來料檢驗規(guī)范及計劃流程

1、文件名稱原材料檢驗規(guī)則及要求文件編號JYQE2011C001產(chǎn)品型號及名稱原材料共 6 頁 第 4 頁1 附錄B1：1.適用范圍：銅及銅合金板材2.編制依據(jù)：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999表1：序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗工具1質(zhì)保書和合格證 有無質(zhì)保書或合格證不予驗收目測2外觀檢查板材的表面應(yīng)光滑，清潔，不得有裂紋、起皮、毛刺、氣泡壓折和銅綠（銅銹氧化）斑點凹坑雜物等缺陷.目測3尺寸檢查厚度及同意偏差符合表2的規(guī)定千分尺測量精度為0.01MM的千分尺 表2： 厚度同意偏差厚度同意偏差0.200.300.0251.202.000.0600.300.400.0302

2、.003.000.0800.400.500.0353.005.000.1000.500.800.0405.008.000.1300.801.200.0508.0012.000.180 附錄B2： 1.適用范圍：銅及銅合金帶材 2.編制依據(jù)：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999 表1：序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗工具1質(zhì)保書和合格證 有無質(zhì)保書或合格證不予驗收目測2外觀檢查帶材的表面應(yīng)光滑，清潔，不得有裂紋、起皮、毛刺、氣泡壓折和銅綠（銅銹氧化）斑點凹坑雜物等缺陷.目測3尺寸檢查厚度及同意偏差符合表2的規(guī)定千分尺測量精度為0.01MM的千分尺 表2： 厚度同意偏差厚度同意

3、偏差0.050.100.0070.500.800.0300.100.200.0120.801.000.0400.200.300.0151.001.200.0450.300.400.0201.202.000.0500.400.500.0252.003.000.060 附錄B3： 1.適用范圍：銅及銅合金拉制棒 2.編制依據(jù)：GB/T4423-1992文件名稱原材料檢驗規(guī)則及要求文件編號JYQE2011C001產(chǎn)品型號及名稱原材料共 6 頁 第 5 頁續(xù)表1：序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗工具1質(zhì)保書和合格證 有無質(zhì)保書或合格證不予驗收目測2外觀檢查棒材的表面應(yīng)光滑，清潔，不得有裂紋、起皮、毛刺

4、、氣泡壓折和銅綠（銅銹氧化）斑點凹坑雜物等缺陷.目測3尺寸檢查厚度及同意偏差符合表2的規(guī)定千分尺測量精度為0.01MM的千分尺 表2： 厚度同意偏差厚度同意偏差56+0-0.121830+0-0.21610+0-0.153050+0-0.391018+0-0.185080+0-0.46 附錄C1： 1.適用范圍：地面插座、地面插座功能件和墻壁插座等產(chǎn)品有關(guān)絕緣材料入廠檢驗驗收 2.編制依據(jù)：GB/T4207-2003絕緣材料測定方法 3.檢驗規(guī)則：檢驗項目分常規(guī)檢驗和定期抽樣檢驗兩種 3.1常規(guī)檢驗作為絕緣材料進廠檢驗的依據(jù)。 3.2定期抽樣檢驗在常規(guī)檢驗合格的材料中，每12個月不應(yīng)少于一次，

5、同時材料供方能提供相關(guān)的絕緣材料 的質(zhì)保書或檢測報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括材料的要緊特性參數(shù)。定期抽樣材料的耐高溫性能，耐燃性能，電器 絕緣性能，關(guān)鍵尺寸（線材的內(nèi)外徑）及工頻耐壓測試等項目在產(chǎn)品上體現(xiàn)。測度過程中，在規(guī)定時刻內(nèi)絕 緣材料外觀不應(yīng)有明顯的變化（同意有輕微的發(fā)黃），并能承受承載電路或用電設(shè)備的溫度；通電測試完成 后其絕緣性能、耐壓測試應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.檢驗項目及要求序號材料名稱技術(shù)要求試驗方法及設(shè)備規(guī)則類不 備注常規(guī)抽樣 1PF2A4-161J（1）材料名稱、牌號目測 2PA-A4-1-5C（2）材料顏色、規(guī)格3 3PA-A8-1（3）材料批次、合格證4 4PA-A6（4）材料質(zhì)保

6、書、測試報告，阻燃性能等用打火機燃燒1分鐘，不燃燒5PC聚碳酸酯66POM聚甲醛樹脂77DMC團狀模塑料88阻燃ABS（5）材料性能測試：a.絕緣電阻0.5M歐；b.工頻耐壓測試符合對應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)及要求安秒特性測試臺，兆歐表，耐壓測試儀99PBT110MBS111尼龍1013B 附錄C2： 1.適用范圍：絕緣導(dǎo)線（RV）450/750V，（BV）450/750V 2.編制依據(jù)：GB/T5023.1-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第一部分一般要求。 GB/T5023.2-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第二部分試驗方法。 文件名稱原材料檢驗規(guī)則及要

7、求文件編號JYQE2011C001產(chǎn)品型號及名稱原材料共 6 頁 第 6 頁續(xù)附錄C2：GB/T5023.3-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第三部分固定布線用無護套電纜。GB/T5023.4-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第四部分固定布線用護套電纜檢驗規(guī)則：3.1檢驗方式：抽樣3.2抽檢方法：批量在10卷（每卷50米或100米）及以下抽1卷。批量在10卷以上少于100卷時抽檢2卷，批量在100卷及以上時按每100卷抽檢2卷抽檢。從被抽中的每卷中至少相隔1M的3處各取一段電線作為試樣。檢驗項目及要求4.1檢查合格證或質(zhì)保書，無合格證和質(zhì)保書的不予接

8、收。4.2檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，絕緣層應(yīng)無氣泡，裂痕等缺陷。色澤均勻一致符合樣品要求。4.3用精度為0.01MM的卡尺測量材料定值（材料內(nèi)徑，外徑）4.4標(biāo)志耐擦試驗：用浸過水的棉布輕輕擦拭印刷標(biāo)志，擦10次無脫落或掉落現(xiàn)象。 附件：文件名稱原材料檢驗規(guī)則及要求文件編號JYQE2011C001產(chǎn)品型號及名稱 功能銅件共 1 頁 第 1 頁1.范圍公司地面插座功能件，關(guān)鍵功能銅件進廠檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法、檢驗工具和檢查數(shù)量。2.編制依據(jù)： 電器行業(yè)通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)及差不多要求.3.技術(shù)要求：3.1外觀檢驗：3.1.1銅件插口處（翻邊口）不能有毛刺、錯位、變形、壓痕、墊傷等缺陷。3.1.2銅件色澤

9、均勻，不發(fā)黃，無氧化，無變形3.1.3銅件沖壓切口面毛刺不得大于0.1MM，折彎成型部位不得有裂痕，斷層等缺陷。3.1.4合格證必須填寫完整，不完整的不得入庫（產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)日期、材質(zhì)及供應(yīng)商名稱）3.2尺寸檢驗：3.2.1各零部件總裝尺寸必須符合技術(shù)要求，關(guān)鍵尺寸來料檢驗員必須進行抽樣檢驗（檢驗標(biāo)準(zhǔn)按GB/T2828要求進行檢驗）3.2.2檢驗工具：百分表，千分表，角度測試儀等 講明：如公司沒零件技術(shù)圖紙，供應(yīng)商必須提供。3.3性能及插拔力定期委外驗證并提供檢驗記錄或質(zhì)保書。來料檢驗操作程序及流程供應(yīng)商來料通知檢驗IQC來料檢驗 合格原材料倉庫 不 合 格 不合格品 退 貨 特采或回用 來料檢驗報告單的填寫：1.檢驗報告單一式二份,一份隨送貨單交倉庫記帳、一份由品質(zhì)部保留存檔。 2.依照檢驗文件及技術(shù)圖紙不符合要求的,因不同質(zhì)量情況判定相應(yīng)的檢驗結(jié)果。 a、符合技術(shù)要求的判定為合格。b、不符合技術(shù)要求，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理或技術(shù)人員審驗，不影我公司產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率的，對該批材料辦理特采入庫手續(xù)。c、不符合技術(shù)要求，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理或技術(shù)人員審驗，對公司質(zhì)量阻礙不大能夠讓步接收的或阻礙生產(chǎn)效率的，因公司急于生產(chǎn)。