高速公路建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施性工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、高速公路建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施性施工方案作者：日期：目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc420607893 1工程概況 PAGEREF _Toc420607893 h 1 HYPERLINK l _Toc420607894 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc420607894 h 1 HYPERLINK l _Toc420607895 1.2 工程簡介 PAGEREF _Toc420607895 h 1 HYPERLINK l _Toc420607896 1.3 主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc420607896 h 1 HYPERLINK l _Toc4

2、20607897 1.4 施工條件 PAGEREF _Toc420607897 h 2 HYPERLINK l _Toc420607898 1.5 地質(zhì)情況 PAGEREF _Toc420607898 h 2 HYPERLINK l _Toc420607899 1.6 工程重難點(diǎn) PAGEREF _Toc420607899 h 3 HYPERLINK l _Toc420607900 2 總體目標(biāo) PAGEREF _Toc420607900 h 3 HYPERLINK l _Toc420607901 2.1項(xiàng)目工期目標(biāo)要求 PAGEREF _Toc420607901 h 3 HYPERLINK

3、l _Toc420607902 2.2.1 項(xiàng)目總工期 PAGEREF _Toc420607902 h 3 HYPERLINK l _Toc420607903 2.2.2 2015年計(jì)劃 PAGEREF _Toc420607903 h 4 HYPERLINK l _Toc420607904 2.2.3 主要工程形象進(jìn)度 PAGEREF _Toc420607904 h 4 HYPERLINK l _Toc420607905 2.2.4質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc420607905 h 5 HYPERLINK l _Toc420607906 2.2.5安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc4

4、20607906 h 5 HYPERLINK l _Toc420607907 2.2.6環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc420607907 h 5 HYPERLINK l _Toc420607908 3施工總體部署及主要施工方案、要點(diǎn) PAGEREF _Toc420607908 h 5 HYPERLINK l _Toc420607909 3.1 施工總體部署和任務(wù)劃分 PAGEREF _Toc420607909 h 5 HYPERLINK l _Toc420607910 3.1.1 施工隊(duì)伍部署和任務(wù)劃分 PAGEREF _Toc420607910 h 5 HYPERLINK

5、l _Toc420607911 3.1.2 勞動(dòng)力配置 PAGEREF _Toc420607911 h 5 HYPERLINK l _Toc420607912 3.1.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc420607912 h 7 HYPERLINK l _Toc420607913 3.2橋梁孔樁施工 PAGEREF _Toc420607913 h 7 HYPERLINK l _Toc420607914 3.3承臺施工 PAGEREF _Toc420607914 h 7 HYPERLINK l _Toc420607915 3.3.1、工藝流程 PAGEREF _Toc42060791

6、5 h 7 HYPERLINK l _Toc420607916 3.3.2施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc420607916 h 7 HYPERLINK l _Toc420607917 3.3.3、模板工程 PAGEREF _Toc420607917 h 7 HYPERLINK l _Toc420607918 3.3.4、鋼筋工程 PAGEREF _Toc420607918 h 8 HYPERLINK l _Toc420607919 3.3.5、冷卻管及測溫元件的安裝 PAGEREF _Toc420607919 h 8 HYPERLINK l _Toc420607920 3.3.6、混凝土工

7、程 PAGEREF _Toc420607920 h 10 HYPERLINK l _Toc420607921 3.4、施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc420607921 h 11 HYPERLINK l _Toc420607922 3.4.1、優(yōu)化砼配合比 PAGEREF _Toc420607922 h 11 HYPERLINK l _Toc420607923 3.4.2、進(jìn)行各項(xiàng)檢算 PAGEREF _Toc420607923 h 12 HYPERLINK l _Toc420607924 3.4.3、材料降溫 PAGEREF _Toc420607924 h 12 HYPERLINK l

8、 _Toc420607925 3.4.4、機(jī)具降溫 PAGEREF _Toc420607925 h 12 HYPERLINK l _Toc420607926 3.4.5、分層澆注 PAGEREF _Toc420607926 h 12 HYPERLINK l _Toc420607927 3.4.6、進(jìn)行溫度監(jiān)控 PAGEREF _Toc420607927 h 12 HYPERLINK l _Toc420607928 3.4.7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié) PAGEREF _Toc420607928 h 13 HYPERLINK l _Toc420607929 3.5、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc4206

9、07929 h 13 HYPERLINK l _Toc420607930 3.5.1、承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-1） PAGEREF _Toc420607930 h 13 HYPERLINK l _Toc420607931 3.2、基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-2） PAGEREF _Toc420607931 h 13 HYPERLINK l _Toc420607932 36、墩身施工方法 PAGEREF _Toc420607932 h 13 HYPERLINK l _Toc420607933 3.6.1.塔吊提升法 PAGEREF _Toc420607933 h 13 HYPER

10、LINK l _Toc420607934 3.6.2 制作及安裝鋼筋 PAGEREF _Toc420607934 h 14 HYPERLINK l _Toc420607935 3.6.3立模 PAGEREF _Toc420607935 h 17 HYPERLINK l _Toc420607936 3.6.4 澆筑混凝土 PAGEREF _Toc420607936 h 18 HYPERLINK l _Toc420607937 3.6.5施工縫的處理 PAGEREF _Toc420607937 h 21 HYPERLINK l _Toc420607938 3.6.6混凝土的養(yǎng)護(hù) PAGEREF _

11、Toc420607938 h 21 HYPERLINK l _Toc420607939 3.6.7 工藝流程 PAGEREF _Toc420607939 h 21 HYPERLINK l _Toc420607940 3.6.8模板翻升 PAGEREF _Toc420607940 h 22 HYPERLINK l _Toc420607941 3.6.9拆模 PAGEREF _Toc420607941 h 22 HYPERLINK l _Toc420607942 3.6.10墩身混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc420607942 h 23 HYPERLINK l _Toc420607943 3

12、.6.11控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc420607943 h 23 HYPERLINK l _Toc420607944 3.7 墩頂蓋梁施工方案 PAGEREF _Toc420607944 h 24 HYPERLINK l _Toc420607945 3.7.1、墩頂蓋梁施工 PAGEREF _Toc420607945 h 24 HYPERLINK l _Toc420607946 3.8 梁體預(yù)制施工方案 PAGEREF _Toc420607946 h 24 HYPERLINK l _Toc420607947 3.8.1、后張法預(yù)制梁施工 PAGEREF _Toc420607947 h

13、24 HYPERLINK l _Toc420607948 3.8.2、施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc420607948 h 24 HYPERLINK l _Toc420607949 3.8.3、鋼筋制作及安裝 PAGEREF _Toc420607949 h 26 HYPERLINK l _Toc420607950 3.8.4、預(yù)應(yīng)力孔道安裝 PAGEREF _Toc420607950 h 27 HYPERLINK l _Toc420607951 3.8.5、模板制作與安裝 PAGEREF _Toc420607951 h 28 HYPERLINK l _Toc420607952 3.8.

14、6、綁扎頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè) PAGEREF _Toc420607952 h 30 HYPERLINK l _Toc420607953 3.8.7、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc420607953 h 30 HYPERLINK l _Toc420607954 3.8.8、混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc420607954 h 32 HYPERLINK l _Toc420607955 3.8.9、模板拆模 PAGEREF _Toc420607955 h 33 HYPERLINK l _Toc420607956 3.8.10預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及張拉 PAGEREF _Toc420

15、607956 h 33 HYPERLINK l _Toc420607957 3.8.11封錨 PAGEREF _Toc420607957 h 38 HYPERLINK l _Toc420607958 3.8.11移梁存放 PAGEREF _Toc420607958 h 38 HYPERLINK l _Toc420607959 3.9、預(yù)制梁架設(shè)施工 PAGEREF _Toc420607959 h 38 HYPERLINK l _Toc420607960 3.9. 1梁板的運(yùn)輸 PAGEREF _Toc420607960 h 38 HYPERLINK l _Toc420607961 3.9. 2

16、、梁板的架設(shè) PAGEREF _Toc420607961 h 39 HYPERLINK l _Toc420607962 3.9. 3、梁體架設(shè)施工步驟 PAGEREF _Toc420607962 h 39 HYPERLINK l _Toc420607963 3.10、梁體整體化施工 PAGEREF _Toc420607963 h 42 HYPERLINK l _Toc420607964 3.10.1、現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工 PAGEREF _Toc420607964 h 43 HYPERLINK l _Toc420607965 3.10.2、波紋管及鋼鉸線安裝 PAGEREF _Toc42060

17、7965 h 43 HYPERLINK l _Toc420607966 3.10.3、施加負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力 PAGEREF _Toc420607966 h 43 HYPERLINK l _Toc420607967 3.10.4、孔道壓漿 PAGEREF _Toc420607967 h 43 HYPERLINK l _Toc420607968 3.10、橋面鋪裝施工 PAGEREF _Toc420607968 h 43 HYPERLINK l _Toc420607969 4、人員實(shí)行彈性編制，動(dòng)態(tài)管理 PAGEREF _Toc420607969 h 43 HYPERLINK l _Toc420607

18、970 5、空心高墩的施工控制 PAGEREF _Toc420607970 h 44 HYPERLINK l _Toc420607971 6總體施工方案 PAGEREF _Toc420607971 h 45 HYPERLINK l _Toc420607972 6工期保證體系及保證措施 PAGEREF _Toc420607972 h 45 HYPERLINK l _Toc420607973 6.1 工期保證體系 PAGEREF _Toc420607973 h 45 HYPERLINK l _Toc420607974 6.2 生產(chǎn)要素保證 PAGEREF _Toc420607974 h 45 HY

19、PERLINK l _Toc420607975 6.2.1 超前謀劃，精心準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc420607975 h 45 HYPERLINK l _Toc420607976 6.2.2 投入專業(yè)化的施工隊(duì)伍，組織快速施工 PAGEREF _Toc420607976 h 45 HYPERLINK l _Toc420607977 6.2.3 配套施工機(jī)械及設(shè)備，以機(jī)械化施工保障工期 PAGEREF _Toc420607977 h 45 HYPERLINK l _Toc420607978 6.2.4做好物資供應(yīng)，保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行 PAGEREF _Toc420607978 h 45

20、 HYPERLINK l _Toc420607979 6.2.5 技術(shù)措施及手段保證 PAGEREF _Toc420607979 h 45 HYPERLINK l _Toc420607980 6.3 加強(qiáng)施工管理，提高施工效率 PAGEREF _Toc420607980 h 46 HYPERLINK l _Toc420607981 6.4 搞好外部協(xié)調(diào)，爭取良好施工環(huán)境 PAGEREF _Toc420607981 h 46 HYPERLINK l _Toc420607982 6.5雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc420607982 h 46 HYPERLINK l _Toc42060

21、7983 6.7重（難）點(diǎn)工程工期保證措施 PAGEREF _Toc420607983 h 47 HYPERLINK l _Toc420607984 6.7.1制度保證措施 PAGEREF _Toc420607984 h 47 HYPERLINK l _Toc420607985 6.7.2 技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc420607985 h 48 HYPERLINK l _Toc420607986 6.7.3 人力、財(cái)力、機(jī)械設(shè)備保證措施 PAGEREF _Toc420607986 h 49 HYPERLINK l _Toc420607987 6.7.4 其他保證措施 PAGEREF

22、 _Toc420607987 h 49 HYPERLINK l _Toc420607988 7 主要危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)識別 PAGEREF _Toc420607988 h 50 HYPERLINK l _Toc420607989 8 各項(xiàng)安全保證措施 PAGEREF _Toc420607989 h 53 HYPERLINK l _Toc420607990 8.1.1.施工現(xiàn)場安全措施 PAGEREF _Toc420607990 h 53 HYPERLINK l _Toc420607991 8.1.2.用電安全管理措施 PAGEREF _Toc420607991 h 53 HYPERLINK l _T

23、oc420607992 8.1.3.設(shè)備安全管理措施 PAGEREF _Toc420607992 h 53 HYPERLINK l _Toc420607993 8.1.4.高墩模板施工安全管理措施 PAGEREF _Toc420607993 h 54 HYPERLINK l _Toc420607994 8.1.5.高空作業(yè)安全管理措施 PAGEREF _Toc420607994 h 55 HYPERLINK l _Toc420607995 8.1.6.泵送混凝土安全控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc420607995 h 55 HYPERLINK l _Toc420607996 6.1.7.鋼

24、筋作業(yè) PAGEREF _Toc420607996 h 56 HYPERLINK l _Toc420607997 9 文明施工、環(huán)境保護(hù)及水土保護(hù)等各項(xiàng)措施 PAGEREF _Toc420607997 h 56 HYPERLINK l _Toc420607998 9.1.文明施工措施和環(huán)境保護(hù)體系框圖 PAGEREF _Toc420607998 h 56 HYPERLINK l _Toc420607999 9.1.1.文明施工措施 PAGEREF _Toc420607999 h 562015年沈家河大橋施工方案1工程概況1.1 編制依據(jù)1）駐地辦、項(xiàng)目辦批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2）公司批復(fù)的

25、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3）現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程（暫規(guī)）等。4）經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料、紀(jì)要。5）項(xiàng)目辦相關(guān)文件。6）征地拆遷實(shí)際情況。項(xiàng)目部資源狀況、施工技術(shù)水平及管理水平；1.2 工程簡介蘭州繞城高速公路既是連云港至霍爾果斯（G30）高速公路在蘭州市區(qū)的過境段，又是青島至蘭州國家高速公路（G22）終點(diǎn)甘肅省會(huì)蘭州市的城市環(huán)線，該項(xiàng)目在國家高速公路網(wǎng)及區(qū)域路網(wǎng)中具有非常重要的地位和作用。本項(xiàng)目為土建第三合同段（LRN03）。起點(diǎn)位于蘭州市榆中縣和電八泵站，起點(diǎn)樁號為YK5+500（ZK5+505.37)；終點(diǎn)位于蘭州市榆中縣和平鎮(zhèn)邵家溝（和平隧道洞內(nèi)）

26、，終點(diǎn)樁號YK9+500(ZK9+500)，沈家河大橋（分離式）505.2m/1座，沈家河大橋，橋墩共有23 個(gè)，其中左幅12個(gè)（方形實(shí)心墩1#、12#），右幅13個(gè)（方形實(shí)心墩1#、2#、12#），其余為矩形空心墩。矩形高度在28-45m。矩形空心墩截面形式分為2.56m、36m、實(shí)心墩1.81.8m、三種形式。混凝土約7600m3。1.3 主要工程數(shù)量沈家河大橋主要工程數(shù)量見下表。橋梁工程一覽表序號名稱中心里程孔數(shù)及跨度長 度（m）預(yù)制梁(片)下部構(gòu)造橋墩(個(gè))橋臺(個(gè))樁(根)1沈家河大橋YK7+763.3左線1340左線525.2510812254ZK7+775.3右線1240，右線4

27、85.2132641.4 施工條件1）地理位置項(xiàng)目區(qū)地處蘭州市榆中縣和平鎮(zhèn)。2）地形、地貌項(xiàng)目區(qū)屬隴西黃土高原西部，是青藏高原向黃土高原的過渡帶。地形地貌總體為南北高（黃土溝梁區(qū)），中間低（河谷盆地區(qū)），大部為海拔1500-2000m的黃土覆蓋的丘陵，盆地，其次為海拔較高的石質(zhì)山地。按地形地貌可分為黃土梁及黃土溝谷、河流溝谷、低山丘陵地貌三個(gè)不同部分。3）氣象特征氣候?qū)僦袦貛Т箨懶詺夂?，冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑，氣候溫和，區(qū)內(nèi)海拔平均高度1520m，年均氣溫11.2，年均降水量327mm，全年日照時(shí)數(shù)平均2446小時(shí)，無霜期180天以上。在全國公路氣候自然分區(qū)中屬甘東黃土山地區(qū)3。4）水文項(xiàng)目區(qū)河流

28、屬于黃河流域，主要有黃河及其支流雷壇河、宣家溝。5）交通、通信狀況本標(biāo)段起點(diǎn)附近有309國道以及較發(fā)達(dá)的縣鄉(xiāng)道路，交通條件較便利較好。沿線通信較好。1.5 地質(zhì)情況橋梁、路基地質(zhì)主要為沖擊黃土層，厚度不等，土黃色，土質(zhì)均勻，稍濕，空隙發(fā)育少，具層理，可塑，底部3m軟塑，表層0.3m種植土，底部為深褐色，空隙較發(fā)育，含礫石、砂；以下底層為沖洪積圓礫層，青灰色，稍濕，中密，多呈渾圓、次圓狀。最大粒徑10cm，粒徑2-3cm約占25%，局部夾雜卵石，粉質(zhì)粘土層，沙土充填，底部為角礫，土黃色、灰色，分選性差，稍密，中密，骨架成分以灰?guī)r，編織砂巖等碎屑為主，一般2-20cm占75%，粘性土充填為20%，

29、局部夾雜碎石薄層。上部黃土具有濕陷性。階地地下水質(zhì)類型為SO42Ca2+- Mg2+-HCO3-型水，對混凝土具有中腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微弱腐蝕性。不良地質(zhì)現(xiàn)象與特殊性巖土：隧址區(qū)特殊性巖土為濕陷性黃土。一般厚度12-16m，最厚度可達(dá)35-40m，黃土的產(chǎn)狀受古地形所控制，梁上一般為水平產(chǎn)出，但在梁邊溝谷地帶，具有和溝谷坡度一致的傾斜。由于隧道進(jìn)出口通過濕陷性黃土層，黃土濕陷性對隧道有一定的影響。不良地質(zhì)主要為黃土陷穴，黃土陷穴直徑1-20m，深度可達(dá)5-20m，呈串珠狀，局部黃土沖溝兩側(cè)發(fā)育黃土崩塌。本段黃土陷穴深度大，貫通性好，為大氣降水和坡面徑流下滲提供通道，對隧道安全有

30、一定的影響。1.6 工程重難點(diǎn)1）征地拆遷難度非常大，沿線管線遷改量非常大，特別是軍用光纜改移難度最大。2）工點(diǎn)和工序多，線路交叉點(diǎn)多，既有線保暢難度大，施工干擾大，施工步驟規(guī)劃為重點(diǎn)。3）沈家河大橋與和平隧道橋隧相接，施工橋臺的樁基及臺身時(shí)對隧道施工有非常大的影響，在架梁時(shí)影響更大， 4）箱梁預(yù)制工藝要求高，怎樣保證其施工質(zhì)量和外觀為難點(diǎn)。5）土石方開挖和填筑方量較大，怎樣合理調(diào)配土石方為重點(diǎn)。2 總體目標(biāo)2.1項(xiàng)目工期目標(biāo)要求2.2.1 項(xiàng)目總工期1）計(jì)劃總工期：24個(gè)月；開工日期：2014年10月1日；計(jì)劃交工日期：2016年9月30日。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝鸵?guī)范要求，橋涵、11月16日至次年2

31、月15日為冬休期。2）進(jìn)度指標(biāo)施工進(jìn)度指標(biāo)如下：橋梁：孔樁旋挖鉆按2根/天；墩高30米以下的實(shí)心墩墩身：1.2米/天；空心墩墩身：0.8米/天；3）主要節(jié)點(diǎn)工期橋梁工程總體施工安排安排一個(gè)橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)本標(biāo)段4座橋梁的施工任務(wù)，下設(shè)3個(gè)橋梁施工班組，兩個(gè)班組負(fù)責(zé)沈家河大橋， 1個(gè)班組負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制，橋梁架設(shè)及橋面施工；優(yōu)先安排沈家河大橋施工。施工順序：樁基優(yōu)先，承臺緊跟，橋墩除了左幅的9#、10#、11#墩外其他橋墩在2015年底完完成。具體各段施工時(shí)間如下：（1）沈家河大橋孔樁：計(jì)劃2015年7月2日完成除左幅9#、10#、11#墩（主要為左幅9#、10#、11#墩因受征地拆遷影響）。承臺：計(jì)劃

32、2015年5月27日2015年7月29日完成除左幅9#、10#、11#墩外。墩臺身（含蓋梁墊石）：右幅計(jì)劃2015年5月30日2015年10月30日，完成除左幅9#、10#、11#墩外。架梁：計(jì)劃2016年5月1日2015年6月1日，左幅計(jì)劃2015年6月2日2015年6月28日。橋面鋪裝：右幅計(jì)劃2015年6月1日2015年8月2日。左幅計(jì)劃：2016年7月1日2016年6月30日。（2）梁場建設(shè)及箱梁預(yù)制梁場建設(shè)：計(jì)劃2015年8月10日2015年10月15日，箱梁預(yù)制：計(jì)劃2016年4月1日2015年7月15日。2.2.2 2015年計(jì)劃2015年度計(jì)劃完成具體實(shí)物指標(biāo)如下：1）橋梁工程

33、橋梁工程一覽表序號名稱中心里程孔數(shù)及跨度長 度（m）預(yù)制梁(片)下部構(gòu)造橋墩(個(gè))橋臺(個(gè))樁(根)擴(kuò)基(個(gè))1沈家河大橋YK7+763.3ZK7+775.3左線1340右線1440，箱梁，先簡支后連續(xù)左線525.25右線565.2 10812（13）41180總計(jì)1082541180（1）沈家河大橋完成剩余孔樁，完成沈家河大橋全部承臺23個(gè)；墩臺身27個(gè)；蓋梁27個(gè)；箱梁架設(shè)109片；完成右幅橋面鋪裝485.2m。2.2.3 主要工程形象進(jìn)度主要工程形象進(jìn)度見附表。2.2.4質(zhì)量目標(biāo)按公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法和公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法實(shí)施細(xì)則相關(guān)規(guī)定，要求工程分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量合格率達(dá)到

34、100%，全標(biāo)段竣（交）工驗(yàn)收的質(zhì)量評定必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5安全生產(chǎn)目標(biāo)三無：無因工傷亡、無交通傷亡、無火災(zāi)及水災(zāi)事故；一杜絕：杜絕重大機(jī)械安全事故；一控：控制年負(fù)傷頻率在12以下；三消滅：消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故。2.2.6環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)不污染環(huán)境，不造成水土流失，不浪費(fèi)土地，做到文明施工，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，創(chuàng)文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。3施工總體部署及主要施工方案、要點(diǎn)3.1 施工總體部署和任務(wù)劃分3.1.1 施工隊(duì)伍部署和任務(wù)劃分根據(jù)合同段工程量、施工難度及工程情況和征地拆遷情況，計(jì)劃組織2個(gè)開挖班組、1個(gè)二襯班組，1個(gè)管棚班組，1個(gè)出渣班組，1

35、個(gè)旋噴樁班組，2個(gè)孔樁班組、1個(gè)路基班組及臨時(shí)工程施工班組進(jìn)行本年度的施工任務(wù)施工，各班組任務(wù)劃分和隊(duì)伍安排見下表。任務(wù)劃分及施工隊(duì)伍安排表序號施工隊(duì)伍主要任務(wù)1劉國哲班組負(fù)責(zé)沈家河大橋孔樁,墩身，施工3.1.2 勞動(dòng)力配置人員實(shí)行彈性編制，動(dòng)態(tài)管理。序號施工隊(duì)伍人數(shù)時(shí)間1孔樁205-7月2承臺156-6月墩身 40 6-10月蓋梁 7 6-10月3.1.3 機(jī)械、試驗(yàn)檢測設(shè)備配備及設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場日期備注橋、預(yù)制場、涵洞工程機(jī)械設(shè)備1發(fā)電機(jī)AC6DM2-41D臺22014.8.222挖機(jī)大宇220臺22014.10.123挖機(jī)現(xiàn)代225

36、臺12014.10.234吊車徐工25T臺52015.5.255塔吊55m套32015.6.176隨車吊東風(fēng)5T6M臺22014.10.2先進(jìn)1臺，根據(jù)施工進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場7架橋機(jī)40/200臺12016.4.18運(yùn)梁車臺22016.4.19門機(jī)100T臺22015.8.210門機(jī)5T臺42015.8.2含加工中心11數(shù)控設(shè)備套22015.9.512智能張拉套12016.4.513智能壓漿套12016.4.51415旋挖鉆220套22014.10.116鋼筋籠滾焊機(jī)套12014.10.717砼泵車三一 46m臺22015.3.20根據(jù)實(shí)際情況18電焊機(jī)500型臺82014.7.2319鋼筋彎曲機(jī)4

37、0型臺22014.10.520鋼筋切斷機(jī)40型臺22014.10.521鋼筋調(diào)直機(jī)40型臺22014.10.522切割機(jī)400MM臺32014.10.523電力變壓器S11-315/KVA臺12014.11.5車行天橋及附近涵洞24電力變壓器S11-800/KVA臺12014.11.5跨線橋、預(yù)制場及附近涵洞25配電柜800KVA套12014.11.526配電柜315KVA套12014.11.53.1.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃序號材料名稱單位小計(jì)2014年2015年2016年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度1I級鋼筋t11405020015028020020050102II級鋼筋t

38、7463100500100015001500130010005633水泥t80938500393815000150001600015000150005004粉煤灰m33700502504006006007007004005柴油t215350100450500500300200336中粗砂m368634500500010000150001500015000500031347碎石m3139855100010000200003000030000300001000088553.2橋梁孔樁施工本標(biāo)段橋梁位于沈家河上或沈家河階地上，橋址區(qū)上部地層為沖洪積黃土層，厚30m以上，土質(zhì)較均勻，空隙含量較少，以下

39、為沖洪積圓礫、角礫層，飽和、中密。所有橋梁墩臺樁基均設(shè)計(jì)為摩擦樁，孔樁采用旋挖鉆進(jìn)行，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土拌合站拌制混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注水下混凝土。3.3承臺施工3.3.1、工藝流程大體積混凝土承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)，由于混凝土單位時(shí)間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會(huì)引起非均勻變形，同時(shí)變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺施工的質(zhì)量。根據(jù)承臺型式，混凝土采用分層澆筑，同時(shí)，布設(shè)冷卻水管，采用自然通水冷卻混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱，其施工工藝流程：施工的底模模板制安-鋼筋制安

40、-冷卻管及測溫元件的安裝混凝土灌注混凝土養(yǎng)護(hù)。3.3.2施工準(zhǔn)備孔樁施工完畢后，進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后支護(hù)開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注一層素混凝土作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模?？讟稑额^按設(shè)計(jì)位置截齊，對承臺位置進(jìn)行準(zhǔn)確的施工測量放線。3.3.3、模板工程承臺施工用模板擬采用1.5m1.0m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號砂漿墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。3.3.4、鋼筋工程（1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行

41、，然后運(yùn)至施工場地內(nèi)。（2）在綁扎承臺鋼筋前，先進(jìn)行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。（3）豎向增設(shè)一些28鋼筋作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。（4）在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3.3.5、冷卻管及測溫元件的安裝（1）冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完

42、畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。（2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。80a80a-2*80257080606020080a80a-2*80257080858525080a80a-2*80257080807030070冷卻水管的布置平面圖說明：1、本圖尺寸以cm計(jì)。2、冷卻水管為25焊接鋼管。進(jìn)水口8080a(int(b/80)-1)80b鉆孔灌注樁施工工藝流程圖a-2*80出水口（3）冷卻水管的布置a)冷卻

43、水管采用25mm鋼管，布置間距為80cm。b)冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。c)抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。3.3.6、混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵泵送澆筑施工。（1）混凝土的泵送。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，以防堵管?；炷撂涠瓤刂圃?00mm左右，以便泵送。（2）混凝土的澆筑A、混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保

44、位置準(zhǔn)確。B、混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實(shí)。C、混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。D、混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。E、為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺頂網(wǎng)鋼筋上開幾個(gè)“天

45、窗”，澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻?。F、在中線附近低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。G、混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。H、承臺混凝土澆筑速度不小于60m3/h。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。3.4、施工注意事項(xiàng)承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施3.4.1、優(yōu)化砼配合比a)選用425#低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較425#普通硅酸鹽水泥水化熱低10%左右，選

46、定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測定的試驗(yàn)，測出實(shí)際水化熱。b)粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于1%，細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。c)采用“雙摻技術(shù)”，即同時(shí)摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。d)選定材料后，通過計(jì)算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。3.4.2、進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及整澆長度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫

47、度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。3.4.3、材料降溫a)炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。b)水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。c)必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計(jì)算確定。3.4.4、機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。3.4.5、分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初

48、凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。3.4.6、進(jìn)行溫度監(jiān)控a)在承臺砼澆注前，在測點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測溫元件，用電子測溫儀進(jìn)行溫度測量監(jiān)控。選用WZCT-10型熱電偶作為測溫元件，測溫元件的分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布5個(gè),則共需要測溫元件605個(gè);選用數(shù)顯的電子測溫儀（量程0150）作為二次儀表。承臺砼溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出砼體的溫度分布場、降溫速度、冷卻效果為原則。b)承臺砼各測點(diǎn)溫度的監(jiān)測頻率。在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次，待砼體內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測溫頻率。c)根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的25，其中砼的表面溫度

49、應(yīng)以砼外表以內(nèi)50 mm處的溫度為準(zhǔn)。3.4.7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草簾進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)砼中心與砼表面的溫差過大時(shí)，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。3.5、質(zhì)量控制擴(kuò)大基礎(chǔ)或承臺的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求；3.5.1、承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-1）表-1 序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸3

50、0尺量各邊2處3.2、基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-2）表-2 序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線50測量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程30測量檢查不少于5處36、墩身施工方法3.6.1.塔吊提升法翻模是由上、下二組根據(jù)墩身不同位置各種規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌筑，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用塔吊配合自下而上將模板拆除，接續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，在空心段底部預(yù)留人洞，供人員施工使用，待空心段施工完成后進(jìn)行封閉；本管段空心高墩均采用塔吊提升翻模施工，模板采用鋼模，分節(jié)施工，每環(huán)模板設(shè)計(jì)2.25m，底層設(shè)調(diào)整塊。

51、調(diào)整節(jié)澆筑完畢后，然后進(jìn)翻模施工，第一次澆筑4m,以后每次澆筑2.25m。模板采用塔吊、汽車吊等設(shè)備提升，混凝土可以采用泵送或塔吊提升。塔吊施工安全措施：1、 上崗前對上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。 2、 塔機(jī)的安拆工作時(shí)，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作。 3、 操作人員應(yīng)戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。 4、 服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。 5、 注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載力等，確保拆裝安全。 6、 安裝拆卸塔機(jī)派專門人員警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。 7、 拆裝塔機(jī)的整3.6.2 制作及安裝鋼筋除去預(yù)埋鋼筋表面雜質(zhì)，按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行綁扎和焊接鋼筋

52、。雙面焊搭接長度不得小于5d，單面焊不得小于10d，每截面搭接數(shù)不得大于截面鋼筋的50%。焊縫寬度不得小于0.8d,焊縫必須飽滿。鋼筋焊接要求： 1、當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。 鋼筋交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。 2、鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 3、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 4、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。 5

53、、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5b（d為鋼筋直徑）。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度滿足設(shè)計(jì)要求，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。 6、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 7、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積

54、的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。 8、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨，嚴(yán)寒設(shè)施。接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)設(shè)計(jì)要求，凈保護(hù)層厚度不小于25mm。連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。 鋼筋綁扎要求： 1、鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用電焊焊牢。 2、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。 3、鋼筋綁扎時(shí)除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。 4、綁扎鋼

55、筋的鐵絲頭絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 鋼筋網(wǎng)片設(shè)置： 在主墩墩身外露部分鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)一層6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距1010cm，冷軋帶肋鋼筋焊網(wǎng)接長采用插接法接長，插接長度不小于30倍鋼筋直徑，且凈保護(hù)層不小于2.5cm。鋼筋焊網(wǎng)采用廠家定型加工，工地現(xiàn)場安裝綁扎，安裝時(shí)注意搭接長度及保護(hù)層厚度滿足要求。主筋的接長及垂直度的控制沈家河大橋主墩28主筋采用直螺紋套筒連接1、主筋接長采用直螺紋套筒連接，先在地面完成鋼筋端頭的車絲，后借助塔吊和施工架（帶工作平臺）完成套筒，車絲套筒接頭應(yīng)符合關(guān)于機(jī)械連接的各項(xiàng)技術(shù)要求。主筋垂直度的控制是控制墩身垂直度的關(guān)鍵步驟，其控制方法用線垂法。先用線垂法把每

56、層四個(gè)角主筋的垂直度調(diào)整好，后用長鋼筋點(diǎn)焊在主筋上形成閉合圈，借助閉合圈調(diào)整主筋的垂直度。2、鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝(1) 施工工序原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安）。(2) 加工工藝流程A、鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；B、按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；C、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：D、調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；E、絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;F、鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合

57、格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。（3） 連接要求A、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。B、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 C、力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 D、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。E、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）

58、。 F、連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。G、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。H、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（Nm）100200260360注：當(dāng)鋼筋直徑不同的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。3.6.3立模模板采用定型鋼模，墩底設(shè)置調(diào)節(jié)塊以滿足墩身

59、截面尺寸的變化，模板采用吊車安裝。模板直線段和圓弧端兩種，直線段分三節(jié)，圓弧段模板根據(jù)墩身高度進(jìn)行配置，每節(jié)2.25m。模板進(jìn)場后必須（按模板設(shè)計(jì)圖）組織現(xiàn)場驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面3mm 控制，拼縫處錯(cuò)臺按照2mm 控制。支立第一層模板時(shí)，在承臺邊模板下口抹寬10cm高度一定的砂漿找平層，找平層嵌入墩柱不超過1cm，并保證下口嚴(yán)密。模板支立后，接縫采用膠帶密封，嚴(yán)禁漏漿。拉桿不易拉的太緊，拉緊程度以保證模板不變形為宜。拉桿采用精軋螺紋鋼。拉桿及螺帽絲口要不定期經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞及滑絲要立即更換。墩身開始施工時(shí)首先要立調(diào)整節(jié)模板，模板必須調(diào)整成設(shè)計(jì)水平高度

60、，可以稍微低于設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留施工縫誤差，但必須水平，以便立下一次標(biāo)準(zhǔn)節(jié)翻模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時(shí)，拆除底節(jié)和第二節(jié)模板，依次連接在第一節(jié)模板上，進(jìn)行安裝調(diào)整。拆除的模板應(yīng)及時(shí)檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節(jié)模板時(shí)，按照墩身坡度變化列出收分表分別予以劃分，準(zhǔn)確安裝調(diào)整節(jié)，模板調(diào)整好后，并用全站儀、水準(zhǔn)儀校正、調(diào)整模板中心與標(biāo)高。模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。墩身翻模施工示意圖見下圖所示。.保護(hù)層墊塊的設(shè)置與固定混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與墩身砼同等級；墊塊的制作厚度