。在澆筑墩柱時應準確控制好墩柱施工高度，滿足墩頂混凝土鑿毛處理后伸入蓋梁底保護層的要求。在墩頂混凝土鑿毛時,應控制好鑿后墩頂面高程（墩頂面高程=墩頂面設計+蓋梁底保護層厚度），以便更好處理墩柱與蓋梁施工接縫。在混凝土澆筑到墩頂時，應采取措施排除混凝土表面泌水，如先用海綿將表面泌水吸干凈后，再在混凝土表面間隔放幾塊干燥紅磚。（五）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到混凝

47、土強度達到2.5MPa方可進行拆除非承重模板，拆模時注意混凝土表面不致于因拆模而受損傷。墩身模板拆除后，及時采用塑料薄膜覆蓋，并對混凝土進行灑水養(yǎng)護，防止砼表面因失水出現(xiàn)干裂?；炷吝_到2.5Mpa強度所需時間水泥品種及標號混凝土標號日平均氣溫（）51015202530硅酸鹽水泥及32.5普通水泥C2032.52.01.51.01.0C154.53.02.52.01.51.0當氣溫低于5時，不得向混凝土面上灑水。冬期施工砼養(yǎng)護采用搭設暖棚，拆模后及時噴灑養(yǎng)護液，再用塑料布覆蓋?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般不少于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。4.2.3

48、墩柱質(zhì)量要求（1）外觀要求1、混凝土表面不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象；2、混凝土表面平整、光潔，無蜂窩、麻面；（2）墩柱質(zhì)量驗收標準見下表：墩柱的質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)混凝土強度(Mpa)在合格范圍內(nèi)斷面尺寸15相鄰間距15豎直度0.3%且20軸線偏位10頂面高程105、質(zhì)量保證措施5.1 組織保證措施建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度和制定質(zhì)量標準及操作工藝，并通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作貫徹落實。每月發(fā)布質(zhì)量簡報，公布工程質(zhì)量情況，介紹經(jīng)驗，表彰先進，指出不足，鞭策落后。實施全面質(zhì)量管理工作；不斷推進新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的應用，不斷提高施工工序質(zhì)量的控制能力，保證工程

49、質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。5.2 思想教育保證措施深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認識人、機、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的重大影響，從而圍繞五大因素研究對策并實施。開工前15天以內(nèi)組織所有員工學習業(yè)主對本標段的質(zhì)量要求以及在投標文件中對質(zhì)量作出的承諾以及有關(guān)質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，統(tǒng)一參戰(zhàn)員工的思想并明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標和措施。5.3 制度保證措施堅持技術(shù)交底制度。開工前，根據(jù)施工組織計劃編寫作業(yè)指導書，并向全體施工人員進行全面技術(shù)交底，明確工程的設計要求、技術(shù)標準、施工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項。堅持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度，做到上道工序不清，不準進入下

50、道工序施工，工序交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，檢查和交接都持有互相簽認字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。堅持材料檢驗制度，材料進場前檢驗驗收或取樣送檢，防止不合格材料進入現(xiàn)場。主要材料具備三證。通過檢驗合格的才能使用。堅持施工過程質(zhì)量檢驗制度，施工過程的質(zhì)量控制通過“跟蹤檢測、復測、抽樣檢驗”三級檢測制度來實現(xiàn)，對工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，試驗室進行復測和抽樣檢測。通過對施工過程的質(zhì)量檢驗達到及時解決問題的目的，全過程控制質(zhì)量。堅持質(zhì)量事故申報制度，施工中發(fā)生質(zhì)量事故，實事求是確定事故等級，并采取措施防止事故擴大。重大質(zhì)量事故及時報告監(jiān)理工程師、業(yè)主和上級部門，闡明事故發(fā)生地點、時間、工程項

51、目、發(fā)生經(jīng)過、損失情況、原因分析、應急措施、處理方案和處理完成時間。對事故的責任人嚴肅處理，做到事故原因未查清不放過、責任人或群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過。堅持持證上崗制度，無論是優(yōu)秀的員工還是新招募的工人必須通過培訓經(jīng)考試合格后持證上崗。5.4 建立各級質(zhì)量責任制按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責任終身制的原則，建立項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、施工隊主管領(lǐng)導、單位工程技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人員、質(zhì)量管理部門、施工技術(shù)部門、計劃部門、物資、機械設備部門、班組作業(yè)層等質(zhì)量責任制，建立各工程質(zhì)量責任卡，并建立與各級責權(quán)利相統(tǒng)一的運行機制。5.5 制定獎罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎金相結(jié)合將質(zhì)量管理

52、目標分解細化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質(zhì)量獎罰責任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當月兌現(xiàn)。5.6 實行質(zhì)量一票否決制當質(zhì)量與進度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損失。對于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準。5.7 加強施工階段的質(zhì)量控制嚴格做好技術(shù)交底，堅持旁站制度。質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準，實行“三班制”施工的項目必須有質(zhì)檢工程師守候現(xiàn)場。采用先進的檢測設備，選派責任心強的檢測人員，加強對整個工程的施工控制，并確保各工序、各分項工程的施工

53、質(zhì)量。嚴把材料質(zhì)量關(guān)。嚴格按規(guī)定做好各項檢驗工作，建立健全自檢體系。服從業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位的檢查、指導和監(jiān)督。5.8 強化質(zhì)量檢測措施成立工程部、質(zhì)檢部、中心試驗室和工地試驗室，建立項目部、施工隊、班組三級自檢體系，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設備。建立檢測管理制度，檢測人員要嚴格按章辦事，認真執(zhí)行測試規(guī)程和技術(shù)標準。質(zhì) 量 保 證 體 系 框 圖思想保證工程回訪改進工作質(zhì)量強化鞏固質(zhì)量意識質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項目安全質(zhì)量部隊專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負責制項目經(jīng)理、總工程師責任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標準組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)

54、量監(jiān)控施工隊長、技術(shù)主任責任制工班長、主管工程師責任制工程質(zhì)量終身負責制調(diào) 配 技 術(shù) 力 量經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎懲條令簽定包保責任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設備和測試儀 器標準化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強技術(shù)培訓，認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標準制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓持證上崗三不交接四不施工確保質(zhì)量目標實現(xiàn)反饋6、安全目標，安全保證體系及措施6.1 安全目標堅持“安全第一

55、，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。6.2 安全保證體系6.2.1 建立健全安全管理組織機構(gòu)1、安全管理組織機構(gòu)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖安全工程師：鄧鳴哲各工區(qū)施工隊班組專職安全員工班班組長項目副經(jīng)理、項目總工李大偉，吳建軍項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)小組專職安全員項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：申家喜工程技術(shù)部：李佳安全質(zhì)量部：彭代平圖 安全管理組織機構(gòu)框圖2、安全管理職責項目經(jīng)理部設安全質(zhì)量監(jiān)察部，配安全工程師，具體負責本標段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工

56、作，施工隊設專職安檢員、各工班設兼職安檢員。安全監(jiān)察（檢查）員選派工作責任心強，有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗，經(jīng)過安全管理專業(yè)技術(shù)培訓的人員擔任。項目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導小組的任務和職責：貫徹執(zhí)行上級各項安全法規(guī)規(guī)程；定期召開安全工作會議；總結(jié)和布置安全生產(chǎn)工作；決策重大施工安全方案；制訂本項目各項安全制度規(guī)定；落實安全責任制；組織安全教育培訓；開展安全檢查等。建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準確及時地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息，安全隱患、險肇事故及工傷信息等），并設專人負

57、責予以處理。6.2.2 安全保證體系工程施工堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領(lǐng)導地開展安全生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。建立、健全安全保證體系。安全保證體系見“安全保證體系框圖”。6.3 安全保證措施6.3.1建立健全各項安全制度根據(jù)隧道工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度。1、安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)責任制是施工中最基本的安全管

58、理制度，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人（包括臨時雇傭的民工）的安全管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門和人員的安全生產(chǎn)責任制橫向到邊，人人有責。工程上場的同時主動與建設單位簽署安全生產(chǎn)協(xié)議書，并在施工過程中嚴格遵守。安全生產(chǎn)責任制是綜合各種安全生產(chǎn)管理、操作規(guī)程，對各級領(lǐng)導、各職能部門、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應負的安全責任明確出來。使安全工作形成一個人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全的氛圍。安全保證體系框圖安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第 一預 防 為 主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級安全組織建立醫(yī)療保健機構(gòu)建立勞動保護防

59、疫機構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責制度保證各項安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動保護措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟保證包保責任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)事事講安全處處有保障實現(xiàn)安全目標生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)2、安全生產(chǎn)包保責任制項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、各職能部門負責人、施工隊長至施工人員，逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責任書，自最基層的施工人員起，逐級向上級管理層的安全生產(chǎn)負責，直至項目經(jīng)理，以各級、各部門的安全確保整體工作的安全。形成下一級的安全工作保上一級的安全工作，上一級的安全管理抓下一級的安全管理，層層落實安全

60、責任制的局面。安全生產(chǎn)包保責任書每年進行簽訂，并逐年考核，達到安全生產(chǎn)包保責任的給予獎勵，達不到安全生產(chǎn)包保責任的給予處罰。在各項評比工作中給予安全否決。3、安全生產(chǎn)檢查制度建立安全生產(chǎn)檢查制度。通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。6.3.2安全生產(chǎn)教育與培訓開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對于從事爆破、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。1、安全教育培訓制度建立安全教育培訓制度。施工單位具有勞動安全管理部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，參加施工的人員接受安