城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

1、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收范例Code for construction and acceptance Of town gas distribution worksCJJ332005J404-2005總則為范例城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收事情，提高技能水平， 確保工程質(zhì)量， 寧靜生產(chǎn)， 確保寧靜供氣，特制定本范例。本范例適用于城鎮(zhèn)燃氣設計壓力不大于4.0MPa 的新建、 改建和擴建輸配工程的施工及驗收。進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單元，必須具有與工程范圍相適應的施人為質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單元，必須具有相應的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須取得建立行政主管部分批準的施工許可文件后方可開工。負擔燃氣

2、鋼質(zhì)管道、 設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操縱人員資格證（焊接）焊工及格證書，且在證書的有效期及及格范疇內(nèi)從事焊接事情。中斷焊接時間凌駕6 個月，再次上崗前應重新考試；負擔其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試及格，中斷安裝時間凌駕6 個月，再次上崗前應重新考試和技能評定。當使用的安裝設備產(chǎn)生變革時，應針對該設備操縱要求進行專門培訓。工程施工必須按設計文件進行， 如發(fā)明施工圖有誤或燃氣設施的設置不能滿足現(xiàn)行國度尺度城鎮(zhèn)燃氣設計范例 GB 50028 時，不得自行變動，應實時向建立單元和設計單元提出變動設計要求。修改設計或質(zhì)料代用應經(jīng)原設計部分同意。工程施工

3、所用設備、管道組成件等， 應切合國度現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)物尺度的劃定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量查驗部分的產(chǎn)物及格文件。不然不得使用。在入庫或進入施工現(xiàn)場前，應對管道組成件進行查抄，其材質(zhì)、 規(guī)格、 型號應切合設計文件和條約的劃定，并按現(xiàn)行的國度產(chǎn)物尺度進行外觀查抄；對外觀質(zhì)量有異議、設計文件或本范例有要求時應進行有關(guān)質(zhì)量查驗的管材，不及格者不得使用。到場工程項目的各方在施工歷程中，應遵守國度和地方有關(guān)寧靜、文明施工、 勞動掩護、防火、防爆、環(huán)保和文物掩護等有關(guān)方面的劃定。城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收除應遵守本范例外，尚應遵守國度現(xiàn)行有關(guān)強制性尺度的劃定。土方工程一般劃定土方施工前， 建立單元應組織有關(guān)單元向施

4、工單元進行現(xiàn)場交樁 。臨時水準點、 管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核后方可使用，并應經(jīng)常校核。施工單元應會同建立等有關(guān)單元，查對管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料， 須要時局部開挖核實。施工前， 建立單元應對施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物， 與有關(guān)單元協(xié)商處置懲罰完畢。在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施接納掩護步伐，須要時應征得產(chǎn)權(quán)單元的同意。在地下水位較高的地域或雨季施工時，應接納低落水位或排水步伐，實時清除溝內(nèi)積水。施工現(xiàn)場寧靜防護在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置寧靜護欄，并應設置明顯的警示標記。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈 。在繁華路段和都會

5、主要門路施工時，宜接納封閉式施工方法。在交通不可中斷的門路上施工，應有包管車輛、行人寧靜通行的步伐，并應設有賣力寧靜的人員。開槽混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割。管道溝槽應按設計劃定的平面位置和標高開挖。當接納人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05 0.10 m；當接納機器開挖或有地下水時，槽管溝溝底寬度和事情坑尺寸，應憑據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設要領確定，也可按下列要求確定：單管溝底組裝按表2.3.3確定。管 道 公 稱管徑1100130050 80100200 250 350 400 450 500 600 700 800 900 1000（mm ）溝底寬度（ m）表 2.3

6、.3溝底寬度尺寸120014000.60.70.81.01.31.61.82.02.2單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按下式盤算：底預留值應不小于0.15 m ；管道安裝前應人工清底至設計標高。（2.3.3）式中 a 溝底寬度（ m）； D1 第一條管道外徑（ m）； D2 第二條管道外徑（ m）；s 兩管道之間的設計凈距（ m）；c 事情寬度，在溝底組裝： c = 0.6 （ m）；在溝邊組裝： c = 0.3 （ m）。梯形槽（如圖2.3.4 ）上口寬度可按下式盤算：bha圖 2.3.4梯形槽橫斷面b=a+2nh( 2.3.4)式中b 溝槽上口寬度（m）； a 溝槽底寬度（ m）；n 溝槽邊坡

7、率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h 溝槽深度（ m）。2.3.5在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，設邊坡。表 2.3.5不設邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度 (m)如溝深不凌駕表土壤名稱2.3.5的劃定， 溝壁可不溝槽深度 (m)添 實 的砂 土 或 礫石 1.00黏土 1.50土亞砂土或亞粘土 1.25堅土 2.00當土壤具有天然濕度、結(jié)構(gòu)均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5 m ， 不加支撐時 , 溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定。表 2.3.6深度在 5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）邊坡率（1 n）土壤名稱人工開挖并將機械開挖土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土砂土

8、11.0010.7511.00亞砂土10.6710.5010.75亞粘土10.5010.3310.75粘土10.3310.2510.67含礫土卵石土10.6710.5010.75泥炭巖白堊土10.3310.2510.67干黃土10.2510.1010.33注：如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可接納機器在溝底挖土的坡度值。 臨時堆土高度不宜凌駕1.5 m ，靠墻堆土時，其高度不得凌駕墻高的1/3。在無法到達本范例2.3.6條的要求時，應用支撐加固溝壁。對不堅固的土壤應實時做連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應對消防栓、雨水口等設施

9、進行掩護。局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內(nèi)，可用 原土 回填； 超挖在 0.15 m 以上，可用 石灰土 處置懲罰。當溝底有地下水或含水量較大時，應用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實 ，其密實度應靠近原地基天然土的密實度。在濕陷性黃土地域，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應在槽底預留0.03 0.06m 厚的土層進行壓實處置懲罰。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平壓實至設計標高。對軟土基及特殊性腐化土壤，應按設計要求處置懲罰。當開挖難度較大時，應體例寧靜

10、施工的技能步伐，并向現(xiàn)場施工人員進行寧靜技能交底?；靥钆c路面規(guī)復管道主體安裝查驗及格后，溝槽應實時回填，但需留出未查驗的安裝接口?；靥钋埃?必須將槽底施工遺留的雜物清除潔凈。對特殊地段應經(jīng)監(jiān)理（建立）單元認可，并接納有效的技能步伐，方可在管道焊接、防腐查驗及格后全部回填。不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5 m以上的回填土中的石塊不 得多于 10 ，直徑不得大于0.1 m，且均勻漫衍。溝槽的支撐應在管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m回填完畢并壓實后，在包管寧靜的情況下進行拆除，并以細砂填實漏洞。溝槽回填

11、時，應先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)?；靥钔翍謱訅簩?，每層虛鋪厚度0.2 0.3 m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m內(nèi)的回填土必須接納人工壓實，管頂0.5 m以上的回填土可接納小型機器壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.25 0.4 m?；靥钔翂簩嵑?， 應分層查抄密實度，并作好回填記載。溝槽各部位的密實度應切合下列要求（圖 2.4.6 ）：IIIIIm5.0II圖 2.4.6回填土斷面圖對（ I ）、（ II ）區(qū)部位，密實度不應小于90 ；對（ III）區(qū)部位，密實度應切合相應地面對密實度的要求。瀝青路面和混凝土路面的規(guī)復，應由具備專業(yè)施人為質(zhì)的單元施工?；靥盥访娴牡鬃雍托迯吐访尜|(zhì)料的性能

12、不應低于原底子和路面質(zhì)料。本地市政治理部分對路面規(guī)復有其它要求時，應按本地市政治理部分的要求執(zhí)行。警示帶敷設埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3 0.5 m，但不得敷設于路基和路面里。警示帶平面部署可按表2.5.2劃定執(zhí)行。表 2.5.2警示帶平面部署管道公稱管徑（DN ） 400 400警示帶條數(shù)12警示帶間距（mm）150警示帶宜接納黃色聚乙烯等不易剖析的質(zhì)料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm 100 mm 。管門路面標記設置當燃氣管道設 計壓力大于或即是0.8Mpa 時，管道沿線宜設置路面標記。

13、對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標記 ；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚 標記；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標記。路面標記應設置在燃氣管道的正上方 ，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標記的設置隔斷不宜大于200m 。2.6 3 路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時， 可將該 部件視為路 面標記。路面標記上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標記”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣或標記和“不得移動、籠罩”等警示語。鑄鐵標記和混凝土方磚標記的強度和結(jié)構(gòu)應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落； 鋼筋混凝土

14、樁標記的強度和結(jié)構(gòu)應滿足不被人力折斷或拔出。標記上的字體應端正、清晰，并凹進外貌。鑄鐵標記和混凝土方磚標記埋入后應與路面平齊；鋼筋混凝土樁標記埋入的深度，應使回填后不遮擋字體。 混凝土方磚標記和鋼筋混凝土樁標記埋入后，應接納紅漆將字體描紅。管道、設備的裝卸、運輸和存放管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管材、設備運輸、存放時的堆放高度、情況條件（濕度、溫度、光照等）必須切合產(chǎn)物的要求，應制止曝曬和雨淋。運輸時應逐層堆放，捆扎、牢固牢靠，制止相互碰撞。運輸、堆放處不應有可能損傷質(zhì)料、設備的尖凸物，并應制止打仗可能損傷管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。聚乙烯管道、 鋼骨架聚乙烯復合管道和

15、已做防腐的管道，捆扎和起吊時應使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索（帶）。管道、設備入庫前必須查驗產(chǎn)物質(zhì)量及格文件或質(zhì)量包管文件等，并妥善保管。管道、設備應存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或淺易棚內(nèi)。應按產(chǎn)物儲存要求分類儲存，堆放整齊、牢固，便于治理。管道、設備應平放在地面上，并應接納軟質(zhì)質(zhì)料支撐，離地面的距離不應小于30 mm ， 支撐物必須牢固，直管道等長物件應作連續(xù)支撐。對易轉(zhuǎn)動的物件應做側(cè)支撐，不得以墻、其它質(zhì)料和設備做側(cè)支撐體。鋼質(zhì)管道及管件的防腐管道防腐層的預制、施工歷程中所涉及到的有關(guān)產(chǎn)業(yè)衛(wèi)生和情況掩護，應切合現(xiàn)行國度尺度涂裝作業(yè)寧靜規(guī)程涂裝前處置懲罰工藝寧靜GB 769

16、2 和涂裝作業(yè)寧靜規(guī)程涂裝前處置懲罰工藝通風凈化GB 7693 的劃定。管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進行。管道及管件防腐前應逐根進行外觀查抄和丈量，并應切合下列劃定：鋼管彎曲度應小于鋼管長度的 0.2 %，橢圓度應小于或即是鋼管外徑的0.2 %。焊縫外貌應無裂紋、夾渣、重皮、外貌氣孔等缺陷。管道外貌局部凹凸應小于2 mm 。管道外貌應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。防腐前應對防腐原質(zhì)料進行查抄，有下列情況之一者，不得使用：無出廠質(zhì)量證明文件或查驗證明；出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有猜疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不及格；無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。防腐前鋼管外貌的預處置懲罰應切合國度現(xiàn)行尺

17、度涂裝前鋼材外貌預處置懲罰范例 SY/T 0407 和所使用的防腐質(zhì)料對鋼管除銹的要求。管道宜接納噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應實時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。種種防腐質(zhì)料的防腐施工及驗收要求應切合下列國度現(xiàn)行尺度的劃定：1城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐化控制技能規(guī)程CJJ95 ；2埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技能尺度SY/T0420 ；3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技能尺度SY/T0447 ；4埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技能尺度SY/T0414 ；5埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技能尺度SY/T0397 ；6鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技能尺度SY/T0315 ；7鋼質(zhì)管道聚乙

18、烯防腐層技能尺度SY/T0413 ；8埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極掩護設計范例SY/T0019 ；9埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極掩護設計范例SY/T0036 。經(jīng)查抄及格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐品級、執(zhí)行尺度、生產(chǎn)日期和廠名等。防腐管道應按防腐類型、品級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須接納有效步伐，包管防腐涂層不受損傷。補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐品級不得低于管體的防腐層品級。當相鄰兩管道為差別防腐品級時，應以最高防腐品級為補口尺度。當相鄰兩管道為差別防腐質(zhì)料 時

19、，補口質(zhì)料的選擇應考慮質(zhì)料的相容性。室外埋地鋼管敷設一般劃定管道應在溝底標高和管基質(zhì)量查抄及格后，方可安裝。設計文件要求進行低溫打擊韌性試驗的質(zhì)料，供貨方應提供低溫打擊韌性試驗結(jié)果的文件，不然應按現(xiàn)行國度尺度金屬低溫打擊試驗法GB/T 229的要求進行試驗，其指標不得低于劃定值的下限。燃氣鋼管的彎頭、三通、 異徑討論， 宜接納機制管件，其質(zhì)量應切合現(xiàn)行國度尺度鋼制對焊無縫管件GB12459 的劃定。穿越鐵路、公路、河道及都會門路時，應淘汰管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。管道焊接管道焊現(xiàn)行國度尺度產(chǎn)業(yè)金屬管道工程施工及驗收范例GB50235 和現(xiàn)場設備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收范例GB50236 的有關(guān)劃

20、定執(zhí)行。管道的切割及坡口加工宜接納機器要領，當接納氣割等熱加工要領時，必須撤除坡口外貌的氧化皮，并進行打磨。施焊情況應切合現(xiàn)行國度尺度現(xiàn)場設備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收范例GB50236 的有關(guān)劃定。氬弧焊時，焊口組對間隙宜為24mm 。其他坡口尺寸應切合現(xiàn)行國度尺度現(xiàn)場設備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收范例GB50236 的劃定。不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊沿與管道焊縫的間距不應小于100 mm。當無法避開時， 應對以開孔中心為圓心，1.5 倍開孔直徑為半徑的圓中所包涵的全部焊縫進行100% 射線照相檢測。管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀查抄和對焊縫內(nèi)部質(zhì)

21、量進行查驗，外觀查抄應在內(nèi)部質(zhì)量查驗前進行。設計文件劃定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設計要求進行 100% 內(nèi)部質(zhì)量查驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國度尺度現(xiàn)場設備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收范例 GB50236 要求的 級質(zhì)量要求； 對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫， 其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國度尺度 現(xiàn)場設備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收范例 GB50236 要求的 級質(zhì)量要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應切合下列要求：設計文件劃定焊縫系數(shù)為1 的焊縫或設計要求進行100% 內(nèi)部質(zhì)量查驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相查驗不得低于現(xiàn)行國度尺度鋼管環(huán)縫熔化焊對接討論射線透照工藝和質(zhì) 量分級 GB/T12605 中的級質(zhì)量要

22、求；超聲波查驗不得低于現(xiàn)行國度尺度鋼焊縫手工超聲波探傷要領和探傷結(jié)果分級GB11345 中的級質(zhì)量要求。當接納100% 射線照相或超聲波檢測要領時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查。對內(nèi)部質(zhì)量進行 抽檢 的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相查驗不得低于現(xiàn)行國度尺度鋼管環(huán)縫熔化焊對接討論射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T12605 中的級 質(zhì)量要求； 超聲波查驗不得低于現(xiàn)行國度尺度鋼焊縫手工超聲波探傷要領和探傷結(jié)果分級 GB11345 中的 級質(zhì)量要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣查驗應切合下列要求：管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應按設計劃定執(zhí)行。當設計無劃定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不

23、應少于一個焊縫。抽查時， 應偏重抽查牢固焊口。對穿越或跨越 鐵路、公路、河道、橋梁、有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫， 必須進行100%的射線照相查驗。當抽樣查驗的焊縫全部及格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部及格；當抽樣查驗出現(xiàn)不及格焊縫時，對不及格焊縫返修后，應按下列劃定擴大查驗：每出現(xiàn)一道不及格焊縫，應再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷要領進行查驗。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不及格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷要領進行查驗。對出現(xiàn)的不及格焊縫必須進行反修，并應對返修的焊縫按原探傷要領進行查驗。同一焊縫的返修的次數(shù)不應凌駕2 次。法蘭連接法蘭在安裝前應進行 外觀查抄

24、，并應切合下列要求：法蘭的公稱壓力應切合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。設計壓力大于或即是1.6 Mpa的管道使用的高強度螺栓，螺母應按以下劃定進行查抄：螺栓、螺母應每批各取2個進行 硬度 查抄，若有不及格，需更加查抄，如仍有不及格則應逐個查抄，不及格者不得使用。硬度不及格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1 只，校驗其 機器性能， 若不及格，再取其硬度最靠近的螺栓更加校驗，如仍不及格，則該批螺

25、栓不得使用。法蘭墊片應切合下列要求：石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外貌不應有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應切合要求，外貌不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭與管道組對應切合下列要求：法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺查抄，當管道公稱直徑小于或即是300 mm 時，允許偏差值為1 mm ；當管道公稱直徑大于 300 mm 時，允許偏差值為2 mm 。管道和法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應切合現(xiàn)行國度尺度管路法蘭及墊片JB/T74 中附錄 C 的要求。法蘭應

26、在自由狀態(tài)下安裝連接，并應切合下列要求：法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2 mm ， 不得接納緊螺栓的要領消除偏斜。法蘭連策應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不宜凌駕孔徑的5，并應包管螺栓自由穿入；法蘭墊片應切合尺度，不得使用斜墊片或雙層墊片。接納軟墊片時，周邊應整齊， 墊片尺寸應與法蘭密封面相符。螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝偏向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1倍螺距，且不得低于螺母。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應凌駕 1個。法蘭與支架邊沿或墻面距離不宜小于200 m

27、m 。法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐品級進行防腐。鋼管敷設燃氣管道應憑據(jù)設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、 坡度， 與其他管道或設施的間距應切合現(xiàn)行國度尺度城鎮(zhèn)燃氣設計范例GB50028的相關(guān)劃定。管道在包管與設計坡度一致且滿足設計寧靜距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線允許偏差應控制在本地計劃部分允許的范疇內(nèi)。管道在套管內(nèi)敷設時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有 環(huán)向環(huán)縫。管道下溝前，應清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應抽凈。管道下溝宜使用吊裝機具, 嚴禁接納拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應掩護管口不受損傷。管道吊裝時， 吊裝點間距不應大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于

28、36m。管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。管道對口前應將管道、管件內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物。 每次收工時，敞口管端應臨時封堵。當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5 時，必須接納彎頭。管道 下溝前 必須對防腐層進行100 的外觀查抄，和電火花檢漏； 回填前 應進行100電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線查抄，不及格必須返工處置懲罰直至及格。球墨鑄鐵管敷設一般劃定球墨鑄鐵管的安裝應配備符合的東西、器械和設備。應使用起重機或其它符合的東西和設備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和掩護性涂層。當起吊或放下管子的時候，

29、應使用鋼絲繩或尼龍吊具。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。安裝前應對球墨鑄鐵管及管件進行查抄，并應切合下列要求：管道及管件外貌不得有裂紋及影響使用的凹凸不平的缺陷。使用橡膠密封圈密封時，其性能必須切合燃氣輸送介質(zhì)的使用要求。橡膠圈應平滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。管道及管件的尺寸公差應切合現(xiàn)行國度尺度離心鑄造球墨鑄鐵管GB13295 和球墨鑄鐵管件 GB 13294 的要求。管道連接管道連接前，應將管道中的異物清理潔凈。清除管道承口和插口端事情面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修平滑， 擦潔凈。在承口密封面、 插口端和密封圈上涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長部

30、分唇緣面向插口端偏向，然后將密封圈套在管子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管 子的插口偏向。將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、 均勻的將密封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接歷程中，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其值及允許偏差應切合表的劃定。管道公稱直徑（ mm）環(huán)形間隙（mm ）允許偏差（mm ）+380 20010-2250 45011+4500 90012-21000 120013表 6.2.4承插口環(huán)形間隙及允許偏差將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。應使用扭力扳手擰緊螺栓。擰緊螺栓順序： 底部的螺栓 頂部的螺栓 兩邊的螺栓 其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時應

31、重復上述步調(diào)分頻頻逐漸擰緊至其劃定的扭矩。螺栓宜接納可鍛鑄鐵，當接納鋼制螺栓時，必須接納防腐步伐。應使用扭力扳手來查抄螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應切合表6.2.8的劃定。管道公稱直徑（mm ）螺栓規(guī)格扭矩（ Kg fm ）80M 166100 600M 20106.3鑄鐵管敷設管道安裝就位前，應接納丈量東西查抄管段的坡度，并應切合設計要求。管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標記宜朝上。已安裝的管道暫停施工時應臨時封口。6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應大于表6.3.4的劃定。表 6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離注：上表適用于6m長規(guī)格的球墨鑄鐵管，接納其他規(guī)格的球墨鑄鐵管

32、時，可按產(chǎn)物說明書的要求執(zhí)行。6.3.5接納 2 根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應切合表6.3.5的劃定。表 6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑借高（ mm ）（ mm）表 6.2.8螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱管徑（mm ）80 100150 200250 300350 600平面借轉(zhuǎn)角度（ ）32.521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（ ）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（mm ）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（mm ）150130100809045223011151 根乙字管8059240519512420010059240519512420015074246522612425020094

33、3524258162250250995525259162300300129758531116230040014007043432024005001604822418242400600185594147824270020571060539243管道敷設時，彎頭、三通和牢固盲板處均應砌筑永久性支墩。臨時盲板應接納足夠的支撐，除設置端墻外，應接納兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設一般劃定聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應切合國度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃氣管道工程技能規(guī)程 CJJ63 的劃定。管道施工前應制定施工方案，確定連接要領、連接條件、焊接設備及東西、操縱范例、焊接參數(shù)、操縱者的技

34、能水平要求和質(zhì)量控制要領。管道連接前應對連接設備按說明書進行查抄，在使用歷程中應定期校核。管道連接前，應查對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力品級；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應凌駕管材壁厚的10 。管道連策應在情況溫度 5 45范疇內(nèi)進行。當情況溫度低于 5 或在風力大于 5 級天氣條件下施工時，應接納防風、 保溫步伐等，并調(diào)解連接工藝。管道連接歷程中，應制止強烈陽光直射而影響焊接溫度。當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場棄捐一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度靠近。連接完成后的討論應自然冷卻，冷卻歷程中不得移動討論、拆卸加緊東西或?qū)τ懻撌┘油饬Α９艿肋B接完成后，應

35、進行序號標記，并做好記載。管道應在溝底標高和管基質(zhì)量查抄及格后，方可下溝。管道安裝時，管溝內(nèi)積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。不得使用金屬質(zhì)料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應防備劃傷、扭曲和強力拉伸。對穿越鐵路、公路、河道、都會主要門路的管道，應淘汰接口，且穿越前應對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜凌駕1年，玄色管道不宜凌駕 2 年。凌駕上述期限時必須重新抽樣查驗，及格后方可使用。聚乙烯管道敷設直徑在 90 mm 以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可接納熱熔對接連接或電熔連接。直徑小于90 mm 的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管

36、道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連策應接納法蘭或鋼塑過渡討論連接。對差別級別、差別熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，差別尺度尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須接納電熔連接。施工前應進行試驗，判定試驗連接質(zhì)量及格后，方可進行電熔連接。熱熔連接的焊接討論連接完成后，應進行100% 外觀查驗及10% 翻邊切除查驗 ，并應切合國度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃氣管道工程技能規(guī)程CJJ63 的要求。電熔連接的焊接討論連接完成后，應進行外觀查抄，并應切合國度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃氣管道工程技能規(guī)程CJJ63 的要求。電熔鞍形連接完成后，應進行外觀查抄，并應切合國度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃氣管道工程技能規(guī)程 C

37、JJ63 的要求。鋼塑過渡討論金屬端與鋼管焊接時，過渡討論金屬端應接納降溫步伐， 但不得影響焊接討論的力學性能。法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應按設計要求的防腐品級進行防腐 ，并查驗及格。聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。聚乙烯燃氣管道敷設時，應在管頂同時隨管道走向敷設示蹤線，示蹤線的討論應有良好的導電性。聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀查抄，不得有影響產(chǎn)物質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；查抄及格后，方可對管溝進行回填，并作好記錄。在舊管道內(nèi)插入敷設聚乙烯管的施工，應切合國度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃氣管道工程技能規(guī)程 CJJ63 的要求。鋼骨架聚乙烯

38、復合管道敷設鋼骨架聚乙烯復合管道（以下簡稱復合管鋼骨架聚乙烯復合管道（以下簡稱復合管） 連策應接納電熔連接或法蘭連接。當接納法蘭連接時，宜設置查抄井。電熔連接所選焊機類型應與安裝管道規(guī)格相適應。施工現(xiàn)場斷管時，其截面應與管道軸線垂直，截口應進行塑料（與母材相同質(zhì)料）熱封焊。嚴禁使用未封口的管材。電熔連接后應進行外觀查抄，溢出電熔管件邊沿的溢料量（軸向尺寸）不得凌駕表劃定值。管道公稱直徑（mm ）50 300350 500溢出電熔 管件邊沿量 （ mm ）1015表 7.3.4電熔連接熔焊溢邊量( 軸向尺寸 )電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應切合國度現(xiàn)行尺度燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件CJ/T 126的劃定

39、， 可接納現(xiàn)場抽檢試驗件的方法查抄。試驗件的討論應接納與實際施工相同的條件焊接制備。法蘭連策應切合下列要求：法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。管材應在自然狀態(tài)下連接，嚴禁強行扭曲組裝。鋼制套管內(nèi)徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50 mm；混凝土套管內(nèi)徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加10 0 mm。套管內(nèi)嚴禁法蘭接口，并盡量淘汰電熔接口數(shù)量。在復合管上安裝口徑大于100 mm的閥門、凝水缸等管路附件時，應設置支撐。復合管可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應切合表7.3.9的劃定。表 7.3.9復合管道允許彎曲半徑（mm）管道公稱直徑DN（mm）允許彎

40、曲半徑50 150 80DN200 300 100DN350 500 110DN管道附件與設備安裝一般劃定安裝前應將管道附件及設備的內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物。閥門、凝水缸及賠償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)物尺度要求單獨 進行強度和嚴密性試驗，試驗及格的設備、附件應做好標記，并應填寫試驗記錄。試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗及格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被測壓力的1.5 2.0倍，閥門試驗用壓力表的精度品級不得低于1.5 級。每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操縱。管道附件、設備應抬入或吊入安裝處，不得接納拋、扔、滾的方法。管道附件、設備安裝完成后，應實時對連接部位進行防腐。閥門、

41、賠償器及調(diào)壓器等設施嚴禁到場管道的清掃。凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應控制在0 5 mm范疇內(nèi)。管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。閥門的安裝安裝前應查抄閥芯的開啟度和靈活度，并憑據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。安裝有偏向性要求的閥門時，閥體上的箭頭偏向應與燃氣流向一致。法蘭或螺紋連接的閥門應在封閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜接納氬弧焊打底。安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5 ， 且不得大于2 mm 。嚴禁強力組裝，安裝歷程中應包管受力均勻，

42、閥門下部應憑據(jù)設計要求設置承重支撐。法蘭連接時， 應使用同一規(guī)格的螺栓，并切合設計要求。 緊固螺栓時應對稱均勻用力， 松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。在閥門井內(nèi)安裝閥門和賠償器時，閥門應與賠償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。對直埋的閥門，應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。寧靜閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定查驗部分查驗并鉛封。凝水缸的安裝鋼制凝水缸在安裝前，應按設計要求對外外貌進行防腐。安裝完畢后，凝水缸的抽液管應按同管道的防腐品級進行防腐。凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況，安裝在所在管段的最低處。凝水缸蓋應安

43、裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應公道，并應有足夠的操縱和查驗空間。賠償器的安裝波紋賠償器的安裝應切合下列要求：安裝前應按設計劃定的賠償量進行預拉伸（壓縮） ，受力 應均勻。賠償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用賠償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)解管位的安裝誤差。安裝時應設臨時約束裝置，待管道安裝牢固后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。填料式賠償器的安裝應切合下列要求：應按設計劃定的安裝長度及溫度變革，留有剩余的收縮量，允許偏差應滿足產(chǎn)物的安裝說明書的要求。應與管道保持同心，不得歪斜。導向支座應包管運行時自由伸縮，不得偏離中心。插管應安裝在燃氣流入端。填料石棉繩應涂石

44、墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。絕緣法蘭的安裝安裝前，應對 絕緣法蘭進行絕緣試驗查抄，其絕緣電阻不應小于1 M；當相對濕度大于 60%時，其絕緣電阻不應小于500K 。兩對絕緣法蘭的電纜線連策應按設計要求，并應做好電纜線及討論的防腐，金屬部分不得裸露于土中。絕緣法蘭外露時，應有掩護步伐。管道穿（跨）越頂管施工頂管的施工參照國度現(xiàn)行尺度給水排水管道工程施工及驗收范例GB50268 第 6章的有關(guān)劃定執(zhí)行。燃氣管道的安裝應切合下列要求：接納鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應進行100 的射線照相查驗。接納 PE管時，要先做相同人員、工況條件下的焊接試驗 。3 接口宜接納電熔連接；當接納熱熔對

45、接時，應切除所有焊口的翻邊，并應進行查抄。燃氣管道穿入套管前，管道的防腐已驗收及格。在燃氣管道穿入歷程中，應接納步伐防備管體或防腐層損傷。水下敷設施工前應做好下列事情：在江（河、湖）水下敷設管道，施工方案及設計文件應報河道治理或水利治理部分審查批準，施工組織設計應征得上述部分同意。主管部分批準的對江（河、湖）的斷流、斷航、航管等步伐，應預先通告。工程開工時，應在敷設管道位置的兩側(cè)水體各50 m 距離處設置 警戒標記。施工時應嚴格遵守國度及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)寧靜操縱規(guī)程。丈量放線應切合下列要求：管槽開挖前，應測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設置牢固醒目的岸標。施工時岸上設專人用丈量儀器視察，

46、校正管道施工位置，檢測溝槽超挖，欠挖情況。水面管道軸線上以每隔50 m 左右拋設一個浮標標示位置。兩岸應各設置水尺一把，水尺零點標高應經(jīng)常檢測。溝槽開挖應切合下列要求：溝槽寬度及邊坡坡度應按設計劃定執(zhí)行；當設計無劃定時，由施工單元憑據(jù)水底泥土流動性和挖溝要領在施工組織設計中確定，但最小溝底寬度應大于管道外徑1 m。當兩岸沒有泥土堆放園地時，應使用駁船裝載泥土運走。在水流較大的江中施工， 且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。水下溝槽挖好后，應做溝底標高丈量。宜按3 m 間距丈量 ，當標高切合設計要求后即可下管。若挖深不敷應補挖；若超挖應接納砂或小塊卵石補到設計標高。管道組裝應

47、切合下列要求：在岸上將管道組裝成管段 ， 管段長度宜控制在50 80 m。組裝完成后， 焊縫質(zhì)量應切合本范例5.2節(jié)的要求， 并應按本范例第 12 章進行試驗， 及格后按設計要求加焊增強鋼箍套。焊口應進行 防腐（補口） ，并應進行質(zhì)量查抄。組裝后的管段應接納下水滑道牽引下水，置于 浮箱平臺，并 調(diào)解至管道設計軸線水面上， 將管段組裝成整管。 焊口應進行 射線照相探傷和防腐補口， 并應在管道下溝前應對整條管道的防腐層做電火花絕緣查抄。沉管與穩(wěn)管應切合下列要求：沉管時 ，應謹慎操縱牽引起重設備，松纜與起吊均應逐點分步分別進行；各定位船舶須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一指令。應在管道各吊點的位置與管槽設計軸線一致時，

48、管道方可下沉入溝槽內(nèi)。管道入槽后，應由潛水員下水查抄、調(diào)平。穩(wěn)管步伐按設計要求執(zhí)行。當使用平衡重塊 時，重塊與鋼管之間應加橡膠隔墊；當接納復壁管時，應在管線過江（河、湖）后，再向復壁管 環(huán)形空間灌水泥漿。應對管道進 行整體吹掃和試驗，并應切合本范例第12 章的要求。管道試驗及格后即接納砂卵石回填。回填時先填管道拐彎處使之牢固，然后再均勻回填溝槽。定向鉆施工應收集施工 現(xiàn)場資料 ，制訂施工方案，并應切合下列要求：現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸門路、施工園地等資料的收集。種種地上設施（鐵路、衡宇等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單元等的查詢。與其它部分（通訊、電力電纜、供水、排水等）查對地下管線，并用探測儀或

49、局部開挖的要領定確定定向鉆施工路由位置的其它管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的要領，取得定向鉆施工路由位置的地下土層漫衍 、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。定向鉆施工穿越鐵路等重要設施處，必須征求相關(guān)主管部分的意見。當與其它地下設施的凈距不能滿足設計范例要求時，應報設計單元， 接納防護步伐， 并應取得相關(guān)單元的同意。定向鉆施工宜按國度現(xiàn)行尺度石油天然氣管道穿越工程施工及驗收范例SY/T4079執(zhí)行。燃氣管道安裝應切合下列要求：燃氣管道的焊縫應進行100 % 的射線照相 查抄。在目標井事情坑應按要求安排燃氣鋼管，用導向鉆回拖敷設 ，回拖歷程中應憑據(jù)需要不絕注入配制

50、的泥漿。燃氣鋼管的 防腐應為特增強級。燃氣鋼管敷設的曲率半徑應滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500 倍。跨越施工9.4.1管道的跨越施工宜按國度現(xiàn)行尺度石油天然氣管道跨越工程施工及驗收范例SY0470 執(zhí)行。室外排擠燃氣管道的施工管道支、吊架的安裝管道支、 吊架安裝前要進行標高和坡降丈量并放線，牢固后的支、 吊架位置應正確， 安裝應平整、 牢固 ，與管子打仗良好。牢固支架應按設計劃定安裝，安裝賠償器時，應在賠償器預拉伸（壓縮）之后牢固。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方偏移，偏移量應為設計盤算位移值的1/2或按設計劃定。焊策

51、應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時， 焊人為格應切合本范例第1.0.4條的劃定， 且管道外貌不得有咬邊、氣孔等缺陷。管道的防腐涂料應有制造廠的質(zhì)量及格文件。涂漆前應清除被涂外貌的鐵銹、焊渣、毛刺、 油、水等污物。涂料的種類、涂敷序次、層數(shù)、各層的表干要求及施工的情況溫度應按設計和所選涂料的產(chǎn)物劃定進行。在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨（雪）及防塵步伐。涂層質(zhì)量應切合下列要求：涂層應均勻，顏色應一致。漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。涂層應完整，不得有損壞、流淌。管道安裝管道安裝前應已除銹并涂完底漆。管道的焊策應按本范例第5.2節(jié)的要求執(zhí)行

52、。焊縫距支、吊架凈距不應小于50 mm 。管件、設備的安裝應按本范例第8章執(zhí)行。吹掃與壓力試驗應按本范例12章的要求執(zhí)行。吹掃、壓力試驗完成后，應補刷底漆并完成管道設備的防腐。燃氣場站一般劃定燃氣場站 施工前必須作出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部分審查通事后方可進行施工。燃氣場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風與空氣調(diào)治等配套工程的施工與驗收應切合國度有關(guān)尺度的要求。燃氣場站使用的壓力容器必須切合國度有關(guān)劃定，產(chǎn)物應有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)物監(jiān)視查驗證書（或?qū)庫o性能查驗證書）方可進行安裝。壓力容器的安裝應切合國度有關(guān)劃定。寧靜閥檢測儀表應按有關(guān)劃定單獨進行檢定。閥門等設備、附件壓力級別應切合設計要求

53、。站內(nèi)種種設備、儀器、儀表的安裝及驗收應按產(chǎn)物說明書和有關(guān)劃定進行。站內(nèi)工藝管道施工及驗收應按國度現(xiàn)行尺度石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收范例 SY0402 執(zhí)行，并應切合本范例第10 章的劃定。設備底子 的施工及驗收應切合現(xiàn)行國度尺度混凝土工程施工質(zhì)量驗收范例GB50204劃定。儲氣設備的安裝應按國度現(xiàn)行尺度球形儲罐施工及驗收范例GB50094、金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗收范例HGJ212執(zhí)行。機器設備的安裝及驗收應按現(xiàn)行國度尺度機器設備安裝工程施工及驗收通用范例GB50230執(zhí)行。壓縮機、風機、泵及起重設備的安裝應按現(xiàn)行國度尺度壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收范例GB50275及

54、起重設備安裝工程施工及及驗收范例GB50278執(zhí)行。場站內(nèi)的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力試驗，并應切合下列劃定：場站內(nèi)管道的吹掃和強度試驗應切合本范例第12 章的劃定；埋地管道的嚴密性試驗應切合本范例第12 章的劃定；地上管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力應為設計壓力，且不得小于0.3Mpa；試驗時壓力應遲鈍上升到劃定值，接納發(fā)泡劑進行查抄，無滲漏為及格。其他要求應切合本范例第12.4 節(jié)的劃定。儲配站儲配站內(nèi)的種種運轉(zhuǎn)設備在安裝前應進行潤滑調(diào)養(yǎng)及查驗。儲配站種種設備及儀器儀表，應經(jīng)單獨查驗及格后再安裝。調(diào)壓設施調(diào)壓器、寧靜閥、過濾器、計量、檢測儀表及其它設備，安裝前應進行查抄。調(diào)壓站內(nèi)所

55、有非尺度設備應按設計要求制造和查驗，除設計另有劃定外，應按制造廠說明書進行安裝與調(diào)試。調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應切合下列要求：焊縫、法蘭與螺紋等接口，均不得嵌入墻壁或底子中。管道穿墻或穿底子時，應設置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的距離不應小于100 mm 。干燃氣的站內(nèi)管道應橫平豎直；濕燃氣的進出口管道應分別坡向室外 ，儀器儀表接受應 坡向干管 。調(diào)壓器的進出口箭頭指示偏向應與燃氣流動偏向一致。調(diào)壓器前后的直管段長度應按設計及制造廠技能要求施工。調(diào)壓器、寧靜閥、過濾器、儀表等設備的安裝應在進出口管道吹掃、試壓及格后進行，并應牢固平正，嚴禁強力連接。液化石油氣氣化站、混氣站設備及管道安裝應切合下列要求：貯罐

56、和睦化器等大型設備安裝前，應對其混凝土底子 的質(zhì)量進行驗收，及格后方可進行。室內(nèi)管道安裝應在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進行。與貯罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應切合有關(guān)劃定。其余 法蘭墊片可接納高壓耐油橡膠石棉墊密封。管道及管道與設備之間的連策應接納焊接或法蘭連接。焊接宜接納氬弧焊打底，分層施焊；焊接、法蘭連策應切合本范例第5.2節(jié)和第 5.3節(jié)的劃定。管道安裝時，坡度及偏向應切合設計要求。管道及設備的焊接質(zhì)量應切合下列要求：所有焊縫應進行外觀查抄 ；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量 應接納 射線照 相探傷，抽檢個數(shù)為對接焊縫總數(shù)的25 ，并應切合國度現(xiàn)行尺度壓力容器無損檢測JB 4730中 的 級

57、質(zhì)量要求；管道與設備、閥門、儀表等連接的角焊縫應進行磁粉或液體滲透查驗，抽檢個數(shù)應為角焊縫總數(shù)的50 ，并應切合國度現(xiàn)行尺度壓力容器無損檢測JB 4730 中的級質(zhì)量要求。試驗及驗收應切合下列要求：貯罐的水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，寧靜閥、液位計不應到場試壓。試驗時壓力遲鈍上升，到達劃定壓力后保持半小時 ，無泄漏、無可見變形無異常聲響為及格。貯罐水壓試驗及格后，裝上寧靜閥、液位計進行嚴密性試驗。試驗與驗收一般劃定管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。燃氣管道穿（跨）越大中型河道、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應單獨進行試壓。管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗

58、前應體例施工方案，制定寧靜步伐， 確保施工人員及四周民眾與設施的寧靜。試驗時應設巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓歷程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的寧靜間距可按表12.1.4確定。表 12.1.4寧靜間距管道設計壓力（Mpa）0.40.4 1.62.5 4.0寧靜間距（ m）61020管道上的所有堵頭必須加固牢靠, 試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。吹掃和待試管道應與無干系統(tǒng)接納斷絕步伐，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間，必須加裝盲板且有明顯標記。試驗完成后應做好記載，并由有關(guān)部分的簽字。試驗前應按設計圖查抄管道的所有閥門，試驗段段必須全部開啟。在對聚乙烯管道或鋼骨

59、架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應接納油水分散及冷卻等步伐，確保管道進氣口氣體干燥 ，且其 溫度不得高于40 ；排氣口應接納防靜電步伐。試驗時所發(fā)明的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處置懲罰，處置懲罰及格后應重新試驗。管道吹掃管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯切合管道和公稱直徑小于100 mm 或長度小于 100 m的鋼質(zhì)管道，可接納氣體吹掃 。公稱直徑 大于或即是100 mm 的鋼質(zhì) 管道，宜接納 清管球 進行清掃。管道吹掃應切合下列要求：吹掃范疇內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。管道安裝查驗及格后，應由施工單元賣

60、力組織吹掃事情，并應在吹掃前體例吹掃方案。應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已及格的管道。末端管道公稱直徑DNDN 150150 DN 300DN 350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備等不應到場吹掃，待吹掃及格后再安裝復位。吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設寧靜區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。吹掃介質(zhì)宜接納壓縮空 氣，嚴禁接納氧氣和可燃性氣體。吹掃及格設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。氣體吹掃應切合下列要求：吹掃氣體流速不宜小于 20 m/s。吹掃