電力管溝技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄創(chuàng)作：歐陽學時間：2021.03. 03施管表12工程劃稱咸陽市上林北路跨咸銅鐵路髙架橋工 程施工單位中鐵二十局集團第六工程有限 公司分部工程分項工程交底部門交底日期年 月曰交底人交底內(nèi)容：施工工序施工準備-放線迫位-進行基坑開挖-3:7灰上墊層施工T底板施工T墻身施工T蓋板預制吊裝-三通井、轉(zhuǎn)角井、人孔井澆筑-聚氨酯防水處理T墻身兩側(cè)回填施工準備2按照設(shè)計進行基底處理：平整場地，準備鋼筋加工場地、模板加工。2.2精確放樣基坑開挖的位宜、尺寸，測量高程及管溝兩側(cè)原地面標髙，確左基坑開挖范弗1。溝槽土方開挖3溝槽施工采用梯形斷而開挖，并按1:033進行放坡開挖，以機械為主，人工配

2、合。在開挖 時嚴格控制溝底設(shè)計標髙，機械開挖應保留10cm用人工淸底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀 土。3.2開挖時做好基坑排水工作，施工前和施工過程中考慮雨水的排除，確?；炷系装逶跓o水 環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄丄和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如 遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業(yè)而。3.3采用機械開挖時，在距離槽底設(shè)計標髙時換用人工開挖，并釆用人工平整溝槽底。3.4溝槽底高程的允許偏差：開挖丄方時應為030mm：槽低中線允許偏位為50mm。3.5在建筑物、構(gòu)造物附近開挖溝槽時，采用支撐支護等有效防護描施。3.6由于現(xiàn)場作業(yè)而較小，在開挖溝槽過程中挖岀土方做

3、到隨挖隨運，且預留回填的土方。四、三通井、轉(zhuǎn)角井、人孔井的施工技術(shù)措施工藝流程墊層澆筑-井底及模板鋼筋制安裝-澆筑井底吒j井壁鋼筋及模板制安裝j澆筑井壁姓-丿 頂鋼筋及模板制安裝-澆筑井頂妊-井內(nèi)構(gòu)件安裝墊層澆筑完畢后，應進行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層而上放樣，彈岀池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設(shè)計要求綁扎，先底層 后上層，鋼筋接頭采用焊接接頭，再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應安 裝好相應的預埋件，鋼筋保護層應嚴格控制。底板鋼筋綁扎完成后，然后進行立模。鋼筋接頭釆用焊接接頭，接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)

4、量的 25%。遇孔洞時應盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。五.鋼筋施工鋼筋綁扎前，提前將各種箍筋預先彎曲成型，人工抬管溝位置進行綁扎，這樣可以縮短鋼筋 加工的工期，從而加快施工進度。鋼筋加工鋼筋必須有出廠合格證明報告。鋼筋表而潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋加 工在加工平臺上按照設(shè)計圖紙尺寸放大樣加工。鋼筋必須順直，調(diào)直后表而傷痕及銹蝕不使鋼筋截而積減少。鋼筋彎曲成型后，表而不得 有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差（mm）序號項II允許偏差檢驗頻率檢查方法1冷拉率不大于規(guī)范規(guī) 定每件 （每一類型 抽查10%且 不少于5 件）鋼尺檢査2受力

5、鋼筋順長 度+5, 103a）起鋼 筋彎起點 位置20彎起高 度0, 104鋼筋總長+5, 105箍筋尺寸0, 5t（2）主筋焊接采用電弧焊接鋼筋，接頭機械性能與允許偏差應附合要求。電弧焊接鋼筋接頭機械性能與允許偏差見下表。電弧焊接鋼筋接頭機械性能與允許偏差（mm）序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合原材 料力學性能指 標每批抽 查3件1按照金屬 拉伸試驗方法 規(guī)定執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱 向偏移0. 3d每批抽 査10% 且不少 于 10 件2焊接工具 尺和鋼尺檢查3接頭處鋼筋軸線的彎折304接頭處鋼筋軸線偏移0. 15焊縫厚度0. 05d, 06焊縫寬度+0. Id,

6、07焊縫長度0. 3d8橫向咬邊深度0.5注:表中d為鋼筋直徑：鋼筋的成型與安裝受力筋同一截而內(nèi)同一根鋼筋上只準有一個接頭。同一截而指30d （d為鋼筋直徑）區(qū)域 內(nèi)，且不得小于500mm鋼筋接頭與鋼筋彎起處相距不小于10倍主筋直徑，也不能位于最大彎矩處。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應力較小處，并分散布置。配置在“同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的 截而而積，占受力鋼筋總截面而積的百分率，必須符合下列規(guī)左：A電弧焊接的接頭可不受限制，但接頭必須錯開。B綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過25%；在受壓區(qū)不超過50%C鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10do注：兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在

7、50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁 扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不小于50cm.在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭同一截而內(nèi)同一 根鋼筋上接頭不超過1個。D當施工中分不淸受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼筋綁扎應考慮到兩次澆筑混凝上，第一次澆筑在基礎(chǔ)倒角以上。安裝允許偏差見下表。鋼筋安裝允許偏差（mm）序號項 11允許偏差檢查方法1受力鋼筋間兩排以上排距5每構(gòu)件2個斷面、用 尺量同排梁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間 距0, 20每構(gòu)件檢查510個間 距3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%5保護層厚度5每構(gòu)件沿模板周邊檢 查8處六、

8、模板安裝（1）模板選擇電纜溝內(nèi)外壁選用的模板應滿足模板高度和槽壁外露部分平順，且具有一泄的剛度。（2）模板安裝根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷蠒r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。模板安裝固左標準開眼，采用PVC管套12對拉絲固定，上下排、橫向間距不得超岀0.8m,模板每次安裝前必須淸除板而混凝丄 塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。七、混凝土澆筑1、磴的澆筑和振搗1）鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗磴。2）磴澆搗時，現(xiàn)場技術(shù)人員必須在現(xiàn)場

9、監(jiān)督指導。3）澆筑栓前，模內(nèi)的垃圾、泥上和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應淸除干凈并灑水濕潤。4）底板混凝丄施工應注意伸縮縫橡膠止水帶的預埋，電力管溝每隔30m設(shè)變形縫一道，做法 見詳圖。5）管溝施工分兩次進行，第一次施工完底板，然后進行墻身施工，因為墻身髙度2米，施 工時，需要在管溝內(nèi)外搭設(shè)髙度15米腳手架。6）管溝施工與電纜井施工同步進行。現(xiàn)澆栓碗模塊11橡膠止水帶/ /P-C嵌縫材料”叮30X20說明：1、單位：亳米2、伸縮縫從底板至墻身為一個整體。2、過路管電纜過路保護管選用150和200玻璃鋼管，管道敷設(shè)深度不小于0.8m,均采用C20混凝 丄包封處理。管內(nèi)穿8#鐵線，瀝青兩端封堵。過路管底部

10、素上要求夯實，密實度達到94%,施工 時應在壓路機壓過后在挖溝埋管。3、混凝土養(yǎng)護工作拆模時妊的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%,磴中心溫度與壞境溫度之差，不得超過 25C,以防栓表而產(chǎn)生裂縫?；炷喜鹉：笈蓪Ｈ素撠熥匀火B(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝上有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期 般不少于七晝夜。養(yǎng)護強度達到1.2MPa以上方能上人操作。蓋板集中預制，并按照圖紙要求預制，蓋板用裝載機運輸，用吊車吊裝，吊裝位置準確，蓋 縫嚴密，用1： 2水泥砂漿抹縫，蓋板同溝壁的縫隙抹實。安裝的蓋板平穩(wěn)牢固，線條順直。蓋板 安裝完畢后，用1： 2水泥砂漿（摻加3%防水粉）將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實，防止雨水流 入內(nèi)。八、溝槽回填:在蓋板安裝完工后，電纜溝、人孔井、轉(zhuǎn)角井等外防水采用聚氨酯防水處理，然后對管溝內(nèi) 雙側(cè)打眼埋16膨脹螺絲安裝TLHZJ500A玻璃鋼電纜支架，間距l(xiāng)m,每隔10m做角鋼支架 組。1、槽底至管頂范圍內(nèi)，素土回填，不得含有機物和磚、石塊等硬塊2、管道回填應分層夯實進行，每30cm層，用打夯機夯實.壓實率不得小于0.97九、注意事項1、溝道基坑開挖時，遇坑、墓、穴，按建筑場地墓地探查與處理暫行規(guī)程（DBJ6157） 進行處理：地板如遇垃圾丄，應將垃圾土淸理干凈，用素丄回填至灰上底部，壓實系數(shù)不小于 0.95 o2、電纜溝活動蓋板上表面與人行道路而齊平。人井蓋口圈、上覆、外蓋要與