xx圖書音像發(fā)行中心施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工程概況 .第一節(jié) 工程特點(diǎn) .第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)特征 .施工條件 .主要實(shí)物工程量 .技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) .第二章 施工方案 .第一節(jié) 施工順序 .第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié)施工段的劃分及施工流向 .垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸方式 .能源資源消耗 .第三章 施工組織形式及機(jī)構(gòu)體制 .第一節(jié) 施工組織形式 .第二節(jié) 施工組織領(lǐng)導(dǎo) .第四章 主要分部分項(xiàng)施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施 . .第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié)地基與基礎(chǔ)工程 .主體工程施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施 . .屋面防水工程 .地面與樓地面工程 .門窗及裝飾工程 .保證建筑標(biāo)高、軸線、外形

2、尺寸協(xié)調(diào)一致的措施 . .安裝工程 .第五章 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料節(jié)約資源和能源 . .第六章 質(zhì)量目標(biāo)和保證措施 .第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) .第二節(jié) 保證措施： .第七章 安全目標(biāo)和保證措施 .第一節(jié) 安全目標(biāo) .第二節(jié) 安全措施 .第八章第九章第十章雨期施工措施 .冬施工措施 .文明衛(wèi)生施工管理措施 .112333334445566611151616161719191919202020212223附圖 .1、施工平面布置圖 . .2、柱、梁、樓板模板 . .3、溫點(diǎn)布置圖、砼澆注順序圖 . .4、測(cè)溫點(diǎn)布置圖 . .錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !

3、未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。結(jié) 構(gòu) 特 征第一章 工程概況第一節(jié) 工程特點(diǎn)本工程被列入 xxxx 市建設(shè)計(jì)劃、 xxxxx 市委市政府為市民辦的十大實(shí)事之一，是 xxxx 市精神文明建設(shè)的窗口工程。工程由七層主體和一層地下室兩部份組成。占地面積約分之一圓弧展開，臺(tái)階式收縮，中心內(nèi)部設(shè)客梯一部，貨梯一部，自動(dòng)扶梯六部。2 外形呈四6000m，本工程結(jié)構(gòu)為筏板基礎(chǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)埋深 -7.55m ，板厚1.40m, 結(jié)構(gòu)工程分別采用商品砼和現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。其中地下室為商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)均為 C40，抗?jié)B等級(jí)為 S8，主體砼強(qiáng)度均為工程名稱基礎(chǔ)總高層高層數(shù)內(nèi)墻裝飾外墻其它C35。

4、工程計(jì)劃于工 程xx圖書音像發(fā)行中心筏板基礎(chǔ)30.7m2.7m和3.9m7乳膠漆面磚1997年9月8日正式開工， 98年7月30日竣工，計(jì)劃工期 326天。概 況 一 覽 表 附表 1結(jié)構(gòu)深度墻體柱頂高門窗屋蓋屋面屋頂框架-7.55m空心磚木門 鋁合金窗現(xiàn)澆砼板卷材防水紅缸磚建筑面積基礎(chǔ)面積柱型梁型樓板地面墻裙215364 m22760 m圓形和方形矩形現(xiàn)澆板花崗巖木質(zhì)地板面磚第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)特征1 、本工程位于 xxxx 區(qū)xxxx 路與xxxxxx 路交匯處，施工場(chǎng)地平整，但生產(chǎn)、生活設(shè)施場(chǎng)地十 分狹窄，東與 xxx市城鄉(xiāng)商業(yè)城相鄰，南靠 xxxx ，北與 xxxx 小區(qū)緊連，西與 xxx

5、x基地隔路相望。周圍環(huán)境特殊、復(fù)雜，這將給施工帶來諸多不便，避免噪音、減少灰塵、保持安靜、保護(hù)環(huán)境，這些在施工過程中必須嚴(yán)格控制和加以防護(hù)。2、本工程水文地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)勘察資料，基坑范圍內(nèi)深土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和砂質(zhì)粘土，區(qū)內(nèi)地下水（潛水）的靜止水位在 -2.1m 以下（相對(duì)標(biāo)高 4.8m）。當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，常年平均氣溫 13.8 ，最低極端溫度 -9 ；雨期最大月降水量 180mm, 最大時(shí)降水量為 124mm；冬期最大積雪深度 20cm，最大凍土深度 18cm，月平均溫度為 3；該地區(qū)夏季平均風(fēng)速 2.7m/s ，主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)。第三節(jié) 施工條件1 、施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工作均已完成，基

6、本具備開工條件和滿足施工需要。施工用電業(yè)主已在現(xiàn)場(chǎng)安裝了一臺(tái) 350KVA的變壓器，施工用水也由市政自來水井中接了 100管的接頭。本工程位置優(yōu)越，道路四通八達(dá)，交通運(yùn)輸十分便利，各種材料及設(shè)備均可直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、各種原材料及半成品供應(yīng)，已進(jìn)行市場(chǎng)行情了解，貨源充足，產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、類別等均滿足施工要求。施工所需機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組織，根據(jù)實(shí)際情況在四公司內(nèi)部調(diào)整。3、本著高速優(yōu)質(zhì)、早投入早收益的原則，我公司將采用國內(nèi)先進(jìn)的“項(xiàng)目法施工”管理方法，選好專業(yè)配套的管理干部和工程專業(yè)技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，成立“ xx圖書音像發(fā)行中心項(xiàng)目經(jīng)理部”，全權(quán)負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理工作，對(duì)工程項(xiàng)

7、目的工期、質(zhì)量、安全和成本等進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)管理。現(xiàn)場(chǎng)管理工作情況，目前甲乙雙方現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子均已建立，各有關(guān)管理人員均已到位并全面開展開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。第四節(jié) 主要實(shí)物工程量 （詳見：“主要實(shí)物工程量匯總表”附表 HYPERLINK l _bookmark1 2）第五節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（詳見“技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表”附表 3）第二章 施工方案第一節(jié) 施工順序基坑降水基坑土方開挖基坑砼墊層地下室砼底板地下室砼墻板、 樓板基礎(chǔ) （0.000以下）分部驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)主體分部驗(yàn)收屋面防水 內(nèi)外裝修裝飾設(shè)備安裝及調(diào)試竣工清理單位工程竣工驗(yàn)收交付使用。1、根據(jù)工程的特點(diǎn)和工期要求，本工程擬采取主體結(jié)構(gòu)施工為

8、主導(dǎo)，并按基礎(chǔ)、主體、裝飾三個(gè)階段進(jìn)行施工的順序，實(shí)行平面分項(xiàng)流水、豎向立體交叉的施工方法，即主體結(jié)構(gòu)施工至第三層后，立即插入內(nèi)墻砌筑及門窗框等安裝，隨后緊跟室內(nèi)粗裝及設(shè)備安裝等，使其各專業(yè)及各項(xiàng)分項(xiàng)工程在時(shí)間上和空間上緊密搭接。其施工工藝流程：（見“施工程序”）。2、根據(jù)上述施工順序，為有效降低地下水位和保證基礎(chǔ)開挖，本基礎(chǔ)擬定采用一級(jí)輕型井點(diǎn)人工降水方法?；油练介_挖擬采用反鏟挖掘機(jī)大開挖人工配合清底的施工方法。本工程結(jié)構(gòu) 均采用組合鋼模施工，支撐及加固系統(tǒng)部分采用碗扣式腳手架并配合早拆。墻、柱、梁等大截面 結(jié)構(gòu)采用對(duì)拉螺栓加固。主體結(jié)構(gòu)及外裝飾采用懸挑式腳手架進(jìn)行施工。鋼筋工程按照設(shè)計(jì)和

9、規(guī) 范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)集中配料加工，采用塔吊及人工配合運(yùn)至作業(yè)部位進(jìn)行綁扎或焊接。砼采用輸送 泵進(jìn)行施工。在施工期間，土建與安裝緊密配合，互相為對(duì)方創(chuàng)造條件，特別是安裝要服從于土 建施工程序并積極組織好工序穿插工作，以利于加快工程施工速度。第二節(jié) 施工段的劃分及施工流向根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，筏板基礎(chǔ)在和軸間設(shè)一后澆帶，劃分為第一施 工段、第二施工段。其施工流向：土方開挖由南向北，底板大體積砼和其主體結(jié)構(gòu)則由東向西。第三節(jié) 垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸方式本工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)主要考慮鋼筋、模板及砼等的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸問題。根據(jù)建筑 平面及主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并對(duì)其綜合考慮：擬選用一臺(tái)塔吊兩臺(tái)砼輸送泵與

10、人工配合。第四節(jié) 能源資源消耗1、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電根據(jù)工程所需投入的機(jī)具設(shè)備計(jì)算即： P1 電動(dòng)機(jī)總功率： 163.8(KW）；P2 電動(dòng)機(jī)總?cè)萘浚?230 （KVA）；K 1=0.6;K 2=0.6;COS=0.75;動(dòng)力用電總量，根據(jù)公式：P動(dòng)=1.1 (0.6 163.8 0.75+0.6 230)=295.9(KVA)P3=295.9 10%=29.59(KVA)照明用電P總=295.9+29.59=325.5(KVA)( 在變壓器額定容量范圍內(nèi)）施工高峰期間的最大耗電量應(yīng)為：P最=325.5KVA/hX8h=2604(KVA)2、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水本工程現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水主要考慮施工、生活和

11、消防用水三部份。（ 1）、施工用水 q1 : 由于本工程基礎(chǔ)部分是采用商品砼，因此，以連續(xù)施工一層主體結(jié)構(gòu)現(xiàn) 澆砼量為最大日施工用水量。即： q1=K1X Q1N1k28 3600d=1 5式中： K1未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取 1.15；K 2用水不均衡系數(shù)，取 1.5;Q 1以 1臺(tái)500L砼攪拌機(jī) 8h內(nèi)的生產(chǎn)量以 80m3砼計(jì)和 2個(gè)瓦工班 8h內(nèi)的砌筑量 40m3計(jì)；N 1每 m3 砼耗水量以 2200L/m3計(jì) , 每3m磚砌體耗水量以 200L/m2 。即： q1=1.15 (80 2200+40200) 1.5/8 3600=11.02(L/S)（2）、生活用水 q2：現(xiàn)場(chǎng)施工高

12、峰人數(shù)以 380人計(jì)算，每人每天用水以 20L計(jì)算。即： q2=Q2 N2 k28 3600=38020 .8 3600=0.40(L/S)(3) 、消防用水 q3：根據(jù)有關(guān)規(guī)定， q3按12L/S 考慮。（4）、總用水量：根據(jù)規(guī)定，當(dāng) q1+q2 q3時(shí)，可采用 q3，因此現(xiàn)場(chǎng)總用水量為 q=q3=12L/S；（5）、施工期間日最大用水量為：（6）、供水管理的選擇d=4qU 1000式中： U管網(wǎng)中的水流速，選用4 121 .5 1000q最 =345600L/S 。1.5L/S=0.101m因此，業(yè)主提供的 100mm的接水總管能滿足要求。3、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械日最大的用油量本工程所有施工機(jī)械均

13、無一項(xiàng)使用燃料，故不必考慮耗油量。4、施工資源消耗量鋼材： 15364=139.16kg/m 22木材： 198.34 15364=0.013m3/m水泥： 15364=378.69kg/m 2第三章 施工組織形式及機(jī)構(gòu)體制第一節(jié) 施工組織形式1、為了保質(zhì)保量和按期完成工程施工，將選擇一支作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍來承擔(dān)本工程的施工。勞動(dòng)力按專業(yè)工種編排作業(yè)班組，并根據(jù)工程進(jìn)度情況，隨時(shí)調(diào)整力量，以滿足施工的需要和要求。根據(jù)工程施工勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，施工隊(duì)人員配備約 380人左右，其中木工120人，鋼筋工 70人，砼工 20人，瓦工 50人，粉刷工 60人，水電安裝工 50人，其他配電工約

14、10人。2、實(shí)行項(xiàng)目施工管理辦法，選派專業(yè)配套的行政管理干部和專業(yè)技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班 子，成立“ xx圖書音像發(fā)行中心項(xiàng)目經(jīng)理部”全權(quán)組織施工及日常管理工作，并對(duì)建設(shè)單位全面 負(fù)責(zé)，對(duì)地方政府主管部門直接工作業(yè)務(wù)聯(lián)系和接受監(jiān)督管理。3、為了保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特設(shè)十個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)如下：第一控制點(diǎn)： 97年9月13日，墊層開始施工；第二控制點(diǎn)： 97年11月9日，基礎(chǔ)工程完；第三控制點(diǎn)： 97年11月21 日，一層主體完；第四控制點(diǎn)： 97年12月3日，三層主體完；第五控制點(diǎn)： 97年12月15日，五層主體完；第六控制點(diǎn)： 97年12月27日，七層主體完；第七控制點(diǎn)： 97年2月17日，內(nèi)墻

15、砌筑分割完；第八控制點(diǎn)： 97年5月20日，樓地面工程完；第九控制點(diǎn)： 97年8月1日，竣工清理；第十控制點(diǎn)： 97年8月10日，交工；第二節(jié) 施工組織領(lǐng)導(dǎo)（詳見“施工組織領(lǐng)導(dǎo)成員一覽表”附表 -4 ）第四章 主要分部分項(xiàng)施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程1、地基降水本工程的地下室埋置深度為 -7.55m ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下水位的實(shí)際深度，自然地坪情況，基坑內(nèi)擬采用一級(jí)輕型人工降水方法。2、抽水質(zhì)量及技術(shù)措施1）降水時(shí)間在挖土前 2周內(nèi)進(jìn)行，降水深度為基坑底面往下 0.5-1.0m 。2）在降水期間設(shè)水位觀測(cè)井，隨時(shí)注意地下水位下降情況，與此同時(shí)，還要對(duì)其周圍的原 有建筑、道路及各

16、種市政設(shè)施、管線等進(jìn)行監(jiān)控，以便控制其沉降，確保施工場(chǎng)地臨近的建（構(gòu)）筑物及各種設(shè)施不致引起下沉過大而變形和位移。3）抽出的地下水中的含泥量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，應(yīng)分析原因并及時(shí) 處理，防止泥沙流失而引起地面沉陷。4）在降水過程中，加強(qiáng)井點(diǎn)系統(tǒng)的觀測(cè)、檢查和維修，保證正常抽水。 3、基坑土方開挖1）基坑土方開挖擬采用機(jī)械大開挖，人工配合清底的施工方法。即挖土機(jī)挖出距離底標(biāo)高約20cm處時(shí)停挖，然后人工配合修挖整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清掃出來的土隨運(yùn)土機(jī)運(yùn)走。2）由于本工程基坑挖土深度約為 -7.55 米左右，采用一臺(tái)挖土不能滿足既要挖土，又要裝車的施工要求，因此選用兩臺(tái)作二級(jí)接力進(jìn)行挖

17、運(yùn)。土方開挖時(shí)要分二層進(jìn)行，并要保證第一層先挖到 3.00 米，等 2-3d 后再繼續(xù)挖到坑底，在人工配合清底時(shí)控制好基底土面標(biāo)高，不得超挖。3）土方挖完后及時(shí)會(huì)同有關(guān)單位和部門隱蔽驗(yàn)收，符合要求后立即轉(zhuǎn)入下道工序施工，以 免雨水或地表水流入基坑而影響質(zhì)量。4、基坑砼墊層1）砼墊層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，機(jī)械運(yùn)輸和人工配合澆筑的方法。由于本基坑面積較大，須分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其分格平面尺寸為 6.00m6.00m。2）砼澆筑之前，清除坑底淤泥和雜物，并有防水和排水（肓溝）措施，表面不得留有淤泥和積水。3）砼須連續(xù)進(jìn)行，一般不應(yīng)超過 2h，否則按規(guī)范留設(shè)施工縫或者采用分塊澆筑措施。4）砼采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)

18、后，表面要用木刮尺刮平，砼澆筑完畢 12h左右即可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7晝夜。5、底板外側(cè)磚模砌筑1）根據(jù)該地下室底板外面采用 240厚磚外模，磚模高度及尺寸與底板同厚。6、底板鋼筋綁扎本工程底板鋼筋具有用量大、直徑粗、分布密、上下層鋼筋間距大等特點(diǎn)，為了能有效地組織施工，保證質(zhì)量，擬采取以下措施：1）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)集中配料加工成型，機(jī)械及人工配合運(yùn)到施工部位進(jìn)行綁扎 或焊接，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量，除了供貨方首先要提供材質(zhì)證明及出廠合格證外，尚須先抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)和使用。2）在工程施工過程中， 粗直徑水平鋼筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊， 豎向鋼筋用電渣壓力焊等工藝，加快

19、施工速度，確保工程質(zhì)量。3）為加快施工速度和保證綁扎后鋼筋間距的一致，采用 2-3m長(zhǎng)的限位卡尺進(jìn)行控制。操作方法是將鋼筋間距尺寸大致排列，然后在鋼筋兩端各用一根限位卡尺逐根套進(jìn)限位卡尺的“凹”口中，待固定綁扎完后取出卡盡，即可保證鋼筋的間距要求。4）底板上下層鋼筋凈空高度較大，采用鋼筋馬凳。7、底板大體積砼澆筑本工程地下室板面積較大，厚度為 1.40 米，砼量約 3864余立方米。屬超長(zhǎng)板塊結(jié)構(gòu)和大體積砼，該底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C40自防水密實(shí)砼，抗?jié)B等級(jí) S8。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用商品泵送砼 一次連續(xù)整體澆筑的施工方法，為了確保大體積砼施工質(zhì)量，防止砼內(nèi)外溫差過大引起裂縫，因此除必須嚴(yán)格控制

20、水泥用量和用水量外，并采用循環(huán)水降溫的方法。1）對(duì)原材料的要求水泥：采用低水化的 525#礦硅硅酸鹽水泥；砂水：采用中、粗砂、含泥量控制在 2以內(nèi)；石子：粒徑為 5-25mm的優(yōu)質(zhì)碎石、并要求符合篩分比標(biāo)準(zhǔn)，含泥量控制在 1%以內(nèi)；砼坍落度：按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定并必須符合和滿足泵送要求。（詳見“砼和砂漿試塊 組數(shù)表”附表 -5 ）。2）砼施工輸送機(jī)械的選擇砼施工輸送泵的選用：該底板砼量約 3864m3，計(jì)劃 2天（ 48h）澆筑完，即每小時(shí)需澆筑80.5m3，根據(jù)這一計(jì)劃要求，需配兩臺(tái) HBT60型砼輸送泵即可滿足施工。砼運(yùn)輸車輛的選用：按其施工速度及每小時(shí)的砼澆筑量并根據(jù)運(yùn)輸路程（距離遠(yuǎn)近）

21、情 況進(jìn)行配套選用，屆時(shí)由供料單位調(diào)配。8、施工平面布置與組織措施1）平面布置為了確保在施工過程中使各項(xiàng)工作有條不紊地進(jìn)行，除了要搞好組織管理工作外，抓好施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，確保砼運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)行尤為重要。因此對(duì)砼輸送車和現(xiàn)場(chǎng)道路都必須有一個(gè)合理的規(guī)劃和布局。 劃清運(yùn)輸車輛行駛路線、 出入道路分明、 避免混亂， 保證行車安全和暢通。2）施工組織措施本底板采用商品砼泵送工藝，由于該工藝是由每個(gè)機(jī)械綜合生產(chǎn)環(huán)節(jié)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)等組成， 在各環(huán)節(jié)運(yùn)作過程中如果其中的任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題（機(jī)械故障、交通受阻等）都將會(huì)直接影響施工，因此在施工組織工作中，采取以下措施：A、加強(qiáng)攪拌運(yùn)輸車與攪拌站的聯(lián)系，雙方互派聯(lián)絡(luò)

22、人員保持聯(lián)系，哪方出現(xiàn)問題，及時(shí)協(xié) 調(diào)解決。B、嚴(yán)格執(zhí)行施工平面管理，運(yùn)輸車輛出入各行其道，不得互相占用，保證道路暢通。C、確保后勤供應(yīng)，保障工人伙食標(biāo)準(zhǔn)。施工期間做到輪流吃飯，停人不停機(jī)，保證泵機(jī)連 續(xù)作業(yè)。D、按“三班制”進(jìn)行組織施工，一班 8h制進(jìn)行安排，在班與班交接的同時(shí)，必須履行交接制度和交接手續(xù)，以確保底板施工的連續(xù)性和順利進(jìn)行。9、砼澆筑方法及技術(shù)措施1）本地下室底板砼澆筑預(yù)計(jì)于 10月份下旬進(jìn)行，根據(jù)工期要求，商品砼供料單位應(yīng)配備足 夠的施工機(jī)械設(shè)備，并施工期間隨時(shí)注意和掌握氣候的變化，以確保施工順利進(jìn)行。Q F502) 在澆筑砼時(shí) , 為了防止前后澆筑的砼出現(xiàn)裂縫 , 施工采

23、用 : 連續(xù)分層 , 一個(gè)斜坡 , 循序漸進(jìn) ,一次到頂 的澆筑方法 , 每層砼澆筑厚度不大于 cm，且前后層澆筑間隔不得超過 h,在振搗操作上 , 至少設(shè) 排振動(dòng)器 , 第一排設(shè)在砼出料點(diǎn) , 主要振搗出料口和堆積的砼 , 形成流淌坡度 ,然后其它各排全面振搗振實(shí) , 振動(dòng)器按有關(guān)規(guī)定呈梅花狀進(jìn)行 , 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間 , 移動(dòng)間距和插入深度 . )為減少砼表面收縮裂縫 , 必須采取有效措施 , 做好板面砼的收頭處理 , 在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平 , 并注意收頭時(shí)間和開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間 . )砼入泵前必須做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試工作 , 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水 , 以免影響砼泵送效果和澆搗質(zhì)量

24、.3 )為確保 3864m砼在計(jì)劃工期內(nèi) (48h) 完成 , 供料商應(yīng)配足各種配套機(jī)械設(shè)備。 同時(shí) , 為了防止機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障影響連續(xù)施工 , 尚需考慮一定的余量以備用。10、砼養(yǎng)護(hù)方法）、控制裂縫測(cè)算本底板為一超長(zhǎng)、厚板塊結(jié)構(gòu)，根據(jù)國內(nèi)成功做法和經(jīng)驗(yàn)，可以通過理論測(cè)算并采取相應(yīng)的技術(shù)措施，砼裂縫是能夠控制和避免的。其理論計(jì)算方法如下：、絕熱溫升的測(cè)算 max=T0 +10 50式中： max砼內(nèi)部的最高濕升值（）T0砼澆筑溫度，可采用施工時(shí)當(dāng)?shù)匮骄鶞囟龋ㄔO(shè) 33）；Q每 m3砼中的水泥用量（設(shè) 330kg/ m 3 ）。F每 3m砼中的粉爐灰量（設(shè) 50kg/ m 3 ）。即：Tmax

25、=33+33010=67 50B、保溫材料的厚度計(jì)算和覆蓋方法經(jīng)計(jì)算，本底板砼中凡最高溫度為 67，按有關(guān)規(guī)定要求砼內(nèi)外溫差控制在 25范圍內(nèi)，采用草袋和塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，則砼與保溫材料接觸的溫度應(yīng)為：Ta=Tmax25 42；因此，砼保溫材料厚度按下式計(jì)算：S 0 .5H (Ta Tb 1(Tmax Ta )1 .5式中： H結(jié)構(gòu)物厚度（ m）Tb砼達(dá)到最高溫度時(shí)環(huán)境平均溫度采用施工時(shí)的旬平均度（取 33）。保溫材料（草袋）導(dǎo)熱系數(shù)（取 0.14w/m.k ）1砼導(dǎo)熱系數(shù)（取 2.3w/m.k ） ;經(jīng)計(jì)算， 所需保溫材料的厚度為 4.5cm，即在施工時(shí)在砼表面分別蓋 3層草袋和 2層塑料薄

26、膜， 總厚度為 4.5cm，即可保證砼的保溫要求，鋪設(shè)保溫材料時(shí)必須互相搭接不得漏縫。11、砼的測(cè)溫）、測(cè)溫方法的選擇為了進(jìn)一步了解和掌握大體積水化熱的大小和不同深度溫度場(chǎng)地變化及砼施工階段早、中 期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有針對(duì)性的采取有效措施，確保工程質(zhì)量。因此，擬在底板砼中的不同 部位（有代表性）和深度設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，以便在澆筑砼過程中和施工后進(jìn)行溫度變化的測(cè)定。隨著施工測(cè)試手段的不斷提高和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，大體積砼溫度的 測(cè)定，按常規(guī)采用溫度計(jì)測(cè) 溫孔的測(cè)溫方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了工藝需求，因此，本工程擬采用目前國內(nèi)較為先進(jìn)的 便攜式建筑電子測(cè)溫儀，使用該測(cè)溫儀不但工藝簡(jiǎn)單，操作方便，性能可靠，且測(cè)

27、試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可滿足大體積砼測(cè)溫的要求。、測(cè)溫儀由主機(jī)、測(cè)溫探頭和測(cè)溫線構(gòu)成。測(cè)溫探頭和測(cè)溫線通過插頭分別 與主機(jī)連接，主機(jī)上有液晶顯示屏，有夜間測(cè)溫讀數(shù)功能。測(cè)溫線為預(yù)埋式溫度傳感器，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度，在施工中可任意布置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫范圍為 ，測(cè)溫誤差不大于 0.5 ，分辨率為 0.1 度，電源為 9伏直流電。、測(cè)溫點(diǎn)的布置根據(jù)底板平面形狀和厚度，選在具有代表性的部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。C、測(cè)溫頻率根據(jù)大體積混凝土的早期（ d）升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，混凝土測(cè)溫采用先 頻后疏的測(cè)定方法，即混凝土澆注 10h后開始陸續(xù)測(cè)溫工作。為防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，測(cè)溫工 作將持續(xù)到中心溫度降至趨于穩(wěn)定狀態(tài)

28、為止，其測(cè)溫頻率為：第1天第 5天 ：每 4h測(cè)量一次；第6天第 10天 ：每 8h測(cè)量一次；第11天第 15天 ：每 12h測(cè)量一次。之后，根據(jù)混凝土降溫情況，確定相應(yīng)的測(cè)溫次數(shù)，同時(shí)測(cè)定基坑內(nèi)大氣溫度和覆蓋層下的溫度，并做好記錄。D、測(cè)溫記錄整理a、每次測(cè)溫后，及時(shí)整理原始數(shù)據(jù)，找出每天每一測(cè)點(diǎn)最高最低溫度，計(jì)算混凝土中心與 表面溫差，并填寫報(bào)表及時(shí)報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理人員，以便視其溫差情況及時(shí)做出處理。b、測(cè)溫結(jié)束后，由測(cè)試單位出具測(cè)溫報(bào)告，及有關(guān)測(cè)溫升降曲線圖以做技術(shù)資料歸檔。E、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫注意事項(xiàng)a、測(cè)溫工作應(yīng)圍繞底板混凝土的施工而開展工作，隨時(shí)注意混凝土的施工進(jìn)度情況，作好 測(cè)溫配合

29、不得遺漏。b、作好 #點(diǎn)的保護(hù)工作，對(duì)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，是關(guān)系到測(cè)溫工作成敗的關(guān)鍵，必須各方配合。 特別現(xiàn)場(chǎng)施工的操作人員，震動(dòng)棒不得觸動(dòng)測(cè)溫探頭，更不準(zhǔn)拉斷測(cè)溫線。對(duì)測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)記不準(zhǔn)隨 意損壞，如發(fā)現(xiàn)有意損壞者所造成的一切后果及經(jīng)濟(jì)損失將由自行承擔(dān)責(zé)任。第二節(jié) 主體工程施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工程序定位放線柱、墻鋼筋，水電暗管隱蔽驗(yàn)收柱、墻模板梁板、模板梁、柱鋼筋及 水電暗管隱蔽驗(yàn)收澆筑砼砼養(yǎng)護(hù) （依次轉(zhuǎn)入下層）。1、鋼筋工程1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，機(jī)械和人工配合運(yùn)至施工地點(diǎn)進(jìn)行安裝綁扎。豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊接工藝，水平粗直徑鋼筋采用閃光對(duì)焊技術(shù)，以確保工程 質(zhì)量。2）柱

30、子鋼筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后在柱 主筋進(jìn)行豎向?qū)富虼罱咏壴瑢?duì)焊或搭接綁扎接的位置均相互錯(cuò)開，其范圍按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。柱筋保護(hù)層的墊塊綁扎在柱主筋外皮上，間距 1.00m，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 3）、墻板鋼筋先立 24根豎筋，與下層搭接筋綁扎好水平筋的分檔標(biāo)志，然后分別在下部及 1.2 1.5m處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好標(biāo)志。接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎、橫筋在里或在外，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。、墻筋逐點(diǎn)綁扎不得遺漏。雙排鋼筋之間綁橫筋或支撐筋，其縱橫間距均為 700mm，鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁扎一道臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人

31、看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4）、梁筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙畫好間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，即順序：固定彎起筋和主筋 穿次梁鋼筋并套好箍筋穿放主梁架立筋、次梁架立筋綁扎主次梁 箍筋 。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm時(shí)不宜采用綁扎接頭，小于 25mm采用綁扎接頭，搭 接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無論采用綁扎或焊接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面百分率，都應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。梁主筋為雙排時(shí)可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排短筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5）樓板鋼筋清掃模板上的雜質(zhì)、污物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接畫好的間距先擺好受力主筋

32、，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配合安裝。綁軋用順扣或八字扣，除外緣兩根筋全都綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板須全部綁扎），如板為雙層鋼筋時(shí)，雙層筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，間距均為 1.20m。6）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋和分部筋的方向，先綁扎主筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎如果有樓梯梁時(shí)，先 綁梁、后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，分別支踏步幫模，支好后再綁扎踏步鋼筋。2、模板工程1）主體結(jié)構(gòu)，均采用鋼、木配合的施工方法，即采用定型鋼模，不符合模板模數(shù)采用木模配合使用。支撐及加固系采用 50100方木和 483.5 鋼管及其扣件組合。墻、柱、梁等大截

33、面結(jié)構(gòu)對(duì)拉螺栓加固。模板配制數(shù)量：墻柱配 2-3 層（套），梁、板 3-4 層（套），以滿足施工需要。2）為減少高空作業(yè)面和保證施工安全，柱、墻模板在地面先設(shè)計(jì)預(yù)制好，然后在施工時(shí)采 用塔吊吊至施工部位組裝，以加大機(jī)械化施工速度，確保工程質(zhì)量。3）柱模安裝按標(biāo)高抹好砂漿找平層，按已彈好的位置線做好定位墩臺(tái)以保證柱軸與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或 者按照放線位置，柱四周距地 5-8cm處的主筋上焊接四根與柱斷面尺寸相同的鋼筋支桿、從四周 頂住模板以防止位移。安裝柱模，模板可按柱子大小做成一面一片（一面一邊帶一個(gè)角模）就位后先用鐵絲與 主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，然后再按有關(guān)操作規(guī)程依次進(jìn)行

34、安裝和調(diào)校。柱箍采用鋼木夾箍，柱模采用經(jīng)緯儀控制，花蘭螺栓節(jié)校正其垂直度。將模內(nèi)雜物清理干凈，封閉清理口。4）墻模安裝按已彈好的位置線安裝門洞模板，放好予埋件或木磚。按模板設(shè)計(jì)圖先安裝一面模板，放置穿墻螺栓然后清掃墻壁模內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模 板。調(diào)校模板垂直度，擰緊穿墻螺栓，調(diào)好支撐系統(tǒng)檢查無誤辦理予檢手續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序施 工。5）梁模安裝在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝鋼筋支柱，間距 700mm。為保證 支柱的穩(wěn)定性要加強(qiáng)水平桿的連接，高度過大時(shí)要 加設(shè)剪刀撐。按設(shè)計(jì)水平標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。梁底板按有關(guān)規(guī)定應(yīng) 起拱。綁扎梁筋，經(jīng)檢查符合要求后即清除雜物，然后安

35、裝側(cè)模當(dāng)梁高度超過 60cm時(shí)，加穿梁栓加固。6）樓板模板安裝底層地坪應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，且上下層支柱 應(yīng)在同一豎向中心上。支柱從邊跨一側(cè)開始依次逐排安裝，支柱縱橫間距為 800mm，搭設(shè)完后調(diào)節(jié)支柱高度和找平支柱上的方木（或鋼管）。從一側(cè)開始鋪設(shè)鋼模板，每二塊板間縱向肋邊用 U型卡連接模板應(yīng)先采用大尺寸的板塊，拼縫處可用窄尺寸的板塊或木板代之，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。平臺(tái)模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后立即可轉(zhuǎn)入 下道工序施工。3、砼工程1）澆筑砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清掃干凈，并檢查鋼筋的砂漿墊 塊是否墊好，如有使

36、用木?；蚰景迤纯p的地方應(yīng)澆水濕潤(rùn)，柱子模板的清掃的清掃雜物及積水后再封閉。2）砼采用機(jī)械振搗的方法進(jìn)行。砼運(yùn)輸由砼輸送泵負(fù)責(zé)，澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)不得遺漏。3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡快量縮短。并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼 澆筑完畢，間歇時(shí)間超過 2h時(shí)立即按施工縫處理。4）柱的砼澆筑在澆筑的砼之前，先填以 5-10cm厚與砼配合比相同的減半石子的砼（砂漿）。按砼 50cm厚分層振搗，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋或予埋件。柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料。如超過 3m時(shí)應(yīng)用半桶或在模板側(cè)面開振搗口分段澆 筋，每段的高度不得超過 2

37、m。澆筑后及時(shí)將振搗口封死并箍牢。柱子砼應(yīng)一次澆筑，完畢不得留施工縫。如需留設(shè)時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體， 澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1.0-1.5h 使其獲得初步沉實(shí)再繼續(xù)澆筑。5）梁、板砼澆筑肋形樓板的梁與板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方向應(yīng)由一端開始用“趕漿法”進(jìn)行。與柱連成整體的大斷面允許將單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板下 2-3cm處。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，此處砼宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚的 1-2cm，用平板振動(dòng)器振搗， 并用鐵插尺檢查砼的厚度，振搗完后用長(zhǎng)木刮平，木抹抹實(shí)。施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間 1

38、/3 范圍內(nèi)，留縫處賓用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈后刷一層水泥漿，然后再繼續(xù) 澆筑砼，操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。6）樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上進(jìn)行，先振實(shí)底板砼，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步砼在起澆筑，并從下而上依次推行，踏步上表面應(yīng)用木抹子抹平。7）砼澆筑完后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期不少于 7晝夜。4、磚墻砌筑工程1）按設(shè)計(jì)尺寸彈好墻身線，軸線和門窗洞口位置線并按標(biāo)高立好皮數(shù)桿（或在框架柱上劃 數(shù)線）。經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后即可砌筑磚墻。2）磚塊在砌筑前一天，必須澆水濕潤(rùn)，常溫下施工，干

39、磚不得上墻。雨期施工不得使用含率達(dá)到飽和狀態(tài)磚砌墻。3）在砌墻前，應(yīng)先排磚并認(rèn)真核對(duì)門窗位置，無誤后即可砌磚在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻，磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，但不得小于 8mm，也不得大于 12mm，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫飽滿度不小于 80%。4）在磚墻過程中，要做好木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)鋼筋的工作。木磚予埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，洞口高在 1.20m以內(nèi)，每邊放 2塊；高 1.20-2.00m ，每邊放 3塊；高在 2.0-3.0m ，每邊放4塊，安放位置按有關(guān)規(guī)定設(shè)置。木磚要提前做好防腐處理。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、

40、規(guī)格、 數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不應(yīng)錯(cuò)放漏放。5）安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高位置及弄號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確，坐漿飽滿，且兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。6）腳手架工程、該主體工程 3層以上部分施工采用是挑手架。 1-3 層部分施工均采用雙鋼管腳手架進(jìn)行其施工方法：A地基處理與底層座安設(shè)a、地基均為回填土夯實(shí)地坪，因此，主桿底座須鋪設(shè)不小于 15cm寬的通長(zhǎng)墊木。b、按腳手架的柱距和排距尺寸，進(jìn)行放線定位。第一、鋪設(shè)墊木和安設(shè)底座時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第二、墊木底座應(yīng)該準(zhǔn)確地放在定位線上；第三、墊木必須鋪設(shè)放平穩(wěn)，不得懸空；第四、雙管主柱采用雙管底座或點(diǎn)焊于一根槽鋼上。B桿件搭設(shè)a、腳手架搭設(shè)順序：縱向掃地桿立柱橫向掃地桿

41、第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐） 第二步縱向水平桿第一步橫向水平桿 （依次順序向上搭設(shè)）b、搭設(shè)立柱，縱橫向水平桿時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第一、鋼管嚴(yán)禁混用。第二、相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度上，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 500mm，且接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于距的 1/3 立柱的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于在 1.0m，且不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。第三、開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔 6跨度設(shè)置一根拋撐。直到連墻件安設(shè)和穩(wěn)定后，方可視其 情況拆除。第四、頂層立桿搭接長(zhǎng)度及立柱頂端應(yīng)高出建筑物 1.5m。第五、縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接。其對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)。 且相鄰接頭水平距離不

42、應(yīng)于 500，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。第六、橫向水平桿采用直角扣件扣緊于縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架上，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于 50cm，單排架時(shí)，插入墻內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于180mm。C、腳手板鋪設(shè)a、本工程采用竹笆腳手架，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)扎實(shí)，靠墻一側(cè)距墻不應(yīng)大于b、竹笆板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑為 鍍鋅鐵絲固定在支水桿上。c、在拐角和斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接以防滑動(dòng)。D、欄桿和擋腳板的搭設(shè)150mm . 1.2mma、本工程采用滿掛竹笆擋板和密目網(wǎng)的方法，在搭設(shè)時(shí)，欄桿和擋腳板搭設(shè)在外排

43、主桿的 內(nèi)側(cè)，密目網(wǎng)均圍掛于外側(cè)。密目網(wǎng)的接頭應(yīng)盡可能設(shè)在主桿的部位，以便扎牢。b、欄桿高度視其竹笆腳手的寬度來確定，但是原則上第一道不大于 20cm，第二道不得大于1.2m。E、腳手架的檢查與驗(yàn)收a、腳手架搭設(shè)完后，要會(huì)同有關(guān)單位和主管部門及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，符合技術(shù)要求 并各方簽字認(rèn)可方可投入使用。b、搭設(shè)后的扣件螺栓用力矩板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不符合必須重新擰緊，直到合格為止。第三節(jié) 屋面防水工程（ 1）屋面及“三小間”防水施工時(shí)，必須嚴(yán)格工序操作和嚴(yán)格把住防水材料質(zhì)量關(guān)，防水 材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證，有復(fù)試要求的

44、防水材料，必須試驗(yàn)合格后方可應(yīng)用于工程。（2） “三小間” 上下水管套管一次預(yù)留預(yù)埋正確， 避免二次鑿洞， 并做好排水流向及坡度，屋面及“三小間”樓板的砼和堵洞所用的砼必須摻加適量的 UEA膨脹劑，以增強(qiáng)砼的抗?jié)B能力。（3）屋面及 “三小間” 的各道防水做完后， 必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和在求進(jìn)行蓄水試驗(yàn) 24h，無滲漏方可繼續(xù)下道工序施工。第四節(jié) 地面與樓地面工程1、清理基層：首先將樓層及墊面上的松散砼、焦渣，大砂漿等清理干凈，突出基層的應(yīng)鑿 除掉，如有油污應(yīng)清除干凈。并在施工前一、二天應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)基層，要確保質(zhì)量。2、根據(jù) 50cm水平線沖筋貼灰餅。 以房間均在四周做灰餅， 大房間應(yīng)增加沖筋

45、， 間距均為 .5m。有地漏的房間，須在地漏周邊找出不小于 5%的排水坡度。3、上述各道工序做完后，即可按設(shè)計(jì)要求及操作規(guī)程進(jìn)行鋪漿壓實(shí)并抹灰，做好的地面應(yīng)在1-2 天內(nèi)進(jìn)行鋸末或其他材料進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期視其不同季節(jié)的氣溫情況均不產(chǎn)于 5-7 天。4、地面做好后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 ）面層與其層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空裂。2 ）表面應(yīng)密實(shí)壓光，不允許有脫皮、起砂等缺陷。3 ）表面不得有氣泡、龜裂、砂眼和接槎不平等現(xiàn)象。4 ）有地漏的房間，不得有倒泛水現(xiàn)象，并應(yīng)進(jìn)行潑水檢查。第五節(jié) 門窗及裝飾工程1、嚴(yán)格按照國家裝飾工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工，實(shí)行樣板墻、樣板間示范引路。注重 外觀質(zhì)量，不達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)自

46、行返工重來，整個(gè)裝飾工程自上而下進(jìn)行內(nèi)裝飾先進(jìn)行棚抹灰及墻面抹灰，其次樓臺(tái)地面最后再精裝。2 、為了保證裝飾外觀質(zhì)量， 各種外裝飾面材料如貼面磚、 瓷磚、 花崗石等應(yīng)一次配足用量，避免多廠產(chǎn)品訂貨及分批進(jìn)料，造成材料規(guī)格、大小和顏色深淺不一，影響外觀質(zhì)量，因此必要 時(shí)質(zhì)量應(yīng)跟蹤到廠家，并在鑲貼時(shí)進(jìn)行挑選，確保外觀質(zhì)量。第六節(jié) 保證建筑標(biāo)高、軸線、外形尺寸協(xié)調(diào)一致的措施1、建筑標(biāo)高0.000 以下標(biāo)高控制為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)該準(zhǔn)確的測(cè)試標(biāo)高，為 0.000 以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。本工程基礎(chǔ)較深，為控制基礎(chǔ)和 0.000 以下的標(biāo)高，在基坑土方開挖過程中，擬在基坑標(biāo)記

47、上的標(biāo)高，然后用鋼卷尺在標(biāo)記標(biāo)高上往下量出整米數(shù)的水平線，如果誤差在 3mm以內(nèi)時(shí)認(rèn)定合格，并即可作基坑水平線的校核依據(jù)。2、根據(jù)基槽邊的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物四大角主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)定出細(xì)部軸線。3、為了保證基礎(chǔ)軸線位置的準(zhǔn)確，慶對(duì)樁位及軸線進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線。即首先要檢查各軸線控 制樁有無用錯(cuò)和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的設(shè)測(cè)位（即基礎(chǔ)定位），然后再安置四大角和各 軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動(dòng)和錯(cuò)位。4、軸線控制樁和軸線定位進(jìn)行完后，要以有關(guān)單位和技術(shù)部門驗(yàn)線無誤并認(rèn)可后，方可正 式交付施工使用。第七節(jié) 安裝工程1、施工順序熟悉圖紙定點(diǎn)定位配管配盒復(fù)核點(diǎn)

48、位及高差水電管線預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收掃管 穿引線管道安裝風(fēng)機(jī)安裝 電纜電線穿設(shè)管道管架防腐刷漆燈具箱體安裝消防設(shè)施 水泵安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工清理并工驗(yàn)收。2、主要施工方法及技術(shù)措施1）、鋼管數(shù)敷施工方法和技術(shù)措施、埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)套管加以保護(hù)。、根據(jù)設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，加工好各種盒、箱、彎管。鋼管畏彎可采用冷煨法或熱 煨法。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱、軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平， 線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置并標(biāo)好標(biāo)記。、管與管連接：管徑 20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接，管徑為 25mm及其以上鋼管，可采用管箍

49、連接或套管焊接。在出線管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)為 45m，有一個(gè)彎時(shí) 30m，有 2個(gè)彎時(shí) 20m，有 3個(gè)彎時(shí)為 12m，管路垂直敷設(shè)時(shí)根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離 50mm以下為 30m， 70-95mm為20m， 120-240m2時(shí)為 18m。、盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開出長(zhǎng)孔，鐵制盒箱嚴(yán)禁用 電、氣焊開孔，并應(yīng)刷漆防銹。如用定型盒、箱、其敲落孔大而管徑小時(shí)、可用鐵皮墊圈嚴(yán)或或 用砂漿加石膏補(bǔ)平，不得露洞。管口入盒、箱、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒箱，應(yīng)小于 5mm。、現(xiàn)澆砼樓板配管：先找燈

50、位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管，有二個(gè)以上管子時(shí)，要拉直線，如為吸頂燈或日光燈應(yīng)預(yù)埋木磚。如有電扇、彩燈應(yīng)焊好吊桿。、變形縫處理：兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不得小于被接入直徑的 2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償接地線。 2）、管內(nèi)絕緣線穿引方法及技術(shù)措施、絕緣導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，護(hù)口應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。、穿帶線方法，帶線一般均采用 1.2-2.0mm 的鐵絲，先將鐵絲一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管內(nèi)的兩端均應(yīng)有 10-15cm的余量，

51、在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿入。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)使鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。、線路檢查及絕緣搖測(cè)：在導(dǎo)線接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線 接，焊包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，照明線路的絕緣搖測(cè)一段 選用 500V，量程為 0-500m的兆歐表。3）、燈具安裝各種燈具的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形，油漆剝落，燈罩噴裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4）、配電箱安裝配電箱安裝應(yīng)位置正確，部位齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗

52、式配電箱緊貼墻面。零線經(jīng)匯流連接現(xiàn)象。油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊。5）衛(wèi)生設(shè)備部分衛(wèi)生設(shè)備、鋼材、管材及附屬制品等。在使用后進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) 及技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明，各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全 和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀規(guī)矩?zé)o損傷，閥門嚴(yán)密性好，閥門不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求或施工規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓：管道試壓，一般分單項(xiàng)試壓，系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或 隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立支管安裝完 畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)

53、。管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，管道沖洗進(jìn)水口 及排水口，應(yīng)選擇適當(dāng)位置并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不應(yīng)小于 被沖管道截面的 60%，排水管應(yīng)接到排水井或排水溝內(nèi)。6）室內(nèi)給水部分 干管安裝：給水鍍鋅管安裝前，一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，要求防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后。安裝前做好防腐，清掃管膛絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻絲，用管鉗依次上緊，絲扣外露 23扣，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)堵絲。主管安裝：主管安裝每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的主管按編號(hào)分層排開、并按順序安裝。對(duì)好調(diào)直時(shí)產(chǎn)印記，絲扣外露 23扣、清

54、除麻頭，檢驗(yàn)預(yù)留用口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆支管甩口均加好臨時(shí)堵絲。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝， 根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡， 校對(duì)不同衛(wèi)生器具的冷熱水予留口高度， 位置是否正確、找平，找平后裝上連接管，試壓后在交工前，拆下連接管安裝水表。7）室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝干管安裝：噴灑干管用法蘭連接，每根配管長(zhǎng)度不宜超過 6，消防栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材。按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。消火栓及支管安裝：A、消火栓主管明裝時(shí)，每層樓板要予留孔洞，主管可隨結(jié)構(gòu)穿入以減少主管接口。B、消火栓箱體要求符合設(shè)

55、計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)消防部門的制造許可證及合格證方可使用。C、消火栓支管要求與栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口校定后，再穩(wěn)固消火栓箱，箱體穩(wěn)固找正 后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開記啟應(yīng)靈活。第五章 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料節(jié)約資源和能源1、采用商品混凝土和泵送砼，砼測(cè)溫采用 JDC2便攜式建筑電子測(cè)溫儀。2、粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊。3、采用碗扣式腳手架，配合早拆。4、現(xiàn)澆樓板中的鋼筋采用冷軋5、室內(nèi)外排水管、取水管采用硬聚氯乙烯塑料管。6、屋面、衛(wèi)生間廚房間、地下室防水均采用 SBS改性瀝青防水卷材。7、內(nèi)隔墻均采用空心砌塊。第六章 質(zhì)量目標(biāo)和保證措施第一節(jié)

56、 質(zhì)量目標(biāo)符合國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及驗(yàn)收并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其中分項(xiàng)工程合格率 100，分部?jī)?yōu)良率 80以上，確保泰山杯，爭(zhēng)創(chuàng)國家精品工程。第二節(jié) 保證措施：1、建立以項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，保 證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級(jí)質(zhì)量人員要認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度和工程師崗位制，強(qiáng)化質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。2、確立明確的工程質(zhì)量細(xì)則，實(shí)行工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，實(shí)行全過 程的質(zhì)量控制和管理 , 把住分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，運(yùn)用全面質(zhì)量管理法，根據(jù)工程特點(diǎn)， 技術(shù)難點(diǎn)開展 QC小組進(jìn)行攻關(guān)，提高工作人員的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，

57、以工序 質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。3、強(qiáng)化技術(shù)管理工作，建立圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收制度。嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定關(guān)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格 證書，鋼材、水泥等材料需經(jīng)復(fù)試合格者才能使用，特殊高級(jí)裝飾材料要跟蹤廠家進(jìn)行質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格材料用在工程上。4、實(shí)行樣板示范引路，對(duì)大面積外墻裝飾、花崗巖樓面、大理石墻面、內(nèi)墻抹灰等工程基 礎(chǔ)上堅(jiān)持樣板引路，即先做“樣板墻”， “樣板間”并經(jīng)檢查認(rèn)定符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。5、積極采取推廣新動(dòng)手術(shù)、新工藝、新材料，以提高工程質(zhì)量，砼施工摻加 JEA及泵送劑 增強(qiáng)密實(shí)度和抗?jié)B性，提高可泵性，內(nèi)墻鑲貼及抹杰使用界面粘結(jié)劑，

58、提高可粘結(jié)度，防止空鼓脫落和裂縫， 在施工中認(rèn)真應(yīng)用建設(shè)部、 各種施工 “工法” 使工序質(zhì)量始終處于穩(wěn)定良好的狀態(tài)。6、協(xié)調(diào)好土建、安裝、裝飾的施工配合，實(shí)行質(zhì)量“三檢”制和“成品保護(hù)制度”，禁止 各專業(yè)交叉施工時(shí)的相互破壞。7、建立定期的與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)量監(jiān)理聯(lián)系會(huì)議，共同分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，解決工程進(jìn)度，建筑設(shè)計(jì)與工程質(zhì)量的矛盾，做到進(jìn)度、設(shè)計(jì)、質(zhì)量三保證。8、實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度和材料檢驗(yàn)制度，以嚴(yán)密的管理和優(yōu)質(zhì)的材料來保證優(yōu)質(zhì)工程 的實(shí)現(xiàn)。第七章 安全目標(biāo)和保證措施第一節(jié) 安全目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般事故頻率控制在千分之二點(diǎn)五以內(nèi)。確保市級(jí)安全 文明樣板工地，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)

59、安全文明樣板工地。第二節(jié) 安全措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系和安全檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)。認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制， 保證安全措施的落實(shí)。2、隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行安全教育，針對(duì)工程各階段的施工特點(diǎn)，教育所有施工人員自覺遵守各種規(guī)章制度，并做好生產(chǎn)過程中的防護(hù)和人身防護(hù)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想 確保安全生產(chǎn)。3、加強(qiáng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化：1）堅(jiān)持“五同時(shí)”“三不放過制度”。2）堅(jiān)持安全工前交底，工后講評(píng)活動(dòng)。3）堅(jiān)持安全周日活動(dòng)，每周安排一次開展施工安全活動(dòng)。4）堅(jiān)持安全定期檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每半月、施工隊(duì)每周各檢查一次。5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立安全警示標(biāo)志。4 、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)

60、臨時(shí)用電管理，現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程要求和規(guī)定。5、施工人員必須戴安全帽，要充分利用“三寶”的作用，并加強(qiáng)“四口臨邊”的防護(hù)，防止各類事故的發(fā)生。6、各種腳手架，操作臺(tái)和大型施工機(jī)械設(shè)備安裝搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門的人員共同驗(yàn)收合格后方可使用， 各種設(shè)備和電動(dòng)機(jī)具， 要有可靠的接地的漏電保護(hù)裝置， 各類限位裝置靈敏，以防觸電事故和機(jī)械事故的發(fā)生。7、根據(jù)施工進(jìn)度，及時(shí)做好季節(jié)性施工中的各類事故的發(fā)生。8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火事故工作，木工棚，配電室、材料室、材料場(chǎng)以及各樓層，生活層等均應(yīng)配足夠的消防措施，并有專人負(fù)責(zé)。9 、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理， 工程周圍設(shè)置圍墻， 并設(shè)專門現(xiàn)場(chǎng)